5S审核清单

5S 审核清单

机构名称：

工作地点：

日期：时间：审核员姓名/签署：

以下5S审核清单可作为机构进行自我视察时的样本，大家应因应机构的独有情况而将审核项目作出适当更改后才使用。

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 修养

5s管理表格大全

5s管理表格大全（汇编）目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表

20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示

42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文） 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求（中英文） 51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文） 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准（中英文） 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准（中英文） 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表

5S检查清单

半成品/成品库及原辅材料库5S检查表检查区域: 责任人: 检查时间: 年月日检查人: 统计人: 审核人:

附件：5S方案说明一、5S管理奖惩办法目的 5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。二、现场5S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、现场5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比； 2、5S管理推进机构：组长：副组长: 监督执行员:

四、5S管理奖惩办法细则 1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S 监督检查。 2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。 3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表） 4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。 5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。 6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。 7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。

5S检查表

5S 检查表（现场使用）被检查部门：检查人：检查日期：年月日项目检查内容配分负分得分缺点事项说明是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？4 整物料摆放是否整齐？5 物品放置是否得当？是否有不使用的工具存放在现场？4 理是否有责任区域的划分？是否没有次序？4是否建立了机械定期执行保养？3是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？4 整是否对物品定位放置？机台周围是否存放无关的物品？4 4辅助材料是否直接放置在地面上？顿物料防护是否得当？是否很乱？4物料架是否放置多种物料又没有标识？4地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理？4 清机械设备是否有灰尘没有清扫？并有杂物存放在上面？4 4是否存在卫生死角没有清理？整个现场是否干净、明亮？扫作业台面是否脏、乱？产品是否有脏污？4下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？4前面的 3S 是否已经规范化？通道是否合理顺畅？4 清现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？4 4机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？洁物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？4现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？4 现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？ 4（女夏装可以不扎，外出人员可以不穿工衣）素是否在现场奔跑和嬉戏？是否在做与工作无关的事情？4 是否形象不整洁？是否随意开动相关的电动设备？是否关闭 4养无关的电源？电工 / 机修作业是否规范？穿着是否规范？安全是否规范？4 是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？4 总计100 检查组评价：

评价人签名：

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方

式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。 b桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 c信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。 3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。 a合理分区，货架编号，定位置定顺序，并有明确标识。 b货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。 c已进库物料必须有合适的货架存放，不得直接裸放在地面上。 d不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防

5S检查清单

精心整理半成品/成品库及原辅材料库5S检查表检查区域:责任人:检查时间:年月日

二、现场5S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、现场5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；

各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比； 2、5S管理推进机构：组长：副组长: 监督执行员: 验证并公布验证结果。五、工厂现场5S管理规定 (一)、整理: ???将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的： ???腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容： 1.车间内废品、边角(废)料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 7. 8. 9. (二) ???定量，目的： ??? 内容: 1. 2. 3. 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品区内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要及时放回到原位。

5s检查表

部门：检查人：日期：

车间：检查人：日期：

每日清理项目： 1.下班前个人机台清理 2.个人责任区清理 3.游离品收拾 4.机台下废品及废铜屑清理 5.水电、冷气、电扇、窗户关闭 6.工装夹具、模具、刀具归位 7.垃圾倾倒 8.手套、破布、废弃物收拾 9.设备保养每周清理项目 1.个人责任区清理 2.机台下面及外表之清理 3.蜘蛛网清理 4.墙壁管理（张贴物、吊挂物、窗帘） 5.管路、线路及现场合理化 6.废品、呆料、下脚料清理 7.盘存及帐目清理 8.死角清除 9.空压机放水及保养 10.饮水机保养 11.设备保养 12.储存室或车间库房游离品收拾与整理 13.工具箱、刀具、模具及工装夹具清理 14.储架、料架清理 15.堆放区清理 16.垃圾清理 17.不良品清理 18.工作台清理每月清理项目 1.门窗补修

2.废弃或停用机台清理下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！ xx年电气工程师个人年终总结模板

根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。把预防人身、电网、设备事故作为重点安全工作来抓，检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况，检查(两防)执行情况，及时发现和解决存在的问题，提高防人身事故和防电气误操作事故的处理能力，从源头上预防和阻止事故的发生，使安全管理工作关口前移，从而实现“保人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。通过前段的检查和整改工作，现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故) 在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高空坠落事故。我班通过对每周的安全会议和工作负责人对现场高处作业管理的检查，使得安全防范思想、工作、监督到位;使安全工作责任、措施及整改落实，从而安全工作得到保证。 1、作业前的准备工作和控制措施工作。包括高空作业现场查勘，使工作人员对该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识，采取相应的控制和安全措施，并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。 2、在开工前，工作负责人向作业人员交待工作内容、安全注意事项及该作业的危险点。作业过程中明确监护人员，监护人实时监控高处作业人员动向，及时提醒和纠正作业中的不安全行为，使安全措施不折不扣地落实和执行到位。 3、认真落实高处作业人员的安全保护措施。配备可靠的(按规定期限内检验合格的)安全工器具，如安全带(绳)、升降板、脚扣、竹(木)梯等，并能够正确使用此类工器具。 4、在高空作业的工作全过程中，强调工作人员自始至终确保自身安全行为：