植筋加固施工方案

植筋加固施工方案
植筋加固施工方案

四、施工技术方案(一)钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为d28,钻孔孔径为:D=35㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外),钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时

需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰碴,尤其是向下打孔时,灰碴不易跑出,应经常清碴,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质。4、、钢筋处理钢筋长度的确定,根据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d (d为钢筋直径),并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温

影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶,喂满孔深的2/3 。将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的

孔内;人工插入法:将钢筋插入孔内,由于结构胶有一定浓度,一般一次并不能插到底,采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底(注意,有时插到底后,会有回弹,应加以防止)。钢筋居中定位:由于钻孔直径比植入钢筋直径大,因此,植入的钢筋可能不在中心,采用石子在孔口支撑定位,然后用硬胶将孔封闭,起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间,但胶的强度仅达到设计强度的40%-60%。当气温在20℃时,需再经过48小时左右后方能达到设计强度,因此一般要求结构胶锚固钢筋,在施工完成后,根据环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶没有固化以前,应对锚筋进行保护,不得对锚筋进行摇摆碰撞,并派专人现场保护。8、

质量检测测量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度(现场详细记录)。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检测,并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+20mm,垂直度允许偏差为5°。本工程应进行非破坏性现场检验,检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行,采用随机抽样方法取样检验。同规格,同型号,基本相同部位的植筋作为一个检验批,检验数量按每批总数量的1‰计算,且不少于3根。

五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底,钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线,弹出轴线及边线。放线后,由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置,在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。

3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要,新增与原结构,连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔实

验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的(但应大于12d,否则移位重新开孔)相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用。5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满。6、认真做好施工记录,及时办理工程验收签证手续,资料的收集,整理和审核应同步进行。

7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续,施工单位无权修改施工图纸。8、在熟悉图纸要求的情况下,严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。9、由于钻孔植筋技术工程的连续性,必须确保施工过程中,各岗位员工的基本稳定,不允许随意更换各岗位的施工人员,以确保施工人员,以确保工质量的稳定性。10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时,不得盲目施工,要及时与设计人员取得联系,在得到设计变更图纸后,方可继续施工。11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量,一旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生,每天进行质量小结。

加固灌浆料施工

施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。第二步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步:灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法二次灌浆时,应符合下列要求。

①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推

动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑤、当灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步:养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。各种措施一、安全措施1、工人进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业系好安全带。实行专职安全员和安全值班制度,对安全进行经常和定期的检查。特别对以下安全隐患加强防范措施:(1)高空坠物:进入现场必须佩戴安全帽。(2)高空坠落:高空施工必须佩戴安全带。

(3)机械伤害:进行岗前培训,确保工人正确操作。(4)安全用电:对用电设备及线路使用前进行检查,拆装须由专职电工负责,用电需经过甲方允许才能使用,严禁乱拉乱拽。(5)安全支撑必须牢固,并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设(6)明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工,并做好安全措施。

二、文明施工(1)严禁施工人员坦胸露背,污言秽语。(2)服从管理,严禁在现场游走闲逛。(3)严禁随地大小便。(4)现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。六、安全文明生产教育1、

由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述,并对工人的询问作出解释。2、工人无异议后在条例上签字。3、公布安全文明施工管理条例的执行程序,及处罚办法。七、成品保护1、成品保护工作由项目负责人负责。2、加强对工人的教育,切实作到实处。3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线;粘胶施工作业时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料计划进场时间以合同为准。进场材料以预算为准。设备、人力及材料计划

十、施工前的准备1、CGM 灌浆料施工前应准备:机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;水桶若干;台秤若干;高位漏斗、灌浆管及管接头;流槽;灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图 1 )模板(钢筋、木模);草袋、岩棉被等;棉纱;胶带。 2 、CGM 灌浆料的验收应符合表2 、表3 的规定。3、CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A 的有关规定。十一、CGM 灌浆料的配制1 、CGM 灌浆料的配制( 1 )、CGM 灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63 )的规定。( 2 )、CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械方式,搅拌时间一般为 3 分钟(严禁使用手电钻式搅

拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3 的用水量拌和5 分钟,其后加入剩余水量搅拌均匀。( 3 )、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。( 4 )、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40 分钟以内将料用完。( 5 )、冬季施工时,CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 )的有关规定。(6 )、现场使用时,严禁在CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。(7 )、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。(8)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。(9)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm 。(10)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。(11)将孔洞周围已松动的混凝土剔除。(12 )材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。(13 )施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。(14 )施工方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定。十二、养护1 、灌浆完毕后30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。2 、冬季施工时,养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 )的有关规定。 3 、CGM 灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装。 4 、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6 小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。十三、施工验收A、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 )

的有关规定执行。附录A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12 条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A 、0.1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177 )中第3 章的有关规定。 A 、0.2 灌浆料流动度及强度检验方法 A 、流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077 )中第11章的有关规定执行,但对11 . 3 . 1 条第1款修改为搅拌35 秒。对11 . 3 . 1 条第3 款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11 . 3 . 1 . 4 修改为取消跳动30 次。对11 . 3 . 1 条第6 款~11 . 3 . 4 条第 4 款仅保留11 . 3 . 4 条第3 款; A 、抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177 )中的有关规定,但取消4 . 2 及4 . 3 条。对4 .4条修改为搅拌35秒。对4 .5条修改为取消振动成型,将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期,强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40 mm ×40 mm ×160 mm 试模的大约低10%~30% 。具体数值参见附录 A 表A . 0 . 4 。A .0 . 3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 A 、坍落度检验:坍落度试验依据GBJ80 规定的方法进行检验;A 、强度检验:强度检验应依据GBJ81 规定的方法进行检验。 A .0 . 4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119 )中附录三第二节的有关规定,但对第二节第 1 款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第 4 款的内容。表A .0 . 4 各种试模尺寸间强度换算关系

(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

植筋专项施工方案

编制指导思想、编制原则 滨海立交独柱单支点墩柱加固工程 植筋施工方案 编制人: 审批人: 编制单位:中铁十八局集团第五工程有限公司 滨海立交独柱单支点墩柱加固工程项目经理部 编制时间:2015年10月15日

一、工程概况 滨海立交桥该桥位于滨海新区塘沽中心地带,北起天津开发区黄海路,南至塘沽区新华路和大连道,东接进港干道.改造的匝道桥位于滨海立交桥的D线、E线、F线、G线、I线、J线和P线,7条匝道共需加固80处墩(台):38处墩(台)加设拉杆;35处中墩增大墩柱截面;7处联接墩增大墩柱截面。将原桥中墩墩柱截面增大为椭圆型墩柱,横桥向宽度400cm,纵桥向140cm,同时墩柱顶增设两个抗倾支座;中墩连接墩加固方式为:将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面的改造,墩柱横桥向加宽至350cm,纵桥向为190cm。 墩柱增大截面中,墩柱主筋采用植筋方式植入原有承台,拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。 二、施工准备 1、技术准备 (1)组织施工人员认真看图,准确掌握设计图的各重要细部要求,明确工艺流程及施工质量标准,并组织好图纸的自审和会审工 作。 (2)根据本工程的实际情况,编制植筋施工专项施工方案,对相关人员进行方案交底。 (3)按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线,确保施工的准确性。(4)施工前要做好各级技术交底。对于班组的交底以书面形式表达,班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图,严格按程序和 技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生

产技术交底一起下达到班组。 (5)施工前,各种设备均应做好检修和保养,试运转合格。 (6)根据临电的平面布置,布好电路,确保现场的生产用电及照明工作。 2、材料准备 (1)按照进度计划要求组织材料进场,选定堆放场所并分类放置,做好台账和保管工作。 (2)原材料必须符合设计要求,使用前要对原材料的主要技术性能进行检验(见证取样),合格者才能使用。 (3)使用的钢筋要平直,并去污除锈。 (4)植筋工程量墩柱加固:φ25钢筋1136根,φ28钢筋1136根,拉杆植螺栓φ32螺栓376根,φ25螺栓772根,φ27螺栓304 根。 3、施工机具 (1)化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择。如:电锤,角磨机或钢丝刷,空压机等。 (2)电锤,角磨机或钢丝刷,注胶器等设备能力应满足施工进度要求。 三、植筋施工方法 施工的工艺流程:定位→钻孔→清孔→灌注胶粘剂→植筋→固化、保护 1、植筋加固施工 (1)、施工工艺

最新植筋工程施工方案

最新植筋工程施工方案 砌 体 工 程 植 筋 专项施工方案 编制: 审核: 批准: 重庆凤山建筑工程公司 2015年10月6日 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、植筋胶技术指标 (4) 四、施工准备 (5)

五、工艺流程及施工操作要点 (5) 六、注意事项 (8) 七、质量要求 (9) 八、安全环保措施和文明施工 (10) 九、成品保护 (10)

一、工程概况 1.1工程名称:桐梓县马鞍山片区棚户区改造安置还房项目A7#号楼 1.2建设地点:贵州省桐梓县 1.3本工程A7#楼地上31F,建筑高度93.30M 1.4建筑结构形式:框架剪力墙结构,建组结构类别为丙类,使用年限50年,非抗震设防。 1.5耐火等级为地上一级,地下一级。 (1)植筋工程概况 本工程砌体结构工程与主体墙、柱的拉结,以及构造柱、圈梁等受力钢筋与主体的连接均采用后植筋方式。需植筋的部位主要有: 1.地下室外围增加混凝土挡土墙围蔽。 2.电梯井道增加混凝土底板及砼墙。 3.填充墙体与主体墙、柱的拉结:200厚墙体为竖向每400mm设置一道2φ6钢 筋,120厚墙为竖向每400mm设置一道1φ6钢筋;如墙体砌体材料规格有变,则拉筋间距应符合砌体材料模数。 4.墙体构造柱:构造柱受力主筋为4Φ12(螺纹)钢筋,截面为200*200。 5.紧靠墙、柱边的门窗洞过梁:过梁受力主筋筋根据门窗洞口宽度,按设计总 说明选用。 6.其他结构设计增加梁、柱、板、墙等构件的部位;结构设计更改主体结构的 部位等 7.其他有植筋需要的施工部位。 二、编制依据 1.B3701A04地块建筑、结构施工图纸,相关设计变更、联系单等技术文件 2.工程应用的主要规程、规范、标准 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》 06SG614-1 《建筑物抗震构造详图》 03G329-1 《施工手册》(第四版) 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)

钢筋植筋施工方案

钢筋植筋施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钢筋植筋施工方案 一、编制原则 根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求,并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合,在工程完全施工前提下,保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。 二、编制依据 国家规范、规程及加固行业标准 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004) 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90) 三、工程概况 淮委合肥水利科研基地居住区项目施工2标段6#—10#楼、15#楼、19#楼、21#楼、地下A、C区.建设地点位于合肥市滨湖新区武汉路南侧,西藏路东侧。该工程总建筑面积平方米,工程总造价为10388万元,为高层住宅,其中地上,地下约13254 m2,其中6#—10#楼、15#楼、19#楼为地下一层地上18层框剪结构,会所21#楼为2层框架结构,设计使用年限50年,耐火等级二级,屋面防水等级二级,抗震设防烈度七度。 四、施工说明 二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入(锚固)施工,在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋,利用化学

锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板)混凝土的粘合剂,保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置,使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的可靠粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。 五、工艺流程及施工操作要点 (一)工艺流程 弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收 (二)施工操作点 钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下: 1、弹线定位:对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。 2、钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2~4 mm控制,一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻

植筋加固施工方案详细解析及注意事项

植筋加固施工方案详细解析及注意事项 目前大家所居住的房子,在使用一段期限之后,多多少少都会出现一些小毛病,但是大家一定要重视起来,往往房屋的质量问题都是因为这些小的毛病而产生的。无论是一些百年大计的房子,还是自家的小产权住房。对于房子质量要求都是大致相同的,以及后期的居住所带来的问题也都是大相径庭。目前加固施工也已经得到了更多建筑的需求,目的也是为了让房子更加的牢固。 也有很多的居民对房屋的加固没有一个清晰的概念,不知道这是一种什么样的施工方案。所以说很多的居民在房屋出现的问题的时候,不知道如何去解决,更不知道如何寻求帮助。整天在自己居住的房子内提心吊胆,却始终找不到解决的方案。现在大家明白之后,完全可以找到一些加固施工队,从而帮助自己的房子进行完善加固。 接下来我们可以重点详细了解一下植筋加固的施工方案,以及在施工中所要注意的细节。虽然说植筋加固是所有加固施工的一种施工方案,它也仅仅只是一个很小的部分,但是它也能够反映出房屋加固的很大一部分。尤其是像现在的植筋加固,在很多的工程内容所需要。在一些大型的房产建设中,植筋加固的出现也是更加的频繁,无论是主体的植筋加固,还是二次结构需要植筋。 植筋加固虽然是施工行业中一个非常小的部分,但是它所承载的分量也是很大的。那么我们来详细看一下植筋加固施工方案详细的对策,以及在施工中如何能够更好的实施加固施工。一般这种类型的加固,首先对于材料的要求也是有一定标准的,大家在购买植筋胶的时候一定要选择一些品牌材料。同时对于钢筋的除锈也是有必要的,当大家在墙体植筋钢筋必须除锈。 植筋孔深要求也是有规范的,这是必须要达到钢筋直径的15D。所以说每一个小的细节是不能有任何的忽视的,这直接影响到了后期加固的强度要求。最后说出来的植筋强度是否能够达到设计要求,往往都是这些细节因素所决定的,在很多施工中也是大家最容易忽视的问题。每一步的要求和可可虽然是有规范可依的,但是在现场施工中必须要遵守一定的原则。 这也是为什么现在很多大型的施工,愿意找一些专业的加固施工队伍。只有这样才能够保证最后的加固质量,同时他们有更丰富的加固经验,无论是哪一种形式的加固,他们都能够给出非常详细的方案。在加固施工中有很多需要注意的细节虽然是最容易被忽视的,但是

柱包角钢加固施工方案

柱包角加固施工方案 1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。 2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。 3.基层处理,包括两部分: a.混凝土粘贴面处理,将原有混凝土表面面层铲除,用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层,用毛刷蘸丙酮刷拭表面,混凝土表面平整度每平米不大于5mm。 b.钢板粘贴面处理,对于钢板粘贴面有轻微锈迹,需用角磨机打磨,直至露出金属光泽,钢板应打磨的越粗糙越好,打磨的纹路应与钢板受力方向垂直,而后用丙酮刷拭钢材表面。 4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角,角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接,加密区净间距200,非加密区净间距400,采用焊接连接。 5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固,角钢与锚板连接采用焊接,焊缝高度为8mm,锚板之间需坡口焊接。 6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封,留出排气孔,并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。 7.结构胶调制:将结构胶按胶的配方比例配合(4:1),用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌,搅拌至胶内无单组分颜色即可,胶在配制过程中应避免杂物混入容器,混

合容器内不得有油污与水。 8.灌注胶:将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥封堵,再以较低压力维持一段时间。 9.验收:根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时,以实际尺寸或洽商为准。 10. 固化养护:结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化,3 天后可受力使用。 3.2柱包钢施工 3.2.1总的流程: 钢板下料加工→钻孔(锚栓安装孔、注浆孔)→植化学锚栓→钢板安装→注浆 3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加包钢位置线。 3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,并磨去1~2mm面层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角,打磨完毕后,采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面,待粘贴面完全干燥后备用。 3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。 3.2.1. 4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装

采光井墙体移位植筋加固施工方案word参考模板

目录 第一章工程概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、编制依据及目的 (2) 第二章施工部署 (3) 一、施工区段划分 (3) 二、施工工序 (3) 三、项目组织架构 (3) 第三章植筋施工设计 (4) 第四章施工方法 (8) 第五章安全文明施工 (9)

第一章工程概况 一、工程概况 1、本工程位于南京市浦口区汤泉街道瓦殿分场。 2、1#综合楼为现浇混凝土框架结构,3层公建,带一个半地下室。 3、基础形式为柱下独立基础和平板式筏板基础。 4、房屋高度为9米,室内外高差为0.45米。 二、编制依据及目的 编制依据:《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004、《混凝土构件加固设计规范》GB50367-2006。 由于本工程两处采光井处剪力墙墙体(标高为从筏板向上300MM)移位均为300MM,剪力墙厚度为400MM,为了保证本工程采光井处剪力墙定位满足设计图纸要求,特别编制本植筋和加固方案,指导我方具体施工。 第二章施工部署 一、施工区段划分 本工程为两个采光井,首先施工1-1号采光井,其次施工1-2号采光井。采光井编号详见下图。 二、施工工序 植筋施工工序:施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑钢筋混凝土(混凝土高度为从筏板向上300MM) 三、项目组织人员 为保证本工程施工能有效进行,项目部成立以项目经理邢春雨为组长,技术负责人张洪月、施工员赵遂成、测量员李晓光为组员的整改项目管理班子。

采用专业施工队伍施工。 第三章植筋施工设计 (一)、承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定: 1、植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏; 2、植筋仅承受轴向力,且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计; 3、植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定采用。 4、地震区的承重结构,其植筋承载力仍按本节的规定进行计算,但其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。 (二)、单根植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定: (三)、植筋的基本锚固深度ls应按下列公式确定:

加固工程施工工艺

加固工程施工工艺 1.2植筋加固工施工 一、植筋工艺操作要点 1)、放初始定位线 清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2)、验线 填写钻孔孔位预检表,报请验收。 3)、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计和现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔 4)、清孔与孔洞的临时保护 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。 5、植筋前清理钢筋 用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。 6)、隐检 填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。 7)、注入胶粘剂后插入连接筋 将药剂管置入套筒,旋上混合器,然后将套筒置入打胶枪内,扣

动扳机,第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时,停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。 8)、养护 结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量; 9)、验收 填写单项工程验收单,报请验收。 二、植筋加固工程质量保证措施 1、钻孔时水平度及垂直度的控制 本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。 深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔 施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身

柱包钢施工方案

柱包角钢加固改造项目 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 审核人: 批准: 编制日期:

柱包角钢加固施工方案 一、材料准备 采用Q235B角钢,灌注型粘钢结构胶。 二、施工程序 测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验 三、施工方法 1.测量放线:粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。 2.结构胶修补:混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。 3.角钢定位:按照锚栓的孔位用硬纸板1:1对着角钢定孔位。 4.角钢钻孔:用台钻对着角钢孔位进行钻孔。 5.角钢预安:把角钢对着锚栓位进行预安。 6.制件拼装:按设计要求对角钢与砼面进行拼装,并安要求进行角钢的焊接。 7.安埋灌浆嘴排气口:在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。 8.封缝:在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。 9.密封检查:对拼装的制件封缝后,用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 10.配制胶料:专业配胶员按称量比例调制结构胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌,直至均匀无色差。 11.压力灌注:用0.3~0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入,排气孔溢胶后逐一予以封堵,直至制件内充满胶

料。 11.封口:制件内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵。 12.检验:制件内压力灌注完成经固化养生期(5°C,10d)后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注。 四、施工要求 1.测量放线:按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线,弹线宽度同角钢宽度,内外同一块角钢须在同一水平线上。2.表面处理:按施工图要求确认粘钢加固部位,施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整,对酥松的混凝土必须凿除后修补平整;混凝土表面处理后应露出结构本体,无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置,并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理,打磨面角钢应显露金属光泽。打磨纹路与角钢受力方向垂直。表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。 3. 结构裂缝查找修补:对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理,处理后进行仔细观察,混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包,由总包对裂缝进行修补。混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。 4. 角钢定位:用1:1的硬纸板对着锚栓套出孔位板,按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。 5. 角钢钻孔、角钢预安:角钢由专人钻孔完毕后进行预安装,不符合处应进行调整,直到符合要求。 6.制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装,焊接应具有

改造加固工程施工方案(完整).

(一)分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分:

2、分部分项工程具体施工方案: (1)植筋工程 本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。 ①植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。 A. 原结构凿毛处理 植筋钻孔前,先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。 B. 钻孔 a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限,钢筋采用电动锤钻钻孔。 分部分项工程划分:钻孔深度,图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 C. 清孔 a. 首先使用气泵清孔。 b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦,达到无灰尘,棉球拿出洁净为止。 D. 干燥孔壁 a. 用干净气泵气管深入复吹,吹净后堵塞干净棉球待注胶。 b. 如果孔内有水,须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 E. 称量配比

a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动),反复搅匀,再行倒出称量。 b. 按产品使用说明书,严格称量配胶。 c. 称量用容器洁净、干燥。 F. 搅拌 a. 将称量好的胶倒入开口桶中,反复搅拌,直到搅至颜色均匀,无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多,以免造成浪费。 b. 搅拌桶内须洁净,不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 G. 注胶 a. 竖直向上及水平向植筋,可用玻璃管或PVC管盛胶,用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意,纱布不得留在孔内。 b.竖直向下植筋,可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内,但要保证灌入胶量的充盈。 c. 注胶量,注入孔内胶量为孔长三分之二注满量,在预先三到五孔注入量发现盈余较多时,可适当减少,但必须要求植筋后,孔内胶浆充盈充分,使钢筋与孔壁无孔隙。 d. 注胶须一次完成,不得使用前后两次搅拌的胶。 H. 钢筋准备 a. 植入部分钢筋,须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋,如无新出厂的钢筋,钢筋表面仅有一层浮锈,则须除锈干净,然后清洗晾干。 b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 c.竖直向上或水平向植筋,在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成

最新1楼板植筋施工方案

1楼板植筋施工方案

目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2人员培训 (2) 3.3材料及施工工具准备 (2) 4、施工方案 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全保证措施 (5) 7.环保措施 (5)

1#楼地面板植筋施工方案 1、编制说明 为保证太原名都首期开盘,应甲方要求,1楼首层地面板未与主体结构同时施工,先为了做首层地面而制定本施工方案。 2、编制依据 2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸; 2.2太原名都一期施工组织设计; 2.4公司颁布的相关管理条文。 2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2:8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。 3.1.2根据工程进度情况,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保1#楼地面的及时完成。 3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。

3.2人员培训 3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。 3.2.2对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。 3.3材料及施工工具准备 3.3.1材料准备: 钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。 3.3.2施工工具准备: 施工中,需准备的施工机具有:锤子、清孔风机、毛刷、电钻,等。 4、施工方案 4.1回填土作业 1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。 2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。因采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为200~250mrn。每层铺摊后,随之耙平。 4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

植筋加固施工方案设计

四、施工技术方案(一)钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。 2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为d28,钻孔孔径为:D=35㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外),钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。 3、清孔清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰碴,尤其是向下打孔时,灰碴不易跑出,应经常清碴,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质。 4、、钢筋处理钢筋长度的确定,根据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d(d为钢筋直径),并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用

丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶,喂满孔深的2/3 。将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内;人工插入法:将钢筋插入孔内,由于结构胶有一定浓度,一般一次并不能插到底,采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底(注意,有时插到底后,会有回弹,应加以防止)。钢筋居中定位:由于钻孔直径比植入钢筋直径大,因此,植入的钢筋可能不在中心,采用石子在孔口支撑定位,然后用硬胶将孔封闭,起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间,但胶的强度仅达到设计强度的40%-60%。当气温在20℃时,需再经过48小时左右后方能达到设计强度,因此一般要求结构胶锚固钢筋,在施工完成后,根据环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶没有固化以前,应对锚筋进行保护,不得对锚筋进行摇摆碰撞,并派专人现场保护。 8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度(现场详细记录)。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检测,

包钢灌胶加固施工工法

包钢灌胶加固施工工法 1 特点 1.1加固后的外包粘钢与原混凝土之间能共同工作,使加固体系与原构件形成一个良好的整体,大大提高了结构整体承载力。 1.2空间占用较小,现场加固工艺简便,工期短,对周围环境影响小。 1.3大幅度提高结构构件的抗裂性,抑制裂缝开展。 2 适用范围 2.1适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 00C,相对湿度不大于80%70C~。52.2适用于环境温度 2.3当混凝土构件强度等级低于C15时,不宜采用本法加固。 3 工艺原理和设计规定 加固工艺原理是采用包钢灌胶,在增加截面的部分提高梁的承载能力的同时,还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用,使原有混凝土梁产生良好的三向应力状态,因而可以大幅度提高梁的承载力。另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原梁之间可靠地联结成整体。 4 工艺流程及操作要求 4.1工艺流程 钢材备料及表面处理→混凝土表面处理→包钢骨架制作、焊接→吊装

→高强度螺栓连接板的安装→密封及粘贴灌胶嘴→配制结构胶→压 力灌胶、封口→检验→钢材面防护处理 操作要点4.2. 4.2.1施工及控制原则 4.2.1.1钢材的材质,规程品种,应按照设计图纸的要求,进行采购,如需要更改代换时必须提出“业务联系单”经设计单位和监理工程师批准后方可进行; 4.2.1.2严格按照焊接规程施焊,选择合理的施焊程序,采用适当的电流及合理的焊接速度,以力求减小施焊后的结构内应力和构件的变形; 4.2.1.3利用钻模制,以保证连接板孔距的加工精度,减少因孔距误差造成的螺栓连接的强制附加内应力及剪应力; 4.2.1.4高强度螺栓摩擦面必须进行喷砂或机械打磨处理,其抗滑数按设计要求加工并通过检测部门认可后,方能进行施工和装配; 4.2.1.5高强度螺栓的采购必须是专用厂家生产并有批量生产的质量合格证件,必要时应进行抽样检验; 4.2.1.6因现场施工复杂,在吊装工件时起吊指挥人员必须规范操作,确保工件和施工人员的安全。 4.2.2钢板备料及表面处理 4.2.2.1根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型,按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置,钢板钻孔,不大于锚固螺栓直径2mm;

房屋改造加固施工方案

加固工程施工方案DY—()建—()—() 编制人: 初审人: 审核人: 年月日

、第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 一、本工程施工组织设计严格按照工程范围和施工文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装、拆除三大专业组成。 二、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。 第二章、工程概况 1、本工程为天津马场道天骄园D座公寓改造工程。该建筑建于1997年,为四层砖混结构坡顶楼房。 2.该建筑物层高均为2.900m,屋面最高点结构标高为14.120m。楼、屋面均为为现浇钢筋混凝土板。 3、建筑抗震设防类别为丙类;抗震设防烈度为7度(0.15g);设计地震分组为第二组。

4、本次改造内容为一~三层楼板拆除重做;坡屋面开洞;露台增加屋面板;恢复部分承重墙体;对部分梁和承重墙体加固。 第三章楼房拆除 第一节基本要求: 1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业; 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋; 3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹,禁止私自动用明火; 4.特殊工种持证上岗,衣着要灵便; 5.禁止私自拆除移动防护设备,电器设备; 6.禁止操作与自己无关的机械设备。 第二节入场前准备 (1)拆除工程在开工前,拆除队伍要针对该拆除房屋的特点并结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因本项目拆改项目,需拆除部分要小心翼翼,需保留的部分认真保留 (2)拆除工程的施工,必须在拆除队伍负责人的统一指挥和监督下进行。拆除队伍负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。 (3)拆除工程施工前,应仔细检查周围环境,如:外电线路等,必要时进行临时防护。 2.安全措施

楼板植筋施工方案

目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2人员培训 (2) 3.3材料及施工工具准备 (2) 4、施工方案 (3) 4.1基础部分施工 (3) 5、质量保证措施 (5) 6、安全保证措施 (5) 7.环保措施 (6)

1#楼地面板植筋施工方案 1、编制说明 为保证太原名都首期开盘,应甲方要求,1楼首层地面板未与主体结构同时施工,先为了做首层地面而制定本施工方案。 2、编制依据 2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸; 2.2太原名都一期施工组织设计; 2.4公司颁布的相关管理条文。 2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2:8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。 3.1.2根据工程进度情况,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保1#楼地面的及时完成。 3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。 3.2人员培训 3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。 3.2.2对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。 3.3材料及施工工具准备 3.3.1材料准备:

钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。 3.3.2施工工具准备: 施工中,需准备的施工机具有:锤子、清孔风机、毛刷、电钻,等。 4、施工方案 4.1回填土作业 1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。 2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。因采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为200~250mrn。每层铺摊后,随之耙平。 4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。 7、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。要求压实系数≥0.94。 4.2 C15素砼垫层: 地面夯实以进行素砼垫层施工,浇筑垫层用商品砼,要严格控制砼坍落度,不合格的砼不准使用。砼用平板振捣器振至密实,密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆,拍实抹平,赶光,压实遍数不少于三遍,并按要求进行养护。要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。 4.3、地梁上植筋 4.3.1、孔位定位放线:根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样,放样完成后进行孔位验收。

植筋加固施工方案(补充)

植筋加固施工方案(补充) XX市XX大厦结构改造工程根据设计图纸要求,本工程结构加固改造中新老结构的连接以及粘钢加固等采用植筋(螺栓)方式连接(铆接),现对植筋施工方案、工艺及质量控制做如下补充: 一、材料准备: 1、植筋胶:根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较,在本工程中采用上海丽石化工有限公司生产的泰特牌高强铆固剂(植筋胶)。该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固,在荷载作用下的变 形性能与被铆固钢筋砼的变形相 当,使铆固结构的整体工作性良 好。 2、植筋胶配置:成品胶为A、B两 组。使用前先将A组在包装容器 内搅拌,然后按照A:B=100:1的 重量比称量B组份并搅拌均匀使 用(见图1)。(图1)配制植筋胶 二、施工工艺 1、砼表面处理:根据设计图纸要求, 在需要植筋部位的原结构砼表面 对浮浆、蜂窝、麻面、空洞进行 修补增强。 2、按设计要求放线定孔位,孔位不 得定在疏松原结构砼上(孔位冲 突及时与设计代表商量解决);(图2)现场钻孔 3、采用风钻或电锤打孔时尽可能避开原结构的受力主筋,注意保护原结构

不受破坏,钻孔时应注意孔洞位置尽量准确 与孔洞的垂直(见图2)。 4、钻孔直径≥所植钢筋直径4mm,深度为所植 钢筋的10-15d(或按设计需要)。 5、植筋前对已钻好的孔洞进行清孔,必须将孔 内的碎渣粉尘全部清出,可采用高压空气吹 孔或吸尘器吸灰,再用试管毛刷清理然后再 次吹尽灰尘,对孔内有积水潮湿的需进行烘 干处理。(图3)采用注胶器注胶6、按设计要求选用相应规格的钢筋按照一定 的长度用砂轮片切割(尽量不采用钢筋切断 机切割),为符合钢筋搭接规范要求,所植 钢筋长度尽量错开,避免搭接在同一个断面 上。对钢筋所植部位进行清理,钢筋植入部 位不得有油污、砂浆、油漆、锈蚀等表面污 染。 7、将配好的结构胶在规定的时间内采用注胶 器(见图3)将胶缓缓注入孔内或将所植钢 筋部位饱沾结构胶,缓缓旋转将钢筋插入孔(图4)插入钢筋 内并固定好(见图4),保证植筋位置准确垂直孔口胶饱满(见图5-6)。 8、20分钟后至12 小时前,不得搅动 所植钢筋,常温下 24小时后可以进 行钢筋制作加工或 粘钢工序施工。 (图5-6)植筋后孔口胶饱满

柱头置换混凝土并包钢加固施工方案

目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (4) 第二章工程概况及工程特点 (5) 工程概况 (5) 工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 第四章施工部署及进度计划 (8) 第五章施工协调管理 (9) 第六章施工测量放线 (10) 碳纤维加固 (10) 粘钢加固 (10) 包钢加固 (11) 第七章加固施工方案 (10) 碳纤维加固施工方案 (10) 粘钢加固施工方案 (11) 、包钢施工技术方案及工艺 (13) 第八章质量控制措施 (15) 第九章安全文明施工 (19) 第十章保修与服务 (20)

工程保修 (20) 工程回访 (20)

第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署,完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程,加固方法主要涉及以下几种类型,本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分:柱包钢置换柱头混凝土加固; 第二部分:梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程,本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸的内容。

植筋加固施工方案

中华名城植螺栓、粘钢工程施工方案 一、编制依据 1. 工程设计图纸 2.《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 二、工程概况 中华名城原预留夹层部分现用钢结构封堵,因此梁需要植螺栓。三、植螺栓 施工工艺流程: 放线——机械成孔——清孔——洗孔——螺栓加工——配胶——注胶——植螺栓——固化——质检验收 (一)、植螺栓施工工艺 1、放线:根据图纸及洽谈要求,在需要钻孔的临近部位与柱主筋垂直方向凿去混凝土保护层(形成一条沟槽即可),显露出主筋位置,避开主筋位置,标出钻孔位置,钻孔位置应基本正确,孔间距不得小于24mm。 2、机械成孔:用电锤成孔,必须满足空深要求,孔径大小为28mm。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度,位置等方面进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 3、清孔: 成孔后的孔道、孔径检查符合要求后必须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面,先用吹风机吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。 4、螺栓加工:

根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度,螺杆长度为400mm。 5、配胶: 配胶应用精确的计量工具,用台秤,先秤甲组份胶,后称固化剂,称量器具应干净,配制用完毕后应清洗干净,双组份甲已胶称量后应搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,以免时间过长结构胶初固化影响施工质量,一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。JGN-Ⅱ的配合比为重量比,甲:乙=4:1,工作温度60度以下。 7、孔道填塞结构胶锚栓: 配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞,务必将结构填满孔内2/3,排除空气,然后用锚筋粘结构胶向孔内推进,并适当转动锚栓以利排除空气,将锚栓插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚栓应注意外口流淌,用水泥将孔内封闭。 8、固化: 在结构胶没有固化以前,应对螺栓进行保护,不得对锚栓进行碰撞。现场温度(约3-4℃)因此12小时内不得扰动螺栓。拉拔试验必须在72小时以后。拉拔位置有甲方现场指定。具体数量见后表。 9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓,应通过设计进行补螺栓补强处理。 10、植螺栓数据表 (二)、质检验收:

植筋加固施工方案

四、施工技术方案(一)钻孔植筋施工技术方案施工工艺 流程:定位钻孔T清孔T钢筋处理T锚固胶配制7植筋 T固化、保护T检验 1、定位按设计要求标示钻孔位置、 型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本 工程植筋型号为d28,钻孔孔径为:D=35mm。钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外),钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主 筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔 清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰硝,尤其是向下打孔时,灰不查不易跑出,应经常清不查,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3s5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质。4、、钢筋处理钢筋长度的确定,根据 图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d(d为钢筋直径),并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用

丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合, 并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。6、植入钢筋植筋胶按设计 要求进行配制好后,人工喂胶,喂满孔深的2/3。将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内;人工插入法:将钢筋插入孔内,由于结构胶有一定浓度,一般一次并不能插到底,采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底(注意,有时插到底后,会有回弹,应加以防止)。钢筋居中定位:由于钻孔直径比植入钢筋直径大,因此,植入的钢筋可能不在中心,采用石子在孔口支撑定位,然后用硬胶将孔封闭,起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、保护固化时间指 的是结构胶硬化时间,但胶的强度仅达到设计强度的40% - 60%。 当气温在20C时,需再经过48小时左右后方能达到设计强度,因此一般要求结构胶锚固钢筋,在施工完成后,根据环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶没有固化以前,应对锚筋进行保护, 不得对锚筋进行摇摆碰撞,并派专人现场保护。8、质量检测测 量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度(现场详细记录)。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检测,

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