焦化开工方案

岚桥石化延迟焦化开工方案

第一节开工准备

一、检查要求

（1）车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。

（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。

（3）检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。（4）专人对检查结果逐项消项。

二、检查内容

(一)工艺检查

（1）检查有无施工遗漏项目和未完成项目。

（2）检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。

（3）检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。

（4）检修改造的仪表控制方案是否满足生产要求。

（5）检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。

（6）安全阀是否校验合格，有无铅封标记。

（7）检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。

（8）装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。

（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10）单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。

（二）设备检查

1、塔、容器检查

（1）检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。

（2）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。

（3）检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线

等附件是否齐全完好，安全阀落实表1-1。

表1-1 安全阀投用表

（4）检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。（5）检查塔和容器设备接地线安装是否完好。

（6）检查塔和容器内部是否清扫干净。

（7）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。

2、加热炉检查

（1）检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。

（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。

（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。

（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。

（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。

（6）检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。

（7）所有的火嘴及其附属设备是否完好。

（8）引风机、鼓风机能够正常投用。

（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。

（10）炉子内外卫生打扫干净。

3、冷换设备检查

（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。

（2）检查出入口温度计套管，压力表是否完好。

（3）检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。

（4）各扫线点、低点排空是否通畅完好。

（5）换热器保温是否齐全。

4、机泵的检查

（1）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。

（2）机泵的基础是否完好。

（3）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。

（4）高温热油泵的配管是否完好。

（5）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。

5、管线的检查

（1）检查改造管线的配管是否符合生产要求。

（2）检查改造管线的焊接是否符合生产要求。

（3）保温、伴热、隔热是否完好。

（4）扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。

（三）除焦系统的检查（详细检查内容见除焦专门方案）

（1）高压法兰安全防护措施是否完好，盘车是否灵活，润滑油系统是否具备启动条件。

（2）检查三位阀是否灵活好用。

（3）检查钻机、塔底盖装卸机是否灵活好用。

（四）公用系统检查

（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。

（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，盲板落实表1-2。

（3）检查含油污水系统是否畅通。

表1-2 开工盲板表

（五）安全、环保检查

（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。

（2）装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。

（3）压力容器、压力管道、放射源、电梯等特种设备校验取证合格。

（4）安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。

（5）防雷、防静电系统完好，接地测试合格。

（6）消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。

（7）仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。

（8）危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。

（9）安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。

（10）所有的安全消防设施齐全好用。

（11）转动设备是否装好防护罩。

（12）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。

（13）装置所有照明是否完好。

（14）劳动保护设施是否满足安全生产要求。

（15）中子料位计的安全标识和防护措施是否齐全。

（16）检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。

（17）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。

（六）电气、仪表检查

（1）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（2）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（3）所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。

（4）所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。

（七）准备开工工具和所需材料

（1）确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。

（2）确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。（3）确认润滑油（脂）、消泡剂、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。

（4）确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。

（八）开工前的联系工作

（1）联系车间主任，落实开工进油时间。

（2）向维护车间提出配合要求。

（3）联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油、蜡油。（4）联系调度，确保水、电、汽、风的供应。

（5）联系调度，安排消防队值班。

（6）联系调度、原油罐区，准备好污油罐。

第二节公用工程投用方案

一、公用工程投用的前提及要求

（1）装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。

（2）公用工程投用专人负责，做好记录。

（3）由厂部组织确认装置是否具备开工起步条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到开工阶段。

（4）对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。

二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用

（一）引汽步骤（低压）

（1）联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。

（2）蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，蒸汽管线上的排凝阀，界区阀和各支线阀关闭。

（3）稍开界区阀，通知锅炉车间，将蒸汽缓慢引至装置，在蒸汽主线根部排空，对低压蒸汽主线进行暖管。

（4）各排凝阀见汽30分钟后，依次关闭各排凝阀，开大界区阀，将蒸汽引进装置。（5）蒸汽总管到装置内各支路贯通吹扫干净后，关闭各支线阀，并分别在其低端排汽脱水。

（6）中压蒸汽引汽步骤同低压蒸汽相同，做防冻凝工作时，要在炉管注汽控制阀处、汽轮机透平入口处适量排放，控制阀下游阀、副线阀关闭，后路低点放空开，防止上游阀内漏，冻坏管线。

（一）引汽流程

三、引循环水

(一)引循环水步骤

（1） 联系调度，装置准备引循环水。

（2） 循环水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。 （3） 开界区阀，通知水汽车间，将循环水引进装置干线。 （4） 密切注意循环水压力。 (二)引循环水流程

循环冷水进装置 FT1801

循环冷水出装置

四、新鲜水、软化水、凝结水投用

（一）新鲜水投用

（1） 联系调度，装置准备引新鲜水。

（2） 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。 （3） 开界区阀，通知水汽车间，将新鲜水引进装置干线。

（4） 引新鲜水在V1402水罐适量排放，关闭其余各支线阀，打开其低点放空，防止阀门

内漏，冻坏设备。

（5） 引新鲜水时注意防冻、防凝、防滑。 ● 新鲜水投用流程

（二）软化水投用

（1） 联系调度，并通知水汽车间，将软化水引进装置。

（2） 引软化水在P1307适量排放，关闭其余各支线阀，打开其低点放空，防止阀门内漏，

冻坏设备。

● 软化水投用流程

P1101A P1205A

P1421A V1402 P1103A

V1111 冲洗地面

A1206放空 A1207放空

A1401放空 P1307放空 V1701放空

（三）凝结水系统投用

（1） 联系调度，并通知水汽车间，将软化水引进装置。

（2） 开凝结水线边界总阀引汽（拆汽轮机处法兰，并挡好铁皮），向汽轮机给汽。 （3） 凝结水系统投用后，要加强检查，防止冻坏设备管线。 凝结水流程：

五、氮气投用

（一）引气步骤

（1） 联系厂调、装置准备引氮气。 （2） 装置内检查好流程，确认盲板拆除。 （3） 通知厂调将氮气引到装置内。

（4） 引氮气时，注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。 （二）引气流程

六、净化风和非净化风投用

（一）引风步骤

（1） 联系水汽车间，装置准备引净化风和非净化风。 （2） 通知厂调做好协调工作。 （3） 装置内检查好流程。

（4） 将净化风和非净化风引到装置。

V1110排空 加氢富气线排空

压缩机处排空 E1301AB 排空

汽轮机

FT1810

凝结水系统

（二）净化风、非净化风投用流程

七、含油污水系统投用

（1） 投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。 （2） 由UW1（1号污水井）起，从服务点引新鲜水逐个地漏试通。

（3） 根据本车间特点冲洗下水井时采用由西向东进行，逐井检查排水情况。 第一路：

封1 检1 封2 检

2 封

3 封

4 检3 封

5 封

6 封20 第二路：

封7 封8 封22 封9 封10 封11 封12 封13 封14

封19 封18 封17 封16 封15

封21

（4） 联系调度及水汽车间，打通延迟焦化含油污水出装置流程。 （5） 安全注意事项：

1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。 2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内

3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。

4) 含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施的落实。

FT1805 净化风进装置 V1114排空 FT1806 非净化风进装置 至F1101烧焦线排空

V1115排空 至装置内各仪表用风

八、消防水系统投用

（1）检查消防拴的安装和其他消防设施的施工问题。

（2）分别从：阀8、阀13、阀9、阀4处引水冲洗装置内消防水总管。（3）再分别冲洗装置内消防水箱、消防水拴。

（4）试验消防水炮性能，正常后投用。

第三节系统吹扫方案

一、吹扫的目的

（1）通过吹扫，清除检修改造过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。

（2）对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。

（3）贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。

（4）熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。

二、吹扫的方法及要求

（1）吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

（2）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。

（3）吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。

（4）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

（5）管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以便提高吹扫效果。

（6）吹扫时加热炉出口分支隔离球阀装短节。

（7）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。

（8）引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。

（9）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。

（10）与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。（11）吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。

（12）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。

（13）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。

（14）主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。

（15）吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。（16）为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

（17）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

（18）认真做好吹扫记录，根据气温情况，贯通吹扫结束后，应及时停掉低压蒸汽各支线阀，放掉设备及其管线内的残存水汽，必要时进行风顶水，防止冻坏设备和管线。

三、吹扫贯通注意事项

（1）坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。

（2）吹扫贯通时，在排放口必须有专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。

（3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。

（4）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防设备突然升温受热膨胀不均匀而泄漏。

（5）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

（6）蒸汽吹扫结束后，应打开低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

四、吹扫贯通质量要求

蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物方可。

五、吹扫贯通流程

1．原料线

（1）

2．分馏

（1）塔顶 a ）

T-1102（1层） （塔壁法兰拆）

V-1101顶平衡线 E-1123开工线

b ）

（2）顶循环

（3）柴油

LV1124副线 （正线控制阀拆）

出装置

P-1118AB 副线

FV-1153副线

T1102(1层) （塔壁法兰拆）

P-1104副线

顶循抽出

阀后给汽 副线 T1102

(塔壁法兰拆)

(4)中段

E-1118副线 出入口法兰拆) FV1108副线 (控制阀拆)

FT1204副线 (流量表拆

) FV1204副线 (控制阀拆) T1203塔

壁法兰拆 E-1107副线 (出入口法兰拆) T1102塔

壁法兰拆 T1203跨 线阀开

E-1103副线 (出入口法兰拆) E-1202副线 (出入口法兰拆TV6114副线 (控制阀拆)

（5）蜡油

（6）重蜡油

（7）塔底循环

副线

E-1104副线

E-1203副线

副线 E-1106.副线 出入FT1163T-1102底 底循