报废单
报废单编号：
流程：报废部门填写→质量部确认→技术部审核→财务总监批准→总经理批准→办理报废手续（原件留财务部）
维修工具管理规定
维修工具管理规定 Prepared on 22 November 2020
工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理，实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。 第九条原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。
设备工具管理办法
设备工具管理办法 一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。 三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四．内容： 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主 管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核 准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成 员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。
3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”， 经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位 进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜， 直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交 仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。
固定资产报废管理制度
固定资产报废管理 制度 1
1 内容与范围 1.1为做好固定资产的报废及报废资产的后期管理工作，特制定本制度。 1.2本制度适用于xxxxxxxxxxx有限公司所属的固定资产。 1.3本制度规定了固定资产报废的申请、鉴定、报批、销账等流程。 2 报废资产涵盖范围 2.1设备类：生产设备（含特种设备）、办公设备（含IT类设备）。 2.2不动产类：厂房、建（构）筑物、围墙等。 2.3其它类：软件系统等，也按照固定资产报废流程执行。 3 固定资产申请报废需满足的条件 3.1设备类： 3.1.1设备在生产或使用中达到规定使用年限，主要使用性能丧失，不能满足生产工艺要求，且无修理价值，可申请报废处理。 3.1.2国家明文规定强制淘汰的性能落后、高风险、高能耗、不符合国家环保政策的设备。 3.1.3产品或工艺变化后无法再利用的闲置设备。 3.2不动产类：
3.2.1产品规划、设计变化，现有房产、建筑物不能匹配，需要拆除重新建设，可申请报废处理。 3.2.2达到规定使用年限，可申请报废处理。 3.2.3未达到报废年限，但在使用过程中出现坍塌、松垮等重大安全隐患，需要拆除重新建设，可申请报废处理。 3.3其它类：视具体情况而定 4 固定资产报废审批程序及相关部门职责 4.1设备类：生产设备（含特种设备）、办公设备（含IT类设备） 4.1.1由使用单位填写《固定资产报废申请单》，报送固定资产归口管理部门。 4.1.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废设备进行现场鉴定，经参加鉴定人员签署意见（特种设备必须有安全环科签定意见），报公司领导批准后，交归口管理部门，由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司分管领导批准。 4.2不动产类：厂房、建筑物、围墙 4.2.1由产权单位填写《固定资产报废申请单》，报送固定资产归口管理部门。 4.2.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废不动产进行现场鉴定，经参加鉴定人员签署意见，报分管领导批准后，交归口管理部门，由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司主管部门批准。 4.3其它类：软件系统等
维修工具管理制度
工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理，实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。 第九条原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。 第十二条本单位使用人员借用除个人保管以外的工具须填写《工具借用申请单》
【精品文档类】2019年某公司生产设备报废程序完整版
生产设备报废程序 1、目的 为规范公司设备报废管理行为，消除低效率、高能耗不安全设备隐患，规范储藏保管，出售及再利用，满足公司生产及发展需要。 2、适用范围 生产厂区主要运作机械设备、电气设备、数控设备、镀锌设备、环保设备、起重设备、焊接设备、叉车设备等。 3、职责 3.1生产部经理职责 3.1.1根据相关生产需要，提出设备报废计划。 3.1.2协助机修工对报废设备的拆除和拆后环境的整理。 3.2设备经理（主管）职责 3.2.1熟悉设备性能结构，查询设备使用期限，了解设备陈旧，腐朽程度。 3.2.2对生产部门提出的报废申请进出调查，情况是否属实，设备是否达到报废标准等。 3.2.3向公司提出设备报废申请 3.2.4负责报废设备的综合监督管理以及报废设备的销售利用工作。 3.3设备事务（专职）助理职责 3.3.1编辑设备报废申请单。 3.3.2协助设备主管调查设备是否达到报废标准。 3.3.3做好报废设备台账，以及报废设备处理记录。 1
3.4机修班长职责 3.4.1负责协助设备主管对设备进行报废评估。 3.4.2负责协助施工方对报废设备的拆除以及统一归类存放。 4、报废流程 4.1设备、装置报废条件 4.1.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值； 4.1.2意外灾害和事故致使设备、装置严重破坏； 4.1.3腐蚀严重，无修复价值的，继续使用将发生危害事故的； 4.1.4消费资源严重，技术落后的； 4.1.5生产能力不适应我公司发展的装置、设备； 4.1.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。 4.2 报废设备、装置的申请 4.2.1按规定进行更新换代的设备准装置由使用单位填报计划，由设备部门、生产管理部门组织进行有关的鉴定，报请公司领导批准。 4.2.2特种设备的报废，由设备部填写《特种设备报废备案表》报特种设备登记部门，进行销户。 4.2.3 凡报废的设备、装置应及时通知财务部清帐。 4.3 报废设备、装置的安全处理 4.3.1 动力设备，应采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线； 4.3.2 要报废与拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废与拆除处置。 2
产品物料报废管理制度
1. 2. 3.目的 有效的利用仓库、生产现场空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷。便于及时发现纠正管理中不合理现象。 4.范围 凡本公司物料/产品报废（含原材料、半成品、成品、客退品、包材）均按此规定作业。 5.职责 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟进领导审批签字、形成有效单据后转到仓库。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，然后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 品质部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 3.3 研发工程部门：负责对报废产品及物料进行判定是否还有利用价值。 4.工作程序 4.1 报废品类型 4.1.1 不良品库形成的需报废产品,由品质部为主采购部、工程部协助负责组织实施。 4.1.2包材；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由营销部为主和采购部协助负责组织实施。 4.1.3 因存仓时间太久或因不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库为主采购部、品质部、研发部协助负责组织实施。 4.1.4责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对不良产品进行确认。 4.2 报废品控制 4.2.1仓库接获有效的《产品报废申请单》后，安排人员进行产品物料与单据的核对，须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 4.2.4 报废残值处理，应由相关部门共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人1个工作日内上交财务部。 5.相关记录 《产品物料报废审批表》(所列会签部门可根据实际情况加以增减)
产品报废处理操作规范
产品报废处理操作规范 The latest revision on November 22, 2020
产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1客户返退不可修复的产品。 1.2长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3因车间、库存其他原因造成的废品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制 产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良 产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗工具的报废处理） 3.0实施细则 3.1申请报废的部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件 转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可 报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新 清理或重写单据。 3.3实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。
财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附：报废审批样表1 报废申请单
产品报废处理流程
产品(物料)报废管理办法 一、报废品得定位 1、0 报废品：产品出现不合格,无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用得产品。 1、１客户返退不可修复得产品. 1、２长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复得产品。 １、3 因车间、库存其她原因造成得废品。 二、目得 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品得认识、杜绝批量质量事故得发生、及时对不良产品得报废做到规范、合理、快捷,特制定本办法. 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废(含半成品与成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。(适应车间小型易耗工具得报废处理） 3、0 实施细则 ３、1 申请报废得部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料得清理及负责报废品得原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据;如报废物料就是组件，则由车间将可用配件拆解后,方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3、2 质检部门：负责对报废产品及物料得品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理,则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据. 3、3 实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准
得“处理方法"将产品／物料送到相关得执行地点进行报废处理. 财务部门、行政部门接获有效得《产品报废申请单》后,即安排人员对产品物料进行产品物料与单据得核对，共同实施并在单据上签字.必须在２个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品得报废处理。 附一:1、不良得外购产品、物料放于指定区域,由仓库统计数据后，报采购部门,再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废得则即时处理）。 2、由客户退回得产品由售后出具申请单，走报废流程. 附：报废审批样表１ 报废申请单
产品报废处理流程
产品报废处理流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1 客户返退不可修复的产品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的废品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗工具的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
3.3 实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附：报废审批样表1 报废申请单
公司产品报废处理
产品报废管理规定 1.0 目的 为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。 2.0 适用范围 凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。 3.0 职责 3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理； 3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.0 作业内容 4.1 报废品类型 4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。 4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。 4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。 4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以
内部联络单通知质管部确认其品质状况。如质管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交质管部、财务部、销售计划部（涉及客户的）、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。 4.1.3 生产（质检）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。 4.1.4 由质管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。 4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。 4.2 报废品控制 4.2.1 质管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
最新产品报废处理流程培训资料
产品（物料）报废管理规定 1.0 目的 为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。 2.0 适用范围 凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此规定作业。 3.0 各岗职责 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.1 报废品类型 4.1.1 不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由物质部、质保部协助负责组织实施 4.1.1.1 包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和物质部协助负责组织实施 4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为主物资部、
质保部门协助负责组织实施 4.1.5 责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认 4.2 报废品控制 4.2.1 仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 4.2.5 报废产品残值处理；应由申请报废部门经办一人、库管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部 5.0 本规定自发布之日起实施。 附；报废审批样表
物品报废管理制度
一．物品报废管理制度 二．目的： 1.1为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力， 提高个人责任心，特制定本标准。 为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。 二．范围 2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产品生产以及技 术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。 2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报 废产品物料 三、相关术语 3.1报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。 3.2报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。 四、主要部门职责 4.1相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单 4.2品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废 4.3行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖） 4.4财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。 4.5相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废 的责任单位进行初步判定； 4.6生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计 划； 4.7采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作； 4.8废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理； 五、标准内容： 5.1、报废类型：
5.1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 5.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 5.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 5.1.4品质部在检验过程中发现的不良品 5.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 5.2、报废品的控制： 5.2.1如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入 库；生产制造部方可使用。 5.2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。 5.2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。 5.2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。 5.2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。 5.2.6外购的产品物料放于退货区；由采购部统计数据联系供应商办理退货。 5.3、工作流程 5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通 知最终判定人员对其进行最终判定（一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作）。 通常对不合格产品采取的处理方式有： a）拒收； b）返工； c）返修； d）让步； e）报废。 5.3.2报废品的判定及记录： 5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定， 《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带 件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上；最终判定后由发现单位将所有报 废品运送至回收指定位置。