岗位风险辨识
岗位风险源辨识
采煤机司机
一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁
二、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；
2、开机前不发出开机信号；
3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；
7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；
8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；
9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；
3、采煤机割煤时，架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；
6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；
7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；
8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；
9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
液压支架工
工作流程
上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产。
危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板
3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；
4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；
5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；
三、预控措施
1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；
2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；
3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；
综采维修电工
一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理
二、危险源
1、作业工具不齐全、不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水。
三机工
一、工作流程上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕
二、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；
2、检修前不将设备停电闭锁；
3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；
5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；
6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
三、预控措施
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶；
2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；
4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；
5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；
6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。
皮带机司机
一、工作流程
1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机
2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停
二、危险源
1、无信号开机；
2、保护装置失效；
3、安全防护设施失效；
4、接地装置失效；
5、胶带带卡断裂、脱扣；
6、司机靠近转动部位；
7、检查时将头、手伸入溜槽；
8、消防器材失效、缺失；
9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。
三、预控措施
1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；
3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；
4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；
5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；
6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；
7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；
8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；
9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器
上无杂物后方可开机。
刮板机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或
不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；
3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
乳化液泵司机
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→试运转→文明生产
二、危险源
1、检修前，作业工具不完好或不齐全；
2、未对作业地点的安全情况进行检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
三、预控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；
8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。
端头维护工
一、工艺流程
作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱
二、危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；
2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把；
4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；
5、转载机运转时架设机巷超前棚；
6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；
7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；
8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。
三、预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；
2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；
3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；
5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；
7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；
8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；
9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。
9、
关于开展岗位风险辨识活动实施方案
关于开展岗位风险辨识活动实施方案为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我市20xx年确定的“企业安全生产主体责任落实年”活动要求，乌海德晟煤焦化有限公司决定在本公司内开展“全员岗位安全风险辨识与控制”活动，努力提高职工安全技能和现场处置能力，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置： 公司成立“全员岗位安全风险辨识”活动领导小组： 组长：杜林祥 副组长：张华樊永刚 成员：郝贵宝白云飞王海风董浩王文斌 吴斌贺建东李键井振泉南磊赵斌 活动办公室设在安全环保部，联系人南磊： 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。
风险辨识主要依据gb6441－86《企业职工伤亡事故分类》所列二十种至害方式的产生原因来进行，与德晟煤焦化有限公司目前从事的作业项目有关的至害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电：包括雷击伤亡事故。 5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺 6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 7、火灾：一切引起火灾的事故。
企业安全隐患辨识
风险分级管控及隐患排查治理 一、几个重要定义： 事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源 (一)事故：造成人员伤亡、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。《企业职工伤亡事故分类标准》 将事故分为20种。（P2） (二)事故隐患：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 (三)风险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用风险度来表示。 风险矩阵法（L·S） 本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即： R=L×S L代表事故发生的可能性；S代表事件后果严重性；R代表风险值 本风险矩阵法把风险等级分为4级，分别是：1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）。 （4）风险矩阵法（L·S）判断准则
表3-4 风险矩阵表 (四)危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是一种环境、一种状态的载体，也可能是产生不期望后果的人或物(液化石油气储罐)。 (五)重大危险源：长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。GB18218－2000《重大危险源辨识》中，列举了142种爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质的生产场所和储存区的临界量。 二、风险辨识的重要性 有备无患；事前做准备，遇事不慌张。 三、危险、危害因素的分类
（一）按导致事故的直接原因分：6大类36小类危险、危害因素： 物理性（不安全状态），化学性，生物性，心理、生理性，行为性，其他等危险和有害因素。（二）按事故类别分类（从事故结果看）：参照（GB 6441-86）《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为20类： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 （三）按照影响大小：一般隐患、较大隐患、重、特大隐患。 按照事故发生的类型： l、设备的不安全状态； 2、人的不安全行为； 3、工作环境的不良； 4、劳动组织管理的缺陷。 事故发生的性质即“火、爆、电、毒、伤”。 （四）按照原因分析 事故致因理论是从大量事故本质原因分析中提炼的事故机理和事故模型，定性定量地分析事故发生的规律。 直接原因：直接导致事故发生的原因。（人的不安全行为、物的不安全状态） 间接原因：导致直接原因产生从而发生事故。 机械、物质、环境的不安全状态（直接原因） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护不当） 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当、强度不够、带病运转、维修不良） 个人防护用品缺少、缺陷 生产场地环境不良（通风、光线、狭窄、杂乱、地滑） 人的不安全行为（直接原因） 1）操作错误、忽视安全、忽视警告 2）造成安全装置失灵 3）使用不安全设备 4）手代替工具 5）物体存放不当 6）冒险进入危险场所 7）攀坐不安全全位置 8）在起吊物下作业停留 9）机械运转时加油 10）有分散注意力行为 11）不使用防护用品
常见岗位风险识别卡
一、维修工岗位风险识别卡 风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。 应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。 2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。 3、按操作规程施工 程序与步骤 检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。 2、准备好工作用的扳手等拆装工具。 3、准备好专用具量。 4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。 5、检查工具灯、电缆是否完好。 6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。 7、车辆要停放在指定工位。 操作1、修车拆装应按顺序进行。 2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。 3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。 4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。 5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。 6、油桶、油箱加盖密封。 7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。 8、工作做完毕打扫好工作场地。 备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业 2、配件、工件不落地，场地清洁。 3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。
4、熟知应急预案。 二、电工岗位风险识别卡 风险提示1、触电。接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电 2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤 3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾 应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治 2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治 2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 程序与步骤 检 查 1、检查工用具是否齐全合格
岗位安全风险辨识与分级管控实施指南完整版
岗位安全风险辨识与分级管控实施指南 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。
（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。 2.危险有害因素辨识分类。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、煤气爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他伤害。根据《生产
煤矿岗位安全风险辨识和分类
煤矿岗位安全风险辨识和分类 第一节岗位人员概况 永乐煤矿在册人数171人，其中：安全管理人员11人，特种作业人员人，特种作业人员中包括：井下爆破工13人，瓦斯检查员6人，安全检查工6人，井下电钳工11人，探放水工4人，主提升司机6人，监测监控工6人，全部持证上岗。 第二节岗位风险辨识过程 按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。
第三节岗位风险辨识结果 永乐煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的 主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤 致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永乐煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。 第四节岗位安全风险划分 （一）岗位风险划分相关数据 专业工工专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数
作任务数量作 流 程 数 量 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 三违 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 采掘3 3 117 8 7 2 8 15 5 5 7 3 2 4 机电运输2 8 2 925 10 70 5 292 120 170 6 179 5 8 5 115
企业安全生产危险辨识风险评价 危险源辨识、风险评价和风险控制.doc
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=LxExC） D：危险性分值 L：发生事故的可能性大小 E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C：发生事故产生的后果
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=L×E×C）
危险源辨识、风险评价和风险控制 安全监察部刘庆章 第一讲基本概念 在讲座之前我先介绍南方电网已在二00七年十一月推出了《安全生产风险体系》要求全网要在三年风推进，体系的特色就是通过全员参与、动态持续的风险识别和风险分析，强化风险意识，形成以人为本的安全价值观，科学管理、严谨的过程控制和PDCA循环模式，按标准做事。体系由9个管理单元、51个管理要素、159个管理节点和480条管理子标准组成 体系的9个单元 ?安全管理 ?风险控制与评估 ?应急与事故管理 ?作业环境、生产用具
?生产管理 ?职业健康系统 ?能力要求与培训 ?检查与审核。 安全风险体系要解决什么问题 ?就是要解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，能有效推动安全生产管理向科学化、规范化、体系化方向发展。 ?安全管理风险控制离不开危险源辨识。 ?安全权是指企业员工免于职业危害(职业病和职业伤亡)的权利。通过以下八个方面体现： ? 1)职业安全卫生培训、教育的权利； ? 2)安全防护权利； ? 3)接受职业健康、职业病诊疗、康复服务的权利； ? 4)知情权； ? 5)危害、危害后果，防护条件的权利； ? 6)要求改善工作条件，拒绝违章操作、冒险作业的权利；
?7)批评、检举、控告的权利； ?8)要求并获得健康损害赔偿，参与民主管理的权利。危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
安全风险辨识
安全风险辨识 系统安全认为，导致事故发生的根源是危险源，系统中之所以发生事故，是由于系统中危险源的存在，要想防止事故的发生，必须首先辨认、识别危害因素，从而控制危险源所带来的风险，所以危害识别成为劳动安全、职业健康的管理核心。 （一）危险、危害因素概念：在安全管理中，危险、有害因素主要是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 （二）危险、危害因素辨识危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。通常，这个过程包括两大步骤，即作业活动分类和危险源辨识。 1、活动分类危险源存在于事项的活动中，这些活动包括组织常规和非常规活动，全部参入人员的活动，所有教学现场的设备设施活动。这些活动又分为正常、异常、紧急情况下的三种状态，过去、现在、未来的三种时态。组织活动也称组织任务，是指组织有目的、有计划的工作任务。 2、危险源辨识的方法：危险源是危险、危害因素存在的根源，包括存在位置、引发条件和机理。危险和危害发生的原因主要分为行为性原因和状态性原因两大类。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其位置、引发条件和机理的过程，通俗地讲，危险源辨识就是找出所有作业、活动和场所中存在的危害根源。 3、危险源辨识的方法是，结合生活工作的特点参照《生产过程危险和有害因素分类代码》，按照工作分类、工作分析、危险源辨识和确定的程序进行。工作分类的目的是找出工作活动特点，确定工作活动的性质，便于分类管理。按工作性质不同和特点，具有各自的特点。工作分析的目的是通过细分工作程序和工作活动，进一步明确哪些程序和活动是必要的，哪些程序和活动是不必要和不正确的。危险因素辨识和确定的目的是在工作分析的基础上，进一步明确在哪些程序(步骤)和活动中存在着危险因素，最后确定危险因素的类别。 4、危险源辨识的步骤：危险有害源辨识是安全风险控制工作的起点，它涉及不同生产工艺，不同操作岗位、作业活动，不同文化、不同素质的操作人员认识水平;涉及国家和地方安全生产的法律法规及其标准和要求;涉及到不同工作状态下的有害因素以及场所内的相关人员等内容，要使辨识过程和结果充分、合理和准确，是建立和实施安全管理体系的重点和难点。
岗位安全风险辨识及分级管控实施指南
晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。
（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。
机床加工安全风险辨识预控卡
机床加工安全风险辨识预控卡 序号 工作内容 危险源 预控措施 1 车床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作车床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。 操作设备 1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴； 2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置； 3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电 1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分； 2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备； 3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。 意外伤害 1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套； 2、工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长，超过200MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆，以防伤人； 3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西； 4、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀； 5、加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛； 6、使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出时伤人； 7、绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。 8. 装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行； 9. 车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面； 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜； 13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。2 铣床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作铣床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
作业岗位安全风险识别卡
岗位名称：木工 岗位危险（有害）因风险事件或事故后果描 序号安全风险控制措施事故应急措施素描述述 模板支护过程中有东按照要求佩戴安全帽，系好安全带。在恶劣天气情况下，应停止高 停止施工、抢救伤1 西掉落，探头板断裂。高处作业。支模过程中应将支撑、搭头、探头板等固定牢靠；斜撑、 员、现场警戒处坠落拉杆剪刀撑等应符合规范要求。 加工过程中电路短路，工具本身要符合规范要求；电气设备做到“一机一闸一保护”，严断电停止施工、现 机械伤害、触电 2 漏电格执行操作规程。 场警戒、抢救伤员 安装、拆除面积较大、高处或较复杂模板前，应制定可行的操作方 停止施工、抢救伤3模板安装、拆除人身伤害 案，作业时严格按照方案进行有序安装、拆除，并且保证一次性安 员 装、拆除到位，若中间存在停歇时，不得遗留松动模板、杆件等。 本人已接受单位培训，对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。 员工签名：时间：
岗位名称：钢筋工 序号岗位危险（有害）因素描述风险事件或事故后果描述安全风险控制措施事故应急措施 断电停止施工、处理伤1手持钢筋离刀口太近人身伤害禁止用手把扶，设置防护箱笼罩 员 作业范围严禁闲杂人等进入，确保地锚结实可 2钢筋固定不牢、防护罩未盖好人身伤害 停止作业、处理伤员 靠 严格按照要求正确穿戴劳动防护用品、高空作 3未穿戴劳动防护用品及保险装置人身伤害、坠落、打击伤害 停止作业、处理伤员 业系好安全带 4高空作业工具未入袋或系牢人身伤害工具不用时必须入袋保管、使用时系好防脱落 保险绳 停止作业、处理伤员 5钢筋堆放集中、不稳当倾倒伤人钢筋应分散堆放、稳当防止倾倒或塌落停止施工、处理伤员 钢筋工作业违规或不安设计施工、严格遵守岗位操作规程上岗作业、按照设计要 6 倾倒、塌落、伤人 停止施工、处理伤员操作不当求进行施工，加强现场检查监督管理力度 本人已接受单位培训，对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。 员工签名：时间：
企业安全风险辨识分级管控程序
XXXXXXXXX有限公司 程序（规范）文件 企业安全风险辨识分级管控程序 AQCX 编制 XX XX 受控状态受控 审核 XXXXX 复审 XXXXX 批准 XXXXXXX 版本号 01 页数 11 发布日期：实施日期：
1.0总体要求、目标、基本原则、编制依据 1.1.总体要求 严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、等相关规章制度要求，结合XXXXXXXX有限公司实际生产安全管理标准化建设需求，制定本管理程序。 公司职能部门：生产科、XXXX等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 1.2.目标 根据相关法规和制度结合公司实际，完成安全生产标准化建设及企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系的建设，全面实施安全管理原则，突出风险预控、关口前移，构建安全风险分级管理和隐患排查治理体系，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到有效遏制生产安全事故的发生，保障员工生产财产安全。 1.3.基本原则 必须严格按照“安全风险分级管理、分级负责”、“管生产及业务必须管安全” 的原则，坚持统一指导、分级推进、全面实施、持续改进的基本原则，从而充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用。 1.4.编制依据 安委办〔2016〕11号《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》 《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《XXXX工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《进一步推进全区企业安全风险辨识管控工作》 江苏省安监局关于进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预
企业危险源辨识风险点告知卡
① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
岗位风险辨识卡
（神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：灶台部门：梅园宾馆服务部 主要危险源： 1、个人卫生及个人防护不符合工作要求； 2、烟罩油渍清理不及时、不彻底； 3、液化气罐管理不善； 4、冷柜储存食物没有分类放置； 5、加工制作过程中，注意力不集中。 反面： （神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：灶台部门：梅园宾馆服务部 预控措施： 1、严格按照饮食卫生“五四”制的要求，作好个人卫生及个人防护；发现有违反“五四”制的行为，处罚10元/次。 2、按照后厨卫生管理要求，定期对烟罩等易积聚油渍的部位进行彻底清洁；加强对员工的岗位职责教育，提高其责任意识；不定期的对后厨进行卫生检查，发现不符合卫生要求的，限期整改。 3、安排专人对气罐的安全性进行检查；开工前，要对工作场所进行通风换气；加强员工的安全培训，提高其安全意识和责任心。 4、严格按照饮食卫生“五四”制的要求，对生熟、荤素、海鲜家禽类食物分类储存，不得混放。 5、加强班前会安全教育；及时了解掌握员工的思想动态；合理安排各项工作。
（神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：维修工部门：梅园宾馆服务部 主要危险源： 1、工器具使用前未检查是否完好或使用不当； 2、检修电器设备，未设置“停电检修，禁止合闸”等警示标志； 3、登高更换照明设施或进行检修工作时，安全防范措施执行不到位。 反面： （神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：维修工部门：梅园宾馆服务部 预控措施： 1、每天对所使用的工器具进行检查，确保其正常、安全使用；维修工必须熟练掌握工器具的操作方法。 2、加强维修工的安全教育，要求维修工熟知岗位安全操作规程并遵照执行；检修电器设备时，一定要断电、放电、验电，并在断电开关处设“停电检修、禁止合闸”的警戒标识；严禁一人单独作业。 3、加强班前会安全教育；登高作业前学习登高安全措施；严格执行登高作业安全监督管理办法。
公司安全风险辨识管控工作实施方案
某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔2016〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔2016〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置： 公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组： 组长：XXX 副组长：XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX
二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体 造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等 引发的物体打击。 2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆 停驶时发生的事故。
3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电：包括雷击伤亡事故。 5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺 6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 7、火灾：一切引起火灾的事故。 8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
电工岗位危险有害因素辨识卡
岗位危险有害因素辨识卡 岗位名称钳工主要事故类型触电事故、燃烧、爆炸、停电、设备毁坏、影响安全生 产等事故 气焊气割 作业1、气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快 氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发 热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同 样乙炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。 火灾、爆炸 氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的 手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用 油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油 污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近 火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃ 时就有爆炸的危险）。 2、焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧 速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。 发生回火爆炸 焊割过程中遇回火应立即关闭焊割炬上的 乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再 打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒， 即可熄灭回火，焊割炬过热可浸在水中冷却 后再使用，可减少回火的产生。 3、气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反 安全操作规程。 可能发生烧伤、烫伤 事故 气焊、气割时正确使用防护用品，上装一律 不得束在裤腰里，高空作业应有可靠的脚手 架、安全带，并将安全带扎在可靠的地方才 能进行焊割工作。冬季施工不可将棉背心穿 在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧 伤、烫伤。 电焊作业4、焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零（中 线）系统不牢，接线错误，空载电压触电。 触电 电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人 与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得
小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电 装置 5、电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫 外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变 化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛。电弧辐射、灼伤 在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助 者都要有一定的防护措施，应配戴专用面 罩，面罩与滤色玻璃之间不得漏光，穿着焊 工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮 肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有 充分的照明，以便焊接作业。 6、飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气 体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接未清洗干净的油罐、油桶带有压力的储气筒及带压附件，在有易燃易爆气体的场所内焊接。会造成火灾或 爆炸事故 焊接处10米以内不得有可燃、易燃物，工 作点通道宽度应大于1米，高空作业更要注 意火花的飞向，储放易燃易爆物的容器未经 清洗干净严禁焊接，焊接管道、容器时必须 把孔盖、阀门打开，焊接设备等绝缘应保持 良好，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使 用。 钻床操作7、工件没有夹紧工件旋转或飞出伤人用专用工具夹紧工件 8、长发飘散卷入其中 机械伤害 留长发者将长发藏入工作帽内 9、手随意地放在转动的刀具附近，头部靠近旋转部 位严格按钻床的安全操作规程操作，安装工 件、测量尺寸、调整卡具、卡紧工件时应关 停钻床，操作时禁止戴手套；及时除屑。 10、在刀具旋转时安装工件、测量尺寸、调整卡具、 卡紧工件等 11、操作时戴着手套，被旋转的刀具卷入
煤矿岗位安全风险辨识清单
*****煤矿有限责任公司 安全风险辨识和管控措施手册 2017年7月 序言 进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控 和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定 管控标准和措施，2017年7月底 完成本手册。 ****煤矿有限责任公司 2017年7月 目录 第一章概述 (9)
第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (9) 第二节岗位安全风险辨识依据 (11) 第三节安全风险辩识评估的基本程序 (13) 第二章岗位安全风险辨识和分类 (14) 第二节岗位风险辨识过程 (15) 第三节岗位风险辨识结果 (15) 第四节岗位安全风险划分 (15) 第三章岗位安全风险产生原因分析 (18) 第一节知识与技能缺陷 (18) 第二节思想和情绪因素 (19)
第三节利益与管理原因 (20) 第四节生产环境影响 (20) 第四章岗位风险分级管理 (20) 第五章各工种岗位风险管控措施 (22) 采掘部分 (22) 输送机司机安全风险管控制 (22) 装、运、卸料工安全风险管控制 (25) 锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (27) 锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (29) 掘进机司机安全风险管控制 (33)
掘进工安全风险控制 (38) 机电运输部分 (40) 一般电气维修工安全风险控制 (40) 一般机械维修工安全风险控制 (46) 地面电工安全风险控制 (50) 电焊与氧气切割工安全风险控制 (53) 管道工安全风险控制 (57) 车工安全风险控制 (62) 钳工安全风险控制 (65) 司炉工安全风险控制 (68)
岗位风险辨识
岗位风险源辨识 采煤机司机 一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 液压支架工 工作流程
某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9142-92 某有限公司安全风险辨识管控工作 实施方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔2016〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔2016〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置： 公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组： 组长：XXX 副组长：XXX、XXX
成员：XXX、XXX、XXX 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)
宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌 公司第一责任人多红星安全风险 辨识分级 机械加工— 压瓦机、C型檩条机 D 级 公司安全责任人荣猛 公司照片主要危险 因素 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害 3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害 主要预防 措施 1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置 2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮；身体部位不要接近剁刀位置和传动 链工作围，保持安全距离 3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常 检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修 导致后果 机械伤害 警 示 标 识 物体打击
公司第一责任人多红星安全风险 辨识分级机械加工—数控切割 C 级 公司安全责任人荣猛 公司照片 主要危险 因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。 2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。 3.数控设备控制柜积尘；控制柜操作平台或部随意放置物品；控制柜部线路老化。 4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。 5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。 6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害 主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。 3.控制柜外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜积尘及线路进行检查。 4.严格按照用电规敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。 5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。 6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。 导致后果 机械伤害警 示 标 识触电 起重伤害 火灾、爆炸
岗位风险辨识和安全确认制度
岗位风险辨识和安全确认制度 一、岗位风险辨识 通过对岗位风险的正确辨识，系统地诊断各种工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展，将隐患消灭在萌芽状态。从现场做起采用工作任务分析法和事故机理分析法全面、系统地辨识各项工作任务，各道工序存在的与人、机、环、管相关的不安全因素。 在风险辨识的基础上，基于管理对象、有关记录和工作任务分析并结合生产实际有针对性地制定管理标准和管理措施，能够真正达到风险预控的目的。 （一）公司属各单位应成立风险管理小组，负责本单位生产、服务活动中的危险源辨识，分级分类管理。 （二）安监处负责风险管理方法的培训，指导各基层单位制定管理标准与管理措施。 （三）安监处负责矿风险管理工作计划的制定，并负责监督指导。 （四）各专业部门负责对风险管理要素的审核。 （五）各单位技术人员负责组织本单位员工进行危险源的辨识及分级分类。 （六）各单位必须将不同类型、级别的危险源落实到相关的作业人员，制定切实可行的预防和控制措施；职能部门、安监处进行跟踪监管，使其始终处于可控状态。 （七）安监处根据各单位职责合理划分井下责任区，明确危险源管理责任。 （八）各业务部门和安监处必须熟悉本部门监管的所有危险源，并负责对危险源的监测，督促各单位对危险源进行完善和补充。
（九）安监处每年年初要组织各单位对危险源进行全面审核，负责危险源的增减和升降级管理。（十）各单位负责制定员工岗位风险辨识计划，班前会应进行本岗位危险源辨识。 二、安全确认制度 现场安全确认是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行现场安全确认制。凡是已采取安全检查表的岗位，现场安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。各项工作或作业，在进行前都必须根据生产和工作任务对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作中作巡回检查确认。 （一）各区队负责人工作前现场安全确认评估先在班前会进行，当班管理人员负责组织现场安全确认、不放心人员的排查，并认真填写记录。 （二）区队负责人及成员在进入作业状态前，根据当班的工作任务、所使用的工器具、周围作业环境、个人体能、个人防护佩带等，评定作业过程中的安全风险。 （三）根据评估出的安全风险，要制定相应的改进防范措施，及时消除安全隐患，确保实现安全生产。 （四）保留日常安全风险评估记录，必要时及时追加到正式风险概述中。 （五）经现场安全确认有危害人员及设备运行的重大隐患，要立即向矿调度室汇报，经相关业务部门采取措施消除隐患后方可进入现场进行作业。