仓库管理守则

仓库管理守则
仓库管理守则

xx(福建)轻纺有限仓库管理细则

一、总则:

1. 制定目的:

1.1 使公司仓库内各类物料放置科学合理,出入顺畅,防止虚占仓储空间,防止仓贮物品因管理不当或保存不善而造成的财产损失等形为发生。

1.2 使仓管作业规范化、制度化。

2. 适用范围

2.1 适用于本公司仓库内各种原材料、成品纱、的贮存和防护。

二、内容:

3. 仓库管理职责:

3.1 仓管人员负责原料、成品纱等之仓贮管理,对其数量和安全负责。

3.2定时提交相关的各类报表,负责月、年的盘点。

3.3按规定办理出、入库手续,做好物资出入库《明细帐》记录,对出、入库物品的准确性负责。

3.4公司内各部门车间、业务、财务等部门在同仓管部门进行配合作业时执行本办法和相关规定。

4. 仓库管理原则

4.1 所有入库的物品仓管人员都要细致查看包装是否完整,数量、重量、品种与单是否相符等。

4.2 做好仓储的区位规划。所有物品均应按区位配置存放,同一种类、或同一批量应以集中放置为原则,物料叠放时要上轻下重、上小下大。

4.3 物料以先进先出为原则,先入库者优先发放。

4.4 物料出、入一律凭单作业,只要物料异动发生,应立即做好电脑帐和手工帐,确保仓库物料与帐目一致。

4.5仓库严禁烟火,不得抽烟和携带火种入内(火柴、打火机等)。

4.6仓库物料应叠放整齐,保证通道(包括消防栓)畅通。仓库管理人员下班时,应巡视仓库,检查门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告。

4.7 违反上述规定者或造成损失的按纬恒公司仓管扣罚条例处理,造成重大损失时予以开除处分。

5. 人员管制

5.1仓库重地,严禁闲杂人员进入。对确因公需要进入仓库的,应遵从仓库管理人员的指挥,仓库管理人员应予以监督、要求。

5.2 仓库管理人员应明确各自管理工作,不得擅离职守。

5.3仓库管理人员必须熟悉彼此之间的工作。

5.4仓库管理人员异动时,应在仓库主管和财务人员的监督下对其所经管的物料进行全面盘点交接,无误后方可正式异动。

6. 原材料出、入库验收和退料管理

6.1 原材料必须凭单(采购单、送货单、领料单等)办理出、入库手续,没有单据或单据不全的不得办理出、入库手续。

6.2 棉花等原料入库验收时,重量必须全部过镑。仓管人必须作好详细记录并妥善保存验收的过磅记录。同时在公司电脑中共享,或用电脑通信软件抄送给车间和业务部采购人员。如若发现有超过采购单注

明范围内的差额应及时向仓库主管汇报。

6.3车间退料入库的必须全部过镑,作好详细记录并妥善保存。。6.4 车间领料和退料必须由经办人亲自到仓库办理手续,不办理手续或手续不全的,仓库不得收货和发货。

6.5车间退料入库标示必须清晰,需要注明的内容包括:原料需厂家、品名、批号、重量等。没有标示或标示不全的禁止入库。

6.6 退料入库仓管人员应严格把关。

6.7收、发完原材料后,必须等车关好门或驶离出、入库区域后方可进办公室办理手续。

7. 成品纱出、入库管理

7.1成品纱出、入仓必须凭单办理出入库手续,没有单据或单据不全的不得办理。

7.2 成品纱入仓的包装要求:

入库的实物与单据不符的(包括:订单号、生产单号、机台号、材料品名、规格、数量、重量等),应及时与生产部相关人员沟通处理好后方可入库。

7.3 成品仓管人员必须时刻关注订单的出库和库存情况,若订单完成出仓后库存还留有少量的成品,因即时通知业务部跟单人员,及时清理好库存,以免造成公司损失。若发现有该订单已完成,但仓库仍有成品库存的情况则追究该仓管人员的责任。

8. 成品纱退库管理

8.1 外销退料入库标示必须清晰,需要注明的内容包括:棉纱注明支

数、品名、批号、退仓日期。色纱必须注明颜色、色号、缸号等。没有标示或标示不全的禁止入库。

8.2 外销退料入库的必须全部过镑,作好详细记录并妥善保存。必须仔细检查,检查内容包括:是否有拖污、湿纱、标示清晰和数量重量与送货单是否相符等。

8.3 外销退料入库仓管人员应严格把关,不同批号、规格、产地或颜色等的纱禁止装在一袋中。

8.4 外销退料时的包装要求:棉纱必须装在化纤袋中。纱仓仓管人员签收外销退料时,应严格把关,禁止与产品质量好的品种护参以免发生错发。

9. 仓贮规划管理

9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等,规划适当之储存空间储位。

9.3各项物料需确实存放于规定之储位,如储位不足存放时,仓管员应规划暂时存放区,待储位充足时,随时整理至指定储位。

10. 盘点

10.1 财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次盘点,仓管人员必须全力配合。原始盘点的记录双方签名复印留底。每月盘点的原始记录必须在公司财务部保存一年。

10.2 盘盈、盘亏之处理

10.2.1盘盈、盘亏数额,各仓库管理员必须填报原因,呈报后总经理核准,财务部凭单异动手工帐和计算机帐目。

10.2.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门,对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的,仓管人员须附上原因说明呈报总经理,公司根据相关情况予以追究其责任。

11.仓库人员异动交接程序

11.1 由于仓库人员的特殊性质,仓库人员变动交接时,交、接双方必须在财务部或公司指派人员的监督下完成实物的盘点工作,三方人员对实盘的记录签名确认并复印留底以备查。

11.2 交方作好当月进销存报表,交财务部核查。

11.3 交接双方必须完成以下工作方可离职。

交会接手人员公司的金蝶管理软件的操作。教会接手人员岗位各类月结报表的制作。教会接手人员岗位进、出仓的注意事项。交方指导接手方完成当月的各类报表,以备公司财务部审核。交方所用电脑内的密码必须书面告之接手人员或取消所设置的密码。交方必须书面列明清单,将所有保管的工作文件或资料交给接手方。其它接手人员应知的各项工作。交接双方应在监督人员的监督下在规定的时间内完成交接工作。超过规定的交接期限,必须向监督人员说明原因重新确定移交期限。

11.4 交、接双方未完成上述工作不得办理离职手续,。

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准 序号 项目 标准 一 核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号,是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。 二 入库 1、按数量入库的材料必须全部清点,按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关,进行外观,生产日期检查,按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全,特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证,并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三 记账 材料验收完成后,根据货物收到单及时记录流水帐(进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位)。 四 材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺,测量时,两人检尺,两人记录野帐,按照木材收购标准检尺验收,记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径,大头记录长度,小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后,核对两份野帐,数量出现分歧时,改小不改大。 4、核对正确后,所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车,办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后,两天内计算出材积,与企管科材料验收员进行核对。 五 竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车,并组织好人员验收,通知企管科材料验收员,准备好工具和野帐,作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收,认真鉴别竹笆的质量、长

仓库管理规章制度(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓库管理规章制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

仓库管理规章制度(新版) 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、

品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

仓库管理工作流程范例

工作行为规范系列 仓库管理工作流程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必

须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收

仓库管理作业规范.doc

仓库管理作业规范1 1. 目的 保证物资的贮存、防护和搬运符合质量要求,保证物资数量帐、物一致。 26.适用范围 本程序适用于公司所有入库物资。 27.定义 物资:五金(五金配件、工具、劳保用品等)、生产辅助材料(酒精、淬火油、柴油、除渣剂、石蜡、硬脂酸、工业盐酸、石英砂等)、原材料(黑坯、废钢、合金等)。 28.职责 财务部负责本程序内容的执行和监控,仓库是本程序的主要负责部门。 其他相关部门负责配合做好管理和验收工作。 5程序 5. 1 物资入库: 5.1.1外购五金入库: 由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量,钢板﹑角铁﹑线缆需由质量部检验合格后方可入库,其余由请购人自行检验。根据材料对象采用

相应摆放方法加以标签,在金蝶系统录入外购入库,通过系统打印入库单后,第一联仓库留存,第二联交送货单位,第三联交财务部门留存。 5.1.2 外购原材料和辅助材料入库: 由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量,同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌,待检验合格后挂“合格”标识牌,检验不合格须将物资移至不良品区,以防误用!同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据,物资摆放散乱无序,仓管有权拒绝收货。 5.1.3 外发加工产品入库: 由保管员验核送货单、订单、质保书、清点数量和计量重量,同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌,待检验合格后挂“合格”标识牌。同时在金蝶系统录入外发加工入库,并在入库单据上注明产品重量、周装箱等辅助信息,然后通过系统打印入库单后,第一联仓库留存,第二联交送货单位,第三联交财务部门留存。如检验不合格须将物资移至不良品区,同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据,物资摆放散乱无序,仓管有权拒绝收货。 5.1.4 生产的半成品和成品入库: 5.1.4.1 热处理半成品入库 对于需要发外机加工的半成品,热处理工序结束后,生产部人员清点数量和计量重量,根据材料对象采用相应摆放方法加以标签,通知保管员进行数量验收,放入仓管指定区域,同时在金蝶系统录入生产入库,通过系统打印入库单后,第一联仓库留存,第二联交生产部,第三联交财务部门留存。

仓库出入管理规定

仓库管理规定 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特定本规定。 第二条仓库管理工作的任务: (一)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。(二)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (三)积级开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (四)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 二、仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计部门,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓管员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。 第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理,但在"入库单"上注明其来源,并在“发外加工登记簿”上予以登记。 第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物流量。 第九条来料加工客户所提供的材料类比外购物资入库办理手续,但不登记仓库实物账,而设“来料加工材料登记簿”,以作备查。 第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 第十一条对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 三、仓库物资的出库 第十二条公司仓库一切商品货物的对外发放,一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程(拟定草案) 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的: 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生。 2、依据: 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围: 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任: 公司采购人员,生产部,库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则: 5.1型材、板材、五金配件入库: 5.1.1型材、板材、五金配件入库前,库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容:品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染,若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类;按公司要求,填写入库单,质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码,并做好明显的待检标识。标识内容:物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单,一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件,入库员应拒绝办理入库手续,对不合格物资做好不合格标识,并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限,不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储: 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理,保管人员应对物资金存放位置应记录明细,不得出现物资存放悬空,不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品,必须按储存的要求进行处理,比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资,必须按规定进行存放,严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资,必须制作特别记录,在临近有效期3个月的时间,应书面向公司报告,对于超过有效期的物资,应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时,要求质检部签订新的有效期,并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》,并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库: 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好,标签与标志应与实物一致,并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出,尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点,发货时应复核应出量及剩余量,如有差错,及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕,仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库: 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好,无破损、无污染,标识应与实物一致,以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续,并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作: 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表,并按约定报送公司入库人员,有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存(盘存完毕,财务部派人到现场抽样审核),并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议,通知某日进行盘库,以便各环节做好盘库准备。

仓库管理规章制度及流程

仓库管理规章制度及流 程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

仓库管理规章制度及流程 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 第十条根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”,确保财产货物的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门。 (1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。 (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 (3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定: (1)严禁在仓库内吸烟。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁涂改账目。 (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、,,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,),否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知,,,进行物料品质检验。 ? 对,,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当

天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查

仓库管理规范67508

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯,下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡,否则 不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育,提高防范意 识,互相监督,遵守公司的有关规定,杜绝一切不利于公司的盗窃行 为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准,与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部,如挂包、手袋等,所有私人 物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全,不可追逐、戏嬉,注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定,注意避让、示意员工或顾客,以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放,要求整齐,不能超高、超宽,随意乱放,杜绝野蛮操作,物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生: 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整,无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道,可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理: 2.1具体要求: 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期,严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位,并在货架上标注大类标识牌,且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”,即保持每列内外商品一致,一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上,堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时,应符合商品外包装要求,耐压及大包装的商品放在下面,易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道,需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起,以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库,以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内,并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁,至少留

仓库管理规范

仓库管理规范 为了更好的配合车间生产,有效提高仓库的工作效率和物资的流转率,减少仓库账卡物不符等情况的发生,现对公司仓库管理作以下规范: 一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、 规格、数量等,核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放,并做出 明显标识,以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收,按采购提供单据仔细核对材料名 称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放,并做好标 识,方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统,以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收: ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续 不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放,入库原料必须定点码放,不得随意堆放。 ⑵做好标识卡,标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料 要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库 办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚 填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、 领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量,不能只开工单所需净尺寸, 以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安 排下进行退库吊装,退库材料必须按仓库要求码放,仓库人员必须对退库材料 重新标识,以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全,手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库,严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象, 一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统,以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的,需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理 报废物料要专门堆放,不得与原材料混堆,系统内应及时作报废出库处理,以免发 生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理 目前原料库现场还比较混乱,仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料,可利用 程度无法甄别,还需公司拿出处理方案,另外仓库场地比较分散,严重影响原材料 库的管理,需公司安排辅助工帮助规范整理,最好是统一堆放,统一管理,做封闭 库管理。

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

仓库管理工作规范

仓库管理工作规范 一、目的 规范化的仓储管理能有效支持安装、售服的工作顺利有序进行,从而加快货物的出入库流程,保证货物出库、入库无遗漏现象。鉴于武汉分公司仓库整体装修改造,为完善仓库的物流运转速度及降低合同单的二次配送费用,特制定本制度。 二、执行时间 2014年5月27日起 三、适用对象 仓库管理员、安装师、司机、搬运工 四、职责 1)、入库作业: 合同单入库: 1、每天下载《总部物流日报表》中武汉分公司到货明细,以此核对物流公司实际送货 物品。 2、每天与物流公司沟通实际到货情况,协调送货时间,安排仓库具体卸货位置。物流 卸货需严格要求物流公司按合同单号摆放,仓管人员有权指引货物的摆放方式。 3、货物卸货后仓管需对每个合同单的件数、破损情况进行逐一核对,核对数量需在入

库账本上进行手工台账登记。 4、如发现有包装破损则当场拆开包装检验。有货物损坏的要查明原因并拍照取证。属 于物流运输责任的,应当场由物流公司送货人员签字确认;属于总部责任的,应及时登记交由调度下遗留单同时协助收集责任判定的相关资料。之后将产品入库处理,做好入库异常登记,并及时向安装主管或客服中心经理汇报情况。 5、产品入库后,仓管要记录入库明细,及入库原因(合同单、样品、百货、配件、遗 留单、退货、赠品入库等)。入库清单要在入库后1天内交给调度专员。 6、仓管保留签收的送货清单以便往来对账,月底整理上交财务会计,便于核对库存及 结算物料费用,统一用文件袋归档管理。并根据仓管的入库明细录入电脑填写《入库登记表》,详细填写库别(物品存放的地点)、入库时间、入库合同号、货物名称和数量。《入库登记表》信息每天下午2点前上传公司QQ群共享文件。 7、对于实际核对的货物件数,需打印《总部物流日报表》,仓管员在日报表上标注实 际收货情况转调度专员进行登记以便安排排班情况。 遗留单入库: 6、针对遗留单入库需在专门指定的遗留单摆放区摆放。同时对每单遗留单务必开箱验 货,验收货物质量、明细。验收后详细记录遗留单到货明细(不可只写件数)。如安装主管或客服中心经理抽检发现未100%开箱验货一次则给予50元处罚。 退货入库: 8、针对遗留单产生退货入库的,如拿门板则安装后需退货入库一块门板。

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 .1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。 .2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 .3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作,任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 .4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 .5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 .7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 .1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求,规范仓库货物管理。 .2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。 .3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 .4、贮存在仓库的货物,按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个《仓库货物摆放平面图》,张贴仓库入口处。 .5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序原则出库。 .6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对货物进行清洁和整理。 .7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作,并学会使用灭火器等工具,每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 .8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况,每天做好盘点对数工作,保证账目和实物一致。

库房管理规定

物资采购、报帐与库房管理制度为了库房管理工作有序、可控,特制定以下规定: 1.在日常工作中,库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导,并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶,并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全,库管员下班或是长时离开库房前,须先检查、排除安全隐患后,再锁好库房,做到钥匙随身携带(严禁钥匙乱丢乱放)。 2.2 库管员短时离开库房的,应关门插锁(严禁库管员不在库房时敞开库房门现象)。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的,每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日,或是无人上班时间段,严禁私开库房门(领导同意的例外)。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员,未经库管员允可,严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的,库管员应承担起监管责任,须跟随进行(确保其取放物资始终在自己的视野范围内)。 4.3 未经允可擅自进入禁区的,库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯,或是经提示也不予改正的违规行为,每人次经济处教5元,情况严重的,必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购,填写《请购单》,主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确,不得出现似是而非情形;前期已出现采购不合格情形的,应加入提示性内容,应最大限度避免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主,零星申购为辅的方式进行;为了避免加大采购成本,集中申购时应全面、周密计划,尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资:根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》,结合产品、物资库存情况,得出近阶段应生产产品可能的需求物资,全面掂量、集中提出物资申购总体计划;平时,再据实际变数情况,酌情、适时提出(零星)申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资:由使用者提出,并经主管同意;为避免申购过多,应查库有无,再按实际需求申购;严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资:不合格的、存在问题的,或是规格型号不符、包括已停止使用的物资,

仓库管理规章制度77161

仓库管理规章制度 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于采购人员购入或供应商供应需入库的货物,仓库管理人员要认真验收物资的数量、质量、规格、品种等是否与申购单及送货单相符,对于实物与相关单据内容不符的,仓库管理人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。未经办理完整入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。仓库管理人员不承担保管责任。 第三章仓库货物的出库 第四条所有出库必须由部门负责人签批方可出库,对于一切手续不全的提货、非指定权限人员签批的领料单,仓库管理人员一律拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。 第五条仓库内保管的物资,未经上级同意,一律不准擅自借出。 第六条各类材料的发出,原则上采用先进先出法。 第四章仓库货物的保管 第七条仓库保管员材料仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片。仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。 第八条次月2号之前,仓库管理人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。 第九条仓库管理人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。第十条做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,严格控制各类物资的库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 第十一条根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。 第十二条对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。第十三条建立健全出入库人员登记制度。 第十四条严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。

库房管理规定56848

物资采购、报帐与库房管理制度 为了库房管理工作有序、可控,特制定以下规定: 1.在日常工作中,库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导,并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶,并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全,库管员下班或是长时离开库房前,须先检查、排除安全隐患后,再锁好库房,做到钥匙随身携带(严禁钥匙乱丢乱放)。 2.2 库管员短时离开库房的,应关门插锁(严禁库管员不在库房时敞开库房门 现象)。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的,每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日,或是无人上班时间段,严禁私开库房门(领导同意的例外)。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员,未经库管员允可,严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的,库管员应承担起监管责任,须跟随进行(确保 其取放物资始终在自己的视野范围内)。 4.3 未经允可擅自进入禁区的,库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯,或是经提示也不予改正的违规行为,每人次经济处教5元,情况严重的,必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购,填写《请购单》,主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、 详尽、正确,不得出现似是而非情形;前期已出现采购不合格情形的,应加入提示性内容,应最大限度避免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主,零星申购为辅的方式进行;为了避 免加大采购成本,集中申购时应全面、周密计划,尽可能减少零星采购次数。5.2.1 常用物资:根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》,结合产品、物资库存情况,得出近阶段应生产产品可能的需求物资,全面掂量、集中提出物资申购总体计划;平时,再据实际变数情况,酌情、适时提出(零星)申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资:由使用者提出,并经主管同意;为避免申购过多,应查库有无,再按实际需求申购;严禁擅自加大购置数量。 呆滞物资:不合格的、存在问题的,或是规格型号不符、包括已停止使用的物资,一5.2.3 旦发现,库管员应第一时间隔离区分,做好标识与记录,防止混淆,避免再使用,及时上报处理;严禁再申购。 6. 物资采购与入库制度 6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》,统一分派采购人员实施采购;为了避免误购非需物资,采购人员应认真了解《请购单》记录,同时,不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则,未经特定领导批示同意不得办理

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到:两齐、三清、四定位;货位整齐、物品整齐,材料清、数量清、标识清,按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、仓库主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结: 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。

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