数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告

学院

班级

学号

姓名

成绩

井冈山大学机械系

2010年03月

注意事项

数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到：

一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用

实验设备；

二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关

记录；

三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认

真记录实验数据；

四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实

验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；

五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好

实验报告，并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识

实验日期2010 年04 月10 日

同组成员指导教师（签字）

一、实验目的

1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；

2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；

3．掌握数控车床的基本操作方法。

二、实验设备（规格、型号）

1．CAK3675V数控车床；

2．CAK3275V数控车床；

3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。

三、实验记录及数据处理

1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。

答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：

（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；

（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；

（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。

3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？

答：回零的原因：

目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。

对于前置刀架的数控车床来说，为了防止刀具与尾座套筒的碰撞，回零时应该注意先对X轴回零，再对Z轴回零。

实验二数控车床编程与加工演示实验

实验日期2010 年05 月15 日

同组成员指导教师（签字）

一、实验目的

1．掌握Fanuc 0i数控车床的操作方法；

2．掌握基本的数控车床编程方法；

3．掌握数控车床的对刀方法。

二、实验仪器与设备

1．计算机；

2．数控加工仿真系统：Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。

三、实验容简述

1. 手工编程与操作。从图1-1、1-2和1-3中任选其一，请编制数控车削加工程序（分别使用绝对值、增量值两种方式编程）。走刀量F自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。

图1-1 图1-2 图1-3

（1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

答：以图1-1为例介绍。

工艺方案：端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。

其中，端面加工采用G94端面循环进行加工；外形粗加工采用G71复合循环，外形精加工采用G70复合循环。

（2）选择机床设备

选用Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。

（3）选择刀具

假设仅选用95°偏刀进行所有加工。

（4）确定切削用量

考虑工件材料及其精度要求，设切深△d＝3，退刀量r＝1，△u＝0.5，△w＝0.25；粗加工的进给速度为1.2mm/r，主轴转速500r/min；精加工的进给速度为0.8mm/r，主轴转速700r/min。

（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点

工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处，对刀点和换刀点为（100,80）。

（6）以Fanuc 0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。

O1002;

T0101;

M03S500;

G00X100.Z80.; 对刀点、换刀点或程序起点

X66.Z6.; 端面加工的循环起始点

G94X-1.5Z0F0.8; 端面加工

G00X64.Z2.; 外形粗加工循环起始点

G71U3.R1.; 外形粗加工复合循环

G71P50Q130U0.5W0.25F1.2;

N50G00X22.; 粗加工循环起始程序段

G01X30.Z-2.F0.8;

Z-33.;

G02X60.W-15.R15.;

G01Z-70.;

N130X64.; 粗加工循环结束程序段

G00X100.Z80.;

M01; 选择性停止

T0101;

M03S700;

G00X64.Z2.;

G70P50Q130; 精加工循环

G00X100.Z80.;

M05;

M30; 程序结束

2．简述数控车床的对刀过程。

（1）在MDI键盘上点击键，再点击CRT软键[形状]，进入形状补偿参数设定界面；再点击CRT软键[操作]，进入形状补偿参数设定下一级界面，如图1-4所示。

（2）X轴原点的对刀：

①在手动工作模式下，即点击，进行轴向试切后，反方向退出。注意试切深度应

合适。

②停止主轴转动；测量试切之后的直径Φa，如Φ52.822。

③在“〉”后输入：X52.822，再点击CRT软键[测量]，即可。

（3）Z轴原点的对刀：

①同样，在手动工作模式下，进行径向试切后，反方向退出。注意试切深度应合

适。

②在“〉”后输入：Z0，再点击CRT软键[测量]，即可。注意：如果工件坐标系

的原点设置在工件的左端面，则在“〉”后输入：Z L，L表示工件的长度值。