检修钳工实操测评试题
检修钳工实操测评题库
1、内径量表的使用（主修）千分尺、游标卡尺的使用（副修）
评分标准：会读数不会测量的分数为1/2，会测量且读数准确的为满分
2、千分尺、游标卡尺的使用（副修）
评分标准：会读数不会测量的分数为1/2，会测量且读数准确的为满分
3、锉削的姿势
正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：①左腿在前弯曲，右腿伸直在后，②身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，③两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
4、螺纹的测量
（1）用游标卡尺测量螺纹的外径（2）用螺纹样板（牙规）量出螺距与牙型（3）用英制钢尺测量英制螺纹牙数（4）用已知螺杆或丝锥，放在被测量的螺纹上测出是哪一种螺纹
评分标准：与实操为主，准备各种量具和螺杆，以一种量具测得的结果正确为满分
5、IH型化工泵的拆卸顺序
（1）拧下泵体上的放液管堵头和放油堵头，放净泵内的液体及悬架
内储油室的存油，如有外引液密封管路的应拆下
（2）拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和键
（4）将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下。
（5）中间支架和悬架支架
（6）拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承从悬架中取出（7）拆开轴承与轴
6、联轴器找正的方法
（1）目测联轴器偏移是否过大，若偏移过大，可预先进行初步调整（2）安装百分表座，并固定好百分表
（3）测量、画图、计算、调整（此项过程中，主要对电机一端进行上下左右调整，另垫片或铜皮必须剪成U型或凹槽状，矩形铜皮易使电机基础螺栓应力过大造成断裂
7、离心泵振动增大的原因判断及处理方法
（1）原因：泵转子或电机转子不平衡处理方法：转子重新校平衡（2）原因：泵轴与电机轴对中不良处理方法：重新找正（3）原因：轴承磨损严重处理方法：修理或更换（4）原因：地脚螺栓松动或基础不牢处理方法：紧固螺栓或加固基础
（5）原因：泵抽空处理方法：进行工艺调整
（6）原因：转子零部件松动或损坏处理方法：紧固松动部件或更换
（7）原因：支撑不牢引起管线振动处理方法：管线支撑加固（8）原因：泵内部磨擦处理方法：拆泵检查消除摩擦
8、滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
9、离心泵轴承温度过高的原因及处理方法
（1）原因：轴承安装不正确处理方法：按要求重新装配（2）原因：转动部分平衡被破坏处理方法：检查消除（3）原因：轴承箱内油过少、过多或太脏变质处理方法：按规定添加油或更换油
（4）原因：轴承磨损或松动处理方法：修理更换或紧固（5）原因：轴承冷却效果不好处理方法：检查调整
评分标准：能说出任意5条的算满分
10、截止阀组装工作程序
截止阀组装工作程序：准备—清洗检查—初次着色检查—装阀杆和阀盖—装手轮和指示牌—装填料—正式着色检查—组装—试压—整理
11、手锤的握法
通常有紧握法和松握法两种，紧握法，整个动作过程五指始终紧握木柄。松握法，在操作过程中只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指和中指依次放松；而在锤击时，又以相反的秩序收拢握紧。松握法的特点是锤击力度大，手不易疲劳，是最常见的握锤方法
12、攻丝的操作要点
攻螺纹过程中，没攻2~3圈后，要退回1/4~1/2圈是切屑淬断后排出以减少阻力。攻螺纹时要按头攻、二攻、三攻顺序攻螺纹，，较硬的材料攻丝，可用一、二、三攻交替使用，以减少丝锥切削部分的负荷，防止折断。攻不同孔螺纹，要注意清屑和攻螺纹长度尺寸；攻韧性材料和质量要求较高的螺纹时还要切削液或冷却剂
13、套丝的操作要点
起套时一只手按铰手中部并施加适当压力，另一只手配合顺时针慢转动，并保证板牙端面垂直于圆杆轴线，至少要从两个方面及时进行垂直度的校正，这是保证螺纹质量的关键。当板牙切入2~3牙后不在加压力，同时注意检查垂直度。在套螺纹的过程中两手用力要均匀，用力大小要适当，每套进2~3圈也要倒转1/4~1/2圈段屑并添加切削
液
14、离心式风机拆装程序
(1)拆装与通风机连接的部件、管道和其他部件
(2)拆除风机的护罩和电气、仪表接线
(3)拆除集流器
(4)拆除轴承座上半压盖
(5)拆下联轴器或带轮
(6)吊出叶轮放在支承上
(7)拆下轴承
(8)组装程序与上述程序相反
15、三角皮带的装配
三角皮带装入带轮中的位置要求：装三角皮带时，应先将三角皮带套入小带轮中，再将三角皮带旋入大带轮中。三角皮带平面不应与带轮槽底接触或凸在轮槽外。
三角皮带的张紧：三角皮带的张紧程度要适当，不宜过紧或过松。过松则不能保证足够的张紧力，传动时容易打滑，影响传动能力；过紧则带的张紧力过大，会使胶带发热，磨损加剧，缩短胶带寿命。
评分标准：能说出2条的算满分
16、气割的点火开阀次序
气割点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀，对于经验不足者，为安全起见，建议采用第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而有多
把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第2种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。
17、屏蔽泵振动、有异常响声的原因及处理方法
（1）原因：石墨轴承磨损过大处理方法：更换石墨轴承（2）原因：泵轴弯曲处理方法：校直或更换轴承（3）原因：叶轮磨损腐蚀，转子不平衡处理方法：检查更换叶轮、转子找平衡
（4）原因：叶轮与泵壳摩擦处理方法：调整轴向间隙（5）原因：叶轮堵塞处理方法：检查处理
（6）原因：地脚螺栓松动处理方法：紧固地脚螺栓
18、屏蔽泵TRG指示过大的原因及处理方法
（1）原因：石墨轴承磨损过大处理方法：更换石墨轴承（2）原因：泵轴磨损或推力盘磨损处理方法：更换泵轴或推力盘（3）原因：反相或缺相处理方法：检查处理
19、离心泵每日巡检内容
（1）设备的整洁卫生。
（2）轴承的油温、油质和温度。
（3）轴封处泄露情况，填料密封需随时调整填料压盖的松紧程度。（4）观察泵的声音、振动情况及电机的电流是否正常。
20、磁力泵泵不能开动的原因及处理方法
（1）原因：泵内有异物处理方法：清除异物
（2）原因：泵轴承内被异物卡住处理方法：解体清洗
（3）原因：内外磁转子与密封罩摩擦处理方法：解体检查
（4）原因：电气故障处理方法：检查电气元件21、磁力泵拆卸与检查的次序
（1）拆去附属管线
（2）依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）
（3）将内磁转子从旋转组件中拆下
（4）将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间差则更换新部件隙。间隙超差则更换新部件
（5）轴套、轴承不得有磨损伤痕
（6）如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘
22、拆人孔的流程
（1）确认泄压后缓慢拆松螺栓，不要全部松掉，至少留均匀的4颗对角不拆
（2）缓慢的松开最后4颗螺栓，螺栓不要一次性拆掉，待最后全部松完后用撬棍撬开法兰
（3）确认无介质后拆掉所有的螺栓，人孔有吊臂的螺栓全部拆掉后打开人孔盖；人孔没有吊臂的应留下方的一颗螺栓不拆掉，其它螺栓
拆完后缓慢放下人孔盖
23、装人孔的流程
（1）分别清理法兰和人孔盖密封面
（2）关上人孔盖，用撬棍插入一个相对应的螺栓孔内
（3）依次穿好螺栓，待螺栓穿至一半时放入垫片，放垫片时在垫片上系上一根细线，方便固定垫片的位置，垫片放好后穿好剩余的螺栓（或者在关人孔之前用透明胶带将垫片粘在密封面上，再关上人孔穿好螺栓）
（4）螺栓全部上好后提住垫片上的细线，将垫片放置在密封面的位置，用扳手拧紧一颗螺栓，螺栓带力松开细线，
（5）用扳手拧紧螺栓，第一颗不要拧的过紧，再拧紧对角的螺栓，两颗对角螺栓拧紧后再错开90度拧紧另外两颗对角螺栓
（6）待4颗对角螺栓紧固好后依次对角的拧紧螺栓
（7）第一遍紧固完后依照原来的顺序再紧固一至两遍
（8）确认所有螺栓全部拧紧后联系操作人员试压试漏
24、使用大锤的要点
（1）锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的
绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2/3
（2）为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。
（3）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。
（4）锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺时应及时修整。
25、手拉葫芦的操作
（1）起吊是严禁用人力以外的其它动力操作。
（2）起吊作业时，手拉葫芦操作人员站位应平稳、可靠，并清除脚下障碍物，确保退路通畅，不得站在起吊物上进行操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人都应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹的方向。
（3）操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后再全面检查设备和被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续使用。
（4）操作时，拉手拉葫芦应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，故障排除后在进行操作，禁止多人猛拉。
26、活塞式压缩机排气温度高的原因有哪些？
答：排气压力高－检查原因；吸气温度高－检查原因；吸气压力低－检查原因；排气阀泄漏－更换气阀；排气管线中阻力增大－检查管线和阀等；排气阀阻力大－请气阀供货商协助检查气阀设计，如升程、弹簧等；活塞和气缸缸套间间隙增大－更换活塞环；气缸或冷却器效果不良－加强冷却效果。
27、活塞式压缩机气缸温度高的原因有哪些？
答：冷却水供应不足－适当增加；气缸润滑油不足或中断－调节油量；气缸与十字头滑道不对中，造成活塞与缸壁摩擦－调整；排气阀泄漏－更换；活塞环磨损－更换。
28、过盈联接常用的装配方法
（1）压入配合法（冲击压入、工具压入、压力机压入、液压垫压入）。（2）热胀配合法（火焰加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热）。（3）冷缩配合法（干冰冷缩、低温箱冷缩、液氮冷缩）。
29、过盈连接装配技术要点
（1）足够准确的过盈值；
（2）配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁；
（3）配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高对中性；
（4）前配合表面应涂油，以免装入时擦伤表面；
（5）装配时压入过程应连续，速度稳定，不宜太快；
（6）细长件或薄壁件需注意检查过盈量和型位偏差，装配时最好垂直压入以免变形
30、往复活塞式压缩机气阀的装配
（1）气阀组装后，阀片、弹簧运动时应无卡阻现象。气阀的开启高度应符合规定（一般为2.2~2.6mm).气阀组装后应作气密性试验，在规定的时间内，不许有连续的滴壮渗漏
（2）气阀中心连接螺栓及螺母紧固后，应锁牢或加开口销。气阀压
盖上，顶紧气阀的螺栓要紧住，否则易使阀片、弹簧等损坏。
31、10mm厚钢板用圆环形样板画好线，用气割依照线割
要求：外形与样板差距较小，断口处整齐，无回火现象，回火后能正确处理
32、压缩机一般的拆卸步骤
气阀——气缸盖——十字头——活塞杆连接处——气缸、活塞、填料函——连杆——十字头——曲轴——中体——机身
33、离心式风机轴承过热的原因及处理方法
（1）原因：风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦处理方法：检查那个部位摩擦，然后加以处理
（2）原因：电机轴与风机轴不同心处理方法：调整同心度
（3）原因：轴承箱内的润滑脂过多处理方法：箱内的润滑脂为箱体的1/3~1/2（4）原因：轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松处理方法：调整螺栓
34、划线钻孔需哪些常用工具：1、划针、划线圆规、石笔。2、钢板尺、角尺。3、样冲。4、手电钻或台式钻床。评分标准：1、2中任选一个都算正确。
35、锯条安装应注意哪些？1、锯齿就向前，不能装反。2、锯条侧面就紧贴销钉根部的方榫平面。3、锯条的松紧要适当。评分标准：能说出任意2条的算满分。
36、起锯和锯割的操作方法：1、起锯角均取15°，左手靠稳锯条侧面引导，右手稳推手锯，短行程、轻压力运锯以形成锯缝。2、
锯割时，右手握柄，左手扶弓，直线往返。前推时施加压力，返回时轻轻带回。评分标准：能说出起锯角、左手稳锯、右手施力均为满分。
37、在钢板上攻M20*1mm的丝孔选用多大的钻头：φ19mm
38、百分表及表座在测量时的安装方法：1、将百分表套筒固定在磁性表座表架上。2、将百分表触头靠近被测物体。3、旋转盘面，将大指针回零，记住小指针所在的刻度。评分标准：能说出2、3条的算满分。
39、说两种轴承的热装方式：1、电加热。2、油加热。评分标准:答对2项为满分。
40、有坑或砂眼的阀体和阀盖一般采用哪种方法修理？1、一般采用补焊的方法修理，2、受力不大、温度不高的的部位，可用修补剂进行修补。评分标准：任答一项的为满分。
41、截止阀密封件按磨损情况有哪几种检修方法：1、磨损深度小于0.05mm时，可用研磨消除；2、深度大于0.05mm，先车削再研磨；3、深度大于0.20mm时，应更换密封圈或堆焊，加工后再研磨。评分标准：能说出3条的算满分，其余相应扣分。
42、单端面机械密封的主要部件有哪些，密封点一般有几个？主要部件有推环（或弹簧座）、防转销、弹簧（或波纹管）、动环、静环、密封圈。密封点有4个。评分标准：部件能说出任意5条的算满分。
43、简述离心泵拆卸前的安全准备工作有哪些：1、关闭电源并确认。2、关进出阀门，开排污阀泄压。3、拆泵进出口法兰时，要
对角敲螺栓防余压。评分标准：3个全有为满分。
44、平键连接的拆装：1、工具的选择：300mm的锉刀、刮刀各一把，铜铜棒1根，手錘1把，量具如游标卡尺、千分尺均可。
2、用游标卡尺等量具测量轴孔的配合尺寸，用磨、刮、铰削方法修复至合格。
3、按照平键的尺寸，用锉刀修整轴槽和轮毂槽的尺寸。平键与轴槽的配合要销紧，键长方向上键与轴槽留0.1mm左右间隙，平键与轮毂槽的间隙，以用手销用力能将平键推过去为宜，然后去锐边。
4、装配时，先不装入平键，将轴与孔试装，检查配合情况。
5、在平键与轴槽内加32#机械油，把平键压入槽内帖紧，测量装入高度，应小于孔内键槽尺寸，在0.3—0.5mm范围内。
6、在轮毂内加油，将装好的轴及平键用铜棒打入，装入到位。
7、装上垫圈，旋紧螺母。评分标准：能说出3、4、5、6的算满分
45、蜗杆传动装置的装配
装配的顺序是：1、先装蜗轮，后装蜗杆，2、最后检查调整。评分标准：能说出2条的算满分
46、离心泵振动增大的原因：1、泵转子或驱动机转子不平衡；
2、泵轴与原动机轴对中不良；
3、轴承磨损严重，间隙过大；
4、地脚螺栓松动或基础不牢固；
5、泵抽空；
6、转子零部件松动或损坏；
7、支架不牢引起管线振动；
8、泵内部摩擦。评分标准：能说出任意6条的算满分
47、离心泵体发生异常声音的原因：1、转动部件不平衡，叶
轮腐蚀、磨损等。2、动、静部件擦踫，如轴弯曲、推力平衡装置失效。3、地脚螺栓松动、共振。4、联轴器对中不良。5、电机振动。6、泵内有杂物或物料带气。评分标准：能说出任意5条的算满分
48、离心式通风机风量不足的原因：1、转速降低。2、管路堵塞。3、密封泄漏。4、系统阻力过大。5、介质密度有变化。6、叶轮变形或损坏。评分标准：能说出任意5条的算满分
49、往复式压缩机有哪些主要部件：1、曲轴箱。2、中体、中体接筒。3、气缸。4、进口缓冲罐。5、出口缓冲罐。6、连杆。7、曲轴。8、十字头。评分标准：能说出任意6条的算满分，其中 3、6、7、8不能缺少。
50、多级泵的拆装顺序：1、拆除保温，清洗干净。2、拆除与泵连接的所有管线。3、拆卸并检查联轴器。4、复查对中数据。5、用人力窜动泵轴，检查泵轴出口端是否在标记线内。6、拆下联轴器，检查轴承箱内侧油封及挡水盘。7、拆开轴承箱并清洗，检查轴承是否磨损并更换。8、拆开填料压盖（或机封），检查轴套并更换。9、解体检查每级泵体磨损情况，密封口环、平衡盘及导叶，轴的窜动量。评分标准：能说出任意7条的算满分
51、机械密封泄漏的原因有哪些？1、泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移。2、操作不稳，密封腔内压力经常变动。3、转子周期性振动。4、动静环密封磨损。5、密封内有杂物。6、弹簧方向不对。7、轴大表面在密封圈处有沟槽，腐蚀或坑。8、静环与动环
的密封面与轴不垂直。评分标准：能说出任意6条的算满分
52、屏蔽泵哪些重要部件？1、泵体。2、轴套。3、滑动轴承。
4、推力环。
5、轴。
6、转子。
7、转子屏蔽套。
8、定子屏蔽套。
9、定子。10、叶轮。评分标准：能说出任意8条的算满分，其中4、7、8不能缺少。
53、双螺杆泵检修要点？双螺杆泵易损件主要为齿轮、轴承、机械密封，1、检修时要调整齿轮啮合间隙；2、并用塞尺检查螺杆与泵体间隙，如果控制数据超标要更换齿轮或处理泵体内壁。评分标准：能说出2条的算满分
54、齿轮泵检修要点？检修时要检查其轴向间隙，齿顶与壳体的间隙、齿轮啮合情况，如齿轮、轴、泵壳、轴承磨损过大或有损伤都应更换；如壳体或齿轮端面有轻微损伤，用油石修磨光滑后使用。
55、齿轮泵的主要结构有哪些？有主动齿轮、从动齿轮、泵壳、泵盖、定轴、转轴、轴承等。评分标准：能说出任意5条的算满分 56、更换活塞杆要拆哪些部件？气阀——气缸盖——十字头——活塞杆与十字头联接处—活塞柄帽——活塞。评分标准：能说出任意5条的算满分
57、更换气缸填料函要拆哪些部件？气阀——气缸盖——十字头——活塞杆与十字头联接处——活塞杆——填料函。评分标准：能说出任意5条的算满分
58、更换活塞环和支撑环前后按常规检查的项目有哪些？1、
气缸有无划痕。2、十字头与滑道的径向间隙。3、活塞前后止点间隙。4、活塞环的开口间隙。5、活塞环与气缸的贴合度或径向间隙。
6、更换后用百分表打活塞杆的跳动值。评分标准：答：1、3、4、5算全对，答：1、3、4、5、6可加分。答：1、3、4为80%分值。
58、活塞式压缩机级间压力高于正常压力的原因：1、后一级气阀泄漏。2、前一级气体冷却器冷却效果不好。3、第一级吸气压力高。4、后一级活塞环损坏严重。评分标准：能说出任意3条的算满分
59、气缸内有异常响声的原因：1、气阀损坏或异物掉入缸内。
2、气阀压盖螺母松动。
3、活塞杆联接螺母松动。
4、活塞止点余隙小，撞缸。
5、活塞环断裂或活塞损坏。
6、气体带液产生液击。评分标准：能说出任意5条的算满分
60、大头瓦与曲拐轴装配间隙的检查方法有哪些？1、压铅丝法。2、塞尺测量。3、千分尺和内径百分表。（评分标准：任意答2个为满分，答对3个可加分）
61、活塞环装配时评定活塞环质量的标准：1、开口间隙过大的不能使用。2、弹性差的不能使用。3、将活塞环压紧后贴在气缸内壁用透光检查，并用塞尺测量透光处最大间隙值，透光处要求不超过2处，尤其不允许出现在开口30°范围内，透光弧度不得超过25°4、活塞环装入槽内能自由滑动，间隙要符合设计标准。（评分标准：1、3、4全对）
62、活塞式压缩机气缸余隙的检查及调整方法：1、将气缸盖
及密封热装上后，拧紧螺栓。2、用直径为余隙的1.5-2倍的铅丝从气阀孔处伸入。3、盘车后从缸两端检查间隙。
如余隙不合适，1、调整活塞杆头部与十字头连接处调整垫片的厚度，达到所要求的余隙。2、或在气缸盖处加垫片进行调整。评分标准：全答对算满分
钳工实操试题
钳工实操试题 1. 题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。 （附图） 技术要求： 1、 以左件为基准，右件配作，配合后互换间隙w 0错位i 量米,0?配合米 2、 内角处不得开槽钻孔。 钳工技能竞赛图 3.2 其余? 1 $ ° 60土 0.5 〃 0.0 4 B 11 30土 0.2 . 2^ul^3 配合后
2.评分标准: 钳工技能竞赛评分表 单位姓名考件名称直角配件总得分 时间定额240min 实际操 作时间 min 超过时间 定额 min 考核起 止时间 序号考核 项目 考核内容及要求 配分检测 结果 评分标准 扣 分 得 分 备注 1 锂 15± 0.02mm（2 处）10 每超差扣1分 2 削 30 ± 0.02mm（2 处）10 每超差扣1分 3 锯割30 ± （2 处）10 不符合要求不得分 4 15± （2 处）10 不符合要求不得分 5 錾削45 ± （1 处）A 面20 需錾削2mm左右厚度，完成 后通知监考人员，监考人现 场根据錾削量、平整情况给 以评定，每超差mm 扣2分， 扣分不超过10分。 可先錾 削后再 做配合 6 配间隙w 0.04mm（5 处）25 每超差0.01mm扣2分，超差 0.02mm以上不得分 7 错位量w 0.04mm 5 每超差0.01mm扣2分,超差0.02mm以上不得分 8 60 ± 0.05mm 5 每超差扣1分 9 合对B面的平行度 5 每超差扣2分，超差 0.02mm以上不得分 安全文安全生 产 按有关规定 每违反一项规定从总分中扣 除2分;发生重大事故者取消 考核资格 扣分不 超 明 生产文明生 产 按有关规定 每违反一项规定从总分中 扣除2分 过10 分 其它项目未注公差按IT14要求每超差一处扣2分 从总分 中扣除考件局部无缺陷酌情扣1 一 5分 裁判组长: 裁判员: 日期:
机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。
12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、 粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。 15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。
钳工实操试题
钳工实操试题 1.题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。（附图） ° 90 15±0.2 45±0.560±0.5 30±0.2 30±0.2 B 11 A 0.04 B 3.2 其余 技术要求： 1、以左件为基准，右件配作，配合后互换间隙≤0.04毫米，配合后错位量≤0.04毫米。 2、内角处不得开槽钻孔。 钳工技能竞赛图 配合后
2.评分标准： 钳工技能竞赛评分表 单位姓名考件名称直角配件总得分 时间定额240min 实际操 作时间 min 超过时间 定额 min 考核起 止时间 序号考核 项目 考核内容及要求 配 分 检测 结果 评分标准 扣 分 得 分 备注 1 锉 削15±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 2 30±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 3 锯 割30±(2处) 10 不符合要求不得分 4 15±(2处) 10 不符合要求不得分 5 錾 削 45±(1处) A面 20 需錾削2mm左右厚度，完 成后通知监考人员，监考 人现场根据錾削量、平整 情况给以评定，每超差 mm扣2分，扣分不超过 10分。 可先 錾削 后再 做配 合 6 配 合间隙≤0.04mm(5处) 25 每超差0.01mm扣2分,超 差0.02mm以上不得分 7 错位量≤0.04mm 5 每超差0.01mm扣2分, 超差0.02mm以上不得分 8 60±0.05mm 5 每超差扣1分 9 对B面的平行度 5 每超差扣2分, 超差0.02mm以上不得分 安全文明生产安全 生产 按有关规定 每违反一项规定从总分中 扣除2分;发生重大事故者 取消考核资格 扣分 不超 过10 分 文明 生产 按有关规定每违反一项规定从总分中 扣除2分 其它项目未注公差按IT14要求每超差一处扣2分从总 分中 扣除考件局部无缺陷酌情扣1一5分
机修钳工考试试题及答案
机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。 12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。
15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。 25、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 26、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。 27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。 28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。 29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。 30、立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。 二、单选题 1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D 。
钳工实操试题35962
罗庄区钳工大赛实操试题 1题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。（附图） 一、切削加工类钳工竞赛图
评分表 项目序 号 考核内容 配 分 评分标准 主要项目1验板锉削尺寸550 -0.08 mm 2处10 1.超出公差带 ≤50％，扣除该 项配分1/2 2.超出公差带2验板锉削角度60°±8′2处10 3对板锉削尺寸550 -0.08mm4 4对板锉削尺寸300 -0.06mm6
备料单（工具、量具可自备）： 1、钢板材质20﹟，尺寸90×102mm壹块.预加工基准面B。 2、量具：平台、弯板、高度尺、游标卡尺、直角尺、 塞尺、划规、量角器等。 3、自备工具：钢锯、锉刀、锤子、錾子、可调式铰刀Ф10 Φ3mm、Ф9.5mm钻头、字号
裁判组长: 裁判员: 日期: 注: 每提前半小时交卷者加2 分,以此类推.加分最多不超过10 分. 2.实际操作竞赛要求及赛场纪律 2.1.1 参赛板件材料由赛场指挥组提供，选手不得自带材料进入赛场内。 2.1.2 选手需在组委会给定的时间内，按规定时间内完成划线、锉削、錾削、锯割、工件配合，达到试题要求，其时间长度不得超过10 分钟。 2.1.3 选手不得在工件上制造明显的异常标记。 2.1.4 选手不得自带工具入场，所有工具均由组委会提供。 2.1.5 选手一旦告知裁判完成，不得再对工件进行任何处理。 2.1.6 选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0 分。 2.1.7 退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。 3.比赛计时的规定 3.1 赛前准备工作应在指定的时间内完成，未完成者，其拖延时间计入正式比赛的时间内。 3.2 比赛到规定的时间工件未能完成，可加算延长期，但超过的时间需按竞赛评标准进行扣分。延长期最多不超过10 分钟，延长期到无论工件是否完成，比赛即行终止，监督人员收回工件。 3.3 工件制作完成后，应将工件摆放到指定位置，由计时人员停止计时。 3.4 比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向监督人员报告，中断时间可减去不计。 4.成绩评定和评分标准 4.1 技能两项比赛的总成绩满分为100 分。 4.2 各技能成绩按外观工艺、工件配合质量和速度三项指标评定。
初级机修钳工理论知识试题及答案
单位: 姓名：准考证号：分数： 职业技能鉴定国家题库 初级机修钳工理论知识试卷 注意事项 l、考试时间:１20分钟。’ 2、请首先按要求在试卷得标封处填写您得姓名、准考证号与所在单位得名称。 ３、请仔细阅读各种题目得回答要求，在规定得位置填写您得答案. 1、在使用千分尺之前应先检查一下活动套筒上零套线就是否与上得基准线对齐。 2、ＨT１50牌号中数字表示。 ３、碳钢得硬度在范围内切削加工性能好. 4、锯削工件时，就是锯齿逐步切入工件，锯齿不易被卡住，起锯方便。 ５、为提高主轴得刚性与抗震性,ＣA６１4０型普通车床采用了支承结构。 ６、校直台阶轴时，应先从直径一段开始，再逐渐校其余各段,直到全部符合要求。 7、Ｚ4012型台钻得最大钻孔直径为m m。 8、砂轮机得搁架与砂轮间得距离应保持在m ｍ以内. 9、每一步装配工作都应满足预定得装配要求，且应达到一定得. １0、圆锥齿轮机构啮合质量检查为保证工作时齿轮在全宽上能均匀地接触,在无载荷时，接触斑点应靠近齿轮。 二、选择题(每题2分,共４0分) 1、下列说法中,哪种说法就是正确得( ）。 A、单一剖、斜剖只适合画全剖视图Ｂ、单一剖、只用于画局部剖视图 C、五种剖切方法适合画各种剖视图 D、旋转剖、阶梯剖适合画半剖视图 2、在画连接图时,当剖切平面纵向剖切螺杆、键等零件时,这些零件（螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键等），应按(）处理。 A、剖到 B、未剖到 C、剖到、未剖到均可 D、简化画法 3、在装配图中,如需要在剖面线区画出零件序号得指引线时,指引线与剖面线（）。 Ａ、不能相交B、不得倾斜C、不得平行D、不得垂直 4、位置公差就是（)得位置对基准所允许得变动全量。 A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素 5、V带两侧面得夹角就是（)。 A、20度 B、4０度Ｃ、25度D、6０度 6、在适当条件下保护接地与保护接零(）。 A、前者比后者安全可靠 B、后者比前者安全可靠 C、两者同样安全可靠且同一供电线路中可根据不同电气设备一起采用 D、两者同样安全可靠，但不能在同一供电线路中使用。
初级钳工考试及答案钳工考试
初级钳工试题及答案钳工试题 初级 1、万能角度尺可以测量（0°～320°）范围的任何角度。 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（不均匀）分布的。 3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）。 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（太大）。 5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。 6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。 7、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。 8、（生产计划）是企业生产管理的依据。 9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大）。 10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（前刀面）。 11、钻头（副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（摩擦力矩）。 13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（控制扭矩法）。 14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（齿侧间隙）和转动灵活睦。 15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（垂直）。 16、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（）。 A、对接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料弯曲后其长度不变的一层称为（）。 A、中心层 B、中间层 C、中性层 D、内层 18、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（），使设备的运行特点符合生产的需要。
A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 19、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。 A、找正 B、借料 C、变换基准 D、改图样尺寸 20、Z525立钻主要用于（）。 A、镗孔 B、钻孔 C、铰孔 D、扩孔 21、一般划线精度能达到（）。 A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般为（）。 A、90°～92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°～90° 23、读零件图的第一步应看（），了解其零件概貌。 A、视图 B、尺寸 C、技术要求 D、标题栏 24、常用的手动起重设备有千斤顶、（）、手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手拉葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊
机修钳工试题
试题精选 一、知识试题 （一）填空题 1、三视图中，俯视图与左视图靠近主视图的一边是物体 的面。 2、当机件的一个视图画成剖视图后，其他视图仍应按的机件画出。 3、千分尺测量范围分0~25、25~ 等。 4、量块有个工作面和四个非工作面。 5、是生产的最小单元。 6、切削运动中，切削速度最高、消耗功率最大的运动为。 7、触电有电伤和电击两种，其中最危险。 8、将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳或构架与大地之间作良好的金属联接，称为。 9、根据铸铁中石墨存在形态，把铸铁分为灰铸铁、可锻铸铁、 和儒墨铸铁四种。 10、T1、T2、T3是牌号。 11、精密零件在恒温室中进行测量，可以避免工作与量具系数不同造成的误差。 12、把直径为9cm的钢球放在小圆柱孔的孔口上，钢球高出孔口高度为6cm，外圆柱直径为mm。 13、当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀。 14、起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，錾削平面时应用方法。 15 16、研磨操作方法分手工研磨和。 17、原始平板刮削，对角研研磨时，高角和低角分别对。 18、一般零件的修理周期，应比重新制作的周期要。 19、轴颈磨损较为严重，磨损量较时，可采用震动点堆焊的方法修复。 20、Z4012型台钻的最大钻孔直径为mm。 21、检验棒用于检查径向圆跳动、平行度、同轴度。 22、砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在mm以内。 23、锯齿的粗细是以锯条每长度内的齿数来表示的。 24、平面刮刀按所刮表面精度要求不同，分为粗刮刀、刮刀和精刮刀三种。 25、双头螺栓紧固端应采用具有足够过盈量的配合，当旋入软材料基体时，其过盈量要适当些。 26、紧键连接，楔键的斜度一定要与轮毂槽的斜度，否则套件会发生歪斜。 27、销连接在机械中起连接、和保险作用。 28、滚动轴承精度等级共分5级，其中级精度最低。 29、推力球轴承装配，一定要使环靠在静止零件的表面上。 30、滚动轴承的游隙分径向游隙和两类。 （二）选择题 1、当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（）。 A、大于平面实形 B、小于平面实形 C、积聚成直线 D、反映实形 2、在剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（）绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、细点划线 3、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（）注明旋向。 A、省略 B、用RH C、用LH D、用L 4、在装配图中，如需要在剖面线区，画出零件序号的指引线，指引线与剖面线（）。 A、不能相交 B、不得倾斜 C、不得平行 D、不得垂直 5、用90度角尺长边后面和短边上面为测量面，测量一个直角，光隙出现在顶端，则这个被测角是（）。 A、大于90度的外角 B、小于90度的外角 C、大于90度的内角 D、小于90度的内角 6、百分表大表盘共有100格，每格代表（）。A、0.01毫米B、0.1毫米C、1毫米D、0.001毫米 7、基本尺寸是（）。 A、零件允许的最小极限尺寸 B、零件允许的最大极限尺寸 C、根据设计而给定的尺寸 D、实际测量获得的尺寸 8、对偏差与公差之关系，下列说法正确的是（）。A、实际偏差愈大，公差也愈大B、上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大C、上偏差越小，公差愈大D、下偏差越大，公差愈大 9、Φ50H7／f6的配合性质是（）。A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、混合配合 10、在形位公差中表示的是（）。A、圆度B、同轴度C、圆柱度D、位置度 11、用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是（）。A、B、C、D、 12、要求运动速度较高、运动平稳性好的链应选用（）。A牵引链B、滚子链C、齿形链D、弹性链 13、标准直齿圆柱轮分度圆的压力角为（）。A、25度B、30度C、45度D、20度 14、液压系统的执行元件是（）。A、电动机B、液压泵B、液压缸或液压马达D、液压阀 15、在主剖面内，刀具前刀面与基面之间的夹角为（）。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角 16、钻夹头是用来装夹（）钻头的。A、直柄B、锥柄C、直柄或锥柄D、Φ20mm以上 17、接触器自锁控制线路中的自锁功能由接触器（）完成。 A、主触头 B、辅助常闭触头 C、辅助常开触头 D、线圈 18、通常把金属材料分为（）。A、碳钢和铸铁两大类B、碳钢、合金钢、有色金属三大类 C、黑色金属盒有色金属两大类 D、碳钢、铸铁、有色金属三大类 19、以下碳素工具钢中，（）韧性最差。A、T8 B、T9 C、T10 D、T12 20、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。A、强度B、塑性C、硬度D、冲击韧性
初级机修钳工知识试题
初级机修钳工知识试题 一．判断题 ( N )1．在使用电动工具时，只需戴好绝缘手套。 ( N)2．钻孔快钻透时，应用最小进给量的自动进给，以防止工件随钻头转动和扭断钻头。 ( N)3．严禁戴手套操作钻床，未停车前不允许用手捏钻夹头，钻头上的长铁屑在停车时可 用铁钩清除。 ( N )4．起重设备的起重物都有保险系数，所以可以起吊120％的额定起吊重量。 ( Y )5．起重设备在作业前，必须检查其受力件是否损坏，制动器是否可靠，传动部分是否 润滑。 ( Y )6．砂轮机的砂轮旋向，只能使磨屑向下飞离砂轮，托架与砂轮应保持3 mm 的距离。 ( N )7．台虎钳的规格用夹持工件的长度表示，常用的规格有100 mm、125 mm、150 mm 等。 ( N )8．钻床可分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻床是以手动、自动进给来进行钻、 扩、锪、铰孔和攻螺纹工作的机床。 ( N )9．严禁戴手套操作台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻、电磨头。( Y )10．设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。 ( N )11．焊接的方法主要是熔化焊和压力焊，手工电弧焊属于压力焊。 ( Y )12．不同的金属材料要用相对应的不同的焊接材料。 ( Y )13．设备的密封功能就是阻止流体的泄漏。 ( N )14．防止设备泄漏的方法是堵漏。 ( Y )15．当被润滑的运动件的运动速度较高时，选用润滑脂。反之，则选用润滑油。 ( Y )16．当设备的工作温度超过120℃时，要选用特殊的润滑脂。 ( Y )17．设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、 定点检查计划。 ( N )18．一般维护用油量按设备复杂系数和每个工作日设备的耗油量计算。( Y )19．除桥尺以外的长条状或长轴类工、量具应垂直吊挂。． ( N )20．使用完后的工、检、量具必须完好，并擦拭干净才能入库。 ( N )21．机械设备的安装垫铁主要用于支撑，而地脚螺栓则用于固定。 ( Y )22．设备的安装放线，是根据施工平面图在基础上画出设备的纵、横中心线和其他基准线。 ( N )23．对金属材料没有腐蚀作用的润滑剂可以隔绝摩擦表面的水和有害介质
初级钳工技能鉴定试题
一、填空题 1、三视图的投影规律为：（）、（）、（）。 2、外螺纹的大径用（）线来画。 3、千分尺螺旋部分的螺距为（）㎜。 4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（）格与主尺上（）格对齐。 5、轴承外圈与轴承座采用（）配合内孔与轴采用（）配合。 6、在装配过程中，优先选用（）配合。 7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（），只改变（）。 8、平带传动的使用特点（）简单，适用于两轴（）较大的场合。 9、螺旋传动可方便的把主动件的（）运动转化为从动件的（）往复运动。 10、高速钢是（）钢。 11、铸铁的含碳量比钢含碳量（）。 12、划线后尺寸公差要求达到（）㎜ 13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（）、（）和（）三种。 14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（）㎜。 15、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而（）（如IT6降至IT9 ）。 16、齿轮传动按起结构特点可分为（）和（）、（）。 17、带传动中常用的带有（）和（）。 18、写出下列钢的代号：碳8钢是（）；65锰是（）。 19、钳工常用的锯条长度是（）㎜。 20、锉削精度可达（）㎜。 21、基本的锉削方法有（）、（）、（）三种。 22、游标卡尺由刀口形的内、外（）和深度尺组成。 23、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( )、0、05mm 。 24、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0、5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（）mm。 26、形位公差分为公差和位置公差。 27、配合代号中，分子代号为H的均为，分母代号为h的均为。 28、在机械制图图样中的标注30±0、015、φ30h7中的基本尺寸为。 极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0、015的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。 29、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为。 30、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（）样冲和锤子，万能角度尺。 31、立体划线学第一步首先是要（）。 32、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用锯条。 33、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（） 34、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（）倍，才可铆半圆头形。 35、料弯曲变形后（）长度不变。 36、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（）N的力。 37、錾削时后角一般控制在（）为宜。
机修钳工技师考试题
机修钳工技师考试题 Prepared on 22 November 2020
机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。
(全)机修钳工(高级)实操模拟考试题库
机修钳工（高级）实操模拟考试 1、【判断题】()2～5m为二级高处作业。（×） 2、【判断题】平线对面平行度公差带是距离为公差值t，且平行于基准面的两平行平面之间的区域。（√） 3、【判断题】()电镀是在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损。（×） 4、【判断题】在斜度较大的斜面上钻孔时，可先用比孔径略大的立铣刀铣出一个与钻头轴线相垂直的平面，然后再钻孔。（×） 5、【判断题】()从事仪表带电测量时，须有专人读表。（√） 6、【判断题】高速机械轴系对温度变化的适应性不能超过允许值0°C~+50°C。（×） 7、【判断题】钻斜孔工艺中，起钻最好的方法是用钻头导向套。（√） 8、【判断题】修配法装配适用丁?大批量生产以及装配精度要求低的场合。（×） 9、【判断题】()合同双方在合同中的法律地位是平等的，任何一方不得把自己的意志强加给对方。（√） 10、【判断题】()一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。（√）
11、【判断题】()大型设备机械零件的修复原则是不能降低零件的强度及设备的力学性能。（×） 12、【判断题】()管道过长，弯曲太多，通径截面积突变，会造成压力损失。（√） 13、【判断题】()一般精密、高速设备的床身，其安装属于自然调平。（√） 14、【判断题】精孔钻削应选用以冷却为主的切削液。（×） 15、【判断题】()一般将大设备二级保养计划，安排在夏季进行。（×） 16、【判断题】()指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作、技术比赛，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。（×） 17、【判断题】在高空作业过程中如发现有安全隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。（√） 18、【判断题】大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。（√） 19、【判断题】高精度、高速设备运动部件的刮削一般都在恒温状态下进行。（√） 20、【判断题】()高处作业，必须有安全措施，并有人监护。（√） 21、【单选题】高速滚珠丝杠螺母副的结构常常采用。（B ） A、内循环插管式
钳工实操试题
钳工实操试题 1.题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。（附图） 3.2 其余 技术要求： 1、以左件为基准，右件配作，配合后互换间隙≤0.04毫米，配合后错位量≤0.04毫米。 2、内角处不得开槽钻孔。 配合后
' 2.评分标准： 钳工技能竞赛评分表
裁判组长：裁判员：日期： — 注: 每提前半小时交卷者加2分,以此类推.加分最多不超过10分. 2.实际操作竞赛要求及赛场纪律 2.1.1参赛板件材料由赛场指挥组提供，选手不得自带材料进入赛场内。 选手需在组委会给定的时间内，按规定时间内完成划线、锉削、錾削、锯割、工件配合，达到试题要求，其时间长度不得超过10分钟。2.1.3选手不得在工件上制造明显的异常标记。 选手不得自带工具入场，所有工具均由组委会提供。 选手一旦告知裁判完成，不得再对工件进行任何处理。 选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0分。 退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。 3.比赛计时的规定 赛前准备工作应在指定的时间内完成，未完成者，其拖延时间计入正式比赛的时间内。 比赛到规定的时间工件未能完成，可加算延长期，但超过的时间需按竞赛评标准进行扣分。延长期最多不超过10分钟，延长期到无论工件是否完成，比赛即行终止，监督人员收回工件。 工件制作完成后，应将工件摆放到指定位置，由计时人员停止计时。
比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向监督人员报告，中断时间可减去不计。 4.成绩评定和评分标准 技能两项比赛的总成绩满分为100分。 各技能成绩按外观工艺、工件配合质量和速度三项指标评定。
初级钳工试题及参考答案
测试题（钳工） 姓名：成绩： 一：判断题（每题3分，共30分） 1、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度。（不准用电话联系）。（） 2、齿辊破碎机齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15%，相邻齿掉缺不超过5个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。（） 3、齿辊破碎机两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。（） 4、胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。() 5、离心脱水机刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。（） 6、筛网无破损、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损间隙不超过原间隙的35％。() 7、皮带输送机上应保证托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于5个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。（） 8、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。（） 9、滚动轴承最高温度不超过850C。（） 10、制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1．5m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。（） 二、选择题（30分） 1.目前应用最广泛的焊接方法是（）。 A、电弧焊 B、CO2气体保护焊 C、MIG焊D钎焊 2.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（）。 A.100°C B.150°C C.200°CD、250°C 3.碳素工具钢T8表示含碳量是（）。 A、0.08％ B、0.8％ C、8％ D、80％ 4.液压传动是依靠（）来传递运动的。 A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、油液的流动 D、活塞的运动 5.下列电源种类和极性最容易出现气孔的是()。 A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源
机修钳工笔试竞赛试题(A卷)-答案
东 风 商 用 车 公 司 第三届员工职业技能竞赛试卷(A 卷) 职业（工种）： 机 修 钳 工 考试时间： 150分钟 理论知识部分：（70分） 一、填空题（每空0.5分，共10分。） 1、设备磨损零件的修换标准，主要决定于零件的 磨损 程度及对设备 精度 和 性能 的影响。 2、 对于可焊性较好的零件，当采用焊接的方法修复时，主要应考虑焊接时 热变形 问题。 3、联轴器在找中测量时，必须使两转子转过相同的角度，保持两转子的 相对位置 不变，以消除因表面误差和端面与轴线不垂直所产生的误差。 4、一般机床的试车验收工作包括：空运转试验、 精度检验 和 负荷试验 。 5、M1432A 型磨床砂轮主轴由两个多瓦式动压轴承支承，工作时各形成三个 压力油膜 ，使主轴 自动定心 ，因此主轴有较高的回转精度。 6、磨床砂轮架主轴部件装配后，须进行 动平衡 试验，其精度为 G0.5～G1 。 7、机械零件正常运行的磨损过程一般分为 磨合 阶段、稳定磨损阶段和 急 剧磨损 阶段。 8、按故障发生的时间性分，故障可分为 突发性 故障和 渐进性 故障。 9、施工用电动机械设备，应采用的保护措施为必须采用 保护接零 ，同时还应 重复接地 。 10、我国在生活和生产中所使用的交流电，其频率为 50 Hz ，又称为正弦
交流电。 二、选择题（选取正确的答案并填写在括号内；每小题1分，共10分。） 1、为消除螺旋传动中丝杆和螺母的配合间隙，消隙机构的消隙力方向与切削力的方向应（C）。 A、垂直 B、一致 C、相反 2、多级活塞式空压机，一般需要在什么部位采取冷却措施？（B） A、气缸和进出口 B、气缸、级间与出口 C、气缸、级间与入口 3、Y型密封圈装配时唇口应面对下面哪一种方向？（A） A、有压力方向 B、无压力方向 C、任意方向 4、磨床工作台换向时，先导阀已改变方向，但换向阀不动作使工作台换向，其原因是下面哪种？（B） A、主油路压力低 B、辅助油路压力低 C、停留阀节流口太大 5、一对圆柱齿轮装配后，正反向啮合接触班点均出现在轮齿的同一端，可判明是由下列哪种原因造成？（C） A、中心距过大 B、两轴歪斜 C、两轴不平行 6、若传动链中的齿轮，存在每转一周多次重复的转角误差，则会影响传动时的（B）。 A、运动准确性 B、运动平稳性 C、传递功率 7、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据（A）来确定测量基准面的。 A、三点定一面 B、最小条件 C、两点定一线 8、当用分组选配法进行装配时，配合零件的表面粗糙度及形位公差大小，应与零件的什么相适应？（B） A、制造公差 B、分组公差 C、配合公差
机修钳工复习题
一、填空 1.机器或设备都是由零件组成的，而零件都是由工程材料（如钢铁、有色金属、复合材料等）制成的 2.机械制造的生产过程就是毛坯制造、零件加工、及其装配的过程，它是按照一定的顺序进行的。 3.钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。 4.《中华人民共和国职业分类大典》将钳工划分为装配钳工、机修钳工、工具钳工三类。 5.装配钳工的主要任务是操作机械设备、仪器、仪表，使用工装夹具进行机械设备零件、组件或成品装配与调试。 二、判断 1.零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（√） 2.钳工工作时必须穿戴好防护用品。（√） 3.对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（√） 4.机修钳工主要进行零件的加工和修整、组合装配和调试工作。（×） 5.工具钳工主要从事设备机械部分的维护和修理工作。（×） 三、简答 1.试述钳工的工作特点及适用场合？ 2.安全文明生产对钳工使用的工、夹、量具的摆放提出了哪些要求？ 第一章金属切削基础知识 一、填空 1.切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。 2.切削时，工件的旋转是运动，刀具的纵向或横向运动是运动。 3.在钻床上钻削时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。 4.在切削过程中，工件上通常形成的表面是、、。 5.切削用量是切削过程中、和三者的总称。 6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距离。 二、判断 1.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 （） 2.在切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （） 3.切削速度一般随着工件转速的升高而增大。 三、选择 1.在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的（）。 A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度
装配钳工鉴定初级试题及答案.
最佳答案一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。 1. 违反安全操作规程的是( D 。A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 2. 保持工作环境清洁有序不正确的是( C 。 A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境 C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是( B 。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 4. 对基本尺寸进行标准化是为了( D 。 A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5. 球墨铸铁的含碳量为( C 。 A、2.2%～2.8% B、2.9%～3.5% C、3.6%～3.9% D、4.0%～4.3% 6. 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( A 。 A、内孔 B、沟槽 C、齿轮公法线长度 D、外径7. 机铰时，应使工件( A 装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。 A、一次 B、二次 C、三次 D、四次 8. 用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要( C 的旋转，不能有侧向的压力。 A、较大 B、很大C、均匀、平稳 D、较小 9. 关于低压断路器叙述不正确的是( A 。 A、不具备过载保护功能 B、安装使用方便，动作值可调 C、操作安全，工作可靠 D、用于不频繁通断的电路中 10. 不符合安全用电措施的是( D 。 A、火线必须进开关 B、合理选择照明电压 C、合理选择导线和熔丝 D、移动电器不须接地保护 11. 不符合安全生产一般常识的是( D 。 A、按规定穿戴好防护用品 B、清楚切屑要使用工具 C、随时清除油污积水 D、通道上下少放物品 12. CA6140车床( B 传动链，由电动机经V 型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。 A、辅助运动 B、主运动 C、进给运动 D、切入运动 13. 已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为( A mm。 A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 14. 滑阀套的材料为优质( C 钢。 A、碳结 B、工具 C、合金 D、高速 15. 滑阀的表面粗糙度为( B μm（配合面）。 A、Ra0.02 B、Ra0.025 C、Ra0.03 D、Ra0.035 16. 编制装配工艺规程时需要原始资料有( A 。 A、毛坯资料
机修钳工培训试题及答案
机修钳工技能大赛试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空：（共42分，每空1分） 1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。 2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类， 4、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。 5、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。 6、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。 7、力的三要素是力的大小、方向、作用点。 8、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。 9、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。 10、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。 11、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。 12、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准。 13、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。 14、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。 15、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。 二、选择：（共16分，每题2分） 1、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小 2、滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃ 3、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）。 A、流动性能低 B、流动性能好 4、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）。 A、定位 B、传递转矩 C、连为一体 5、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。 A、圆周运动 B、振动 C、往复运动 6、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。 A、压力角和模数 B、模数和传动比 C、模数和齿宽 D、齿宽和压力角 7、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。 A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出 B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法 8、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C）。 A、越大 B、越小 C、越小 D、越低 三、判断：（共14分，每题2分） 1、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×） 2、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，
机修钳工实操题
XXX职业技能竞赛 钳工实际操作考试1—制作镶配件 考试日期：2018年11月21日8：00-12：00（第一场，10人）2018年11月21日13：30-17：30（第二场，10人）考试地点：萍安钢公司安源炼铁厂维修车间铸铁机配件厂房 注意事项 1、考试时间：240分钟，试卷分100分，计入综合成绩权重49%，即满分为49分。 2、先按要求在试卷上填写您的考号。 3、考试提前20分钟到候考区，等待工作人员安排抽签等事宜。 4、考生携带制作工具、量具清单如下： 工具清单：
量具清单： 1题目名称：制作镶配件
钳工制作比赛试题
评分说明： 1、赛件按装配图组装，配不上或过盈配合，不得分。 2、不得使用砂轮机、电气动磨头打磨；不得使用纱布、油石打磨、刮刀刮平面，每违反一项扣10分，扣分不得超过30分。 3、制作定额时间为240分钟，不得延时；提前完成也不加分。 4、其他未尽事宜由裁判组裁决。
机修钳工实际操作考试2—零件测绘并电脑绘图 考试日期：2018年11月20日14：00-15：20（第一场，10人） 2018年11月20日15：40-17：00（第二场，10人） 考试地点：萍安钢公司安源炼铁厂技术科 注意事项 1、考试时间：80分钟，试卷分100分，计入综合成绩权重21%，即满分为21分。 2、用“CAXA电子图板2013”制图软件，在电脑上绘图，标题栏内只允许填选手考号，不允许写选 手的姓名和单位，图纸保存在桌面。 3、测绘草图必须上交，不许空白，否则扣30分，但最终评分以电脑图为准。 4、考试提前20分钟到候考区，等待工作人员安排抽签等事宜。 5、考生携带制作工具、量具清单如下： 一、工具清单： HB铅笔1只，铅笔刀1把，橡皮1块。 二、量具清单：