批量订制热流道分流板热流道公司描述流道板相关参数

文/热恒热流道

了解热流道模具的人都知道分流板在热流道模具系统中扮演着什么样的角色.简而言之,热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。

热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。

另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。

这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。

以下是订制热流道分流板相关参数明细

1）可订制各种规格型号的分流板：M/F-I, M/F-X, M/F-Y,M/F-口，M/F-X，M/F-S 2）分流板的材质：依据产品材料不同，选用材质不一样，通常选材为不锈钢。

3）质量保障：严格按照ISO9001:2008质量体系要求，运用先进的工艺，现代化的生产管理方式及管理系统，运用进口三次元

检测，以确保每套热流道系统达到客户要求。

4）服务承诺：提供前期的技术咨询，方案制定，后期的送货上门，免费安装，终身维护。

5）保质期：自购买之日起，两年。

6）订购须知：请提供详细的产品信息，及提供模图。

7）价格说明：由于每套热流道都是来图订制，具体价格以报价单为准！

热尖式热流道系统(点浇口)

热尖式热流道系统（点浇口）热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP（喷嘴头）与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP 的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP。热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm — 2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 --------–1。0）×零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。注意事项：一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。塑美热流道已成功开发出了针对添加玻璃纤维（GF）塑料的硬质合金HOT TIP。

热流道品牌

国内外知名热流道品牌大全 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌: 全球市场占有率最高 D-M-E INCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY （赫斯基）加拿大品牌、CACO美国品牌、INCOE 美国品牌 FASTHEAT美国品牌、HASCO德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 EWIKON 德国品牌、 GUNTHER MASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌、PLASTHING 英国品牌、UNITEMP瑞典品牌 THERMOPL Y 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌 SEIKI 日本品牌、HOTSYS南韩品牌 YUDO柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS 信好、SINO中国（YUDO子公司） MOULD-TIP麦士德中国、ANOLE阿诺立、NISSEN-TIP宁塑、MOZOI默作（弹簧自锁针阀） CORETOR格润泰 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌主要提示： DME（北美的标准）. 是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。 HUSKY FISA（第一家弹簧自锁针阀）最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。 GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高）其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。国产热流道品牌：格润泰、麦士德、KLN克朗宁、ANOLE阿诺立、MOZOI默作热流道系统，江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。二、浇套式热流道系统在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道技术协议范本1

技术协议项目名称：甲方名称：瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商乙方名称：热流道供应商签订时间： __________ 签订地点:

模具厂商所在地

协议规定事项一、本协议依法签订，经当事人双方盖章，法定代表或代理人签字，作为合同不可分割得一部分，与合同具有同等法律效力，任何一方不按技术协议履行，应承担经济责任。二、协议如因故需要修改，经双方当事人些协商一致后，可以订立补充或修改的书面协议，双方签字盖章，作为本协议的补充文件，具有同等法律效力。三、项目完成后，当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验收。四、本协议发生纠纷，经调解，协商不成，当事人双方可依法向相应仲裁机构申请仲裁。五、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份。

协议目录协议名称二、协议的技术内容、范围及要求三、协议履行的计划、进度与方式四、热流道系统的验收五、技术联络六、其他事项

协议名称（以下简称甲方）与（以下简称乙方），就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后，对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认，如有疑义应书面通知甲方，并以甲方书面答复为准，乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商，双方签订《热流道系统技术协议》协议得技术内容、范围和要求一＞乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明制造。该图纸为甲方独有的知识产权，乙方不得以任何形式向第三方泄露。二＞热流道系统技术要求 1）模具正常使用情况下，热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后，在正常维护使用情况下，担保期3 年，第一年出现问题由乙方提供免费维修，在剩余担保期内，一般问题（如浇口被异物堵塞等）由甲方处理，若遇特殊问题（如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题），应由乙方负责免费更换； 2）热流道系统在制造时，应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件； 3）流道内壁光滑，应达到Ra0.8 ，流道在转弯处应以圆角过渡并保证无死角； 4）如分流板采用加热棒方式，加热棒安装孔应光滑，应达到 Ra1.6，孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5）要求所有结构件的连接处密封性好，不得出现塑料泄露；

热流道模具常见问题的解决措施和注意事项

1、交口处光圈原因：浇口周围温度过高解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决

热流道系统的分类

热流道系统的分类在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。１热尖式热流道系统２浇套式热流道系统３阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

1、热尖式热流道系统（HOT TIP）其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出

热流道

热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，

表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。 b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。 c.将模具保存在干燥通风之处。 d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。 e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。 f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。 g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： ?热流道板（Manifolds） ?热喷嘴（Hot nozzles ）内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件（Heating elements） ?热传感器（Sensors and thermal couples ） ?温度控制器（Temperature controllers）一、热流道板热流道板是整个热流道的系统的核心元件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型， X字型；结构上有外加热图1：热流道板热流道板和内加热热流道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式加热流道系统也有两种设计：内加热流道和外加热流道： ? 内加热流道：内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。图2：热流道板结构图（Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板）

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商本文档由深圳机械展SIMM整理，热流道系统品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高 DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌 DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀）最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道）

热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而不必清理浇道凝料。

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热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。
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80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
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但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

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目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到作为标准件出售的程度。
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现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方向。

1．热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工，节约原料； ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序，因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提高了生产率，降低成本； ③ 对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具，避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利于实现生产过程自动化。

2嘴开放式热流道系统使用说明书

开放式热流道使用说明书基本信息：品名：I型两嘴开放式热流道系统牌子：HFT 型号：52047-07.13-131298 嘴数：2嘴组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品原产国：德国产品所使用的胶料：PA66 要求：溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度原理与作用：原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等安装流程： 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。注意事项： 1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。 9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。

热流道系统的安装及操作

热流道系统的安装及操作 .热流道系统简介: 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。（热流道拆开模腔板示图）

.热流道系统的优点: 热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。 .热流道系统不同的设计: 热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。在内加热系统中，加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。就加热方法而论，采用了不同的理念。筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。使用对数式分布是因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置，它不与模具接触，只是借助辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。Mold Masters提供另一种类型的加热器。其特征是有用于螺栓连接的平板。

热流道供应商

1．北美洲MOLD-MASTERS 加拿大HUSKY 加拿大SYNVENTIVE 荷兰CACO美国INCOE 美国FASTHEAT美国D-M-E美国HASCO德国2．欧洲EWIKON 德国GUNTHER德国SPEAR 德国PLASTHING 英国UNITEMP 瑞典THERMOPLY 意大利Manner 芬兰、德国 3．亚洲into 上海印通FISA日本SEIKI 日本HOTSYS南韩 YUDO 南韩SINO中国（YUDO子公司）HRSTEC 哈斯泰克（YUDO子公司）MOULD-TIP 麦仕德中国KLN 克朗宁中国 4．澳洲MASTIP 新西兰热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用 P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用 P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道塑料模具设计程序第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑

热流道品牌公司讲解热流道拉丝原因及解决方案

热流道品牌公司讲解热流道拉丝原因及解决方案文/热恒热流道裴蜂最近发现网上还是会有很多客户在搜索“热流道拉丝原因”，可以猜想塑胶模具商可能对热流道发丝问题比较头疼了。这里，全球领先热流道供应商热恒热流道再和大家分享下热流道拉丝问题该如何处理。拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热

咀内的一段塑胶往前推到水口位，解决方案如下： 1. 热阻采取两段加热的方式。 2. 缩短阀针的形成，减小阀针对水口料的影响。开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。解决方案如下： 1. 降低热咀温度，如果热咀够长更改为两段加热效果会更好。， 2. 减小浇口的尺寸，从而减小浇口外部的皮层。 3. 浇口处增加水路，降低浇口区域温度，优化浇口位置的冷却过程。总之，拉丝现象可能用一次试模不能保证可以解决，但通过试模得到的情况结合以上我阐述的方法结论，就基本上可以解决所有热流道模具拉丝问题。

Synventive 热流道使用手册(部分).pdf

Rev. 1.0 Page 51 of 56 二．换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上（比生产温度）。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度，升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度，继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置，使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。注意：有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体，请参考塑料供应商的建议，技术资料及安全资料表（Safety Data Sheet），确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料，直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。注意：除非热流道已达塑料的生产加工温度，否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守，可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度，升温至生产温度并开始注塑，直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留，并且多次注射清洗无法清理，安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。

热流道分流板

热流道分流板热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴我们常见的分流板有喷嘴排成一列、喷嘴排成二列、喷嘴排成多行多列最简单的分流板就是喷嘴在其上排成”两点一列”的结构型式, 这是用于一模两腔或单腔模具用两个喷嘴(浇口) 注塑的情况下。如型腔或喷嘴再多, 可形成”四点一列”,“八点一列”,”十点一列”,“十二点一列”,“十六点一列”及”二十点一列”的喷嘴排列型式, 一般地说, 两点, 四点及八点一列最为常见. 可以想象对于喷嘴排成一列的情况, 热流道分流板的形状也就制成很简单的长块形. 喷嘴排成二列的情况也非常常见, 如喷嘴排成YY的形状, 8喷嘴排成HH或XX的型式. 这时热流道分流板的形状主要由其尺寸大小决定. 如尺寸较大, 分流板就随着喷嘴的排列制成 YY, HH或XX的形状. 如尺寸较小分流板就制成简单的一个长块形. 喷嘴排成多行多列如模具上型腔及喷嘴数量再多, 就需排成多行多列的型式. 在型腔及喷嘴数量过多的情况下, 经常需要将一个热流道系统分成若干小区域, 做成若干次分流板, 然后再通过主分流板将各个次分流板连接起来组成一个完整的热流道系统. 讲到分流板设计时，有很多注意事项，特别是平衡度。要就是平衡问题一是分流板的热量平衡。热量平衡主要是指热流道供应商提供的分流板上的加热装置是否分布均匀，现在大多数采用两种方式加热，一种是在流道板板上嵌入加热管；一种是在流道板上直接加上加热块。前者加热效果更明显。而热平衡就是指上述的加热管和加热块在流道板上的绕行和放置是否均匀，距离主射咀和喷嘴以及压力介子的距离都是有考究的。二是分流板的流道平衡。分流板的流道平衡是热流道设计者首要考虑的问题，这一点十分重要，流道的分布是否均匀直接决定模具产品的成型质量和周期。对于多腔产品，这更是值注意的问题，此时每个浇口都是一个独立的产品时，严格意义上来讲是要求绝对平衡的。

热流道的原理及应用

热流道的原理及应用热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。热流道模具的特点目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形； c. 浇道原材料的浪费； d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。 ■缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。 ■节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。 ■减少废品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理，世界热流道品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀）最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高）其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。YUDO（亚洲市场占有率前列）国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。热流道发展这么多年，尤其国内，近些年最为迅速，涌现出了不少实力制造商家。目前国内比较知名的品牌有：贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。弗伦克FRENK，珠江西岸最具影响力的热流道供应商，湖南工程学院产学研基地硬壳英柯欧INCOE 1958年成立，2006年设上海公司，全球首屈一指的热流道系统制造商，从单喷嘴至高腔数的一体化系统，用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具，INCOE?遍布超过35个国家阿诺立注册资金880万，年生产热流道喷嘴30000多点，是中国热流道系统的主要生产厂家，Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX，2001年进入东莞，2006年成立昆山模倍速公司，产品有：热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件思纳克注册资本750万元，ISO和CE认证、多项专利，自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品，与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作，制定了企业标准，填补热流道行业标准空白，解决上百种特殊方案，专用深孔钻和抛光设施领先，一年内免费维护先锐SINO 2002年注册，借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统，19个专利，在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处，服务海尔、