02橡胶概述

橡胶概述

1. 橡胶基础知识

2. 结构

3. 橡胶的分类

4. 橡胶材质优缺点和经常用途

5. 橡胶配方

6. 橡胶老化的因素

7. 橡胶加工

8. 天然橡胶的来源

9. 天然橡胶的成分

10. 天然橡胶的规格划分

11. 橡胶行业发展情况

1.橡胶基础知识

●由来

橡胶（rubber）一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。

●基本解释

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。

合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934)以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺，目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶，用超高分子聚集而成，而且成本相当的低的。

●化学性质

作为高分子化合物的橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

2.结构

●线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当

外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾

向，这便是橡胶高弹性的由来。

●支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。

在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成

为产品的薄弱部位。

●交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结

构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可

塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

3.橡胶的分类

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

按橡胶制品形成过程可分热塑性橡胶和硫化型橡胶。

按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。

橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。

●通用橡胶

是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通

用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。主要有：

天然橡胶NR(Natural Rubber)

从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺-聚异戊二烯。弹性好，强度高，综

合性能好。

丁苯橡胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)

由丁二烯和苯乙烯PS共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶。按生产方法分为

乳液聚合丁苯橡胶，溶液聚合丁苯橡胶和热塑性橡胶SBS。其综合性能和化学稳

定性好。

顺丁橡胶BR

全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，是丁二烯经溶液聚合制得。顺丁橡胶具有特别优

异的耐寒性、耐磨性和弹性，动负荷下发热少而具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶

绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。易与天然橡胶、氯丁橡胶、

丁腈橡胶等并用。

异戊橡胶IR

聚异戊二烯橡胶的简称，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯采用溶液聚

合法生产制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天

然橡胶。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较

好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一

性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮

胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)

以乙烯PE和丙烯PP为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低。乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、

弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶

条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。

还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶CR(Neoprene Polychloroprene)

它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，

耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。

具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶

的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，密度较大，常温下易结晶变硬，生胶在贮存

时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮

材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

●特种型橡胶

指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：

丁腈橡胶NBR

由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃

的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。

硅橡胶

主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温，耐臭氧，电绝缘

性好。

氟橡胶

分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表

示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、

耐化学腐蚀。

聚硫橡胶

由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，

但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。

聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。

4.橡胶材质优缺点和经常用途

●天然橡胶NR(Natural Rubber)

由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯

断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐

碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作

胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根

的液体中使用的制品。

●丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)

丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及

耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使

用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋

业、布业及输送带行业等。

●丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)

为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故

气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气

具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油

溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、

蒸汽软管、耐热输送带等。

●氢化丁晴胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)

氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般

丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。在臭氧等

大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。缺点：不建议使用

于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中，空调制冷业。广泛用于环保冷媒R134a系统中

的密封件，汽车发动机系统密封件。

●乙丙橡胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)

由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但

无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成

EPDM，一般使用温度为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。优点：具良

好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温

水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热

器( 汽车水箱) 中的密封件。

●丁晴胶NBR(Nitrile Rubber)

由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量越高，对石化油

品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁

晴胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高

压油的特性，具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例

如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压

油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

●氯丁胶CR(Neoprene Polychloroprene)

由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好

的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸

酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量

大。一般使用温度范围为-50~150℃。优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不

含硫磺因此非常容易来制作。具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、

油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。缺点：不建议使用强酸、硝基烃、

酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密

封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化

学腐蚀的橡胶品。

5.橡胶配方

●不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下：

橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁(碳黑比表面积研究非常重要) NR（天然胶）100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.5

SBR（丁苯松香/丁苯胶）100 3 1 （NS 1）1.75 （炉法50）

CR（氯丁胶）100 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4

IIR（丁基橡胶）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）

NBR（丁睛胶）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)

BR（顺丁）100 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）

IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)

EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)

CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2 季戊四醇3

CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2

PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）

ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.25

PUR（聚氨酯）100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉

0.5HAF30

CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30 铅丹1.5 防老剂NBC2 促进剂NA-22 1.2

FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0

Q（硅橡胶）100 硫化剂BOP，气相法，结构控制剂

●促进剂的互换关系

DM 1 ==》CZ 0.5-0.61

DM 1 ==》M 0.52-0.8

DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69

DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10

NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6

NOBS 1 ==》TMTD 0.1

NOBS 1 ==》M 0.7-0.75

CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3

6.橡胶老化的因素

①氧

氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

②臭氧

臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

③热

提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

④光

光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

⑤机械应力

在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

⑥水分

水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

⑦其它

对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

7.橡胶加工

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的

要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

8.天然橡胶的来源

三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由於橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。最初的橡胶树生长於南美洲，但经过人工移植，现在东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。

9.天然橡胶的成分

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%，而非橡胶烃占5%~8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引进橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

10.天然橡胶的规格划分

天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级（SCR5）、二级（SCR10）、三级（SCR20）、四级（SCR50）四个等级，烟胶分成1~5号烟胶片（RSS1~RSS5）五个等级。

●标准胶：标准橡胶主要分为5号胶,10号胶和20号胶.5号胶为一级胶,是最好的胶,其所

含杂质为0.05%;10号胶为二级胶,其所含杂质为0.10 %;20号胶为三级胶,其所含杂质

为0.20 %.不同型号的胶用途也不一样:5号胶一般用于制作轮胎内胎;10号胶和20号胶

一般用于制作轮胎外胎.

●烟胶片：即用燃烧椰子壳所发生的烟和热对压去水分的天然胶片进行熏烤后所得的胶

片。烟熏的目的是为了使胶片干燥并注入防氧化及防腐的甲酚物质。烟胶片属于初级

形状的天然橡胶

●浓缩胶：可作粘结材料。

●绉胶片：

特一级薄白绉胶片：必须是色泽极白而且均匀、干燥、坚实的橡胶。不允许有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑点、砂砾或其他外来物质、油污或其他

污迹、氧化或过热的迹象。

一级薄白绉胶片：必须是色泽白、干燥、坚实的橡胶。允许有极轻微的色泽深浅的差异。不允许有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑点、砂砾或其他外

来物质、油污或其他污迹、氧化或过热的迹象。

特一级薄浅色绉胶片：必须是色泽很浅而且均匀、干燥、坚实的橡胶。不允许有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑点、砂砾或其他外来物质、油污或其

他污迹、氧化或过热的迹象。

一级薄浅色绉胶片：必须是色泽浅、干燥、坚实的橡胶。允许有极轻微的色泽深浅的差异。不允许有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑点、砂砾或其他

外来物质、油污或其他污迹、氧化或过热的迹象。

二级薄浅色绉胶片：必须是干燥、坚实的橡胶。色泽略深于一级薄浅色绉胶片。

允许有轻微的色泽深浅的差异。允许有样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。

但在被检验的胶包中，这种胶包的个数不得超过检验胶包数的10％。除上述可允

许者外，不允许有任何原因所引起的变色、灰尘、屑点、砂砾或其他外来物质、

油污或其他污迹、氧化或过热的迹象。

三级薄浅色绉胶片：必须是色泽淡黄、干燥、坚实的橡胶。允许有色泽深浅的差异。允许有样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。但在被检验的胶包中，这种

胶包的个数不得超过检验胶包数的20％。

11.橡胶行业发展情况

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。

2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。

2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。

2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。

中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。

橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。