静压预制桩监理实施细则

B、《静压预制桩工程监理细则》

一、监理工作流程

施工前准备→制桩过程→压桩施工→验收

二、监理控制要点

（一）施工前准备（参考附件二）

附件二：《钻孔灌注桩监理细则》

一、专业工程特点

二、施工前准备

（一）监理工作流程

1、熟悉施工图与施工规范、操作规程；

2、施工图会审，试桩标准，平面布置；

3、审查《施工组织设计》（A2表）；

4、进场原材料控制；

5、施工场地检查验收。

（二）监理控制要点及方法措施

1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。

2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（B1表）。

3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（B1表）。

4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（A9表）。

5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（B1表）。

6、复查桩位、轴线、标高（A12表）。

7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备（B1表）。

三、施工阶段

（一）监理工作流程

成孔检查→清孔排渣→钢筋笼查验收→水下混凝土浇捣→验收

（二）监理控制要点及方法措施

全过程做好《旁站记录》，有问题发B1表《监理工程师通知》。

1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏；

2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具全长核实误码差，确定终孔深度；

3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定；

4、检查孔深：在四周测4点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品；

5、钻孔达到设计层位后要进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作；

6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合格，总长度符合设计要求；

7、清孔排渣完成后由施工员，质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼；

8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当；

9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查，符合要求后下导管；该程序一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过30分钟，并应保持泥浆面、防止塌孔；

10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣（A11表）；

11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量、砂石质量数量和配料情况；

12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水；

13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中1m以上；

14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入2m以上；

15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。

四、竣工资料管理及验收

（一）检查承包单位业内资料

1、监督核验审查表；

2、施工任务单；

3、图纸会审纪要，试桩标准；

4、施工图及地质资料；

5、施工组织设计；

6、桩位放样验收，标高引测记录；

7、现场施工记录，汇总表；

8、施工日记；

9、监理通知单；

10、设计变更（或工程事故处理报告）：

11、竣工图；

12、竣工报告。

（二）做出评估意见

（三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。

（二）施工阶段

全过程作好《旁站记录》，有问题发《监理工程师通知》（B1表）。

1、审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书；

2、在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不得超过3层；

3、检查桩尺寸是否符合要求；

4、要求施工单位在压桩前清除地下障碍物，必要时用送桩器探桩；

5、起吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢慢放入桩机；

6、监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压桩；

7、检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用2台经纬仪在垂直方向上进行监测；

8、要求必须用2台电焊机对称施焊，角钢与桩帽表面必须清理干净，角钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满焊，电焊完应自然冷却10分钟；

9、压桩达到设计压桩力和标高后，应持荷5分钟，方可卸荷；

10、要求施工单位及时、准确、认真地作好记录，监理人员复核无误后签认，并汇总整理归档，同时做出评做意见。

（三）验收（参考附件二）

静压预制桩监理实施细则（施工阶段）

一、工程项目概况：

1、工程项目名称：富璟大厦静压预制桩

2、工程项目建设地点：位于福厦路与仙岳路交叉口东南角处，东侧为湖里计生委两幢多层综

合楼，南侧为空地，空地南面为建成的国泰大厦，北面与厦门SM商业城隔路相望。

3、工程项目总体组成、建设规模、结构类型及抗震等级：

该工程总建筑面积50065.03m2，其中地上建筑面积44931.83 m2，地下建筑面积5133.21 m2。设一层地下室，地下一层为车库，局部兼作六级人防地下室。该工程按七度抗震设防，近震设计。建筑物类别为丙类建筑，结构安全等级为二级。±0.00相当于黄海高程5.80m。该工程详细情况

如下表：

工程名称层数基础类型结构类型抗震等级总高度（M）备注

框架剪力墙

1#公寓16 人工挖孔桩框架—剪力墙三级二级49.6

2#公寓26 " 框架—核心筒二级二级86.1

3#公寓7 静压预制桩框架三级20.7

其中静压预制桩的设计情况如下表：

桩型桩数砼强度等级桩径mm 预制桩长mm 持力层单桩竖向极限承载力标准值（KN）极

限端阻力标准值qpk（KPa）备注

静压预制桩229 C30 450 18000 残积砂质粘土≥2000 3300 套用闽95G106AZH-145-18 为更好地监控静压预制桩的质量，特制定本监理细则以指导施工中的监理工作：

二、工程项目建设监理的阶段：施工阶段。

三、静压预制桩监理工作的基本内容：

在施工阶段，监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、工期、质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作联系。重点是施工全过程的质量控

制。

1. 开工前做好准备工作；

2. 采用“四手段（检查、测量、试验、指令性文件）”认真对静压预制桩预制阶段及静压阶段的质

量进行监控，特别要抓好关键部位、关键工序的监控，使工程质量达到预期目标；

3. 依据项目总进度的安排，进行静压预制桩的进度计划与监控，以达到如期完工的工期目标；

4. 积极建议采用先进技术，降低工程造价，缩短工期，提高业主投资效益，加强工程投资管理。

四、静压预制桩监理工作的主要依据：

1. 工程招投标文件，建筑工程施工合同及其附件，委托监理合同；

2. 设计图纸、图纸会审纪要、设计变更通知及修改图纸；

3. 有关工程建设及质量管理的法律、法规；

4. 建筑安装工程施工技术操作规程；

5. 建筑安装工程施工及验收规范等。

五、静压预制桩目标控制：

1、质量目标：优良。

2、工期目标：总工期58天。

3、投资目标：估计投资约万元。

六、静压预制桩质量控制工作内容和方法：

（一）工前的准备工作：

⑴组织熟悉图纸，做好设计交底及图纸会审答疑

检查图纸及设计文件是否齐全；核对图纸中的数据是否齐全、准确，要求是否明确；查明试桩位

置、单桩承载力及桩基的检测方法和检测数量是否明确。

⑵审查施工组织设计（方案）

施工单位必须提交符合设计、有关规范和规程要求的施工组织设计（方案），经审查合格后，才

能组织实施。

⑶验证进场机械设备

进场的施工机械设备及机具必须完好配备，并验核施工机械设备有效证书。机械设备组装后一定

要试运行。

⑷测量复测

测量基准线、水准点线、轴线、桩位均须复测，规划红线、轴线定位必须由有关部门签字认可和

监理核验后方可施工。

⑸审查开工报审

施工有关手续办妥后，验核有关文件，相应的复印件留存，经审查合格后才能开始施工。

⑹召开监理组会议，明确监理内容及要点

准备工作就绪后，召开全体监理组会议，会议上明确：A、静压预制桩的施工全过程中，必须对各道工序进行严格的质量控制，每道工序必须进行检查验收，经复检合格后才能进行下道工序施工。B、施工过程中应跟踪监理，重要工序必须进行旁站监理。C、值班监理人员对每根桩的施工情况均应认真如实地填写在静压桩监理记录表格上。D、监理过程中如发现质量、安全问题应及时指出，给予纠正。若问题严重时应及时向总监和业主汇报，以便采取有效措施处理。

（二）静压预制桩质量监控的主要内容及方法：

按设计要求，本工程静压预制桩设计未考虑接桩（为稳妥起见，本细则含接桩控制内容），桩长18m，桩径450mm，套用闽95G106-AZH-145-18。为了更好地监控其质量，现整个施工过程分为“预制阶段”和“压桩阶段”进行详细阐述控制内容及方法：

1. 预制阶段质量控制：

在预制阶段，主要对原材料及成品、半成品，钢筋工程，模板工程，混凝土工程的监控以及预制

桩整体质量的检查与验收。

⑴原材料及成品、半成品的监控

各种原材料及成品、半成品包括商品混凝土进场，施工单位应设专人负责现场验收。监理组对施工单位订购和运到现场的各种原材料应进行检查，检查发现存在问题有权对该材料禁止使用或勒令退场。对原材料的采样、送检执行见证制度。施工单位必须填好原材料报审表，送监理单位审

批备案。

①钢筋

A. 钢筋的级别、牌号和规格应符合设计规定，若需代换，应征得设计单位的同意，并经签认后

方可允许使用；

B. 进场钢筋必须有出厂质量证明书（合格证）和试验报告。每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时

应按级别、牌号、炉（批）号、规格分批进行检查验收；

C. 不同级别、不同牌号、不同炉（批）号、不同规格的钢筋要分别进行采样复试，复试合格后

方可使用。若出厂质量证明书和标牌上的炉（批）号不一致时，还需进行化学分析检验；

D. 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②水泥

A. 水泥应为建委推荐产品，应有出厂质量证明书（合格证）和试验报告，并按不同批号或不同

出厂日期分别进行验收和采样复试，复试合格后方可使用；

B. 水泥宜选用同一厂家、同一标号、同一品种的袋装水泥。出厂日期不宜超过三个月。

③粗骨料

A. 粗骨料宜选用5~40mm连续级配的硬质碎石，其含泥量应≤1%，针片状颗粒应≤15%；

B. 粗骨料应有产品合格证，并按同一产地、同一规格、同一岩石类型分别进行验收，每600吨

为一个验收批，并分批进行复试，复试合格后方可使用。

④细骨料

A. 细骨料宜采用细度模数2.3~3.0的天然中粗砂，其含泥量应≤3%；

B. 细骨料应有产品合格证，按每600吨一个验收批进行复试，复试合格后方可使用；

C. 严禁使用海砂。

⑤商品混凝土

本工程采用非泵送商品混凝土，手推车水平运输。对商品混凝土的监控重点在于混凝土配合比和

混凝土强度，应从如下几个方面实施控制：

A. 督促施工单位在计划浇筑混凝土7天以前向商品混凝土供货商送交配合比委托书，浇筑混凝土前，填好混凝土浇捣令并附上其配合比及其相关原材料的检验报告和出厂质量证明书（合格证）复印件送监理单位审批备案，同意后方可浇筑混凝土；

B. 混凝土为C30，坍落度按设计控制在20~40mm为宜；

C. 混凝土试块必须按规定（每班次且每100方一组）取样送检，混凝土试块必须送科研所标养，另做一组试块与现场桩进行同条件养护，以掌握现场桩混凝土强度情况，作为桩起吊及施压的强

度依据，其强度报告应送监理单位备案。

⑵钢筋工程的监控

根据钢筋工程质量通病防治经验，检查钢筋时设置质量控制点：桩顶钢筋网片的位置、桩尖尺寸、桩身箍筋间距、纵筋接头位置、主筋保护层及吊钩埋设位置等。

施工单位钢筋绑扎完毕，应通知监理及质监站检查验收，做好隐蔽验收记录。验收通过后方可进入下一道工序。下面具体阐述对钢筋工程的制作要求和质量标准：

①主筋接头要求：

桩的钢筋骨架的主筋连接宜优先采用闪光对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量。应符合下列

要求：

A. 采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；

B. 同一根桩相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为钢筋直径），并不小于500mm；

C. 焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置；

D. 必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

②预制桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

预制桩的钢筋骨架容许偏差

序号项目容许偏差（MM）

1 主筋间距±5

2 桩尖中心线10

3 箍筋间距或螺旋筋螺距±20

4 主筋距桩顶距离±10

5 吊环沿纵轴线方向±20

6 吊环垂直于纵轴线±20

7 吊环露出桩表面的高度±10

8 桩顶钢筋网片位置±10

9 多节桩预埋铁件位置±10

10 多节桩钢筋锚固位置±5

11 多节桩钢筋锚固长度±10

③桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

A. 纵向受力钢筋应平直、无局部曲折，不宜采用冷加工过的钢筋。当采用冷拉方法调直钢筋时，

I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

B. 纵向受力主筋的保护层厚度为30mm，宜采用带钢丝的水泥沙浆垫块，沿主轴方向每隔1m 放一块。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，防止压桩时在压力作用下，主筋顶住桩帽，

发生桩头破坏；

C. 桩顶附近严禁设置斜向或弯曲的钢筋。箍筋优先采用螺旋箍，采用矩形钢箍时必须采用135°

弯钩，且其平直部分应大于10倍箍筋直径，也可采用其他形式的焊接钢箍；

D. 桩吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧，使桩在起吊时不致发生侧向倾斜，详细请参见闽

95G106；

E. 当制桩在吊环处被削弱的截面另加2Φ14，L=1000mm补强钢筋，详细请参见闽95G106。

F. 桩起吊采用预埋钢筋吊环时，其锚脚埋入混凝土内的锚固长度不得小于吊环钢筋直径的30

倍，并与桩的主筋扎牢；

⑶模板工程的监控

A. 场地必须平整、坚实，应满足对地基承载力和制桩的允许偏差限制地基变形要求，宜进行适

当碾压或夯实，并防止场地浸水沉陷。

B. 制桩的底模必须平整、牢靠，宜用水泥地坪，侧模优先采用钢模，保证制桩的平直度，各个接触面应涂刷隔离剂防止粘结。安放钢筋骨架时严禁隔离剂沾染钢筋。禁止使用废机油作隔离剂；

C. 制桩的重叠层数，应根据具体情况确定，一般不宜超过四层，上层桩或邻桩的混凝土浇筑，

必须待邻桩或下层桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后方可进行；

D. 制作预制桩严禁采用拉模和翻模等快速脱模方法施工；

E. 模板支设时，横向截面尺寸偏差控制在±5mm，桩顶对角线差±10mm。

F. 拆模时注意不得损坏桩的棱角，严禁野蛮拆模。拆模前应征得监理单位同意，防止因过早拆

模而影响整桩质量。

⑷混凝土工程的监控

混凝土浇捣为重点控制工序，实施旁站监理。

混凝土浇筑前必须填写混凝土浇捣令，经监理单位审批同意后方可浇筑混凝土。

A. 混凝土浇筑前应清理所要浇筑位置范围内的杂物，检查支撑及模板的固定是否可靠；

B. 混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断；

C. 如混凝土浇筑时发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模，对已凝结的

混凝土应作为废品不可用于工程；

D. 振捣混凝土时应“快插慢拔”，插点均匀，严禁“漏振”，以防止蜂窝、麻面等质量问题的出现。

浇捣过程中应边浇筑边成型及抹平表面；

E. 按要求做好混凝土试块，抽检混凝土坍落度；

F. 养护是为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。一般采用喷水养护或用适当材料对混凝土表面覆盖并浇水养护。养护时间不少于7

天。

⑸预制桩整体质量检查及验收

钢筋混凝土预制桩的整体质量必须按设计要求和施工规范进行检查，合格后方可使用。钢筋混凝

土预制桩质量要求如下：

A. 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得

超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；

B. 由于混凝土因某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂

缝长度不得超过边长的一半；

C. 桩顶和桩尖外不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；

D. 桩的混凝土强度必须大于设计强度；

E. 钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下表：

项次项目允许偏差（MM）项次项目允许偏差（MM）

1 横截面边长±5 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3

2 桩顶对角线之差10 7 锚筋预留孔深-0~+20

3 保护层厚度±5 8 浆锚预留孔位置 5

4 桩尖中心线10 9 浆锚预留孔径±5

5 桩身弯曲矢高≤1‰L，且≤20 10 锚筋孔的垂直度≤1%

2. 静压阶段质量控制：

在静压阶段，主要对施工机械设备、桩位、桩的起吊、压桩前注意事项、试桩确定贯入度等控制参数、控制压桩顺序、桩身垂直度、桩的标高或贯入度控制及桩中心位置偏移的检查，如需接桩

时，对桩的接头节点的处理要求控制等。

压桩全过程实施旁站监理。

⑴施工机械设备的监控

施工机械设备包括压桩机、吊车等，必须完好配备。其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。静力压桩前必须试运行，确认无“病”方可投入使用。

⑵桩位监控

施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。在压桩过程中考虑到压桩对邻桩的影响，应对每根桩进行复查，每10天不少于1次，应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。压桩地区附近所设水准点数量不少于2个。复核复查方法为观察和用尺量，旁站监理。桩位监控情况应做好记录。压桩时，桩入土500mm 时，应再次校正桩垂直度和平台水平度，保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%，控制施压速度，

一般不宜超过2m/min。

⑶桩的起吊监控

A. 当桩身混凝土强度达到设计强度的70%，方可起吊；

B. 桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀（吊点位置详见闽95G106），起吊操作应制定严密的

起吊方案，以保证桩身不受损伤；

C. 桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。

⑷压桩前注意事项

A. 压桩前事先处理高空或地下障碍物，施工现场应平整，排水应畅通。并满足打桩机械所需的

地面承载力；

B. 根据单桩垂直承载力按预定的总重量配压重。

C. 当桩的混凝土强度达到设计强度100%，混凝土龄期不得少于28天方可沉桩；

D. 桩在拆模时外观应符合要求。

⑸试桩确定贯入度等控制参数

正式压桩前必须进行试桩。应有建设单位、设计院、监理单位、施工单位及质监站等相关单位参

加，确定压桩控制参数。

⑹申报压桩顺序

桩机开压前，施工单位应以书面形式申报开压的桩号顺序，经我监理组认可后方可开压。压桩顺

序应按下列要求考虑：

A. 根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

B. 根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。

⑺桩身垂直度监控

A. 场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；

B. 桩基压杆、桩身的中心线应在同一条直线上；

C. 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；

D. 压桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90°的两个面）控制压桩的垂直度。采用观察和经纬

仪检查的方法旁站监理。

⑻桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查

压桩控制原则：压桩的标准由标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据试桩确定的控制参数确

定。其一般规定如下：

A. 桩端（按桩全截面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度可作参考。桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖

进入持力层深度或桩端标高作参考；

B. 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行；

C. 相邻桩的桩尖标高相差不得大于3倍桩的边长，也不得大于1.0米；

D. 打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变，桩身倾斜、移位，桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止

打桩

E. 按“有基础梁的桩”的规定，垂直基础梁的中心线方向桩位中心位置允许偏差100mm，沿基础

梁的中心线方向允许偏差150mm，用经纬仪或拉线和尺量全面检查。

⑼接头节点处理要求

如需接桩，宜采用焊接接桩。接桩应距地面1m左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接钢材应预埋，宜用低碳钢，焊条应满足要求。接桩处如有间隙应用铁片焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却1~5min后方可施压。

3．常见质量问题防治措施

⑴桩身断裂防治措施

A. 桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；

B. 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架

方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；C. 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使

用。

⑵桩顶掉角防治措施

A. 桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；

B. 压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏

斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；

C. 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；

D. 压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

⑶桩顶位移防治措施

A. 由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个

桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；

B. 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头

处应严格按照操作要求执行；

C. 必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；

D. 压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

⑷接桩处开裂防治措施

A. 接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁；

B. 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；

C. 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保

证硫磺胶泥达到设计强度。

七、静压预制桩投资控制：

在施工中，监理要督促施工单位精心组织、精心施工，积极为业主提出节约投资的建议，全心全意为业主服务，以在保证质量的前提下，向业主交付满意的产品。

八、静压预制桩进度目标控制：

严格监控施工过程中影响工期的关键工序，使该静压预制桩工程在总工期58天内如期完成。

附表：监理人员工序旁站一览表

序号阶段或工序名称旁站安排备注

1 混凝土浇筑旁站

2 桩位控制旁站

3 桩的起吊及就位旁站

4 压桩全过程旁站