01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程
济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程
1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理
1.1生产任务
（1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。
（2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。
（3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。
（4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。
1.2高炉工作原理
烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。2．高炉工艺流程及主要设计指标
2.1高炉工艺流程
高炉工艺流程如下图。
2.2济钢4#高炉主要设计指标
3．高炉工艺设备及相关技术参数
3.1高炉内型
高炉内型及相关参数如下图。
3.2炉缸电偶布置
炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。
每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。
沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。
（2）烧结矿
（3）球团矿
（4）焦炭
（5）无烟煤、烟煤
4.1.2原燃料的取样与分析要求
4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。
4.2 卸（存）料管理
4.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。
4.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料
应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。
4.2.3各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的70％以上，槽内存料低于有效容积40％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室。
4.2.4 卸料应遵循一槽一品种的原则，严禁混料。如出现混料，应立即停止使用，并报厂调度室调查后研究处理办法。
4.2.5 矿仓改变储存品种时，应先清理矿仓后进行。
4.2.6 高炉各料仓的储存能力。
4.3 原燃料的使用管理
4.3.1 高炉的正常原料结构，由安全生产技术部依据原料的平衡计划制定方案，并报经生产（或技术）副厂长批准后，高炉作业区遵照执行。确因事故需临时改变配料比时，值班工长报调度，由值班主任批准执行，短时间不能恢复的，要及时汇报生产（或技术）副厂长。
4.3.2 高炉用主要原燃料不能正常供应，总的槽存量低于管理标
准时，调度室应迅速查明情况，同时要求高炉做好应急准备，当情况继续恶化时，可参照下述原则进行处理。
（1）总的槽存量低于50％，高炉要高度警戒，做好应急准备；
（2）总的槽存量低于40％，高炉可减风10～30％；
（3）总的槽存量低于30％，高炉可减风50％，并做好休风准备。
4.3.3 高炉休复风的配料
（1）24小时以内的计划休风，由高炉中心提出，安全生产技术部审核后，报经技术副厂长批准后执行。
（2）24小时以上的计划休风、停开炉、封炉及降料线等，由安全生产技术部与高炉中心共同提出，并制定详细的方案，会同各工艺主管工程师共同审核后，报经技术副厂长审核、批准后执行。
4.3.4 特殊炉况、尤其是高炉的洗炉配料方案，由安全生产技术部和高炉中心共同议定，技术副厂长批准后执行。
4.3.5 炉料的校正
高炉所用原燃料的质量及理化指标应力求稳定，但实际的运行过程中难免存在波动，高炉值班工长适应各种变化，及时调整，保证各操作参数的稳定。
4.3.
5.1 炉料校正的要求
（1）高炉值班工长在正常情况下，对焦炭负荷及炉渣碱度的校验每班不少于两次，每次变料均要依据原燃料成分进行校验后方可执行，并要经常地检查实际装料情况。
（2）当原燃料的理化性能有较大的波动或变化时，值班工长应据
此及时调整（或校正）配料，以保证炉况稳定，并报告值班主任。
（3）变料时，值班工长要填写变料单，校对后交布料工进行变料，同时值班工长检查实际的装入情况。
4.3.
5.2 炉渣碱度的校正
下列因素变化，值班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：
（1）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；
（2）入炉原料的SiO2、CaO、MgO、Al2O3有显著变化时；
（3）原燃料中的含硫量变化，引起入炉硫负荷显著变化时；
（4）较大幅度调整焦炭负荷时；
（5）原热制度稳定的情况下，造渣制度不能保证生铁质量时；
（6）炉温较高，短时间不能达到要求值、以及高炉发生崩悬料时，可临时加酸料。
4.3.
5.3 焦炭负荷的校正
下列因素变动时，值班工长应调剂焦炭负荷：
（1）入炉原料品位的变化，引起入炉综合品位波动超过±1％时；
（2）熟料比变化或不同性能的矿石相互替代时；
（3）原料的理化性能发生明显的变化时；
（4）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；
（5）焦炭的冷热态强度等理化性能显著变化时；
（6）焦炭的水分明显变化，超出自动补偿范围时；
（7）需变动风温或喷煤量时；
（8）铁水温度偏离正常的管理基准，短时间没有恢复的条件时；
（9）需要调整生铁含硅量时；
（10）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；
（11）冶炼强度（或料速）有较大变动时；
（12）炉顶布料溜槽有故障，被迫维持到休风处理的一段时间要酌情减轻焦炭负荷；
（13）下列情况下允许加净焦：
a.炉凉、发生连续崩料或坐料时；
b.低料线时间过长且料线过深时；
c.炉凉严重，采取其他措施不能迅速恢复到正常炉温时；
d.长期休风前后；
e.临时停止喷吹物时；
f.出现上料错误时。
4.3.
5.4 净焦的加入方法和权限
（1）通过加净焦指令按钮加，每按一次即可随即加净焦一批；
（2）通过计算机配料程序加，在该程序上输入需要加入的净焦量和起始的批号，即可按要求连续加入；
（3）超过5批净焦的要经技术副厂长同意。
4.4 高炉装料管理
4.4.1 高炉的基本装料制度由安全生产技术部和高炉中心共同议定，并报技术副厂长批准，且不能轻易改动。
4.4.2 值班工长每班到槽下对电子称称量情况检查一次，称量工经常检查核对电子称零点。各电子称允许的称量误差：焦炭≯3％，矿
石≯3％。
4.4.3 原燃料的筛分
（1）筛网规格的设定
槽下所有的筛网尺寸需经安全生产技术部决定，并报生产（或技术）副厂长批准。
（2）装入粉率的管理
（3）筛网的t/h值管理
t/h值表示筛网的给料速度。各班测定一次筛上给矿量、记录在“筛网给矿量管理表”内。
测定要领
称量开始后，测定3～5t的给料时间,称出给矿量。
t/h = ?Y/?t
要视原燃料的品种和质量及炉况的需要，选择适合的t/h值。一般情况下，t/h值可以参照以下数据执行。
（4）筛网管理基准
筛网破损或网孔被磨大造成>5mm的烧结矿被筛下时,要及时换筛网。筛网更换情况记入“筛网管理表”内。筛网被粉末堵塞超过15％时必须清筛网。
4.4.4 洗炉料尽量布在边缘，熔剂布在中心。高炉应尽量使矿石批重保持相对稳定。当炉况需要改变矿批时，幅度不易太大，应分批进行。
4.4.5 探尺
（1）炉顶设有紧凑式垂直探尺两台，其中一台探尺的提升高度为0~10m，另一台探尺的提升高度为0~20m，另设两台雷达探尺。探尺探料线深度为0～10.0m，分为0～2.0m、2.0～4.0m、4.0～6.0m三个区域，每个区域设11个布料倾动控制角，其中0～2.0m为常用。料线的“0”位规定在炉喉钢砖的上沿折点处，零位向上2.3m为探尺的提尺“B”位。计划休风后要校正探尺“0”位，保证探尺测量准确。
（2）正常炉况时，探尺的偏差不大于0.5m，如有一根探尺出现故障，应立即处理，单尺工作不允许超过12小时。
（3）料线一般不作为调整煤气流分布的手段，如需调整，每次调整应≤0.3m，两次调整的间隔≥24小时。偏料时料线以高探尺为准。
（4）高炉应尽力保持正常料线作业，严禁空料线（低于规定值0.5m 以上）作业，空料线超过一小时以上，应酌情减风并补焦，如一小时以上不能上料应报告调度室提前出铁后休风。
（5）炉顶温度不应高于250℃，当炉顶温度超过250℃时，开炉顶打水降温。
（6）严禁过满装料，以免将溜槽顶住，损坏传动设备和布料溜槽。
（7）在下密封阀打开和布料溜槽旋转前，必须把探尺提到“B”位，在手动操试探尺时，禁止布料。
4.4.6 无料钟炉顶布料特点及参数
4.4.6.1 无料钟炉顶布料特点
本高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，能够实现多环、单环、定点、扇形等多功能布料和炉顶压力在0.25Mpa下的高压操作，从而改善料柱的透气性，提高煤气能利用，延长炉衬寿命。炉顶受料罐及称量料罐的有效容积均为72m3。
（1）倾角α特性
旋转溜槽α可在2°～53°范围内与探尺测定相配合，分三个区域有33个倾角供调节，炉料能布到边缘至中心任意半径圆面上，α增大炉料布到边缘区域的量增加，α减小炉料布到中心区域的量增加。
(2)布料方式
布料方式有多环、单环、定点、扇形等多种布料方式。
(3)料流阀的控制方式
有时间法、重量法和γ射线料位法三种。料罐称量准确时，宜采用重量法；料罐称量不准则宜采用时间法和γ射线料位法。
(4)炉料的偏析特性
a.布料时具有旋转效应，溜槽转速愈大效应愈强；
b.布料有自然偏析的特点，采用多环或螺旋布料可适当弥补偏析；
c.多环布料，矿石对焦炭层的冲击推挤作用较均匀；
d.因料流阀控制不准，可能出现非整圈布料。
4.4.6.2 无料钟炉顶的布料参数
无料钟炉顶布料在溜槽长度、旋转速度、倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要由批重、料线、布料矩阵及料流阀开度等控制。
（1）矿批和焦批：
a.正常矿石批重80t/ch，范围70～90t/ch；
b.正常焦炭批重16t/ch，范围14～18t/ch。
c.一般采用定矿批操作法，遇原燃料质量较差时或炉况需要时，可小幅度调整矿批。
（2）布料矩阵：正常装入顺序采用C↓O↓多环布料，布料角度需要开炉后根据实际情况调整，调整到位后一般不做大的变化。。
（3）料流阀开度：料流阀的开度γ角一般具有自动补偿功能。不具备此功能时则通过微调γ角来控制料流速度。
5.高炉的操作管理
高炉冶炼操作管理的内容就是通过对基本操作制度的控制，获得合理的煤气流分布和良好的炉缸工作状态，维持高炉炉况稳定顺行，取得优质、低耗、高产、长寿的冶炼效果。
高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。
在一定的冶炼条件下，高炉都有一个与之相适应的基本操作制度，随着冶炼条件的不断改善，基本操作制度也需要不断改进。高炉合理的基本操作制度应当是：下部采取适当的高风速，均匀进风，上部适
当采用大批重，形成中心活跃、边缘稳定的煤气分布。其是否合理需符合两方面的标准，一是炉料下降顺畅、均匀，炉况稳定顺行，炉温充足，料柱透气性好，利用系数高；二是煤气利用充分，煤气利用率（ηCO2）高，最终表现为焦比和燃料比低。
5.1 送风制度
送风制度是指在一定冶炼条件下，保持适宜的鼓风参数和风口进风状态，合理的送风制度是高炉正常操作和取得良好技术经济指标的基础，是炉况稳定顺行、煤气流分布合理、热制度稳定的重要保证。送风制度的内容包括：风量、风温、富氧、喷吹燃料、风口参数（直径、长度、角度及布局等）的选择。
5.1.1 风量
风量是指每分钟鼓入高炉风的数量，通常情况下它与冶炼强度成正比关系，若焦比不变，风量越大则冶炼强度越高，产量亦越高。高炉原则上采用定风量（特殊炉况可定压）操作，确定风量的依据是：（1）高炉的产量计划；
（2）风量与料柱透气性相适应，有一个适宜的透气指数；
（3）适宜的风速和鼓风动能。
风量调剂的作用：一是控制料速（冶炼强度）；二是稳定气流。
风量调剂的原则：风压与风量相适应，透气指数稳定适中。
5.1.1.1 加风
加风时应尽量缓慢、但炉况顺行好时，紧急放风或短期休风后的恢复一般可分3～4次加到全风（或一定时期规定的最高值），第一次
可加到全风的80％。
（1）加风的条件
炉况顺行、下料均匀，炉温充足、热量充沛。
（2）下列情况下允许加风
a.风量低于规定水平，且高炉具备接受风量的条件；
b.减风的原因消除时。
5.1.1.2 减风
减风应当及时，并且适量，属于事故性减风应一次减到需要水平。
（1）减风的前提条件
确保风口工作正常，不出现进、灌渣情况。
（2）下列情况下允许减风
a.风压超限，压量关系不合适或炉身静压波动时；
b.炉温向凉且没有其他措施制止炉凉时；
c.料线亏空，短时间无法恢复或炉顶温度超限没有措施时；
d.空尺料下达可能造成炉况波动时；
e.设备或动力故障、渣铁排放故障危及安全生产时；
f.原燃料料位低于规定值时。
（3）下列情况下允许放风（严禁风压大于0.23Mp时放风）
a.出铁跑大流或堵不住铁口，欲造成安全事故时；
b.冷却设备或直吹管烧穿；
c.坐料或破坏管道行程；
d.高炉的其他突发事故。
5.1.2 风温
风温是高炉主要热量来源之一，调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度、改善生铁质量、促进间接还原、改善喷吹燃料的燃烧以及降低焦比均有很大的作用。风温的改变将导致鼓风动能和炉缸气流初始分布的变化。因此，稳定地使用高风温是稳定炉况的需要，也是节焦的重要措施之一。
5.1.2.1 风温的使用原则
（1）在设备允许、炉况接受的条件下，尽量将风温使用到热风炉所能供给的最高水平，做到全用风温操作；
（2）撤减风温要迅速，提高风温应缓慢，每次增加20～30℃，一般每小时不超过100℃；
（3）风温的使用要和富氧喷煤等手段结合起来，控制风口前理论燃烧温度在2150～2250℃范围内。
5.1.2.2 风温的使用效果
一般情况下，调剂100℃风温按影响焦比20kg计算，风温愈高效果愈小。
5.1.3 富氧鼓风
富氧鼓风是高炉强化冶炼的重要手段之一。富氧鼓风与喷吹煤粉相结合，有相互补充、相得益彰的效果，故二者应该配合使用。
（1）富氧应和风量相适应，避免低风量高富氧操作，一般应在风量达到正常值时方可富氧。
（2）富氧应该力求稳定均衡，正常情况下每次富氧率的变动量应
≯0.5％。
（3）富氧率增加，相当于风量增加，故此富氧的使用与风量的控制基本相同。
（4）富氧有利于炉顶温度的降低，能够促使边缘气流发展。
（5）富氧1％，理论燃烧温度提高35～45℃，产量提高3％。
5.1.4 喷吹燃料（喷煤粉）
喷吹煤粉是高炉降低焦比、强化冶炼的重要措施之一，在条件允许的范围内，要尽力增加喷煤量。
5.1.4.1 喷煤的作用及特点
（1）喷吹煤粉能够替代部分焦炭，降低焦比、提高冶强，单位煤粉对焦炭的替代作用称为它的置换比，置换比的高低取决于煤粉品质、氧气过剩系数、燃烧温度及炉况的顺行程度。
（2）一般情况下，增加喷煤量能够促使中心气流发展，有利于炉缸均匀活跃。但喷煤量较高（＞130kg/t）时，随其增加反而边缘发展，此时应注意上下部调剂的配合，以保持合理的煤气流分布。
（3）风量不变，随喷吹量的增加压差升高，不破坏顺行则允许增加喷吹量，这时应强化对原燃料质量的管理与筛分，提高料柱透气性。
（4）喷吹煤粉具有热滞后的特性，一般滞后时间约为冶炼周期的1/2，随煤粉的挥发分升高，略有延长。
（5）喷吹燃料需在风口前分解吸热，要消耗炉缸热量并降低风口前燃烧温度，故此需提高富氧率和风温来补偿，一般情况下喷煤量变化10kg/t，影响理论燃烧温度20～25℃。喷煤后，煤气的H2含量增加，
有利于炉料的还原。
5.1.4.2 喷煤的要求
（1）为保证煤粉的燃烧率，改善喷煤的效果，煤粉的细度－200目的比例应在80％以上；
（2）正常情况下，恢复喷煤应在风量达到全风的70～80％左右，风温在850℃以上；炉况失常时应该减轻焦炭负荷停止喷煤，此时调整焦炭负荷，煤焦置换比可按1:（0.7～0.85）来考虑；
（3）突然停煤，短时间内无法恢复时，应充分考虑气流变化及其影响；遇制粉系统故障，应根据仓内剩余煤粉量分步减停煤，尽力减少影响。
（4）应该尽量保证全风口喷煤，实现广喷、匀喷。
（5）经常检查风口喷枪位置及喷煤状况，防止喷枪不正或枪头损坏而磨漏风口。
5.1.5 风口参数的选择
风口参数的选择包括对风口直径、长度、斜度及布局等的选择。风口布局的目的是获得适宜的风速、鼓风动能和焦炭回旋区，使气流分布合理，炉缸工作均匀活跃。
在一定的冶炼条件下，当高炉风量、风温等确定之后，正确选择风口参数是保证高炉顺行的重要措施。正常生产情况下要求风口等径、等长全开和均匀一致。
风口选择的两个重要参数，一是合理的风速，一般在250～270m/s；二是适宜的鼓风动能，一般为12000～16000kg.m/s。
5.1.5.1 下列情况下可以扩大风口
（1）中心过吹，采用上部调剂手段无效时；
（2）风压过高，出现憋风现象，不能达到规定的冶炼强度。
5.1.5.2 下列情况下可以缩小风口
（1）中心过重（或边缘发展）采用上部调剂手段无效；
（2）原燃料供应紧张，风量或风温能力不足，需长时期降低冶强；
（3）高炉炉墙侵蚀，或冷却设备损坏严重。
5.1.5.3 下列情况下可以堵风口
（1）铁口经常不能保持规定的深度，可以堵铁口上方风口；
（2）长期偏料，边缘气流严重不匀，可以堵煤气流过分发展侧风口；
（3）炉缸局部温度或该部位冷却水温差过高，可以堵该部位风口；
（4）由于原燃料供应紧张，或质量严重恶化，炉况失常或有严重失常的可能时，可以考虑堵部分风口；
（5）中心气流不足时。
5.2 装料制度
装料制度就是通过改变炉料在炉喉截面上的分布来调整煤气流，改善煤气利用，稳定高炉进程的手段。装料制度要与送风制度相协调，不仅要保证高炉顺行，高强化冶炼，又要最有效地利用煤气的热能和化学能。装料制度内容包括布料方式、料批大小、料线高低等。
5.2.1 无料钟炉顶的布料方式
无料钟炉顶的布料方式包括环形（单环、多环）布料、螺旋布料、
高炉炉前安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21242 高炉炉前安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉炉前安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推
高炉安全操作规程完整
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
高炉系统安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9272 （操作规程范本系列） 高炉系统安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉系统安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）值班工长安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求： 1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。 1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。 1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。 1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，
并对作业人员的安全负责。 1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。 1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。 1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。 2 炉顶设备运行安全要求： 2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。 2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。 2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
高炉炉前岗位操作规程
高炉炉前岗位操作规程 1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。(2)出铁准点率达到90%。(3)全风堵口率95%。(4)铁量差：每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。1. 2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水。3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。3.4 泥炮的炮泥应装满。3.5 铁水罐对好到位。3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。3.8 联系冲渣泵房。3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提
LF精炼炉工艺技术操作规程
L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LF 精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统
5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点
高炉炉前岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J3328 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)进入工作岗位前 ①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿 纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁 穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 ②高温区域作业要求必须携带使用防暑降 温设备、药品、饮品、物品等。 ③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规 程，熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项： ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理
制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。 ②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 ③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
高炉炉前岗位操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2855 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉炉前岗位操作规程 正式样本
高炉炉前岗位操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由
厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、
轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸
卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
高炉看水岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6637 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉看水岗位安全操作 规程正式样本
高炉看水岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、 劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用 防护面罩要戴好盖严。 ②检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正 常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人 以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清 洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管
道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。 (2)看水工日常操作中要求 ①出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。 ②冷却水压力要比高炉热风压力至少大 0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工
高炉炉前岗位操作规程实用版
YF-ED-J9520 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由
炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW
气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级
高炉值班室安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高炉值班室安全技术操作 规程正式版
高炉值班室安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 严格按照生产程序组织指挥生产。 2 巡视生产、设备、原料情况时，注意路面及周围设施情况，防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。 3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。 4 炉缸储铁量接近安全容量时，应降低风压，组织出铁，防止风口灌渣或烧穿。 5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时，必须按要求进行炉顶点火，并派专人严密监视燃烧状
况。 6倒流休风时，必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时，根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避，避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。 7炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作，不准打开窥视孔盖。 8 悬料必须坐料之后再休风。 9 休、停风时，必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 10 开关蒸汽阀门时，不准站在阀门正面。 11 长期休风，必须堵严风口，复风时未启动风机前，不得捅开风口。
高炉安全操作规程
炼铁分厂各岗位安全操作规程 1范围 本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修. ２安全管理 2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。 2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。 2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 ２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。 ２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力. 2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗. 外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领. 2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 ２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。 2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度. 2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。 2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
铝合金板锭铸造工艺技术操作规程
铝合金板锭铸造工艺技术操作规程
1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引
锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，
高炉上料岗位安全操作规程
高炉上料岗位安全操作规程 1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长 发者必须将其挽入帽内； 2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮 带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3.开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开 车。 4.皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压 等方法，应停机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装； 5.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不 得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理； 6.平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常 检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好
记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒； 7.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人） 以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查； 8.料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不 准雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；炉顶受料斗篦子上卡料，必须和工长联系；必须两人看风向、看料车。 9.检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上 或附近无人、无障碍物后方可开车。 10.炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联 系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫。 11.上班前不准喝酒，班中不准睡觉、不准串岗。
操作规程管理制度(新)
工艺操作规程管理制度 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于XX化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产管理部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。2.3公司生产运行部负责组织操作规程的编制和执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 3.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
3.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 3.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 3.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；3.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 3.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 3.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 3.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据
高炉作业长安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD541 高炉作业长安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高炉作业长安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.必须执行安全检查制度、熟悉各班组安全规程。严禁违章指挥。 3.安排生产处理事故时，必须落实到人，搞好确认、互保、挂牌制度。 4.对重要岗位必须经常巡回检查，到煤气区域检查时必须佩戴煤气检测报警仪，两人同行一人检查作业，另一人安全监护。 5.发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并立即报告上级。 6.发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，解决不了的及时向上级报告，并采取临时防护措施防止事故发生。 7.对当班发现违反安全规程的行为要立刻制止，对不正确的操作必须加以纠正。 8.炉顶点火时，不准正面对人，并确认炉内煤气已点着，同时需每半小时检查一次。
2020新版高炉炉前岗位操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版高炉炉前岗位操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版高炉炉前岗位操作规程 1炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。 3出铁前准备与检查 3.1在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。 3.2筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。 3.3按要求做好下渣沟积铁坑。