锌的冶炼方法

1 锌的冶炼方法

1.1 火法冶锌

火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。

火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。

1.2 电炉法

电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。电炉法产锌约占3％。

该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。

1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为：

ZnO+CO=Zn

（气）+CO

挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。火法炼锌的原则流程如图所示。

50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。但目前只占锌产量的左右。

1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：

（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。

（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。该方法显然是试图借鉴三菱炼铜法的技术，开发出节能、过程强化的炼锌法。该法在理论分析的基础上，进行了实验室试验，于1983-1984年间进行了日产1t锌的工业试验，但因锌回收率低而停止。主要原因可能在于挥发率不够高，以及大量粉尘的炉气中锌冷凝效率低等。

（5）沃纳炼锌法：英国伯明翰大学采用金属铜置换硫化锌使锌挥发，所得冰铜在另一炉中进一步吹炼后返回利用。此法未经工业试验证实。

（6）湿法炼锌技术已趋完善，目前在改变电化体系，降低阳极电位方面有一些研究，如通氢气、加入甲醇等。但由于经济方面原因，目前还看不到应用前景。浸出渣的处理仍是今后研究的热点。

总而言之，在将来相当长一段时间内，锌冶炼工艺的开发还很难取得较大的进展，锌冶炼技术的发展还将集中在现有技术的完善方面，特别是湿法冶炼将会朝着设备大型化、作业连续化、操作机械化和控制自动化的方向不断发展。

我国锌冶炼业的基本状况

我国锌冶炼业的基本状况来源:金汇期货发布时间:2005-09-21 13:44:38 第一章、我国锌工业现状 1.1 我国锌企业分布根据国家统计局资料，中国锌企业分布在27个省（市），约有1960家，其中矿山采选企业约1185家，冶炼企业775家。冶炼企业中，属于中型以上企业70家，占全部锌冶炼企业的23.1％。70家企业中，国有企业22家，私营企业11家，股份制企业27家，其它企业10家。 1.2 锌能力和产量的分布经过50年的发展，我国的锌资源开发逐步从东北、中部向中、西部以及内蒙转移。除南、广东、广西仍保持一部分资源外，锌资源开发、矿山产量主要在向云南、甘肃、四川、青海以及内蒙转移（见图1、2）。2003年云南矿山锌产量、甘肃矿山铅产量居全国第一位。全国锌冶炼能力的发展与资源开发转移齐头并进，有原料优势的云南、广西、四川、陕西、内蒙等地区，冶炼业发展非常迅速，形成新的冶炼生产基地。以株洲冶炼厂为主的南继续保持国内最大的锌冶炼省的地位，以豫光金铅集团为龙头的河南铅冶炼发展十分迅猛，已成为中国炼铅第一省。（见图3、4）。图2 近5年我国主要锌精矿生产省产量变化情况图4 近5年我国主要产锌省产量变化情况 1.3 我国锌冶炼企业的总体情况在2003年世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼厂居第9位，但在国际上的排序仍有下降的趋势。与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70％，火法占30％，其中 ISP工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。（1）我国国有大企业设备比较先进，但非赢利性资产、不良资产所占份额较大，会负担较重，投入产出效率明显低于近几年发展的营企业。近几年发展的营企业占有明显的优势，如广西龙城化工总厂的资产只有4.7亿，而锌产能达到10万吨；祥云飞龙公司的资产2.9亿，锌产能达到6万吨；东岭锌业资产2.5亿，锌产能达到6万吨。（2）我国国有大型企业负债率较高。我国国有大型企业平均负债率为64.27％，其它所有制企业平均资产负债率只有50％。铅冶炼企业资产负债率较锌冶炼企业资产负债率低，分别为 39.75％和60.76％。这主要是由于铅冶炼企业新建的较多，所有制形式多样的缘故。（3）锌企业固定资产投资利润率较低。 2002年锌价格条件下的情况下，39家锌冶炼企业固定资产投资利润率为0.87％。

锌的冶炼方法

1 锌的冶炼方法 1.1 火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。 1.2 电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。电炉法产锌约占3％。该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。 1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为： ZnO+CO=Zn （气）+CO 2 挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。火法炼锌的原则流程如图所示。 50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。但目前只占锌产量的左右。

1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。该方法显然是试图借鉴三菱炼铜法的技术，开发出节能、过程强化的炼锌法。该法在理论分析的基础上，进行了实验室试验，于1983-1984年间进行了日产1t锌的工业试验，但因锌回收率低而停止。主要原因可能在于挥发率不够高，以及大量粉尘的炉气中锌冷凝效率低等。（5）沃纳炼锌法：英国伯明翰大学采用金属铜置换硫化锌使锌挥发，所得冰铜在另一炉中进一步吹炼后返回利用。此法未经工业试验证实。（6）湿法炼锌技术已趋完善，目前在改变电化体系，降低阳极电位方面有一些研究，如通氢气、加入甲醇等。但由于经济方面原因，目前还看不到应用前景。浸出渣的处理仍是今后研究的热点。总而言之，在将来相当长一段时间内，锌冶炼工艺的开发还很难取得较大的进展，锌冶炼技术的发展还将集中在现有技术的完善方面，特别是湿法冶炼将会朝着设备大型化、作业连续化、操作机械化和控制自动化的方向不断发展。 ·

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程刘世聪摘要：本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程，并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡，该制酸装置该采用怎样的技术和措施。关键词：铅锌冶炼烟气；制酸；自然平衡；工艺流程； 1 引言 1.1 二氧化硫的性质及危害二氧化硫是无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度 2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物（形成酸雨的根源），燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。还有二氧化硫的空气不仅对人类（最大允许浓度5 mg/L）及动、植物有害，还会腐蚀建筑物，金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。 1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。按其含硫与不含硫可分为两大类：一类为含硫烟气，除含有一般物质燃烧生成的正常组分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一类为不含硫烟气，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。目前，在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法，设置了收尘装置回收烟尘；同时，对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。对于不含硫烟气，多采用借助外力作用的分离法，将气溶胶污染物从烟气中分离出来；而对于含硫烟气，除分离其中的气溶胶污染物外，烟气还应采取转化法制取硫酸，以回收其中的硫。我厂采用处理进口矿，而进口矿进口矿产地不一，化学成分复杂，粒度两极分化严重，进而会产生大量

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序 1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，

认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至

锌、镉金属冶炼方法

立志当早，存高远锌、镉金属冶炼方法湿法冶炼是将锌精矿焙烧为ZnO，用硫酸溶液(锌电解尾掖)浸出，将所得ZnSO,溶液通过电解提取金属锌的方法。该锌的纯度高达99.997%以上，且此法比火法冶炼容易采取环保措施，针对一直成为向题的浸出残渣的处理，也发明了新方法。现在世界生产锌锭的80%，日本锌锭的60%采用湿法冶炼。锌精矿的焙烧使用多膛焙烧炉，现在使用沸腾焙烧炉。在1170-1270K 焙烧，则可得到含硫约为1.0%(硫化物形态的硫低于0.5%)的培烧矿。当锌精矿中有铁时，则生成难溶于稀硫酸溶液的铁酸锌(ZnO. Fe3 O3) ,降低锌的回收率。关于回收这种形态的锌将在以后介绍。炉气含8-10SO2，为制造硫酸的原料。由于焙烧矿也有粗粒，所以在粉碎后用电解尾液浸出。浸出方法是用单式的酸性或复式的中性一酸性的连续浸出法。浸出液中的Fe2+经MnO2 或空气等氧化，沉淀出Fe(OH)3，此时砷、锑、锗等有害杂质也因共沉而除掉。过滤洗涤后，调整泌液为中性送往净液工序。此滤液中除锌外还含有铜、钻、镍、镉，因此，必须除去这些杂质。最初加锌粉和As203 或Sb203,置换沉淀铜、钻、镍后除去，用压滤机过滤，滤饼送往炼铜厂。滤液中再加锌粉，置换沉淀镉，过滤后的沉淀作为镉的原料。滤液送往电解工序。钴和α-亚硝墓β-萘酚反应生成溶解度小的有机化合物而除去，为减少试剂的用量，在用锌粉完全除掉铜、镉后加入溶液中除钻。净化后原液的标准组成的一例为Zn100- 160kg/m3, Mn3kg/ m3 ,Cu3, Cd 小于0.2g/m3，Co 小于0.5g/m3，Ni 小于0.05g/m3，As, Sb, Ge 小于0.03g/m3, C1 小于50g/m3, F 小于10g/m3 因冶炼厂各异而多少不同。电解提取是利用锌的氢超电压大，所以净化工序在湿式冶炼中最为重要。该净化后的原液和锌电解液(Zn50-60kg/m3, H2S04150- 200kg/m3)混合，为使阴极表面平整加胶、为防止酸雾加豆饼渣，阳极用Pb-Ag

葡萄糖酸锌生产工艺规程

1．产品概述 1．1 产品名称通用名称：葡萄糖酸锌汉语拼音：Putaotangsuanxin 英文名称：Zinc Gluconate 1．2 剂型原料药 1．3 批准文号 1．4 分子式：C12H22O14Zn 455.68 1．5 理化性质：本品为白色结晶性或颗粒性粉末；无臭，味微涩。在沸水中极易溶解，在水中溶解，在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 1．6 质量标准《中国药典》2010版二部 1．7 临床用途：主要用于治疗儿童因缺锌引起的生长发育迟缓，营养不良、厌食、口腔溃疡、术后伤口愈合困难以及皮质疾病，如痤疮、湿疹等。 1．8 贮藏：防潮，密封保存。 1．9 包装规格要求：外包用纸圆桶，内包二层塑料袋，每桶净重25kg。 2． 3．化学反应过程及生产流程图 3．1 化学反应过程 3．1．1 脱钙反应：Ca－G2 + H2SO4→ 2H－Ｇ+ Ca SO4↓ 3．1．2 合成反应：2H－Ｇ + ZnO →Zn G2+ H2O 注：Ca－G2：葡萄糖酸钙 H－Ｇ：葡萄糖酸

Zn －Ｇ2：葡萄糖酸锌 3．2 生产流程图 3．2．1 工艺流程图 3．2．2 设备流程图 4．工艺过程 4．1 葡萄糖酸制备 4 ．1．1 脱钙反应 4．1 ．1．1 投料量：酸钙干品 750kg 硫酸155kg 4 ．1．1．2 投料：先加水500kg ，搅拌加入硫酸155kg ，再投入葡萄糖酸钙750kg 。 4． 1．1．3 反应过程：反应温度95-100℃，PH 控制 1.5- 2.0，反应1小时。 4． 1．1．4 反应液离心分离硫酸钙，离心液经过滤后，再进行离交。共7页第3 页

铅锌冶炼现状与技术发展方向

我国铅锌冶炼现状与技术发展方向 1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。见表1。我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO 2 风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO 及铅尘污染尤为严重。 2 表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录

近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。目前采用该工艺新建或改造原有铅系统，已进入施工图设计阶段的有赤峰兴业、白音诺尔铅锌矿、济源金利等三家。进行可研设计的有郴州、戈阳、贵溪、沙甸等4家。氧气底吹－鼓风炉还原炼铅工艺(SKS)是我国经过近20年的试验研究获得成功的熔池熔炼技术，具有投资省、环保好、硫及伴生金属回收率高，适宜处理高砷物料，对于现有铅厂改造，具有很强的竞争力，是国家重点推广的环保

锌冶炼行业分析

摘要锌是全球用量第四的有色金属，是国民经济建设的重要原材料之一，具有无法替代性。其用途广泛，主要应用于钢铁行业、电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。锌行业的快速发展与国家经济的高速发展密不可分。我国锌产量在1992年超过加拿大成为世界第一锌生产大国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第一锌消费国；在原生矿床上，锌与铅共生关系极为密切。铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳大利亚。我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃，该5省储量占全国总量的72%。我国的铅锌采选冶炼和加工配套生产工厂基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来自于这5大矿区。我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。其分布呈大矿少、小矿多，大型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，高于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，十年增长四倍多。巨大的需求增长导致了锌冶炼行业的高速发展，我国锌冶炼行业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选行业的增速。（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资比例加上2007年开始的全球经济下滑使得目前我国锌冶炼行业渡过了高速发展期，步入了过渡期。该阶段主要体现为行业结构调整、落后产能、工艺淘汰、行业个体规模扩大等情况。铅锌行业是我国第二产业中的主要支柱之一，已逐步形成了由国家发改委指导，工业与信息化部、国土资源部、商务部、环保总局、工商总局、质检总局、海关总署等部门主管的行业管理体制，行业整体受国家政策影响明显。2005到2011年，我国围绕着铅锌行业出台了各种政策法规文件达50多份，针对行业集中度低下、产业结构失衡、矿石自给率低等结症，根据发展目标，在行业准入条件、税率、环保标准、能耗、投资、进出口、土地利用

10万吨锌冶炼系统试车方案

10 万吨锌冶炼系统试车方案摘要：锌冶炼系统试车中焙烧炉与余热锅炉的运行操作，试车中需要注意的细节与事项。关键词：109?O焙烧炉；余热锅炉；试车运行注意事项 1试车步骤。 1.1做好负荷联动试车前的准备工作。 1.2负荷联动试车（试车时间为15 天）。 1.2.1 冷料联动试车。 1.2.2 原料工段配料、给料、输送联试，排料系统负荷联试。 1.2.3 沸腾焙烧炉点火、升温、投料联试。 1.2.4 系统负荷连锁投入，DCS投入运行。 1.2.5 负荷联动试车至正常后转入正式试生产阶段。 2负荷试车程序。 2.1本阶段为负荷试车点火的准备阶段，称为冷料试车阶段，具体安排如下： 2.1.1在沸腾焙烧炉经过烘炉及测试风压两个重要过程后，方可将铺炉焙砂送入炉内。 2.1.2 用风将焙砂鼓平，焙砂厚度为550mm。 2.1.3 将0#轻质柴油加入油罐内的储油罐内，并另备40

吨存放在油罐东侧的大油罐内，做到随时向小油罐内补充。 2.2本阶段为沸腾焙烧炉升温投料试生产的重要步骤，成为原料工段配料、带料、输送的负荷试生产阶段。同时也是排料系统负荷试车调节阶段。 2.2.1在焙烧炉点火升温5 天前将不同矿山的锌精矿根据各自元素含量进行配料，达到入炉锌精矿标准。根据标准计算好各种原料的配比，将不同原料用抓斗起重机在矿仓内进行配料，要做到配比均匀。 2.2.2将配比好的料在焙烧炉点火升温前4天用抓斗抓入1 #储矿斗约50吨，并带入炉前料仓开车顺序为：6#皮带鼠笼打散机一5#皮带一4#皮带一3#皮带一1#皮带一圆盘给料机，带料完毕后，将原料系统停车，停车与开车顺序相反，在以后的几天内对原料负荷试车所发现的问题进行处理。 2.2.3原料带完料后，将炉前料仓的约50吨矿，经7# 皮带一8#皮带一分配圆盘在7m平台上对抛料机进行试车，也就是进行性能和抛料角度的调整，确保万无一失。 2.2.4点火升温前一天将配好的料用抓斗分别加入储矿斗内，在焙烧炉点火后将锌精矿带入炉前料仓。 225排料系统的负荷试车。①在焙烧炉点火升温5天前，将一期的焙砂经过球磨机间的高效斗式提升机和6#刮板机加入球磨机，再经过5#刮板机进入单仓气化喷射泵前的储矿斗，料达到 2/3后启动单仓泵，将料送入焙砂储仓，送完为止。②以后的5天时间内对排料系统发现的问题进行充分的整改。 2.3此阶段为焙烧炉点火升温、投料、焙烧系统正式试车阶段。称为焙烧工段的负荷联试。 2.3.1点火升温前两小时检查整个系统和点火准备情况，此阶段责任到人。

锌冶炼行业发展前景

锌冶炼行业发展前景我国是一个锌冶炼的生产与消费大国，但不是强国。与其他有色金属一样，存在一些共性的问题，如不采取有效对策，发展难以为继。1)随着国内锌消费量的迅速增长，必须重视对国外锌资源的开发利用。我国原本是一个锌资源大国，上世纪有大量的锌精矿、金属锌、合金出口。目前锌精矿进口量超过了出口量，锌产量提升不大，主要受进口精矿的限制。国内锌的采选能力增长,赶不上冶炼能力的增长,进口精矿的量也受到国际市场限制。原料供应不足已成为我国锌冶炼产能增长的瓶颈。要改变这种局面，有关部门和企业必须把重点放在开发国外锌的矿山资源上。现在若再不重视，不久就会出现锌的战略性资源危机。 2)重视再生资源的回收利用是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，铜、铅、铝、锡等金属的废杂金属的回收利用，已受到有关部门和企业一定程度的重视，唯有锌的二次资源回收利用，仍重视不够，处于自流状态，没有形成产业。二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料需要集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。其他除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌

合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。 3)扩大企业规模才能提高资源综合利用整体水平我国锌冶炼企业，前几年统计有几百家，单电炼锌厂就有近40家，企业平均产锌量不足万t。全国年产锌10万t以上的有五家，株冶最大，年产锌30～33万t。大厂，如株冶，资源综合利用水平就比较高。小锌厂要经济有效地全面回收锌资源中的伴生金属很困难，存在着浪费资源的问题。我国锌冶炼的发展方向也应该适度减少锌企业数量，扩大企业规模，提高劳动生产率，提高资源综合利用水平，才能在国际竞争中处于有利地位，成为锌生产的强国。 4)技术角度看，推广常压氧浸工艺值得重视。常压氧浸具有加压氧的特点，可生产元素硫，锌的浸出率高达98%以上，又克服了加压氧浸因单体硫影响易在釜内及矿浆管道内产生物料粘结的缺点，投资也低于同等规模加压氧浸技术，号称是第三代炼锌新技术。或者可成为我国今后锌冶炼推广应用的首选技术。5）精细化管理策略在未来几年内，锌行业优胜劣汰将是必然趋势，竞争将会更加激烈，因此企业应该进行精细化管理，包括库存管理、资金管理、人员合理分配、信息化管理等。在精细化管理的过程中，像期货、信息化平台、财务公司等各类

蒸馏炼锌冶炼工艺

冶炼工艺 4.1原燃料采用云南省所产的粗锌，为保证正常生产和精炼炉的寿命，粗锌杂质含量的要求见表4-1。表4-1 粗锌成分标准精炼炉的燃料为原煤，采用师宗当地原煤，其成分见表4-2。表4-2 原煤化学分析表 4.2工艺流程简介 4.2.1概述锌的精炼可以采用蒸馏法、电热法及鼓风炉法，精炼方法有熔析法和精馏法。熔析法仅作为精馏法的辅助过程。本工程采用精馏法炼锌。精馏法的特点为：可制得含锌99.99~99.998%的高纯锌，可富集原料中铅、镉、铟、锗等金属，对原料适应性大，机动性大，需要一些高级耐火材料，设备结构复杂、筑炉和生产操作要求严格，适应1000~100000t/a的工厂。 4.2.2流程简述粗锌精制是基于锌与杂质元素的沸点不同，运用连续分馏原理将杂质金属分离的特点，采用不同的温度精馏的原理，在两种不同塔型中蒸馏，分凝回流而得到高纯度的锌。精馏工艺过程分为两个阶段。第一阶段是将粗锌加入一座结构特殊的铅塔中脱除高沸点金属杂质铁、铅、铜和锡等；第二阶段是将含镉锌在另一座镉塔中脱除低沸点金属杂质镉。精馏法工艺流程见图4-1。

粗锌熔化炉冷凝器镉塔加料器大冷凝器加料器铅塔镉塔纯锌贮槽小冷凝器 B号锌硬锌粗铅精锌高镉锌图4-1 精馏法工艺流程图粗锌从熔化炉经加料器流入铅塔。在一定温度下，大部分锌及其所含全部镉呈蒸气状态挥发。而铅及其它高沸点杂质，则几乎全部以液体合金形态排出，进入精练炉，经熔析得到B号锌、硬锌和粗铅。被蒸发的锌、镉蒸气与少量铅蒸气上升至铅塔回流段，由于温度较低，铅和部分锌蒸气被冷凝回流，并与上升锌蒸气发生交替分馏作用，进一步除去残留的铅等高沸点杂质，较纯的锌、镉蒸气逸出塔体，进入铅塔冷凝器，成为液状含镉锌。铅塔产出的含镉锌用溜槽引入镉塔，进行镉分离，纯锌液由下部进入纯锌槽，得到精馏锌。富镉锌蒸气也经回流分馏，由上部经大冷凝器进入小冷凝器而副产高镉锌，作为提镉的原料。铅塔产出的B号锌即时返回铅塔处理可直接得到精馏锌。硬锌送去蒸馏炉处理，粗铅可作为产品外销。目前暂时不进行蒸馏炉设计，硬锌作为副产品外销。 4.2.3精炼炉炉龄

锌粉生产工艺操作流程

锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010 编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：

==================================================== 目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章制粉调整工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章制粉天车工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章制粉出料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章煤气站班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第十章煤气站探火工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 第一章制粉班长生产操作规程 1.本班组的生产管理工作。负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。 2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。 3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。填写《进出料岗位记录表》。 4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。 5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。 6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。并马上上报值班工程师。处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。 7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。 8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。 9.负责本班卫生检查工作。

(完整版)含锌炼铁烟尘综合利用技术

工业固体废物综合利用先进适用技术目录

二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术 1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术 2.技术简介 2.1基本原理核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。 2.2工艺路线 ①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。②产出产品多达五类九种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。 ③使用技术手段多，包括了二套火法冶金技术、三套湿法冶金技术、一套联合联矿技术。同时合理溶入自主创新技术，使之有机组合，浑然一体，先进适用。④各道工序基本上均采用成熟、常规、适用的工业设备，并进行合理必要的改进与组合，实现了集成创新。⑤整套工艺是闭路循环，除火法工序不可避免地（达标）排放烟气外，无废水、固废物的产出与排放。 2.3关键技术

核心专利技术：“火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”。 3.技术应用情况及典型项目此技术为红河锌联专利技术，已在该企业建成应用。回转窑挥发生产线可年处理10万吨高炉炼铁烟尘，同时相应配套建设高氯锌粉湿法提锌，湿法分离提取高纯铟及铅铋，选矿处理回转窑渣回收铁精矿及冶炼产出电铅的生产线。年可产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。典型项目的投资与收益情况见表23。 4.推广前景此技术可对我国大量的含锌尘泥进行资源化、无害化处理，实现固体废弃物的综合利用，进一步消除环境污染，同时创造经济效益与社会效益，并为有色金属冶炼提供新的再生原料来源，对推进循环经济、节能减排、建立清洁生产模式具有重要的示范作用，对可持续发展有重要的现实意义。

锌冶炼安全生产规范

国家标准 GB/T XXXX－XXXX《锌冶炼安全生产规范》（湿法）编制说明《锌冶炼安全生产规范》（湿法）国家标准起草小组二○一一年五月

国家标准 GB /T XXXX－XXXX《锌冶炼安全生产规范》（湿法）编制说明 1 工作简况： 1.1 任务来源根据中国有色金属标委会中色协综字[2010]015号文转发国标委综合[2009]93号国家标准制（修）订计划，由株洲冶炼集团股份有限公司承担国家标准《锌冶炼安全生产规范》（湿法）的制定任务，国标委项目编号：20091870-T-610，现将编制情况说明如下。 1.2 前期开展的主要工作我公司承接标准制定任务后，成立标准起草小组，制定调研计划和调研提纲，2010年先后函访了国内湿法炼锌企业，并及时汇总了各单位反馈意见，完成了标准草稿前的建议、意见及数据收集工作。2010年6月在黄山将召开第一次讨论会。 1.3 我国锌冶炼的技术现状近10年来我国锌产量迅速增长，1995年为107.67万t ，2000年195.7万t，2005年达到 271.1万t。1995至2005年，年均递增 9.7%；2000至2005年，年均递增 6.7%。随锌产量基数增大，年均递增率已逐年递减。从2002年起，我国锌产量，消费量均居世界第一，是名符其实的锌的生产和消费大国。我国锌冶炼工艺技术，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次。 1.3.1 湿法炼锌湿法冶炼工艺的标准流程是锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品，其中因浸出作业的条件不同又分工协作为低温常规浸出和高温高酸浸出两种。我国常规浸出工艺，浸出渣多用回转窑挥发其残锌。高温高酸浸出渣则直接送渣场堆存，或视铅、银含量送铅厂处理，其浸出液除铁在我国又有四种不同工艺，即黄钾铁矾法、氨矾铁渣法，由于铁渣中锌含量低，又称为低污染黄钾铁矾法、针铁矿法、喷淋去除铁、称为仲针铁矿法。基于这些区别，使湿法炼锌工艺流程呈现出多样性。上世纪90年代随着单系列10万t/a电锌冶炼厂的建设，采用和研制了109m2的大型沸腾焙烧炉、大型单通道模式壁余热锅炉、溢流密封螺旋排灰装置、焙砂沸腾冷却器、高效冷却筒、150m3高效节能搅拌槽、高效浓密机、自动板框压滤机、1.6m2极板、全塑大型电解槽、机械化剥锌片机、40t大型低频熔锌感应电炉、自动浇铸—码垛—打包机等先进设备和锑盐三段深度净液等技术。其装备和自控水平已进入世界先进行列。在工艺操作方面，劳动生产率及电解液净液深度与发达国家相比仍有一定差距。近十年我国各类锌产量列于表1：表1 我国各类锌产量单位：万t

锌冶炼焙烧工艺

锌精矿焙烧工艺介绍一、原料工序锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料采用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%。二、焙烧工序我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却-焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。

1.焙烧的目的将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO，同时让铅、镉、砷等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。使精矿中的S氧化成SO2，产出足够浓度的SO2烟气送制酸。 2.精矿焙烧要求尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。 3.焙烧原理该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。主要化学反应为： 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 （1） ZnS+2O2-ZnSO4 （2） ZnO+SO2+O-ZnSO4 （3） 3ZnSO4+ZnS=4nO+4SO2 （4）硫化物的反应过程是从表面，反应前期产生于表面的氧化层必然会对后续的反应起阻碍作用，影响反应速度，精矿粒度越大，空气中的氧分子与矿的反应速度减慢，焙烧时间越长，如果焙烧炉不能满足该条件，必然焙砂残硫上升，使反应不够彻底，如焙烧炉温度低，鼓风量

锌冶炼行业分析(终)

锌冶炼行业分析摘要锌是全球用量第四的有色金属，是国民经济建设的重要原材料之一，具有无法替代性。其用途广泛，主要应用于钢铁行业、电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。锌行业的快速发展与国家经济的高速发展密不可分。我国锌产量在1992年超过加拿大成为世界第一锌生产大国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第一锌消费国；在原生矿床上，锌与铅共生关系极为密切。铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳大利亚。我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃，该5省储量占全国总量的72%。我国的铅锌采选冶炼和加工配套生产工厂基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来自于这5大矿区。我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。其分布呈大矿少、小矿多，大型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，高于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，十年增长四倍多。巨大的需求增长导致了锌冶炼行业的高速发展，我国锌冶炼行业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选行业的增速。（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资比例加上2007年开始的全球经济下滑使得目前我国锌冶炼行业渡过了高速发展期，步入了过渡期。该阶段主要体现为行业结构调整、落后产能、工艺淘汰、行业个体规模扩大等情况。铅锌行业是我国第二产业中的主要支柱之一，已逐步形成了由国家发改委指导，工业与信息化部、国土资源部、商务部、环保总局、工商总局、质检总局、海关总署等部门主管的行业管理体制，行业整体受国家政策影响明显。2005到2011年，我国围绕着铅锌行业出台了各种政策法规文件达50多份，针对行业集中度低下、产业结构失衡、矿石自给率低等结症，根据发展目标，在行业准入条件、税率、环保标准、能耗、投资、进出口、土地利用

铅锌冶炼行业规范条件

附件2 铅锌行业规范条件（征求意见稿）为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铅锌行业高质量发展，现制定本规范条件。本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和含锌二次资源为原料的铅锌冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。一、企业布局（一）铅锌矿山、冶炼企业必须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿业资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。矿山企业选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力，鼓励企业通过绿色矿山认证。二、质量、工艺和装备（二）铅锌采选、冶炼企业应建立实施并保持满足

GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭必须符合国家标准（GB/T469），锌锭必须符合国家标准（GB/T470），其它产品质量须符合国家或行业标准。（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。禁止采用鼓风炉等落后工艺。（五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。锌湿法冶炼工艺须配套建设满足环保要求的湿法浸出渣无害化处理

热镀锌生产工艺

热镀锌工艺分析研究摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。关键词：热镀锌还原退火炉钝化一、前言热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势（一）热镀锌镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

2019年世界铅锌工业概况

2019年中国铅锌工业发展报告 12019年世界铅锌工业简况 1.1 世界精炼铅供应小幅过剩 2019年，受全球经济放缓、锂电等新能源产业发展对铅酸电池形成替代等因素影响，世界精铅供应市场由短缺转为过剩。有不同程度增长。中国是世界第一大精炼铅生产国，产量占世界总产量的41.6%；美国为世界第二大精炼铅生产国，产量占世界总产量的9.8%。 2019年世界精炼铅消费量1177.1万吨，同比下降0.9%。主要精炼铅消费国，中国消费量489.7万吨，同比下降1.6%；美国消费量163.2万吨，同比下降,1.4%；印度消费量同比增长，韩国、德国消费量同比均有不同程度下降。中国是世界第一大精炼铅消费国，消费量占世界总消费量的41.6%；美国为世界第

二大精炼铅消费国，消费量占世界总消费量的13.9%。铅精矿供应上，根据国际铅锌研究小组公布的数据，2019年世界铅精矿产量470.5万吨，同比增长0.7%。主要铅精矿生产国，中国产量205.8万吨，同比下降1.7%。除中国外，澳大利亚产量47.2万吨，同比增长9.3%；秘鲁、美国、墨西哥产量同比均有不同程度增长。世界铅精矿供应宽松，供应过剩量较2018年有所扩大。中国是世界第一大铅精矿生产国，产量占世界总产量的43.7%；澳大利亚为世界第二大铅精矿生产国，产量占世界总产量的10.0%。2019年世界主要国家铅精矿、精炼铅产量及精炼铅消费量占比如图1所示。图1 2019年世界主要国家铅精矿、精炼铅产量及精炼铅消费量占比图（单位：%）1.2 世界精炼锌供应缺口大幅收窄 2019年，受中国精炼锌产量增长带动，世界精炼锌产量同比增长。但受全球经济放缓影响，精炼锌消费量与2018年基本持平。全年世界精炼锌供应缺口较2018年大幅收窄。根据国际铅锌研究小组公布的数据，2019年世界精炼锌产量1352.0万吨，消费量1370.3万吨，供应短缺18.3万吨，供应缺口较2018年大幅收窄34.4万吨。近年世界精炼锌供需平衡表见表2。 2019年世界精炼锌产量1352.0万吨，同比增长2.7%。主要精炼锌生产国，中国产量617.1万吨，同比增长8.8%；韩国产量86.5万吨，同比下降0.1%；印度、加拿大产量同比下降，日本产量小幅增长。中国是世界第一大精炼锌生产国，产量占全球总产量的45.6%；韩国产量占世界总产量的6.4%，为世界第二大精炼锌生产国。