钢筋上浮处理措施

钢筋上浮处理措施
钢筋上浮处理措施

二、预防钢筋笼上浮的具体措施

(一)在钻孔灌注桩基础施工过程中应采取以下预防措施:将钢筋笼的主筋下部各加长3~4m,延长至孔底,并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状,加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢,或将钢筋笼顶部固定在钢护筒上,防止钢筋笼上浮。

(二)在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制在1.5~2.0之间,

要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15。在混凝土灌注过程中,防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出落入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,加大泥浆比重。泥浆比重过大,孔中液体对钢筋笼浮力增大,而且在混凝土面上形成较厚的浮浆,使孔内混凝土顶面标高探测不准确,并在混凝土上升时,浮浆会裹着钢筋笼上升。

(三)混凝土配制时严格控制其流动性(坍落度)和初凝时间,适当加大混凝土的水灰比,水灰比采用0.5~0.6,保证混凝土的坍落度达到1 8~22cm之间,使混凝土拌合物具有较好的流动性(和易性)。灌注前严格检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度等,如不符合要求进行第二次拌和,严禁不合格的混凝土灌入孔内。尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋笼时其流动性变小,必要时使用缓凝剂,(四)按照施工规范要求,合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度,要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m,在灌注¢1.5m桩时保

证有2.7m3的蓄料斗;灌注¢1.2m桩时保证有2.0m3的蓄料斗,及采取下料后导管回插10cm的方法来保证埋管深度,防止混凝土流出导管底

口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后,应紧凑连续地不断进行,每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短,严格限制拆除导管所耗时间,一般不超过去时15s,灌注中途不得停工。

(五)当钻孔内混凝土顶面上升到接近钢筋笼下端时,是比较容易产生钢筋笼上浮的阶段,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,除保证首层混凝土进入钢筋笼时有足够的流动性外,采取以下措施:1.当混凝土面接近钢筋笼底面时,应保证导管有较大的埋深,使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离,并放慢混凝土灌注速度,减小混凝土的冲击力,以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所受到的顶托力。2.当孔内混凝土面进入钢筋笼3~4cm时,提升导管,并保证导管在混凝土内的埋深在1.5m以上,钢筋笼被该段非流动混凝土压持住(混凝土对钢筋笼骨架的握裹力)。在继续灌注混凝土时,随着混凝土面的上升,导管底口以下钢筋笼受到混凝土的握裹力也随之增大。一般情况下,有了这段安全埋置距离,钢筋笼便不会上浮。

(六)在混凝土灌注过程中,用测绳经常测量孔内混凝土顶面标高并做好记录,据此确定导管已埋深多少,及时提升并拆除导管,控制混凝土灌注速度,以控制混凝土向上翻升速度,减少其对钢筋笼的携带能力。考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低,与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加,应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深,一般不少于2m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;如导管的法兰盘卡挂钢筋笼,可转动导管,使其脱开钢筋笼后,移到钻孔中心。

钢筋笼上浮的原因:1、可能塌落度小了;

2、导管拔的速度过快;

3、提导管,钩住钢筋笼;

4、混凝土表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下2~3米(规范首灌埋管1m以上)

时,混凝土灌注的速度过快,使混凝土下落冲出导管底口时,将覆盖在上面的钢筋混泥

土反冲,当反冲力(顶托力)大于钢筋笼的自重所就会将钢筋混泥土顶起;

5、首灌由于混凝土的量过多引起导管埋深过大,这样对钢筋笼的反冲力也越大,从而引起

钢筋笼的上浮。

处理钢筋笼上浮方法:1、上浮高度较小时:首先停止灌注混泥土,然后提导管至埋管深1m 多一点(规范要求

1m),同时需要施工员将埋管深测准,过长可能处理不了钢筋上浮,过短可能进入泥

浆,导致断桩(工地俗称:拆导管);

2、上浮高度较大时:首先停止灌注混泥土,在钢筋笼和混泥土没有有多大固结力,一是

采用加重(附件桩基,焊接等),利用其自重和外力,将钢筋笼压下去(上浮高度太

大不采用和固结力大不能采用此方法,防止钢筋笼没有压下去,钢筋笼在孔内变

形)。二是果断处理(同时适用于上浮高度太大),将导管、钢筋笼全部脱离混泥

土,及时注泥浆,将混泥土稀释,并且循环排渣。如果处理不及时,混泥土过了终凝

时间(延误时间),混凝土的凝固而造成埋筋,就只有请专业潜水员下去割断钢筋

笼,然后回填重新成孔。

3、焊接,保证混泥土没有固结,焊接护筒或者桩基等有反力。慢灌阻止其上浮。

预防措施:1、首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的

冲击力;

2、钢筋笼的定位措施,可以接长四根主筋,焊接固定在护筒(深水护筒)上阻止它的上浮或者加配

重。

3、因时间仓促,准备工作不到位,浇筑混泥土的同时需要补充准备工作。导致间隔时间太长过长,

在计算时间的同时,分部拆除灌注装置,补充准备工作需要的。间接将时间分解掉,而且加大钢

筋混泥土的自重,不至于反冲的力将钢筋笼上浮。(工地赶进度,一般所有细节都做好,唯独在

出现此处纰漏,导致钢筋笼上浮等生产事故)。

说明:1、以上所有观点仅代表本人一些见解,仅做参考,不做施工指导。

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出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

钢筋位移处理方案(用)

剪力墙、暗柱局部钢筋位移处理措施 ****项目砼浇筑以后,部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移,综合分析后,准备采用相应措施处理,详细如下: 一、钢筋移位问题原因分析 1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差,本身模板支 设就有偏差,钢筋依据模板定位,最终造成部分偏差。 2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当,板墙水平钢筋较 小,刚度欠缺,加上限位垫块太少,造成墙体钢筋不在 一条线上,部分钢筋位移。 3、由于浇筑砼时,部分地方振动棒下设困难,泥工班人员 为便于自己施工,任意撬钢筋,撬了过后不复位,造成 局部钢筋位移。 4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视,浇筑砼 时候,发现一些问题未及时纠正,造成砼浇筑后既成事 实。 二、根据位移不同的情况,具体采用以下三类处理措施: 1、钢筋位移在2cm以内: 如果钢筋位移在2cm范围内的,用扳手将钢筋按照≥1:6的比例调整到位,保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。 2)钢筋位移2cm~4cm: 如果钢筋位移在2cm~4cm的,用扳手将钢筋按照≥1:6的比例

调整到位,同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固,加筋的直径同原结构钢筋,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3)钢筋位移大于4cm: 如果钢筋位移大于4cm以上,将钢筋根部的混凝土清理干净,用扳手将钢筋按照≥1:6的比例调整到位,同时采取根部结构植筋的方法加固,规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净,采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型,钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后吹干净灰尘,植筋胶置入锚孔后,在固化完成前,应按固化期间禁止扰动。 三、竖向钢筋位移预防措施 1、严格管理,加强质量检查制度的贯彻落实工作。 2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正,并在浇筑混凝土过程中全程监控看护,随时检查钢筋位置,及时校正,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。 3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋,在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块,保证墙柱一条线。

钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因以及预防措施(终)

桥梁钻孔灌注桩 钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施 1、编制目的 在钻孔灌注桩基础施工过程中,灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生,少则上浮几厘米至十几厘米,多则上浮几十厘米甚至过米,钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值, 但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮, 一般是不能纠正的, 所以应当了解汾西钢筋 笼上浮的原因,从源头入手,控制预防钢筋笼上浮,以保证钻孔灌注桩质量达到要求。 2、编制依据 2.1《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2.2《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424—2010 2.4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 2.6《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010 2.7《铁路工程基桩无损检测规程》TB 10218 2.8《铁路混凝土》TB/T 3275-2011 3、钢筋笼上浮的原因 在钻孔灌注桩施工过程中,钢筋笼上浮是钻孔灌注桩常见质量问题之一。但造成钢筋笼上浮的原因有很多。

3.1混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后, 应适当加快混凝土灌注速度, 因为如果灌注时间过长, 首批灌注的混凝土流动性降低, 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间, 混凝土则会逐渐失去塑性, 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力, 在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低, 粘聚力增加, 对钢筋笼的摩擦力增加, 引起钢筋笼上浮。 3.2钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量, 必须进行清孔, 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大, 则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时, 如果混凝土下灌过快, 导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻, 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用;如果孔内的泥浆稠度较大, 流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大, 极易造成钢筋笼上浮 3.3孔斜原因造成钢筋笼上浮 在成孔过程中,钻机的摆放、地盘的坚实度、钻头连接的松紧度、地层(土层中夹有大孤石等)等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔

钢筋人工除锈施工方案

钢筋人工除锈施工方案 ○R 施工单位:山东天齐集团济南分公司工程名称:温泉国际会议中心工程 编制人: 编制日期: 2012年5月 用品质打造建筑行业第一品牌

目录 No table of contents entries found. 第一章、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年版) 3、甲方锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告 4、现场施工图纸 5、03G101平法施工图集 6、钢筋拆除、除锈处理会议纪要

第二章、工程概况 本工程为济南商河温泉国际会议中心,地上11层,地下1层局部2层,建筑面积56301.45㎡,框剪结构, 目前一部分地下结构已由其他施工单位施工完毕(见图1)。项目部根据原预留钢筋的锈蚀程度已与建设、监理、设计单位协商处理意见,由于长时间没有防护措施导致施工现场钢筋由于受到长期日晒雨淋,其表面产生不同程度锈蚀现象,通过现场查看,地下结构预留出的墙柱钢筋已经生锈,但并未发现片状老锈,锈迹瘢痕仅仅是表皮,钢筋锈蚀并不严重,最终结合结构设计师的意见给出了合理可行的处理方案,施工单位将按照协商处理意见处理后对锈蚀钢筋做除锈处理。 斜线范围为已浇筑部分 第三章、施工部署 1、根据现场实际情况,已浇筑砼部分的竖向钢筋锈蚀严重且只能用人工除锈。 2、考虑人工用钢丝刷除锈消耗人力太大、工期太长且竖向钢筋达到一定 高度需支脚手架,所以我单位采取除锈剂喷涂的方法除锈,个别死角用钢丝刷除锈。 3、钢筋除锈后并按批进行外观检查。合格后按现场原施工单位预留的钢

钢筋移位处理方案

滨河西片区11#地块安置房项目 钢筋移位处理方案 批准: 审核: 编制:

钢筋移位处理方案 1#、3#基础部分由于墙体竖筋在浇筑砼由于没有焊定位箍,在浇筑振捣时造成了局部墙筋发生了偏移。 一、分析可能引起的原因如下: 1、测量的原因。测量的人员,仪器,精度不足。 2、模板安装移位,导致钢筋偏位。除了胀模,爆模外,往往是刚度不足,加固不足。 3、混凝土施工过程中间施工不当。野蛮施工,解开了固定钢筋没有复位,振动棒不好插捣就强行掰开钢筋。护模,护筋等人员没有到位。 4、钢筋作业人员自身原因:绑扎不到位,容易变形;垫块不足,骨架变形;墙撑、临时固定钢筋不足,变形。 二、纠正方法(处理方法): 1.对于一侧位移(20mm内)的采用加固的形式(如图一)。 2.两侧发生位移的一侧采用植筋的方法,另一侧采用加固的方法(如 图二)。 3.对于墙柱钢筋向外位移30~50mm采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接 的方法(如图三)。 4.对于两侧位移的钢筋一侧采取结构植筋的方法,指定有相应资质

的植筋单位进行施工,钢筋规格采用同规格的HRB335级钢筋。 5.根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》,之规定植筋深度h efmin/d, ≥21d。 6.化学植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定,对获准使 用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。 7.按JGJ145规定:同规格、同型号,基本相同部位的植筋组成一个 检验批。抽样数量按每批植筋总数的1‰计算,且不小于3根。采取现场非破损拉拔试验。 8.化学植筋置入锚孔后,在固化完成前,应按照厂家所提供的养生 条件进行固化养生,固化期间禁止扰动。 图一

钢筋笼浮笼原因及处理措施

钢筋笼浮笼原因及处理措施 钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生,轻者上浮几厘米到几十厘米,重者上浮数米,甚至全部浮起,对于工程质量有很大危害。 一、原因分析 1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢,当提升导管时容易被导管挂住而一同提起,从而导致钢筋笼上浮。 2、在混凝土灌注过程中,当混凝土面上返到达钢筋笼底端时,由于导管埋深较浅,混凝土灌注量相对过大,导致混凝土上返速度过大,产生很大的上冲力,从而托起导管和钢筋笼上浮。 3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后,如果导管埋深过大,将很容易造成钢筋笼上浮。 4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部,一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题,时间稍长就会导致混凝土流动性变差,使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时,极易托起钢筋笼 5、当地层中存在粉细砂层时,若泥浆密度偏小,塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上,从而形成具有一定厚度的垫层,垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升,同样会托起钢筋笼一起上浮。 二、防止钢筋笼浮笼措施 1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况,如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时,就已经表明钢筋笼子已经上浮了,此时要立即采取措施,放慢混凝土的浇筑速度,反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管,即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2、加大吊筋直径及根数,并在井口加配重,并可焊在护筒上。 3、当混凝土进入钢筋笼时,要求严格控制导管与钢筋公共埋深,最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深,这时只要混凝土流动性好,钢筋笼一般不会上浮。 4、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度,严格控制混凝土灌注速度,以控制混凝土上返的速度,减小其对钢筋笼的携带能力。 5、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18~22cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性,以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好,浇筑桩基将是十分困难的,先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体,而将钢筋笼子整体托起,从而引起其上浮。 6、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1~1.1左右。比重过大,对钢筋笼所产生的浮力增大,而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆,混凝土面上升时,浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况,采用优质膨润土造浆。 7、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响,因此,施工人员应予以严格把关,消除此类影响。 8、可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面,当发现标杆上浮时,也说明钢筋笼子上浮了,此时要立即采取措施,将上浮的钢筋笼子恢复回原位。

钢筋防锈及除锈措施

钢筋防锈及除锈措施 在建设工程上,钢筋的使用无处不在,但钢筋生锈也是在所难免的,钢材锈蚀不仅使截面积减小,性能降低甚至报废,而且因产生锈坑,可造成应力集中,加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下,将产生锈蚀疲劳现象,使钢材的疲劳强度大为降低,甚至出现脆性断裂,严重影响工程质量。 一、铁锈的分类 铁锈分为浮锈(色锈)、陈锈和老锈三种: 1、浮锈。呈黄褐色,处于铁锈形成的初期,在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外,一般可不作处理。但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。 2、陈锈:呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈机除锈,如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 3、老锈:呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,必须清除干净后才能使用。对于有起层锈片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 二、防止钢材锈蚀的措施 影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧,介质中的酸、碱、盐,钢材的化学成分及表面状况等。一些卤素离子,特别是氯离子能破坏保护膜,促进锈蚀反应,使锈蚀迅速发展,针对上述引起钢筋生锈的原因,通常采用表面刷漆的方法防止钢筋生锈。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等,面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。 a.混凝土配筋的防锈措施,根据结构的性质和所处环境等,考虑混凝土的质量要求,主要是提高混凝土的密实度,保证足够的钢筋保护层厚度,限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 b.预应力钢筋一般含碳量较高,又多是经过变形加工或冷加工的,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生锈蚀现象。所以,重要的预应力混凝土结构,除了禁止掺用氯盐外,还应对原材料进行严格检验。 c.钢材的化学成分对耐锈性影响很大,通过加入某些合金元素,可以提高钢材的耐锈蚀能力。例如,在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素,可制成不锈钢。 三、钢筋除锈的方法

钢筋位移处理方案

墙、柱钢筋位移处理方案 一、原因分析: 1、地库基础墙柱钢筋移位问题原因分析 1、基础剪力墙、柱由于加固支撑不到位引起的偏差,钢筋 依据模板定位造成部分偏差。 2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当,板墙水平钢筋较 小,刚度欠缺,加上限位垫块太少,造成墙体钢筋不在 一条线上,部分钢筋位移。 3、由于浇筑砼时承台混凝土单向下料造成局部钢筋位移。 4、由于看筋值班人员及管理人员对本方面的问题不重视, 浇筑砼时候,发现偏位未及时纠正。 2、偏位柱的位置 (1)D-16/D-B轴往北方向偏柱边线外10mm,(2)D-15/D-B轴往北、往东方向偏柱边线外10mm, (3)D-13/D-B轴往西、往北方向偏线外10mm,(4)D-15/D-C轴往北方向偏柱边线外10mm, (5)D-16/D-C轴往北方向偏线外10mm,(6)D-15/D-D轴往西、往北方向偏柱边线外10mm, (7)D-14/D-D轴往北方向偏柱边线外20mm,(8)D-13/D-D轴往北方向偏线外10mm, (8)16~18轴交B~C轴人防口部剪力墙往东、西方向墙外边线偏10mm,

Image (9)在18轴交A轴线处外墙转角柱往外侧偏保护层15mm 附柱偏位及编号图 3、 处理方案: 结合本司以往的处理案例及相关质量验收规范,现采取以下措施。 1、 对于一侧位移,(20mm内)(如图一),这样的处理符合 11G101-1中钢筋1:6改变位置的要求;偏位编号为(1)、 (4)、(5)、(8)的参照图一整改 2、 两侧发生位移的一侧采用植筋的方法,(如图二);偏位编 号为(2)、(3)、(6)参照图二整改 3、 对于墙柱钢筋一侧向内、一侧向外位移20mm以上采取剔槽弯 曲同植筋绑扎搭接的方法(如图三)编号为(7)号的偏位柱 参照图三整改。 4、 对于人防口部剪力墙一侧偏位的处理,偏位20mm以内的用扳 手、大锤将归整到位,保证剪力墙模板截面支撑,参照附图 (一)

防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施

防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施 一、在钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中,钢筋笼上升不可避免,引起钢筋笼子上浮的几种可能原因: (1)钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后,孔内沉渣过深,桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外,就将钻头、钻杆卸掉,安装导管。在浇注桩基水下混凝土时,混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起,而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起,造成钢筋笼子的上浮。 (2)浇注混凝土速度过快。当混凝土面接触到钢筋笼子时,如果快速浇筑混凝土,则钢筋笼子在上升的混凝土的冲击作用下整体上浮。 (3)调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18-22cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性,以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好,浇筑桩基将是十分困难的,先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体,而将钢筋笼子整体托起,从而引起其上浮。 (4)灌注混凝土过程中,导管挂住钢筋笼的加强筋上,提拔导管时,将钢筋笼带起。 二、防止钢筋笼上浮的措施 (1)防止桩底泥渣、泥块过多的方法是:在钻孔深度达到设计标高时,不要立即停止钻机转动,而是要空转(吊住钻杆,孔深不增加)半小时左右,进行一次清孔,这期间泥浆池内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环,待泥浆调均匀、泥块搅碎,方可进行下一道工序的施工,即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 (2)在施工半笼的桩基时,当浇筑的混凝土接触到钢筋时,要将浇注混凝土的速度适当放缓,待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1-2米

时,再加快混凝土的浇注速度,这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住,钢筋笼将不会再上浮。另外减导管时,应计算准其底口的位置,使导管口不要处在与钢筋笼顶面相近的地方。因为这样,从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面,从而造成钢筋笼子上浮。 (3)控制混凝土的塌落度与连续性浇筑,也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。由于是商品混凝土,要严格控制混凝土出厂时间过长,(尤其在夏季天热的时候,混凝土在运输途中不能过长),这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。 (4)在混凝土灌注过程中,勤测导管埋深,勤减管,在拔管时,要避免导管碰触钢筋笼,若碰触钢筋笼,则采用扭转导管的方式,使导管脱离钢筋笼。 三、钢筋笼上浮后可采取的措施 1、根据钢筋笼上浮的高度,结合该桩的空孔深度,若空孔不大,可及时采用吊车臂或者反铲通过钢管等将钢筋笼压入孔内。 2、若钢筋笼上浮的高度比较大,而且该桩的空孔深度比较大,则一般是在混凝土灌注完毕后,由设计人员出具处理意见。 3、对于特别重要的桩(尤其是桥梁桩),混凝土如果没有凝固的话,则采取先将钢筋笼搅出来,再采用旋挖机把混凝土取出,重新下钢筋笼灌注混凝土;如果混凝土已经凝固,常规采用冲击钻机对该桩进行成孔处理,孔深满足要求后重新下钢筋笼灌注混凝土。 湖北新业建筑装饰工程有限公司 武汉琴台国际大厦项目部 2012年10月23日

后浇带钢筋防锈措施

后浇带钢筋防锈措施

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通乡街西侧棚改项目工程 后 浇 带 钢 筋 防 锈 措 施 江苏江中集团有限公司

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、应注意问题及成品保护 五、安全措施

一、工程概况 工程名称:哈尔滨市香坊区通乡街西侧棚改项目工程车库 建设单位:哈尔滨大发房地产开发有限公司 设计单位:哈尔滨工业大学建筑设计研究院 监理单位:哈尔滨润龙建设工程监理公司 施工单位:江苏江中集团有限公司 工程概况:通乡街西侧棚改项目工程是由哈尔滨大发房地产开发有限公司开发建设,哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计,由黑龙江寒地建筑勘察设计有限公司地质勘察。该工程位于哈尔滨市保健路与通乡街交汇处。工程由11栋高层住宅楼及地下车库组成。地下车库部分为地下一层。总建筑面积约为145000m2,其中地下约35000m2,地上约11万m2。 因本工程主楼为桩基础,地下室车库为天然基础,所以主楼与地下室四周筏板及对应处剪力墙顶板,均设有后浇带,后浇带纵横交错。现有部分主楼筏板基础混凝土浇筑完成,地库与主楼连接基础筏板混凝土浇筑至相邻后浇带。经施工中检查发现,后浇带钢筋开始产生点状浮锈。由于在地下空气潮湿,空气中氯离子含量过大,对钢筋腐蚀性较大,且在雨季施工,涉及楼号多,施工周期长,为防止后浇带钢筋在后浇带混凝土浇筑前产生片状锈蚀,保证工程质量,特制订本施工方案。 二、主要编制依据 1、施工图纸

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 陕西省西安市咸宁中路55号邮政710043 尚跃强 摘要:桥梁施工中大量的采用桩基础,在水下混凝土灌注施工中钢筋骨架上浮的屡见不鲜,即常说的的“浮笼”,对于工程质量有很大危害。现在简单介绍一下浇筑桩基混凝土时,能够有效防止钢筋笼上浮的方法。 关键词:浮笼、预防及处理措施 钢筋笼上浮原因分析: 钻孔底部泥渣清理不符合要求:当钻孔深度达到设计标高后,孔内沉渣过深,桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外,就将钻头、钻杆卸掉,安装导管。在浇注桩基水下混凝土时,混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起,而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起,造成钢筋笼子的上浮。 浇注混凝土过快,当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮,特别现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼,(笼子比桩身短几米或十几米)当混凝土面接触到钢筋笼子时,如果继续快速浇筑混凝土,则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。 在夏季或运输过程中时间较长时,气温高、运距远,混凝土容易初凝,当混凝土进入钢筋笼时,导管与钢筋笼的公共埋深超过6m,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮。 钢筋笼子上浮预防措施: 防止桩底泥渣、泥块过多的方法是:在钻孔深度达到设计标高时,不要立即停止钻机转动,而是要空转(吊住钻杆,孔深不增加)一段时间,这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环,并且要注意,泥浆坑内的泥浆不能太稀,密度要不小于1.2,如果孔底有砂还要进行涝砂工作,待泥浆调均匀、泥块搅碎,方可进行下一道工序的施工,即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 混凝土的要求:在夏季或运输过程中时间较长时,气温高、运距远,应加混凝土缓凝剂,调整好混凝土的塌落度,一般水下浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18~22cm;浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性,以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧! 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片 原因 保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分不清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格,特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。

3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件:同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 4、电渣压力焊接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 5、气压焊接接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm, 6、机械连接接头 防治措施 钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。 图片 防治措施 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护。 2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保护处理。 图片 防治措施

钢筋偏位处理方案

钢筋偏位处理方案 一、钢筋偏位及产生原因 1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位,上下层柱楼板处、剪力墙。偏位原因: ①墙、柱模板搭设支撑不牢,墙、柱模板压脚条未钉设; ②墙、柱钢筋骨架绑扎不牢,在节点处梁柱钢筋交叉,梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了; ③拉钩未绑扎牢固,模板水泥内撑未设置或设置间距过大, ④墙、柱钢筋未按要求设置塑料垫块 ⑤水平定位筋未设置,或未按照板面标高下设置一道,板面上设置两道水平定位筋的要求进行设置。 ⑥未按照项目部要求设置梯子筋,或将墙、柱竖向钢筋与水平筋点焊固定。 ⑦浇注砼时振动不当,把纵筋骨架振松。 ⑧为钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖拉等。 ⑨砼浇筑入模时振动棒使用方式不正确,过分振动棒过分振捣导致模板向一侧挤压钢筋后使钢筋移位。 二、处理方式 1、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm以内的,剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1:6坡度进行斜弯调整。

2、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的,先按1:6坡度进行斜弯调整,然后采用同直径L型垫筋加强调整(如下图),垫筋与两侧竖筋点焊牢固。 3、当墙、柱钢筋偏位超过5cm时,采用植筋的方法补上,植筋应采用专业植筋胶水,并聘请专业植筋队伍进行植筋处理,植筋孔深度应不小于15d,植筋孔打胶前应用吹风机将孔内灰尘清理干净。

4、当墙、柱钢筋偏位超出截面范围时,应将超出截面范围的钢筋进行割除,并采用植筋的方法将钢筋补上,植筋应采用专业植筋胶水,并聘请专业植筋队伍进行植筋处理,植筋孔深度应不小于15d,植筋孔打胶前应用吹风机将孔内灰尘清理干净。 三、质量处理控制管理 1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时,要进行指导控制,以保证施工质量。 2、确保植筋胶的质量,植筋胶必须有出厂合格证和检验报告方可使用。 3、打孔、清孔完成后必须经过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工。 四、钢筋偏位预防措施 1、熟悉图纸,按图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 2、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线,并进行复核。 3、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、

钢筋移位处理措施

钢筋位移事宜的处理办法及预防措施 一、对现场存在的墙柱钢筋位移的情况,根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003 中关于钢筋位移的相应要求,具体处理措施如下: 1、钢筋位移不大于 20mm:如果钢筋位移在 20mm 范围内,可剔凿钢筋根部的混凝土,深度约 6~8 厘米,然后用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设即可。这样的处理,符合钢筋≥1:6 改变位置的要求。按照≥1:6 的比例调整钢筋。意思:如果钢筋位移了 20mm,在板以上不小于20× 6=120mm 的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式,将钢筋煨弯。 2、钢筋位移>20mm≤40mm:如果钢筋位移在 20mm 到 40mm 之间,同样将钢筋根部的混凝土剔凿约 8 厘米深度,然后用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固,加筋的直径同原结构钢筋,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3、钢筋位移≥40mm(两侧都出现位移的情况):如果钢筋位移大于 40mm 以上,将钢筋根部的混凝土清理干净,然后用扳手将钢筋调整到位,同时采取根部结构植筋的方法加固,规定植筋深度h≥12d,规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定,或获准使用的植筋锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净,用直径 14 的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘,植筋胶置入锚孔后,在固化完成前,应按固化期间禁止扰动,并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。

钢筋笼上浮的原因

钢筋笼上浮的原因,处理方法及预防措施 今天在灌注混凝土的过程中出现了钢筋笼上浮的现象。具体的经过如下:首封料下去后,混凝土上升高度为3.3米,导管悬空为40cm,导管埋深为2.9米。在灌注的过程中,罐车油门加到最大,下料的速度较快,翻浆正常,下料时的声音也无异常。首封料灌完后约10分钟,第二车料开始下料,速度还是一如既往的快,就在这时却意外的发现钢筋笼上浮到液面以上,上浮的高度经过计算为(孔深H-h钢筋笼的长度31.5-29.7=1.8)1.8米。此时,便迅速通知后场停止拌料,通知技术负责人调动吊车起吊钢筋笼。在吊车未来之前,我们迅速拔除导管并试图通过三角锥、钻机吊起钢筋笼,防止因时间的延误,混凝土的凝固而造成埋筋。距钢筋笼上浮约30分钟,吊车吊起钢筋笼并安排人用水清洗。 出现钢筋笼上浮的原因很多,除了由于导管提升挂钩等一些显而易见的原因外,主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3~2米时,混凝土灌注的速度过快,使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,起反冲力(顶托力)大于钢筋笼的自重所引起的。另外一点就是在刚开始时由于混凝土的量过多引起导管埋深过大,这样对钢筋笼的反冲力也越大,从而引起钢筋笼的上浮。 处理方法:如果出现了钢筋笼上浮的现象,首先就应该立即停止灌注混凝土,计算出上浮的高度,当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮,然后提拔导管是导管的埋深控制在1米左右,但是不能提的过多,以防导管进水,接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见,会同设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。当上浮的高度过大时,应立即拔除导管,吊起钢筋笼重新清孔。 预防措施:为了防止钢筋笼的上浮,可以采取如下的措施,首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力,另外应做钢筋笼的定位措施,可以接长四跟主筋,并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。 现在担心的问题是,钢筋笼的上浮可能出现的不止一次,今天只不过钢筋笼浮出水面以上看的很明显,有可能其他的桩基也不同程度的出现上浮的现象只不过没有上浮出液面以上而已。所以我们在以后的灌注过程中应该要提高警惕,作好预防措施,减少工程事故的发生。 值得注意的是:钢筋笼上浮一般是在封底时出现的,但也不排除第三车料也会出现这种现象,其根本的原因是导管埋深过,解决的方法是:封底后应及时拆除大料斗和导管杜绝导管埋深过大。

钢筋停工期间防锈处理方案

长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 发布日期:作者:中国检测网浏览次数: 于各种原因,目前停建、缓建地工程项目较多,它们停建地时间基本在—年之间,有地甚至达到年以上,在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生,这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因,目前停建、缓建地工程项目较多,它们停建地时间基本在—年之间,有地甚至达到年以上,在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生,这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转,以及各级政府地要求,有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建,但由于这些建筑物停滞时间较长,其混凝土结构长期裸露在风雨之中,特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构,如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建,这势必会形成安全隐患.因此,长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测,并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程,做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程,部分预留钢筋裸露于大气中,若不及时采取防护措施或措施不当,钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带,钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定,明显锈蚀地钢筋不宜使用,有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中,预留钢筋旨在将来可继续施工,若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度,将会造成难于处置地后患,以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因 浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因 造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地,除先天因素(如设计、选材、施工质量等)外,主要是外部环境地影响.天气地四季变化,风、雨及太阳曝晒,冬季冻等,工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用,海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等,是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因,停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理,在这种情况下,更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因 钢筋在大气中锈蚀地电化学性质 大气中有氧和湿气存在时,在钢筋表面形成许许多地微电池,即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀,其反应式为:文档来自于网络搜索 →() 在阴极区是氧和水吸取电子地过程: →()—() 阴阳极共同反应地结果是: →()() 以上是伴随电流现象地化学反应,故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在,钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此,锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈,就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索 钢筋表面地锈蚀产物最初是(),在空气中继续氧化可生成().通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜,并且有时是疏松产物(浮锈),因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索

钢筋笼上浮原因和处理办法

非通长配筋钢筋笼上浮的形成原因: 当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮;或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。 非通长配筋钢筋笼上浮的防止措施: 1.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。 2.混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。 3.导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对导管的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。 4.尽可能减少浇注时间:减少灌注时间,挣取在最短的时间灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 5.当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料:缓慢放料减少对钢筋笼的冲力,直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。 6.应考虑运输距离、气温影响:在夏季或运输过程中时间较长时,应加混凝土缓凝剂,气温高、运距远,混凝土容易初凝,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮,遇这种情况应经常活动导管,加快灌注。 7.导管的配置要好:导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管,导管口距离钢筋笼底较远,拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上,不可配置成拆除导管后,导管口在钢筋笼底附近。 8.法兰盘导管注意挂笼子:法兰盘导管容易挂住笼子,当导管提升有困难时,应旋转导管,不可硬提。 9.采用在主筋上焊"倒刺"的方法,来防止钢筋笼上浮,效果很好。钢筋笼同一截面焊3~4个"倒刺",每个笼子设两道即可。 10.加大吊筋直径,并在井口加配重,并可焊在护筒上。 11.当混凝土埋过钢筋笼底端3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 非通长配筋钢筋笼上浮的处理措施:

钢筋锈蚀预防与处理措施

1概述 昌江核电工程结构复杂、施工工期长、待安装设备较多、主体施工过程中留设后浇带、设备及管道孔洞较多,这样各子项中一些部位的混凝土在较长时间内不能浇筑。如RX过渡区域、PX泵房中涡壳泵区域中预留插筋将露近一年多时间。为避免先期预埋的钢筋长期外露锈蚀,影响今后结构受力,决定对长期外露钢筋进行保护。不然钢筋裸露在外容易生锈。钢筋生锈严重后,产生砼顺钢筋开裂、握裹力下降、它的有效截面尺寸减小等现象。如不处理工程质量达不到设计要求,而钢筋处理工作量较大,给施工单位带来麻烦和经济损失。如及时进行预防,可减少这些不必要的浪费,又能确保工程质量。针对这样业主和监理公司要求我公司编制预留钢筋防锈蚀措施,保证昌江核电工程砼中外露钢筋质量符合现行国家标准、规范及技术规格书要求,我公司给合工程特点和现场实际情况,特编制钢筋防锈蚀与处理措施。 2适用范围 适用于昌江核电工程砼中预留钢筋防护与处理工作。 3职责 本措施由技术部负责编制、修改和解释,经总工程师批准后,由核岛队、常规岛队负责组织实施,质检部负责跟踪检查、验收。

4 钢筋锈蚀预防与处理措施 4.1 钢筋锈蚀程度判定 钢筋的锈蚀程度根据外观目视来判定,按照锈蚀严重程度从轻到重分为黄色水锈、粉状锈、片状锈、颗粒状锈和坑状锈蚀。 4.2 钢筋锈蚀的预防措施 4.2.1 根据工程施工进行计划安排,在满足工程需要的前题下,合理组织钢筋原材料进场,缩短钢筋存放时间。钢筋分规格分等级堆放整齐并做好检验和标识工作。 4.2.2合理安排钢筋制作,尽量做到随加工随用,避免加工好半成品钢筋堆放时间过长。如加工好后长时间不使用的应用帆布覆盖。 4.2.3 预埋砼中外露钢筋在3个月内埋入砼中的,可不用采取防锈措施。 4.2.4预埋砼中外露钢筋在3个月以上9个月以下埋入砼中的,用塑料布或塑料管裹住钢筋,避免与空气中水分接触,延长钢筋锈蚀时间和钢筋污染。 4.2.5 预埋砼中外露钢筋在9个以上的可采用直接在表面涂刷水泥砂浆保护层作防护。其防护效果主要取决于该种水泥砂浆的配合比和施工质量等,因此在施工时应严加控制管理,确保防护效果。 (1)水泥砂浆配合比:采用1∶2内掺水泥重量10%的膨胀剂,水灰比控制在0.4以内。选用42.5普通硅酸盐水泥、细砂。 (2)水泥砂浆中应掺入10%的107胶液,并充分拌合,稠度以40~50mm 为宜,以便与钢筋表

钢筋笼移位处理措施(经典)

孔桩钢筋笼移位整改措施 一、孔桩钢筋笼移位的质量事故过程简述 3月3日晚9#楼6单元37#孔桩填芯砼施工过程中,由于钢筋笼没有固定牢固,至使钢筋笼变形移位,当时无钢筋工值班护筋,值班工长疏忽也没有检查到位。 二、孔桩钢筋笼移位的原因分析 2.1钢筋笼制作的质量不符合要求,主筋与镙旋筋有漏扎(必须满扎)、主筋与加劲箍有漏焊现象(必须满焊); 2.2钢筋笼和就位安装不稳,没有固定牢固(钢筋笼的位置及垂直度较正符合规范后,特别要对上口位置的钢筋固定好); 2.3孔桩填芯砼浇筑过程中无钢筋工值班护筋; 2.4孔桩填芯砼浇筑过程中施工管理人员对质量意识的淡薄、疏忽; 三、移位孔桩钢筋笼的处理措施 3.1将孔桩填芯砼凿除至钢筋移位的起始点(凿除砼过程中要注意对钢筋的保护),并将凿除的砼清理干净; 3.2较正钢筋笼的钢筋,按规范要求重新进行绑扎; 3.3凿除高度砼用C30砼(高1个等级标号砼)重新浇筑; 3.4加强对所有班组人员、管理人员进行质量意识教育和技术交底的专题会; 3.5对钢筋班组、事故相关管理人员进行罚款处理; 四、总结 质量事故的后果不只是经济的损失,更使项目部和公司的名声受到严重影响,项目部管理人员深刻的意识到质量是企业的生命,是企业发展的根本条件,对质量工作的管理要落实到人、责任到人,经总结我司将尽快完善如下的工作; 4.1健全质量管理组织机构 质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键,工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

施工质量管理体系图 4.2质量管理、责任的工作落实到位 项目经理是该项目的总负责人,对整个工程质量的组织、安排、管理负责; 项目生产经理是该项目的生产负责人,对整个工程的生产、质量管理负责; 项目技术负责人对整个工程的技术工作、质量技术管理负责; 施工员对现场所管辖区域的工程质量管理负直接责任; 其它工种的项目管理人员对本职工作的质量管理负直接责任; 施工班组对本职工作的产品质量负直接责任; 4.3现场质量检查实行“三检”制度和奖罚制度

钢筋移位的预防及处理措施

钢筋移位的预防及处理措施 (在框剪结构和剪力墙结构中,剪力墙和柱的主要作用是承担竖向荷载(重力)、抵抗水平荷载(风、地震等)。所以预防控制剪力墙和柱钢筋移位具有重大的现实意义。 ●剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防 1、剪力墙水平筋移位的预防:剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑扎或焊接要牢固,严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。 2、剪力墙竖向筋移位的预防:剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。 3、柱子主筋移位的预防:柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。 4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内,严禁将泵送砼出口正对钢筋。 5、振捣砼时,振动棒尽量不要触碰钢筋,钢筋值班工人随时检查,发生钢筋移位必须立即校正并固定,同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。 ●剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理 1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的,在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内,并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。 2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的,在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内,并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋(从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋)。 3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式:将钢筋打弯调正,并在打弯处加设加固钢筋(满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋)。

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