科温士彩粒漆教您如何选项目

靠辛劳赚钱不如靠智慧赚钱，靠智慧赚钱不如靠眼光赚钱！创业比上班成功的几率要大的多，所以越来越多的人选择创业，但所有创业都是有风险的。尤其是对于打工者和上班族来说，不想上班，选择投资项目需谨慎！科温士彩粒漆教您创业成功秘诀!科温士彩粒漆愿与各位投资者共赢天下!

资金投资不宜太大

对于打工者来说，首次创业的投资不宜太大，小编建议以不高于20万元为宜，做自己能承受的，做最坏的打算，往最好的方向努力。换句话说，即使创业失败，靠打工三年左右也能挣回来。

行业选择

对于创业者来说，选择比努力更重要。如果你是一个业务型，那选择的范围还相对较为广泛，如果是一个技术型，那一定要选择自己经验积累较多的行业，也更适用于加盟连锁类的行业。

利润空间分析

在对项目投资之前，首要的是分析产品的利润空间。项目投资初期，做多大的销售量难以预测，所以一定要保障高额的利润空间。

项目选择

对于一个创业者来说，其自身的竞争力远远低于行业内的其他竞争者，因此，对于项目选择至关重要。在此，科温士3D彩粒漆建议选择市场萌芽项目，这样的项目竞争力小，例如，涂料加盟代理项目，涂料厂家对代理商有全面的销售指导和培训，而且市场空间巨大，即使自己实力弱一些，也能随着市场一步步开发，其它代理商的逐渐强大，自己也会随着大趋势一步步做大做强。

科温士漆在全国各地已有不少代理商，且有创新市场盈利模式，是油漆涂料加盟代理的首选品牌，让加盟者拥有一份长远的发展事业！

钢结构防腐油漆方案修订稿

钢结构防腐油漆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.工程概况 1.1概述东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量钢结构过渡防腐油漆约39吨。构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件机械设备准备齐全并到位。施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

管理人员到位。安全及技术交底进行完毕。材料到位并检查合格。 5人员安排劳动力安排 30 25 20 15 10 5 6.施工工艺流程：

施工方法施工的准备和要求电动工器具的检查： 1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。施工工器具及场地要求：

防腐油漆施工工艺

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程施工流程图见图1-1。图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备（1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。（2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理（1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。（2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷（1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温

度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。（2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷（1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。（2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下：（1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。（2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。（3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

钢结构防腐油漆方案

15 105 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程：施工方法施工的准备和要求电动工器具的检查： 123）电缆或软线插头完好。45）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。施工工器具及场地要求：

主要施工材料材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：

变电站工程施工质量验收及评定项目划分表

35kV*** 变电站扩建工程施工质量验收及评定项目划分表 ** 电力集团有限责任公司 35kV*** 电站扩建工程项目部编制说明为规范和统一**35 kV** 变电站增容扩建工程的施工质量检查、验收和单位工程质量评定，加强工程建设质量的管理与控制，保证工程质量，特制定本划分表。本施工质量验收及评定项目划分表依据工程实际和现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术规范及电力行业有关标准所编制，并符合国家标准和有关强制性标准的规定。 **35 kV** 变电站增容扩建工程施工质量验收及评定项目划分表分为单位工程、子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程和检验批。检验批质量验收记录中主控项目、一般项目的划分以及“质量标准”的内容与

《35kV?110kV变电站工程施工质量验收及评定规程》一致。检验批是按同一生产条件或规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体；可根据施工及质量控制和专业验收需要按施工段进行划分。分项工程按施工工艺、主要工种、材料划分，由一个或若干个检验批组成。分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；所含检验批的质量验收记录应完整。如模板分项、混凝土分项等。分部工程按专业性质、建筑部位确定的各分项工程的汇总。工程施工质量检查、验收和单位工程质量评定均应在施工单位自行检查、评定的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验评文件；涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测；工程观感质量和结构尺寸应由验收人员通过现场检查共同确认。 35kV** 变电站扩建工程质量检验项目划分表

管道除锈及防腐施工方案

管道降排水施工方案河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (5) 3、劳动力组织 (5) 五、防腐施工 (5) 1、工艺流程 (5) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (7) 六、质量检测 (12) 1、防腐涂料质量检测方法 (12) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (12)

七、施工中的安全与防护 (13) 八、文明环保施工措施 (15) 九、雨季施工措施 (16) 一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附

录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆

综合楼网架除防腐及油漆工程专项安全施工方案

表C011 工程技术文件报审表

专项安全施工方案工程名称：综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案施工单位（章）：吉林四海建筑有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人：编制时间：

综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案一、工程概况综合楼网架除锈防腐及油漆工程，1500㎡网架，25m高，网架除锈、涂刷底漆（两遍）、涂刷面漆（两遍）涂层厚度不低于240um；建设单位：吉林烟草工业有限责任公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司施工单位：长春建工新吉润建设有限公司二、编制依据建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国安全生产法三、安全目标 1、杜绝因工死亡。 2、不发生高空坠物伤人事故。 3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。四、高空作业事故发生的主要原因（一）高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起，而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。 1、直接高空坠落形式：（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道、小梁行走运脚步不稳（如打滑、踩空）身板失控坠落。 2、直接高空坠落原因有：（1）高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因深度睡眠、苏息不足而精神不振。（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（6）高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式：（1）踩中易骨碌或不定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。（4）事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。（5）触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因：（1）高空作业地点无栏杆。

钢架防腐施工方案

钢结构除锈防腐施工方案一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范二、工程概况钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐。三、施工准备 1 钢结构清理、除锈已完成，并符合要求。 2 作业人员应经过了培训，培训合格。 3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、工艺流程： 1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收 2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量

c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀五、除锈方法与工艺选择。 1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺： 1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度是的施工) 2底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 3 钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果

如何进行工程项目划分确认

如何进行工程项目划分确认工程项目划分应在工程建设正式开工前进行，项目法人是责任单位，监理、设计、施工单位是参加单位，项目法人可以委托监理单位根据批准的设计文件和施工合同文件，组织设计、施工单位进行划分，并确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。项目法人在主体工程开工前应将项目划分表及说明书面报相应工程质量监督机构确认。监督工程项目划分是质量监督的重要工作，在项目划分过程中，质量监督员应关心划分情况，收到报告后应及时组织人员对项目划分的合理性进行研究，及时确认批复。进行工程项目划分确认应注意如下问题：（一）审查单位工程、分部工程、单元工程划分原则是否正确，有无遗漏。水利水电工程项目划分应结合工程结构特点、施工部署及施工合同要求进行，划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。水利水电工程，执行国家和水利水电行业的有关规定和标准；水利水电工程中其他行业工程执行相关行业标准，如电站厂房及泵站的房屋建筑安装工程执行建筑行业标准。 1、单位工程是工程项目划分的第一级，按下述原则划分：（1）枢纽工程：以每座独立的建筑物为一个单位工程，工程规模大时，也可将一个建筑物中具有独立施工条件的一部分划分为一个单位工程。如枢纽工程中挡水建筑物、溢洪道、放水系统、发电站、管理房屋等划分为单位工程。（2）渠道工程：按渠道级别（干、支渠）或工程建设期、段划分，以一条干（支）渠或同一建设期、段的渠道工程为一个单位工程。大型渠道建筑物也可以每座独立的建筑物为一个单位工程。（3）堤防工程，按招标标段或工程结构划分单位工程。规模

较大的交叉联结建筑物及管理设施以每座独立的建筑物为一个单位工程。在实际操作中可以按下述原则划分单位工程： ①一个工程项目由若干法人负责建设时，每一项目法人所负责的工程可划分为一个单位工程。 ②一个工程项目由几个施工企业施工时，每个施工企业施工的标段可划分为一个单位工程。 ③根据设计和施工部署划分为堤身、堤岸防护、交叉联接建筑物和管理设施等单位工程。 (4)水库除险加固工程，按招标标段或加固内容，并结合工程量划分单位工程。在实际操作中可以按下述原则划分单位工程： ①加固工程量大，由几个施工企业施工时，每个施工企业施工的标段可划分为一个单位工程。如每个施工企业施工的标段工程量还比较大时，以每座独立的建筑物为一个单位工程。 ②加固工程量大，由一个施工企业施工时，以每座独立的建筑物为一个单位工程。 ③加固工程量不大，由一个施工企业施工时，整个加固工程可划分为一个单位工程。小（一）型水库除险加固工程划分为一个单位工程。 2、分部工程是项目划分的第二级，在实际操作中可以按下述原则划分：（1）枢纽的土建工程按设计的主要组成部分划分分部工程，如心墙土石坝按主要组成部分：基础处理、上、下游坝壳、心墙、反滤层、坝顶等划分分部工程。（2）水库除险加固工程，按加固内容或部位划分。在实际操作中可以按下述原则划分分部工程： ①以每座独立的建筑物为一个单位工程时，按加固设计的组成部分划分，如主坝加固工程单位工程划分为上、下游坝体加固分部工程、塑性砼防渗墙分部工程、灌浆分部工程，新建放水隧洞单位工程划分为进口段、洞身段（包含开挖、衬砌、灌浆三个类型单元工程）、出口段等分部工程。 ②整个加固工程为一个单位工程时，以每座独立的建筑物为

管道油漆及防腐施工方案.

河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日

目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施

一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。（一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井，（2）管道焊接及检验：

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。》 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 7 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 ~ 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装：！调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

池壁防腐涂料施工方案

南通观音山污水处理有限公司池内防腐处理施工方案编制：上海沪城建设工程有限公司审核：批准： 2012年2月10日

一、工程概况：根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm；二、整体施工部署： 1、主要施工机具三、施工工艺：本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下： A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序基层处理（池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层）界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷

第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. （1）基层处理： ○1混凝土基层的基本要求： A、砼强度达到设计要求； B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。 ○2混凝土基层处理方法： A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净； B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净； C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净；（2）界面剂处理： 1.滚刷界面剂（3）水泥砂浆粉刷：一、材料的质量要求： 1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。 2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。 3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。

防腐补漆方案修改版

目录一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工技术分析 (2) 五、施工人员、机具准备工作 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………

(9) 八、安全保证措施 (10) 附表1. (14) 附表2. (15) 一、编制说明：本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体

罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表二、工程概况：钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司监理单位：青岛天信工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司三、编制依据：

1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011 2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011 3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011 4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2011 6、储罐防腐蚀施工方案。四、施工及报验程序：储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.2罐壁作业施工程序准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.3、质量检查报验程序第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；第二部：项目部质量、技术部门共同检查；第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。 4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。

油漆防腐工程施工设计方案

项目 EP04机电安装工程油漆防腐施工方案编制：审核：批准：分公司 2019年10月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工前准备工作 (4) 四、金属表面处理 (4) 五、油漆涂层施工 (5) 六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9) 七、质量检验 (10) 八、成品保护 (12) 九、质量保证措施 (12) 十、风险源辨析（JHA） (14)

一、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下： 1.1 管道油漆防腐工作量 1.2 钢结构防腐工作量钢结构防腐做法二、编制依据 1．《涂漆工程设计规定》 ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E) 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2008； 3.《涂覆涂装前钢材表面处理》 GB8923.1-2011； 4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》 SH/T 3022-2011； 5．《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990； 6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》 GB7231-2003； 7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 HGJ229-91； 8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》 SH 3042-2003；

9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 GB 50212-2002；三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成； 3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期、施工设施及场地已齐备； 3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。四、金属表面处理 4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。 4.2 原有涂漆的表面的处理对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。 4.3 表面处理要求所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表： 4.4 喷射除锈要求 4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。

钢结构防腐油漆施工方案

钢结构防腐油漆施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

1）、施工工艺流程： 2）、施工方法金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。 1)手工或电动工具除锈法：

B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附着时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

2017输变电实用版-施工质量验评项目划分表(线路)1

滦县-古马双回220kV线路工程施工质量验评项目划分表 xxxxx公司 XXXXXXX线路工程施工项目部 2011年04月

1总则为进一步加强滦县-古马双回220kV线路工程施工质量的管理工作，确保本工程施工质量达到优良级标准和符合投产达标的要求。使本工程所有施工项目的施工质量达到“创一流”标准，特制定本文件，要求各施工班组在对本工程的施工质量检验时参照此文件执行，同时在施工过程中做好迎检的准备工作。 2检验评定项目划分原则及评定范围 1．工程项目检验评定项目划分原则本工程质量检验项目划分表是依据《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》（DL/T 5168-2002）；的规定进行制定的。本工程施工质量检验项目划分的基本原则如下：滦县-古马双回220kV线路工程为一个单位工程，本项目部施工段线路全长9.21km；本工程由六个分部工程，10个分项工程，275 (不包括直线管数量)个单元工程组成，每个单元工程可以包含若干个检查项目，检查项目中又分为关键项目、重要项目、一般项目和外观项目。其中除线路复测分项工程、基础开挖分项工程不参加质量评定（但须做好施工检查记录）外，其余项目均需进行质量评定，共计评定单元工程275(不包括直线管数量)个。关键项目：是指影响工程结构、性能、强度和安全性，且不易修复或处理者。重要项目：是指影响寿命和可靠性，但可修补和返工处理者。一般项目：是指一般不影响施工安装和运行安全者。外观项目：是指显示工艺水平，环境协调及美观者。 2．检验要求本工程实行三级自检制：即施工队在施工过程中和完成后对单元工程和分项工程进行100％质量检查，并填写自检记录报项目部进行复检；项目部对分项工程、分部工程和单元工程进行100％复检，并填写专检记录报公司质量处申请专检；公司质量处对分部工程进行专检，基础工程和铁塔组立工程对耐张转角塔全部检查，直线塔基础和直线塔进行不低于30％的专检，接地工程和导地线架设工程的抽专率不低于单元工程的30％，各分部工程的专检都要填写专检记录。

钢结构防腐、油漆方案

目录目的和使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 工程概况及工程量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 施工进度及劳动力安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2 施工材料及工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 防腐油漆施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2-4 防火涂料施工方法及工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4-5 质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5-6 成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6-7 安全文明施工及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7-9 附录1：施工危险因素辨识及控制对策表┄┄┄┄┄┄┄10防腐涂料质量标准和检验方法┄┄┄┄┄┄┄11附录3：组织机构网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 附录4：安全体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 附录5：质量体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 附录6：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 附图：喷砂防腐施工作业现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

一、目的和使用范围该施工方案适用于指导潮电二号机组的防腐工程二、工程概况及工程量 1、工程概况广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机组建筑安装工程的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架等喷砂除锈防腐。冷热风道、烟风道机械除锈防腐。主厂房钢结构、锅炉房电梯井承重钢桁架及电机房的钢承重构件、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架、输煤系统钢结构防火工程。 2、主要工程量主厂房钢结构：约1150吨钢结构节点补漆电梯井架：约80吨钢煤斗：约355吨冷热风道：约218吨烟道：约400吨其他：约800吨（包括综合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合计：约2203吨防火工程量：约2000吨 3、编制依据 3.1 本施工方案是根据大唐公司提供的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架施工图纸及国内有关喷砂除锈涂装、钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明的规范进行编写。 3.2 相关文件 3.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3.2.2《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》 3.2.3《建筑设计防火规范》GBJ16-87 3.2.4《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96 3.2.5《火电施工质量检查及评定标准》 3.2.5工程技术联系单 3.2.6设计变更联系单三、施工进度及劳动力安排 1、施工进度本工程开工日期为2005年3月31日至2005年12月31日风道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日主厂房钢结构：2005年4月15日至2005年9月30日钢煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日电梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日烟道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日防火工程：根据现场实际情况合理安排注：以上工期根据铆焊厂制作完成量和锅炉工地实际使用情况可适当调整。

钢结构防腐油漆施工方案

1）、施工工艺流程： 2）、施工方法金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。 1)手工或电动工具除锈法： B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

工程量计算-架空线路

第十二节 10KV以下架空线路一、本章定额适用于10KV以下的配电线路安装工程，是按平原条件编制，如在其他地形条件施工时，其人工和机械定额按下表乘以地形系数。表8 地形系数表项目丘陵一般山地、泥沼地地形系数二、地形划分 1、平原地带：指地形比较平坦，地面比较干燥的地带。 2、丘陵地带：指地形起伏的矮岗，土丘等（在1公里以内地形起伏相对高差在30-50m范围以内的地带） 3、一般山地：指一般山岭、沟谷（在250m以内地形起伏相对高差在30-50m范围内的地带）。 4、泥沼地带：指有水的庄稼田地或泥水淤积的地带。三、线路一次施工工程量是按5根以上电杆考虑的。如在5根以内者，其人工和机械乘以的系数。架空线路的地形系数与主杆5根以内的人工、机械增加系数为连乘的关系。四、10KV架空线路的电杆定位执行第三册“送电线路工程”中的土石方工程施工定额的相应子目。五、挖土（石）方套用第三册“送电线路工程”中的“电杆、拉线塔、拉线坑挖填”定额的相应子目。

1、土石方工程量的计算公式： V=(a+2c+KH)×(b+2c+KH)+(1/3)K2H2 式中：V——地坑体积 a——坑底净长 b——坑底净宽 K——放坡系数取 H——坑的深度 c——工作面取米 B C C B V=B/H B=KH 如设计无规定时，可按表9计算方量表9 杆坑土方量参考表放坡系数杆高（m）7 8 9 10 11 12 13 15 埋深（m）底盘规格（mm）600×600800×8001000×1000 带底盘土方量（M3）不带底盘土方量（M3）注：①土方量计算公式亦用于拉线坑。 ②双接腿坑，按带底盘的土方量计算。

油漆防腐施工设计方案

项目 EP04机电安装工程油漆防腐施工方案编制：审核：批准：分公司 2019年10月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工前准备工作 (4) 四、金属表面处理 (4) 五、油漆涂层施工 (5) 六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9) 七、质量检验 (10) 八、成品保护 (14) 九、质量保证措施 (14) 十、风险源辨析（JHA） (16)

一、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下： 1.1 管道油漆防腐工作量 1.2 钢结构防腐工作量钢结构防腐做法二、编制依据 1．《涂漆工程设计规定》ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E) 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008； 3.《涂覆涂装前钢材表面处理》GB8923.1-2011； 4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》SH/T 3022-2011； 5．《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990； 6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》GB7231-2003； 7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》SH 3042-2003；

9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002；三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成； 3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期内、施工设施及场地已齐备； 3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。四、金属表面处理 4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。 4.2 原有涂漆的表面的处理对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。4.3 表面处理要求所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表： 4.4 喷射除锈要求 4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。