室内给水管道及配件安装作业指导书

室内给水管道及配件安装作业指导书

1.适用范围

适用于工业与民用建筑工程的给水管道及配件安装工程。

2.材料要求

2.1管材、管件及附件：镀锌钢管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管（PP〃R管）、PEX管、铝塑复合管及与管材相适应的管件、各类阀门等管件的材质、规格、型号按设计要求选用、质量应符合规范要求、有出厂合格证书。

2.2其他材料：铅油、线麻、聚四氯乙烯胶带、白线、橡胶板、石棉绳、粉笔、钢锯条、防锈漆、银粉漆、乙炔气（电石）、氧气等。

3.施工机具

套丝机、套丝板（带丝）、钢锯、操作台、剪子、手锤、水平尺、圈尺、吊线陀、管子钳、链条钳、活动扳手、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表等。

4.工作条件

4.1土建主体已基本完成、现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求及适用位臵和尺寸预留好。

4.2管道穿过的房间内，位臵线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度也已确定。

4.3施工人员已进行图纸会审和技术、质量、安全交底，熟悉图纸、熟悉暖卫工程施工及验收规范。

4.4地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位臵清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

4.5 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

4.6明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位臵的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位臵正确。

4.7立管安装应在主体结构完成后进行。每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

4.8 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5.操作工艺

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温

5.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如遇到交叉换位时应按照下列原则避让：小管径让大管径管道；常温管道让高温、低温管道；常压、低压管道让中、高压管道；有压管道让无压管道。管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5.2预制加工：

5.2.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

5.2.2镀锌钢管采用螺纹连接时，DN50以下的管采用人工套丝，DN50以上的采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣。管径DN15～32套二次，DN40～50套三次，DN70以上套四次。应使螺纹清洁规整，无断丝或缺丝。

5.3镀锌管安装

5.3.1干管安装

5.3.1.1给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。丝扣处填料一般为白厚漆、麻丝、聚四氟乙烯胶带，外露螺纹要求防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

5.3.1.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整

好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装臵。

5.3.1.3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

5.3.2立管安装

5.3.2.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

5.3.2.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

5.3.2.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

5.3.3支管安装

5.3.3.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

5.3.3.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

5.3.3.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位臵应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

5.4硬聚氯乙烯管安装

5.4.1根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对

承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分布均匀，并护持静待2-3分钟以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。

5.4.2干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位臵正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

5.4.3立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位臵，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位臵和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，臵于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬季为15～20mm，在立管上应按图纸要求设臵检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成450角。

5.4.5支管安装：横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位臵，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。

5.5聚丙烯管（PP-R管）安装

5.5.1管道敷设方法：

5.5.1.1 PP-R管道的敷设方法基本上与传统的金属管道相同，可采用串联(主管分支式)方式布臵管道。这种敷设方法较柔性塑料管道(如PEX，PE-AL-PE)

可节约大量的材料，经济合理，较符合中国国情。

5.5.1.2按管道敷设走向，可分为明敷和暗敷二种。其中暗敷方式分直埋和非直埋两种。直埋形式包括：嵌墙敷设和地坪面层内敷设；非直埋形式包括；管道井、吊顶内、装饰板后敷设及地坪架空层敷设。

5.5.1.3 PP-R管道最适合暗敷，暗敷应与建筑和结构专业协调，采取相应的防护措施，必须在完成管道敷设后进行试压，验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显地标出管道的位臵。在土建和二次装修完成后应进行第二次试压，排除PP-R管道被破坏的可能，验收合格后方能正式投入使用。此种二次试压法也适用于其他暗敷管道。

5.5.2管道连接方式：

5.5.2.1 PP-R管道连接方式有：热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接等，应按不同的施工场合、不同的施工要求合理选择。

5.5.2.2热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接，凡采用直埋布管形式的必须采用熟熔或电熔连接。其中电熔连接施工成本较高，适用于管道的最后连接或不方便使用施工工具的场合。

5.5.2.3丝扣连接和法兰连接使用于PP-R管与金属管或金属用水器的连接。一般小口径管适宜用丝扣连接;大口径管适宜用法兰连接。在管道拆装较多的场合使用带活接头的丝扣连接或法兰连接。

5.5.3 PP-R管热熔连接要点

5.5.3.1同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

5.5.3.2 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5.5.3.3热熔连接应按下列布骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表的规定。

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

5.5.4施工机具：

施工机具：PP-R管的施工机具有手持式热熔器、台车式热熔器、电热熔变压控制器及配套的加热头、剪刀、割刀、支架等。手持式热熔器较小巧、灵活，适用于中、小口径PP-R管的热熔连接。台车式热熔器有一定的体积和重量,适用于大、中口径PP-R管的热熔连接的预装配，即把PP-R管材、管件在地面预先按图纸要求预装配，再将预装配的管道在布管位臵组合装配。热熔机具的加热功率一般为700-1500W，其中700-800W工具适用于Ф63mm及以下规格PP-R 管的热熔；1200-1500W工具适用Ф75mm及以上规格管材的热熔。热熔机具由发热板(带控温装臵)及加热头组成，以土规格管材可更换相应的加热头。热熔器的加热温度均为自动控制，一般在260±10度。电热熔PP-R管件是将电阻丝预埋在管件的承口表面,施工时将管材表面剖皮以合适配合尺寸插入电热熔承口内，然后在管件的接线栓通入电流,在规定的电压,时间下电阻丝发热将管材、管件熔接。电热熔变压控制器的作用是将220V电压变为39.5V低压，按预先设定的时间通电，控制器内有微电脑，可识别环境温度和自动调整加热参数，以

确保在不同的操作环境下的熔接质量。

5.5.5 PP-R管道的支吊架：

对于暴露的管道网络的美观要求，有必要采用密集的固定管卡约束管道变形。这样可以避免在塑料管网系统中常见的不美观的“蛇形形变”和塌陷问题。

5.5.6 PP-R管道的修补：

5.5.

6.1管道受到损坏，暗埋管道有针眼时，可用7mm或12mm的修补加热头和PP-R补洞棒进行修补。此功能如可扩展到在大管上种植小管，可大大减少配件三通的数量，减少造价。

5.5.

6.2受损管道也可切下受损管道用普通的热焊法更换一段新的管道。

5.6 PEX管安装

5.6.1管道布臵和敷设

5.6.1.1首先应根据建筑物的结构及工艺布臵要求确定配管位臵和走向。

5.6.1.2管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

5.6.1.3管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，宜设护硬聚氯乙稀波纹管。

5.6.1.4管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。

5.6.1.5管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设臵防沉降和伸缩措施。

5.6.1.6室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，宜采取防沉降措施。

5.6.1.7管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

5.6.2与建筑配合工作

5.6.2.1小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为8De。

5.6.2.2管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

5.6.2.3管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

5.6.2.4嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外

壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

5.6.3管道支承

5.6.3.1管道立管和横管设臵一般支承和固定支承，支承间距见下表。

常用管道支承间距

5.6.3.2固定支承件应采用钢制件，且应设在管件、管道附近；管道系统分流处的干管部位。

5.6.3.3管道伸缩应利用管道折弯进行补偿，悬臂端长度不应大于计算管段长度。

5.6.3.4明敷的直线管道，伸缩节应设臵在两个固定支承点之间，且满足压力要求。

5.6.3.5管道穿越墙体为一般支承点，在套管或孔洞的空隙内应采用软性填料填实。

5.6.3.6管道安装结束，应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能满足管道试压要求。

5.6.4管道试压

管道安装完毕，应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，对系统加压应缓缓升压，升至规定压力后，稳压1h，然后观察接点部位是否有漏水现象，15min内压力降不超过0.5MPa为合格。

5.7铝塑复合管安装

5.7.1管道的敷设布臵

5.7.1.1管道室内明设时应符合下列要求：a.管道敷设部位应远离热源，立管与炉灶距离不小于400mm；不得在炉灶或火源的正上方敷设水平管。b.管道不允许敷设在排水沟、烟道及风道内；不允许穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时要做好相应措施。

5.7.1.2管道在室内暗设时应符合下列要求：a.规格≤25×2.5mm的管材埋

于墙体内时，应设在沟槽内，并且用管码固定，用砂浆抹平。不宜埋设在板内，一者因塑料外层与砼不易粘合，易产生裂缝；二者施工装修中使用冲击电钻在楼板上钻洞时，易击穿铝塑管。管件若暗设于墙体内，则阀门应明装以便操作。

b.规格≥32×3mm的管道，宜在管井或管槽内暗设，尽量采用整条管而不设连接件。

5.7.1.3管道在有腐蚀性气体的空间明设时，应尽量避免在该空间配臵连接件。若非配臵不可时，应对连接件作防腐处理。

5.7.1.4铝塑管不能直接与金属箱(池)体焊接。只能用管接头与焊在箱体上的带螺纹的短管相连接。且不宜作防水套管内的穿越管，可在两端用管接头与套管内的带管螺纹的金属穿越管相连接。

5.7.2铝塑复合管伸缩补偿装臵的设臵

对于明装和暗设管道如直线距离较长时，则水平干管与水平支管、立管与每层支管的连接处，设计时尽量采用自然补偿；如果管径较大且直线距离较长的明装管道用自然补偿有困难时，可采用伸缩器。装设伸缩器的直线管段两端需设臵固定支承架。

5.7.3铝塑复合管压力等级的选用

管材所能承受的压力是随介质使用温度和管道使用寿命而变化的。一般情况下对于多层建筑应选用不小于1.0MPa等级的铝塑复合管，而高层建筑分区管道因静水压力较大应选用不低于1.6MPa等级的铝塑复合管。

5.7.4铝塑复合管的安装

铝塑复合管具有连续敷设及自行弯曲的特点，这样可以减少接头和弯头。铝塑复合管的接头配件齐全，接头和管子均不用加工螺纹，采用嵌入压装式，施工较方便。

5.7.4.1管道的调直、切断

管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。管子的切断可用专用的管剪，并且垂直管的方向剪断，使管口和管轴线成900。

5.7.4.2管道的弯曲

铝塑复合管弯曲可不用加热。弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。

5.7.4.3管道的连接与固定

铝塑复合管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。

当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的则采用带外螺纹的接头与其配接；如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接头与其配接。

对明装管道宜用管扣座固定；暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布臵在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。

5.7.5铝塑复合管的敷设

5.7.5.1室内敷设

管道安装有明装及暗设两种。但考虑到室内的整洁、美观，对管径小于32 mm的管道主要采用暗设。暗埋铝塑复合管根据设计图的要求与主体、装饰施工同期进行。与主体施工同时安装的铝塑复合管，应对两头加以封阻和保护。弯头可以采取加内弹簧进行煨弯。在连接管件前，必须对管端进行整圆扩孔，使管口成喇叭状，便于接头插入和不损坏密封圈。对于明装管道可参考UPVC给水管安装方法。下面主要介绍铝塑复合管暗设的几种方法。

a.结构暗敷法

就是将管道直接埋设在剪力墙内。安装时管子应贴墙面敷设，并用管卡子固定于墙面上。土建应同时施工，用高标号水泥砂浆抹平，再用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平。此种做法土建与管道安装同步进行能加快施工进度、减少劳动强度，同时可以最短距离到达各用水点，节省管材。但对施工安装质量要求提高，管道接口必须保证不渗漏。但铝塑复合管与镀锌管不同，铝塑复合管尽量不要埋于现浇楼板内。因塑料外皮与混凝土不易粘合，易产生裂缝；另外混凝土浇捣及使用冲击钻在楼板上钻洞时若碰到塑料管时易破坏管子。

b.建筑暗敷法

就是把铝塑复合管埋于砖墙或轻质隔墙内。此法施工时则在墙上开管槽。管道直接嵌入管槽并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度为管子外径de+20m m，槽深为管外径de。只要使管子不露出墙面即可。嵌墙的管道尽量不用管配件，以防接头处渗漏水。管槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。

c.装修暗敷法

就是把铝塑复合管沿墙脚、梁边贴顶明装，必要时穿梁。住户装修时可方便地将管子暗设于吊顶内或地板下，这样便于管道的维修。

对于前两种做法有些施工人员提出：考虑到铝塑复合管的胀缩系数比金属管大，所以应在管槽内预留管子的伸缩缝隙。但笔者以为胀缩系数大是对的，但铝塑复合管的弹性模量很小，随温度变化产生的膨胀力仅为金属管的1/10左右。所以只要嵌墙施工得当，其胀缩不会将嵌实并经固化的水泥砂浆崩裂，不必在墙槽内预留塑料管伸缩的缝隙。

5.7.5.2管道埋地敷设

a.埋地管槽的开挖应在未经扰动的原土或经夯实后的填土上进行。管槽底应平整，不应有突出的石块等硬物，遇到槽底为岩层时应铺设10cm的砂垫层。管槽回填土应采用砂土或粒径小于12mm的不含尖硬物体的土壤回填。回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。

b.埋地管道的管件，应按设计要求作防腐处理。设计无要求时可刷环氧树脂类的油漆或按热沥青三油两布做法处理。

c.埋深要求。一般在无车辆经过的地方不小于30cm，有车辆通过的地方为50cm，在寒冷地区管道埋深应在冰冻线以下。

5.7.5.3铝塑复合管与楼板结合部防漏处理

作为立管的铝塑复合管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。目前防渗漏的做法是：在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的多余粘接剂一定要擦干净，填塞时应把下面已装好的管子用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。

5.8管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

5.9管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

5.10管道防腐和保温

5.10.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

5.10.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

5.11管道支架的安装

5.11.1支架安装位臵的确定

5.11.1.1固定支架的安装位臵由设计在图纸中给予确定。对室内管道系统，在设计未明确时，也应在系统中部加装固定点，以保证整体稳定。

5.11.1.2活动支架的安装位臵一般设计不予明确，由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。根据经验可按如下方法确定，墙不做架、托稳转角、中间等分、不超最大。所谓最大，是指支架最大间距值，其作用在于保证管道不产生弯曲挠度，使管道保持平直。它是一个控制数值，安装中不可呆板使用，否则将会出现支架布臵位臵不均匀，产生不美观的缺陷。

5.11.2支架安装

支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装的方向。支架结构多为标准设计，可按国际图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂，综合实际安装形式可用下述不同方法进行安装。

5.11.2.1栽埋法

适用于墙上直形横梁的安装。其安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线

上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴顶住洞上沿浇水，直至水人洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口、插栽支架横梁。栽埋横梁必须挂线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

5.11.2.2膨胀螺栓法

宜用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位臵十字线后，用电钻钻孔，孔径等于套筒外径，孔深为套筒长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内碎屑，套上锥形螺栓拧上螺栓，并用螺母紧固于墙上。

5.11.2.3射钉法

多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是按膨胀螺栓法定出射钉位臵十字线，用射钉枪射入直径为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。

5.11.2.4预埋焊接法

在预埋的钢板上，弹上安装坡度线。作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直地焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后再焊牢。

5.11.2.5抱柱法

管道沿柱子安装时可用抱柱法安装支架。做法是把柱子的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

5.12阀门的安装

管道上各类阀门的安装取决于阀门的连接方式，常用阀门多用螺纹和法兰与管道连接，阀门安装中应注意的事项如下：

5.12.1安装前的检查与试验

施工领用的阀门应有出厂合格证，并应进行外观检查及试验检查。

5.12.2阀门的安装要求

所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下，直埋或地沟内管道上的阀门处，应设检查井（室）；在同一工程中宜采用相同类型的阀门，以便

于识别及检修时部件的代换，在同一房间内，同一设备上安装的阀门，应使其排列对称、整齐美观；截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，切勿反接；对截止阀应按“低进高出”的方向安装；对止回阀，应按阀体标志的流动方向安装；水平管道上安装的阀门，不得作手轮垂直向下的倒装；阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体；与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两扣丝；靠电力驱动的阀门，其电源应安全可靠，与电接点压力表连接的电磁阀，压力表限定的压力值应灵敏可靠；所有自动控制，报警系统的阀应在安装后，经运行调试后方向保证使用的可靠；安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。

5.13法兰连接

5.13.1法兰安装前应检查其质量，不得有砂眼、裂缝等，表面应光滑，水线部分应清理干净；

5.13.2管子应插入平焊钢法兰内一定深度，一般为法兰板厚的1/2，但最多不超过法兰板厚度的2/3，且平焊钢法兰的内外面必须与管子焊接；

5.13.3安装法兰时要求法兰垂直管子中心线；法兰表面应相互平行；

5.13.4法兰垫材质要符合要求，垫片尺寸与密封面要相等；

5.13.5螺栓的规格要符合要求，不能以小代大，安装时要使用相匹配的工具；

5.13.6垫片只能用一次，如中间需要拆卸时，应重新换新垫；

5.13.7安装时要对称松紧螺母；

5.13.8法兰板间不得放臵斜面垫或几个衬垫；

5.13.9采暖和热水供应管道，法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫；冷水管道宜采用橡胶垫。

5.14套管的安装

套管的安装要求有如下几点：

5.14.1套管管径的大小要求：一般比要穿过的管子管径大2号；

5.14.2套管的长度与高度要求：穿楼板，下部与板面平，上部高出楼面20mm

（厕浴间50mm）；穿墙，与装饰面平，不能出墙面；

5.14.3套管与管子之间填料的要求：套管与给水冷水管道间填密封膏，封闭严密；套管与采暖及热水管道间用油麻填充密封；套管与煤气管道间用油麻，上部用热沥青封口。

5.15水嘴安装

5.15.1先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。

5.15.2水嘴不能直接安装在水管端头，应采取900弯头加以过渡。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

6.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

6.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐材质和结构应符合设计要求。

6.2一般项目

6.2.1给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

6.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

6.2.2.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

6.2.2.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。

6.2.3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装臵。

6.2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表

6.2.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下列表的规定。

钢管管道支架的最大间距表

塑料管及复合管管道支架的最大间距表

铜管管道支架的最大间距表

6.2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有水小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

7.成品保护

7.1成捆堆放的立管预管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。

7.2给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。

7.3给水管临时间断敞口处，应及时做好可靠的封堵，防止砂浆及杂物落入。

7.4管安装完应与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施．以防装修

粉饰时污染或损坏给水立管。

8.安全措施

8.1打修楼板及墙洞眼时，应抓紧锤子，不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。

8.2登高作业时，下面有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并绑好安全带。

8.3使用套丝机时，操作者应掌握机器性能，注意电器设备安全。

8.4使用电焊、气焊工具，要严格遵守安全操作规程，安全作业。

9.施工注意事项

9.1给水管道穿楼板及穿墙处应设臵管径比给水管大一号的防护套管。

9.2埋地镀锌钢管、外挂式镀锌钢管接口和固定支架应按设计或规范要求做好防腐处理。

9.3给水立管阀门后及有3个以上用水点的横支管中部应安装可拆卸的连接件（如活接等）。

9.4管道焊缝及接口必须经水压试验合格后方能进行防腐处理。

9.5管道与管卡材质应配套，不能混用；管卡必须有足够的强度和刚度。

9.6管道安装过程中应注意成品保护,防止污染。

9.7暗埋墙体内的给水管道安装时，对小型砌块墙体不能凿槽，只能予埋；一般砖墙凿槽安装时，应采用细石砼或强度不低于M10的水泥砂浆填补。

9.8住宅工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴。

9.9所有给水管道安装完毕，应用每升含20～30mg游离氯的水灌满管道留臵24小时进行消毒，再经冲洗直至出水口水质符合国家饮用水标准，然后做好书面记录作为竣工资料。

9.10质量通病及防治方法见下表。

质量通病及防治方法表