卸料平台工程施工方案

永安新天第 B 座工程

卸

料

平

台

架

搭

设

施

工

方

案

永安市海宇建设有限责任公司

年月日

施工组织设计（施工方案）报审表

目录

一、设计和计算依据及适用范围 (3)

二、技术措施要求 (3)

三、搭设材料要求 (4)

四、施工要求 (4)

1、搭设要求 (4)

2、拆除措施要求 (5)

五、施工程序 (5)

1、施工前的准备 (5)

2、地基与基础施工措施 (5)

3、卸料平台架的搭设 (6)

六、搭设尺寸设计 (7)

七、计算与验算 (7)

一、设计和计算依据及适用范围：

1、本编制设计依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2001），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），并参考《建筑施工脚手架实用手册》。

2、本平台架适用于施工电梯、卸料平台的搭设及其防护门的安装。

3、施工荷载取定

本卸料平台架施工活荷载按N QK=1.4×3600N/m2，恒荷载按N GK=1.2×实际取定。

二、技术措施要求：

1、本卸料平台架采用双排钢管脚手架搭设，搭设要求按《规范》。

2、卸料平台基础地面承载力应达到105KN/m2，并在其上浇注200mm 厚的C15混凝土垫层。地面承载力达不到105KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度标号提高到C25，并在其中配筋。立杆底部设钢底坐。当平台架安装落在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够时应对楼面进行加固处理。

3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。

4、卸料平台卸料层应满铺18厚胶合板或木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20至30mm。整个平台面应外高内底，以免斗车外滑。

5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚步板，也可采用密目网封闭1.8m高。

6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。

三、搭设材料要求：

1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm 的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2、卸料平台架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚步手架扣件》（GB/15831）的规定。

3、卸料平台架胶合板或木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

四、施工要求：

1、搭设要求：

（1）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。

（2）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。

（3）、纵向扫地杆应固定在距底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200mm处。连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜撑角度不得大于10

度，中间两道连墙杆为平行设置，两边两侧为八字型设置。

（5）、剪刀撑或之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。

（6）、扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N〃m，且不应大于65 N〃m。各杆件端头伸出扣件盖边缘长度为100mm。

（7）、挡脚板应铺设在立柱内。

2、拆除措施要求：

（1）、拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

（2）、连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层拆除后再拆架体。

（3）、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）、拆除时，各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。

五、施工程序：

1、施工前的准备

（1）、卸料平台搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。

（2）、应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。

2、地基与基础施工措施：

（1）、按施工方案做好卸料平台架基础混凝土垫层，并做好排水措施，

防止积水。

（2）、按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线、定位。

（3）、放置垫板规格为4.1m×0.25m×0.05m，为通长满铺。

（4）、将底座准确地安放在定位线上，然后立杆插入底座套管内搭设而上。（底座为150×150×8的钢板，上部焊Φ57×3.5钢管，L=150mm）。

3、卸料平台架的搭设：

（1）、架体搭设顺序如下：

立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至搭设至施工需要高度。

之字型斜撑、扶手、中栏杆及八字撑应随架体的升高同步搭设。需要设置卸荷包拉杆的架体应同步搭设卸荷拉杆。

（2）、脚手板的铺设：

在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用8#镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。

（3）、挡脚板及防护网的铺设

在平台架卸料层两侧面及防护门间的安全空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架体绑扎牢固。

（4）、防护门的安装和使用

将防护门安装在靠近施工电梯或井架侧的立柱上，防护门应能上锁功能。

施工电梯：当吊篮至达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防

护门进行卸料工作。卸料完成后，司机应要求搭乘人员亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。

六、搭设尺寸设计：

1、搭设总高度H总=60m，逐层搭设而上。

2、平面尺寸纵向×横向=1.2×3.7m=单层面积4.44m2。纵向由两排各4根内外立杆，共8根立杆组成。两个左右通车道为L a=1.5m，形成纵向两大跨一小跨。横向间距L b=1.2m，每个楼层设一个平台铺板，垂直楼层高度内中设一道横纵拉杆，底部行车道步高1.8m，每层设置横向水平杆4根，纵向水平杆5根，及规定要求的防护栏杆，连墙件杆每层设置4根，与原预埋在楼层内的竖向短管相扣，设置在立杆主接点距离200mm以内。具体构造见图示。

七、计算及验算：

1、荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

⑴静荷载标准值包括以下内容：

a. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；

N G1 = 0.1248×69=8.6112kN

b. 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35

N G2 = 0.35×17×1.10×(1.2+0.2)/2=4.58kN

c. 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

N G3 = 0.15×1.40×17/2=1.785kN

d. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

N G4 = 0.005×1.40×69=0.483kN

经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 15.459kN。

⑵活荷截标准值：

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N Q =3.6×2×1.10×1.2/2=4.752KN

2、大横杆的计算

大横杆按照不等跨三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

⑴均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.2/3=0.14kN/m

活荷载标准值Q=3.6×1.2/3=1.44kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.2136N/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.44=2.016kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) ⑵强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下：

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×0.2136+0.10×2.016)×1.502=0.492kN.m

支座最大弯矩计算公式如下：

支座最大弯矩为：

M2=－(0.10×0.2136+0.117×2.016)×1.502=-0.5788kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.5788×106/5080=113.937N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

⑶挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载标准值q1=0.038+0.14=0.178kN/m

活荷载标准值q2=1.44kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.178+0.990×1.44)×15004/(100×2.06×105×121900)=3.117mm

大横杆的最大挠度小于1500/150或10mm，满足要求！

3、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

⑴荷载值计算：

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.10=0.042kN

脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.2×1.10/3=0.154kN

活荷载标准值Q=3.6×1.2×1.10/3=1.584kN

荷载的计算值P=1.2×0.042+1.2×0.154+1.4×1.584=2.453kN

小横杆计算简图

⑵强度计算：

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下：

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M=（1.2×0.038）×1.22/8+2.453×1.2/3=0.989kN.m

=1.346×106/5080=194.685N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

⑶挠度计算：

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下：

集中荷载最大挠度计算公式如下：

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×12004/（384×2.06×105×121900）=0.0409mm

集中荷载标准值P=0.057+0.21+2.16=2.427kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=2427×1200×（3×12002－4×12002/9）/（72×2.06×105×121900）=5.9278mm

最大挠度和：V=V1+V2=5.9687mm

小横杆的最大挠度小于1200/150或10mm，满足要求！

4、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

R ≤R c

其中R c——扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×1.2=0.0456kN

脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.2×1.10/2=0.231kN

活荷载标准值Q=3.6×1.2×1.10/2=2.376kN

荷载的计算值R=1.2×0.0456+1.2×0.231+1.4×2.376=3.646kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、立杆的稳定性计算

外脚手架采用双立杆搭设部分，按照构造要求设置，不进行稳定性计算，只进行单立杆的稳定性计算。单立杆最薄落处在29m处的单立杆与双立杆交接处，现对此处立杆的稳定性进行验算如下：

⑴荷载计算

29m处的荷载：

经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3+N G4 =15.459kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N Q =3.6×2×1.10×1.2/2=4.752kN

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：

N = 1.2N G + 0.85×1.4N Q=24.206kN；

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G + 1.4N Q=25.204kN；

⑵不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：

其中：

N ——立杆的轴心压力设计值，N=25.204N；

——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i 的结果查表得到

0.175；

i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 ——计算长度(m)，由公式l0 = kuh 确定，l0=3.2225m；

k ——计算长度附加系数，取1.155；

u ——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55；

A ——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W ——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到= 199.18

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ< [f]，满足要求!

⑶考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：

其中：

N ——立杆的轴心压力设计值，N=24.204kN；

——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i 的结果查表得到

0.175；

i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m)，由公式l0 = kuh 确定，l0=3.2225m；

k ——计算长度附加系数，取1.155；

u ——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.55

A ——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W ——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

M W ——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，M W = 0.052kN.m；

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到= 197.79

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ< [f]，满足要求!

6、卸料平台架的卸荷

根据以上计算，双立杆以上的单立杆段稳定性能满足要求，但为安全采取卸荷措施进行安全储备，卸荷方法见下图

连墙点垂直示意图1

Rmax

横向水平杆计算简图

F、Fk

纵向水平杆计算简图

g=1.76KN/M

g=1.76KN/M

0.2m

La=1.5m La=0.7m

La=1.5m

0.2m