搅拌器参数选型表
搅拌器提资表表格：QL308
客户名称（业主）：Client / Owner: 联系人：Contactor:
地址：Contact address: 电话：Telephone:
项目名称：Project Description: 传真：Facsimile:
设备名称：Equipment Name: 位号：Item No.:
搅拌釜数据必填
T A N K D A T A
圆形槽
Circular Tank (mm)
长形槽
Rectangle Tank (mm)
方形槽
Square Tank (mm) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
槽体尺寸：
Tank Dimension:
挡板数量：
Qty. of Baffle
宽度：
Width of baffle
mm
长度：
Length of baffle
mm
离壁距离：
Off-wall clearance
mm
安装形式：
Mounting
顶入
Top Entering
偏置
Off-set Entering
侧入
Side Entering
斜入
Inclined Entering
底入
Bottom Entering
装料量：
Feed mass
最大
Max.
m3
最小
Min.
m3
空运转：
No-load run
有
Y
否
N
安装环境：
Installation
室内
ndoor
室外
Outdoor
操作条件及要求必填O P E R A T I N G D A T A
组分
Component
颗粒度
Granularity
重量
Weight
( % )
体积
Volume
( % )
密度
Density
( kg/m3 )
粘度
Viscosity
( cp )
温度
Temperature
( ℃ )
压力
Pressure
( mPa )
操作：
Operating
设计：
Design 混合物
Mixture
应用过程：
Function of
Agitator
混匀
Homogenizing
悬浮
Suspension
溶解
Solution
气体分散
Gas Dispersion
反应
Reaction 萃取
extraction
吸收
Absorption
传热
Heat Transfer
防止沉淀
Deposition Prevented
曝气
Aeration 发酵
Ferment
乳化
Emulsification
结晶
Crystallization
絮凝
Flocculation
稀释
Dilution 其它
Other
搅拌强度：
Intensity of
Mixing
温和（1~2级
Mild (class 1~2)
适中（3~5级）
Moderate (class 3~5)
强烈（6~8级）
Intensive (class 6~8)
剧烈（9~10级）
Strenuous (class 9~10) 操作方式：
Operating
连续
Continuous
间歇
Batch
混合时间：
Mixing Time
分(min)
流体排量：
Flowing Capacity
m3/s
( ) ( )
搅拌器数据
A G I T A T O R D A T A 搅拌速度：
Rotation speed r/min
旋转方向（从电机方向）：
Rotation direction
(View from electromotor)
顺时针方向
Clockwise
逆时针方向
Counter-clockwise 搅拌器位置
Agitator Position
叶轮型式
Type of Impeller
直径
Diameter (mm)
离槽底距离
Off-bottom clearance
(mm)
第一层
The first layer
第二层
The second layer
第三层
The third layer
第四层
The fourth layer
最顶层
The toppest layer
机
械要求
M E C H N I C A L
D A T A 动力源：
Source of Drive
电动
Electromotion
密封形式：
Seal Type
密封(隔离液)润滑剂：
Lubricant of seal
接液部分材质要求
Material of the wetted part 气动
Pneumatic
双端面机械密封
Double mechanical seal
油Oil
SUS304
SUS304L
液压
Hydraulic Pressure
单端面机械密封
Single mechanical seal
水Water
SUS316
SUS316L
电动机电源：
Power supply of motor
V
ph Hz
磁力密封
Magnetic seal
甘油Glycerin
TA2
904L
绝缘等级：
Insulation class
B F
填料箱
Stuffing box
其它Other
C22
CS
防护等级：
Protection class
IP44 IP54
IP55
橡胶唇封
Rubber lip-seal
防污染要求：
Antipollution
衬环氧树脂
Lined Epoxy resin 外壳形式：
Enclosure
普通型
General
液封
Liquid seal
卫生级
Sanitary grade
衬四氟乙稀
Lined PTFE
增安型
Increased-safety
防爆型
EX. proof
无密封
No seal 工业级
Industrial grade
衬胶
Lined rubber
其它
Other
防爆等级：
Hazard area Class
稳定轴承：
Stable bearing
桨叶稳定器：
Blade stabilization
防腐等级：
Antisepsis class
W F WF
根部
Bottom
有Yes
变频器调速：
Frequency Converter
是(Yes)
否(No)
中间
Middle
无No
其它说明：
Other requirement
复选框选中方法：双击方框，点击“选中”选项，单击确定完成。如需解除选中，请点击“未选中”并确定。Select check box: double click the pane, point the option of selection, and then enter finished. If free from the selection, please point the other option and enter.
潜水搅拌机结构和选型方法
潜水搅拌机结构和选型方法 作者：南京兰江水处理设备有限公司 【QJB型潜水搅拌机】结构特点： 混合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。 低速推流系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。 潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。 【QJB型潜水搅拌机】选型注意事项： 为保证潜水搅拌机取得最佳运行效果，请使用方提供如下资料; ◎运用目的； ◎池型及尺寸，包括水深； ◎搅拌介质的特性，包括粘度、密度、温度、及固体物含量等。
6．性能原理 电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。 6.1导轨系统 导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。 6.2电机壳体 搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑。 6.3叶轮 叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。 6.4轴 搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。 6.5轴封 采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。 6.6电机 潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次，潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。 6.7电缆和电缆密封 电机配有控制和动力水下电缆，为了打动最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。 6.8搅拌器保护 电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
JS500搅拌机主要参数
JS500搅拌机主要参数 主要技术参数 项目参数型号 JS500 出料容量 500L 进料容量 800L 生产率 25m3/h 骨料最大料径（卵石/碎石）mm 80/60 搅拌叶片转速 35r/min 数量2×7 搅拌电机型号 Y180M-4 功率 18.5kw 卷扬电机型号 YEZ132S-4-BS 功率 5.5kw 水泵电机型号 50DWB20-8A 功率 750W 料斗提升速度 18m/min 外形尺寸（长×宽×高）运输状态3050×2300×2680mm 工作状态4461×3050×5225mm 整机重量 4000kg 卸料高度 1500mm JDY500D 是指：单卧轴强制式搅拌机 单卧轴强制式搅拌机是一种新型多功能砼搅拌机械，该机使用范围广，可适用于豢塑性、干硬性、软骨料混凝土及各种灰浆、砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。本机除作单机使用外，还可与配料机组合成简易式搅拌站。是您创优质工程的保证。 JDK500D主要技术参数： 出料容量：500升， 进料容量：800升， 生产能力：25－30立方米/小时， 整机质量：4500千克， 整机功率：15.55KW， 料斗提升速度：20米/分, 搅拌轴转速：25转/分, 搅拌时间：25－30秒， 骨料粒径：60/80MM. 外型尺寸：3300*2150*1870MM ＊JDY混凝土搅拌机有JDY350型，JDY350C型，JDY500型，JDY500D型。 JSY是指：双卧轴强制式搅拌机 混凝土搅拌机 JZC350 功率5.5KW,容量350L,生产率
搅拌器的选型教学文案
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型 （一）搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d / D，涡轮式叶轮的d / D一般为 0.25~0.5,涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在H 1.3D时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。适应的最高黏度 为50Pa?s左右。 搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度 C 一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度C D/10.最上层叶轮高度离液面至少要有 1.5d 的深度。符号说明 b――键槽的宽度 B――搅拌器桨叶的宽度 d——轮毂内经 d o ――搅拌器桨叶连接螺栓孔径 d1 ――搅拌器紧定螺钉孔径 d2 ――轮毂外径 D J——搅拌器直径 D1 ――搅拌器圆盘的直径
G――搅拌器参考质量 h1 ――轮毂高度 h2 ――圆盘到轮毂底部的高度 L――搅拌器叶片的长度 R――弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ――搅拌器许用扭矩（N?m） t――轮毂内经与键槽深度之和 ――搅拌器桨叶的厚度 i ――搅拌器圆盘的厚度 工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45。，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径d j：桨长I：桨宽b 20:5:4，圆盘直径一 般取桨径的2，弯叶的圆弧半径可取桨径的3。 3 8
查HG-T 3796.1~12-2005选取搅拌器参数如下表 由前面的计算可知液层深度H 2.45m，而1.3D i 2210mm，故 H 1.3 D，则设置两层搅拌器。 为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm，上层叶轮高度离液面2D J的深度，即1025mm。则两个搅拌器间距为1000mm，该值大于也轮直径，故符合要求。 （二）搅拌附件 ①挡板 挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态 时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。 罐内径为1700mm，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
潜水搅拌机选型计算
潜水搅拌机选型方法 B1 搅拌型 B1·1 根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。 B1·2根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。 B1·3按每立方米清水所需耗功4．8 w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米待混合搅拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。 B2推流型 B2·1 根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。 B2·2根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。 B2·3根据搅拌介质初始流速y，通过图B3确定单位流量的耗功。 B2·4用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。 B2·5用搅拌机的流量乘以单位流量的耗功，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池介质所需的功率。 表B1 污泥校正系数表 固体物含量一次污泥二次污泥水解污泥重度 ％ g／cm 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 2.00 1.15 1.00 1.00 1.02 3.00 1.50 1.15 1.00 1.03 4.00 2.00 1.50 1.20 1.04 5.00 2.60 1.90 1.50 1.05 6.00 3.60 2.40 1.90 1.06 7.00 5.50 3.40 2.40 1.07 8.00 9.00 4.80 3.30 1.08 9.00 6.80 4.70 1.09 l0.00 10.00 6.40 1.10 11.00 8.40 1.11 表B2池型校正系数表 深度／直径池型系数深度／直径池型系数 0.10 1.40 0.85 1.05 0.15 1.3l 0.90 1.08 0.20 1.25 0.95 1.11 0.25 1.19 1.00 L15 0.30 1.14 1.05 1.19 0.35 1.10 1.10 1.25 0.40 1.08 1.15 1.32
搅拌器参数选型表
搅拌器提资表表格：QL308 客户名称（业主）：Client / Owner: 联系人：Contactor: 地址：Contact address: 电话：Telephone: 项目名称：Project Description: 传真：Facsimile: 设备名称：Equipment Name: 位号：Item No.: 搅拌釜数据必填 T A N K D A T A 圆形槽 Circular Tank (mm) 长形槽 Rectangle Tank (mm) 方形槽 Square Tank (mm) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 槽体尺寸： Tank Dimension: 挡板数量： Qty. of Baffle 宽度： Width of baffle mm 长度： Length of baffle mm 离壁距离： Off-wall clearance mm 安装形式： Mounting 顶入 Top Entering 偏置 Off-set Entering 侧入 Side Entering 斜入 Inclined Entering 底入 Bottom Entering 装料量： Feed mass 最大 Max. m3 最小 Min. m3 空运转： No-load run 有 Y 否 N 安装环境： Installation 室内 ndoor 室外 Outdoor 操作条件及要求必填O P E R A T I N G D A T A 组分 Component 颗粒度 Granularity 重量 Weight ( % ) 体积 Volume ( % ) 密度 Density ( kg/m3 ) 粘度 Viscosity ( cp ) 温度 Temperature ( ℃ ) 压力 Pressure ( mPa ) 操作： Operating 设计： Design 混合物 Mixture 应用过程： Function of Agitator 混匀 Homogenizing 悬浮 Suspension 溶解 Solution 气体分散 Gas Dispersion 反应 Reaction 萃取 extraction 吸收 Absorption 传热 Heat Transfer 防止沉淀 Deposition Prevented 曝气 Aeration 发酵 Ferment 乳化 Emulsification 结晶 Crystallization 絮凝 Flocculation 稀释 Dilution 其它 Other 搅拌强度： Intensity of Mixing 温和（1~2级 Mild (class 1~2) 适中（3~5级） Moderate (class 3~5) 强烈（6~8级） Intensive (class 6~8) 剧烈（9~10级） Strenuous (class 9~10) 操作方式： Operating 连续 Continuous 间歇 Batch 混合时间： Mixing Time 分(min) 流体排量： Flowing Capacity m3/s ( ) ( )
搅拌器及配件参数表
HS系列磁力搅拌器 HS-4磁力搅拌器HS-7/HS-10磁力搅拌器 技术参数： 型号HS-4磁力搅拌器HS-7磁力搅拌器HS-10磁力搅拌器搅拌点位数目 1 1 1 每个搅拌点位最大 5 l 10 l 15 l 搅拌量(H2O) 最大搅拌量 5 l 10 l 15 l (H2O) 电机输入功率15 W 15 W 15 W 电机输出功率 1.5 W 1.5 W 1.5 W 转速显示刻度刻度刻度 速度范围100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 搅拌子最大长度30 mm 80 mm 80 mm 加热输出功率250 W 1000 W 1500 W 加热速度 2.5 K/min 5 K/min 5 K/min 加热温度范围50 - 500 °C 50 - 500 °C 50 - 500 °C 加热温度控制无级LED LED 加热温度控制精确 1 ±K 10 ±K 10 ±K 度 转速控制刻度0 - 6 刻度0 - 6 刻度0 - 6 固定安全温度回路550 °C 550 °C 550 °C
外接温度传感器接 PT1000 ETS-D5 ETS-D5 口 带传感器控温精确 0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 度 介质温度稳定性0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 工作盘材质陶瓷陶瓷陶瓷 工作盘外形尺寸100 x 100 mm 180 x 180 mm 260 x 260 mm 外形尺寸150 x 105 x 260 mm 220 x 105 x 330 mm 300 x 105 x 415 mm 重量 3 kg 5 kg 6 kg 允许环境温度 5 - 40 °C 5 - 40 °C 5 - 40 °C 允许相对湿度80% 80% 80% DIN EN 60529 保 IP 21 IP 21 IP 21 护方式 电压230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 频率50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 仪器输入功率270 W 1020 W 1520 W RET基本型、控制型磁力搅拌器 RET基本型磁力搅拌器RET控制型磁力搅拌器 技术参数： 型号RET基本型RET控制型 搅拌点位数目 1 1 20 l 20 l 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 最大搅拌量 (H2O) 20 l 20 l 电机输入功率16 W 12 W
搅拌器技术规格书模板
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
搅拌器参数选型表
搅 拌 釜 数 据 必 填 T A N K D A T A 卜 工 _ r 1 - __1-^*^ 长 度 Length of baffle 最大 m3最小 m3 Max. Min. 空运转： No-load run □“否 安装环境： Installation 表格：QL308 客户名称（业主）： Client / Owner: 联系人： Contactor: 地一 一址： Contact address: 电 话： Telephone: 项目名称： Project Description: 传 真： Facsimile: 设备名称： Equipment Name: 位 号： Item No.: 操 作 条 件 及 要 求 必 填 O P E R A T I N G D A T A 组 分 Component 颗粒度 Granularity 重量 Weight (% ) 体积 Volume (% ) 密度 Density (kg/m 3 ) 粘度 Viscosity (cp ) 温度 Temperature (C ) 压力 Pressure (mPa ) 操 作： Operating 设计： Design 混合物 Mixture 应用过程： Function of Agitator 口混匀 口悬浮 口溶解 口气体分散 匚1反应 Homogenizing Suspension Solution Gas Dispersion Reaction □萃取 口吸收 口传热 口防止沉淀 口曝气 extraction Absorption Heat Transfer Deposition Prevented Aeration 口发酵 口乳化 口结晶 □絮凝 口稀释 Ferment Emulsification Crystallization Flocculation Dilution □其它 Other 搅拌强度： Intensity of Mixing 口 温和(1?2级 □适中(3~5级) 口 强烈(6~8级) 口 剧烈(9~10级) Mild (class 1~2) Moderate (class 3~5) Intensive (class 6~8) Strenuous (class 9~10) 操作方式： Operating □连续 口间歇 Continuous Batch 混合时间： Mixing Time 分(min) 流体排量： Flowing Capacity m 3/s 搅拌器提资表 ) mm mm mm 槽体尺寸： Tank Dimension: 离壁距离 Off-wall clearance 方 形 槽 Square Tank (mm) .偏置 ■ Off -set Entering 圆 形 槽 Circular Tank (mm) 长 形 槽 Rectangle Tank (mm) 挡板数量： Qty. of Baffle 安装形式： Mounting .|侧入 口斜入 | 底入 — Side Entering Inclined Entering — Bottom Entering 宽度： Width of baffle I 顶入 Top Entering 装料量： Feed mass 室内 室外 I 室内 丨丨室外 ndoor Outdoor
反应釜搅拌器选型方法规范
反应釜搅拌器选型方法规范 反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
搅拌器及其选型
小直径高转速搅拌机的选型及使用 目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例，互相学习探讨一下相关的问题。 一、搅拌 搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。 搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
二．小直径高转速搅拌机1.种类： （1）。推进式搅拌器 （2）。涡轮式搅拌器
(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器） 其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达 100~500r/min。 叶片端部的圆周速度较大，可达5~15m/s。 工作原理： 工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。 液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。 液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。 当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，
起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。 推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。 (2)涡轮式搅拌器（齿状叶片为例） 该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
如何选择合适的搅拌器
如何选择合适的搅拌器 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3 7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型 （一）搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比/d D,涡轮式叶轮的/d D一般为 0.25~0.5，涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在 1.3 H D >时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。适应的最高黏度为?左右。 50P a s 搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C 一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度/10 =.最上层叶轮高度离液面至少要有1.5d的深 C D 度。 符号说明 b——键槽的宽度 B——搅拌器桨叶的宽度 d——轮毂内经 d——搅拌器桨叶连接螺栓孔径 d——搅拌器紧定螺钉孔径 1 d——轮毂外径 2 D——搅拌器直径 J D——搅拌器圆盘的直径 1 G——搅拌器参考质量 h——轮毂高度 1 h——圆盘到轮毂底部的高度 2
L ——搅拌器叶片的长度 R ——弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ——搅拌器许用扭矩()N m ? t ——轮毂内经与键槽深度之和 δ ——搅拌器桨叶的厚度 1δ——搅拌器圆盘的厚度 工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45 o α =，圆盘 涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径j d :桨长l :桨宽20:5:4b =，圆盘直径一般取桨径的2 3 ，弯叶的圆弧半径可取桨径的3 8 。 查HG-T 3796.1~12-2005,选取搅拌器参数如下表
由前面的计算可知液层深度 2.45 =，而1.3210i D m m H m >， =，故1.3i H D 则设置两层搅拌器。 为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425m m，上 层叶轮高度离液面2 D的深度，即1025m m。则两个搅拌器间距为 J 1000m m，该值大于也轮直径，故符合要求。 （二）搅拌附件 ①挡板 挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。 罐内径为1700m m，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数
加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数 加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数，实验室仪器耗材每次购买，加热磁力搅拌器哪家好加热磁力搅拌器规格参数，总是有很多担心，担心质量功能价格售后等等，有没有一家网站全程服务，一次性解决这些困扰。忆立赋商城是一家中国实验室仪器耗材市场最大的网购平台。专业从事工业消费品和实验设备耗材试剂的B2C电子商务网站，凭借多年的行业经验，不断创新的技术平台、成熟的供应链体系、完善的客户管理系统和强大的资本支持，忆立赋专注于向客户提供数十万种高品质的的产品采购体验，真正帮助企业“提高采购效率，降低采购平台”。主要产品涵盖生物制药、食品、生命科学、化工、环境等多个领域。 德国wiggens加热磁力搅拌器WH220 PLUS ●微电脑控制技术，保证设备性能的稳定 ●加热温度，搅拌速度，工作时间及过温保护，数字化设定和显示温度计转速 ●自动记忆最后一次设定的工作参数，非常方便固定实验条件使用 ●防腐蚀搪瓷搅拌台面，耐高温（450℃），防腐蚀，易清洁 ●控制面板上方设计有防腐蚀导液槽，即使液体溅出，也不会损坏设备 ●密封式外壳设计，关键部件隔离安装；适合实验室环境相对苛刻的条件 ●当板面温度超过70℃时，高温指示灯开始闪烁，提示使用者注意安全 技术参数： 型号WH220 PLUS 显示模式四位LED 加热盘温度(℃) 50～380 控温精度(配备Pt-100传感器) (℃) 40～200 控温范围(配备Pt-100传感器) (℃) ±2 过温保护温度(℃) 400 搅拌速度(rpm) 100～1200 加热功率(W) 500 搅拌量(L) 10 外壳/盘面材质一次成型压铸铝,防腐蚀喷涂层/搪瓷 加热盘尺寸(mm) 145X180 外形尺寸(mm) 225X215X115 订货号400300A/B 加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数。
搅拌选型
搅拌装置设计 1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2） 对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达； 2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和 载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8； 3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的 轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题； 4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速 机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器； 5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液
搅拌器参数选择及叶轮安装(精)
搅拌器参数选择及叶轮安装 钻井液搅拌器是一种专用搅拌器, 一般情况下不能简单地将化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来。现场经验表明,在选择及安装搅拌器时要特别注意以下几点: 1. 转速 由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉碎, 因此所用搅拌器的转速不宜过高, 应尽量选择 50-60r/min,对于超过 60r/min的搅拌器,建议使用者持谨慎态度。 2. 功率 根据对钻井液搅拌器运转功率的实际测定来看,搅拌器实际输出功率不超过 2kw 。目前市场上有 7.5kw 和 5kw 两种电机驱动的搅拌器,其设计参数选择的依据是在叶轮因停机被沉砂埋住后仍能启动, 但实际上通常出现不是烧损电机就是折断叶片的情况, 通常将叶轮在停转后应能提升一定高度,这时沉砂对其的影响就很小了。 3. 搅拌轴的密封 现场经验表明:由于工作条件十分恶劣, 钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封, 一 般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组 V 形盘根,它具有自封性能和自我补偿能力, 长期不保养、不调整也不会产生润滑油泄露问题。 4. 叶轮选择及安装 如前所述, 搅拌叶轮多种多样,由水力学原理可知, 一个浆叶直径小、转速高的 搅拌器工作效果是循环量小、剪切力大, 因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。 对于钻井液悬浮搅拌而言,叶轮直径一般应较大,即使单层搅拌桨叶直径也不应小于500mm . 其次,涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用, 其中开启涡轮式最好, 由于没有中部圆盘部分, 不会阻碍浆叶方向液相的对流混合。
径向流叶轮与在钻井工业中所使用的一样, 是典型的由低碳钢制造的, 在轴上垂直安装着矩形叶片(通常每个叶轮 3或 4个叶片。在正方形和矩形钻井液罐里,正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流, 但是对所有的正方形和矩形钻井液罐而言, 都会有一些死角和盲区。彻底地清除这些死角是不切实际的, 但是,如果设计适当,就可以减少死角,从而忽略死角的存在。 好的搅拌效果源于正确地搅拌器设计和恰当的叶轮安装。当在较深(≥2.4m 的钻井液罐中或者在同一轴上有两个或者更多叶轮,罐底部的叶轮轴都应当被固定。稳定筒一般是短管, 足够大的内径容下搅拌轴的同时, 而不妨碍搅拌器旋转。稳定筒管内有一些排水孔, 垂直焊接到一个体积很小的平面钢盘上, 平板则固定在罐底, 或者稳定筒被直接焊接在罐底。稳定筒将限制轴承侧向载荷过大, 能够延长减速器输出轴和油封的寿命, 在这种情况下对防止旋转轴变弯也是很有帮助的。 由于轴向流叶轮在罐体中所处的位置较高, 因此必须保持较高的液面来阻止液体形成旋涡和防止钻井液中包裹空气。如果轴向流叶轮安装得太低, 容器底部会受到冲刷, 导致容器底部的磨蚀严重。不恰当叶轮安装的另一个结果会使表面流体不能有效搅拌, 液体的均质性很差。
搅拌桨叶的选型和设计计算
一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器 电动机 减速器 容器 排料管 挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面 强烈剪切 旋涡扩散 主体对流 宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动 微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。
三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中. 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 混合尺度分 设备尺度 微团尺度 分子尺度 对上述两种状态： 在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态） 在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。 在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均 匀） 如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。 如取样尺寸小到与b 中微团尺寸相近时.则b 状态调匀度下降.而a 状态调匀度不变。 即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化.说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度 四、搅拌机主要结构 1、搅拌器 搅拌器由电动机带动.物料按一定规律运动（主体对流）.桨型不同.物料产生的流型不同。 桨作用于物料.物料产生三个方向的速度分量： 轴向分量 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =-I
磁力搅拌器技术参数
磁力搅拌器技术参数 该仪器可以用于纳米材料的搅拌和化学透析及实验室基本实验用品的配置溶解等等。相关技术参数如下： 一、基础型磁力搅拌器参数： 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 20 L 3.电机输出功率9 W 4.转速控制Turning knob 5.速度范围50 - 1500 rpm 6.转速设置精度 1 rpm 7.最小搅拌子长度 20 mm 8.搅拌子最大长度 80 mm 9.加热盘自热（室温:22°C/保持:1小时）28 +K 10.加热输出功率600 W 11.加热温度范围Room temp. + device self heating - 310 °C 12.Temperature setting range min. 0°C 13.Temperature setting range max. 310 °C 14.加热速度 6.5 K/min 15.Temperature setting resolution of heating plate 1 K 16.外接温度传感器接口PT1000 17.Temperature setting resolution of medium 1 K 18.可调安全温度回路最小值50 °C 19.可调安全温度回路最大值360 °C 20.工作盘材质铝合金 21.工作盘外形尺寸? 135 mm 22.Sensor in medium detection (Error 5) 是
23.称重功能不 24.外形尺寸160 x 85 x 270 mm 25.重量 2.5 kg 26.允许环境温度 5 - 40 °C 27.允许相对湿度80 % 28.DIN EN 60529 保护方式 IP 42 29.电压220 - 230 / 115 / 100 V 30.频率50/60 Hz 31.仪器输入功率650 W 二、R H digital型磁力搅拌器参数： 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 15 l 3.电机输出功率 2 W 4.转速控制Button 5.速度范围100 - 2000 rpm 6.最小搅拌子长度 20 mm 7.搅拌子最大长度 80 mm 8.加热盘自热（室温:22°C/保持:1小时）28 +K 9.加热输出功率600 W 10.温度单位°C 11.加热温度范围50 - 320 °C 12.加热温度控制Button 13.Temperature setting range min. 50 °C 14.Temperature setting range max. 320 °C 15.加热速度 6 K/min 16.外接温度传感器接口ETS-D5 17.可调安全温度回路最小值100 °C
反应釜搅拌器选型指南
搅拌器的选型 搅拌器是反应釜的重要组成部分，是一种广泛应用的操作单元，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。 一、搅拌器在化工生产中的用途 化工生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同的搅拌目的，所选的搅拌器不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。 1、液体的互溶 两种或多种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相液体混合物中是否发生化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，为了加速反应或使反应完全，也应进行搅拌。 2、互不相容液体的分散 这种操作目的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或换学反应，或制备悬浊液和乳化液。搅拌的作用是使液滴细化，增大相对接触面积。 3、气液相的接触 这种搅拌使气体成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或增强液体吸收气体，或加快气液相发展化学反应等。 4、固液相的分散 顾叶祥的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时是从饱和液体中析出晶体等。 5、加强传热 有些液体反应的时候需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热速度或者使液体的温度更均匀。 二、搅拌器的形式 搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使搅拌器的形式也多种多样，下面是几种常用的搅拌器：
1、推进式搅拌器 推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便， 结构类似于轮船的螺旋推进器，常有三片桨叶 组成。 推进式搅拌器直径取反应釜内经的1/4～ 1/3，切向线速度可达5～15m/s，转速为300～ 600rpm，最高转速可达1750rpm。一般说小直 径取高转速，大直径取低转速。搅拌时能使物 料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循 环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，但采 用挡板或者导流筒则轴向循环更强。 2、桨式搅拌器 桨式搅拌器是一种结构和加工都非常简单的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为平直叶和折叶两种，平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一定的倾斜角度。 桨式搅拌器直径取反应釜内经的1/3～4/5，一般取1/2，不宜采用太长的桨叶，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。桨式搅拌器的运转速度较慢，转速一般为20～80rpm，圆周速度在1.5～3m/s 范围内比较合适。平直叶搅拌器其低速时以水平环向流为主，速度高时为径流型；有挡板时为上下循环流；折叶搅拌器有轴向分流、径向分流和环向分流，一般在层流、过度流状态时操作。 在料液层比较高的情况下，装有几层桨叶，相邻两层桨叶常交叉成90°角安装。在一般情况下，几层桨叶安装位置如下： 一层安装在下封头对接环焊缝高度处； 二层的话，一层安装在下封头对接环焊缝高度处；另一层安装在下封头对接环焊缝与液面的中间的二分之一处或者稍高处； 三层的话，一层安装在下封头对接环焊缝高度处，另一层安装在液面下约200mm处，中间再安装一层。
搅拌桨叶的选型和设计计算
第二节 搅拌桨叶的设计和选型 一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器 电动机 减速器 容器 排料管 挡板 适用物料：低粘度物料 在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面 强烈剪切 旋涡扩散 主体对流 宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动 微观混合
作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中， 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA ? CA0时） 或 （当样品中CA ? CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 混合尺度分 设备尺度 1=- I
微团尺度 分子尺度 对上述两种状态： 在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态） 在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。 在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失，称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸，则两种状态的平均调匀度接近于己于1。 如取样尺寸小到与b中微团尺寸相近时，则b状态调匀度下降，而a状态调匀度不变。 即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化，说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度 四、搅拌机主要结构 1、搅拌器 搅拌器由电动机带动，物料按一定规律运动（主体对流），桨型不同，物料产生的流型不同。 桨作用于物料，物料产生三个方向的速度分量： 切向分量当 ，桨对中安装， n 。液体绕轴整体旋转， 不利于混合。 （1）旋桨式搅拌器 类似于无壳的轴流泵结构：