摩圣技术在邯钢CSP钢包回转台减速机上应用论文

摩圣技术在邯钢CSP钢包回转台减速机上的应用摘要：本文针对邯钢csp钢包回转台减速机小齿轮和中间齿轮的齿面磨损严重的现状，对其损坏原因进行了分析，采取了相应地措施，并采用摩圣技术对小齿轮和中间齿轮的齿面进行在线修复，取得了良好的效果。

关键词：钢包回转台摩圣技术齿轮使用寿命

【分类号】：tg333.7

1 前言

邯钢csp线钢包回转台承载着接受钢包并将钢包由接受位转到浇注位的重要作用，它载重负荷较大，承载能力 200t x 2，在转动过程中还要承受一定的倾翻力。回转台传动齿轮是驱动（电机驱动、事故驱动）与钢包回转台连接的减速部件，起着非常重要的作用。连铸连轧厂的一线钢包回转台传动齿轮在2009年11月份大修中更换了小齿轮和中间齿轮，到2010年1月份仅两个月，现场观察发现小齿轮和中间齿轮齿面磨损严重，齿面有大量凹点和划伤，受损面积占齿面总面积的15%左右，用手触摸有刺手感觉。如图1：图1：钢包回转台小齿轮和中间齿轮齿面磨损严重

上述现象表明小齿轮和中间齿轮的有引起齿面损坏的因素存在，为保证设备功能正常，急需查找引起齿轮表面磨损的原因，并采用合理科学的方法对齿面进行修复，加强齿轮表面的硬度，防止齿轮的进一步恶化。

2. 钢包回转台减速机小齿轮和中间齿轮磨损原因分析及应对

60t钢包回转台传动设计

毕业设计报告设计内容及要求设计60t钢包回转台传动装置传动系统，包括传动方案制定、传动功率计算、传动件参数计算及结构设计。制定传动方案3种，选择其中一种进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#图幅），计算机绘制，提交设计说明书1份（字数不少于5000字）设计参数1、承载能力60t ×2； 2、回转速度3rpm； 3、回转半径4.5m ；进度要求第1—2天熟悉题目，提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料冶炼机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明１.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。２.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。目录

摘要………………………………………………………………………………… 1 绪论…………………………………………………………………………………………… 1.1盛钢桶的发展史………………………………………………………………… 1.2传动装置的总体设计…………………………………………………………… 1.2.1传动装置的组成方式…………………………………………………………… 1.2.2传动方案的确定…………………………………………………………………2直齿圆锥齿轮设计………………………………………………………… 2.1.第二级传动齿轮的设计…………………………………………………… 3 轴的设计 3.1.传动第二级轴的设计……………………………………………………… 4 轴上键的选取 5 设备的安装与维护 6 心得体会 7 参考文献

大型连铸钢包回转台大轴承更换顶升装置及技术研究

大型连铸钢包回转台大轴承更换顶升装置及技术研究
摘要：宁波钢铁钢包回转台总量为 280.74 吨，回转体及以上附件总重量约 224 吨，钢包回转台回转轴承突然损坏后，在无专用吊具的情况下，采用了四台液压千斤顶顶升更换回转台回转轴承的方案，事实表明方案选择正确，不仅在不影响其它铸机的生产情况下极大的缩短了更换时间，而且高效、保质保量的完成了回转轴承的更换。关键词：钢包回转台回转大轴承顶升更换
1. 引言在人类工业化发展到如今的历程中，所取得无数的瞩目成就，都不是一蹴而就，往
往经过多番论证，方案优中择优但又准备备用方案，确保任何突发状态也能顺利实施项目。
而往往在我们的项目实施过程中，很多突发事件并没有准备充分的方案来应对，这就需要实施项目的人员，充分利用经验与专业技能的结合，迅速给出应急方案措施来补救。因此提前策划在困难情况下的补救措施是各类项目实施的关键。
大型连铸回转台轴承更换一般采用的是使用专用吊具，双跨内的桥式起重机双机抬吊的作业方法，该方案比较成熟，但是实施此方案时意味着起重机必须服务于该项目却不能投入到生产中，从而引发停产。大型连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置的研发和施工却能解决在不适用行车的情况下直接对回转台轴承进行更换，意味着不用停产。其经济价值巨大，大型钢厂的停产一日即使不算效益，其损失的费用也是数以百万计。
开发连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，解决不停产即可更换轴承的有效途径。其主要施工方法即是设计安置回转台支撑体系，采用一体多级式液压千斤顶升体系将重达几百吨的回转台垂直水平顶升，同时架构轴承滑移装置，完成新旧轴承的置换，再通过液压顶升体系回落整个回转台。
钢包回转台是用于把钢包旋出或旋入浇注位置的装置，其主要由塔座、回转体、传动装置、升降臂、升降液压缸、回转大轴承、液压事故驱动装置等组成，是典型的重载、低速回转的重型设备（图 1）。

炼钢厂连铸机钢包回转台检修方案

炼钢厂钢包回转台检修方案一、检修内容 1．更换叉臂。 2．M90的高强度螺栓紧固 3．回转轴承检查、测绘，内外圈螺栓测绘。 4．检查大包内液压及干油润滑管线并改造，检查、更换分油器，清理大包内的润滑脂，加固大包回转台内的钢管卡子，更换部分磨损管道。 5．揭起承重板，调出升降油缸处理漏油。 6．检查紧固升降导向装置。 7．更换顶丝板及旋转减速机。 8．盘式制动器检查、清洗、紧固螺栓。 9．检查旋转分配器各接头及管线，高压接头及密封更换，测绘旋转分配器。 10．加包盖装置拆除。 11．内外立柱铜瓦更换。 12．5吨电葫芦轨道及旁框架检查紧固。二、检修工艺流程

三、施工措施 1．为拆除回转体内部部件，需在回转台顶部重新设置吊装梁。最大起重量为外座架重14t，因此设I32。两根并联焊接，长度2400㎜，两端与天车梁下翼缘板和腹板焊接，焊接完成后将吊车梁下部隔热板拆除2000×500㎜一块。 2．回转体停车前，旋转回转台利用75t天车拆除钢水包盖升降旋转机构两套，吊放到10m平台。。 3．在外座架底部设500㎜高厚皮管支架三件Φ219×20，把外座架落在支架上。并且叉臂为东西方向摆放。然后停车泄压。 4．利用导链拆除顶盖、旋转驱动装置，在承重板部位从管接头处脱开各处管线，使用标签编号做好接口标记，各管口处使用干净的塑料布进行封口，拆除制动器、分配器，用75t天车吊放到10m平台。 5．打开回转体与回转轴承的连接螺栓，因在最初安装时此位置的连接件为配合安转位置进行过相应的打磨，拆除过程应做好标记；使用两对绳扣，分别索住四个叉臂（在棱角处垫管皮垫），利用140吨和75吨天车配合，吊起回转体，从回转台南侧将其送到10m平台上（事故溜槽先期拆除），下部垫置道木，脱开大齿圈与回转体的连接螺栓，使用75吨天车，将回转体从10m平台南侧马道装到100吨托板车上，封车后运到重型车间。

大包回转台安装施工方案_secret

大包回转台吊装施工方案批准：时间：审核：时间：编制：时间：

目录目录 (2) 1、编制依据 (3) 2、编制说明 (3) 第四章大包回转台设备安装方法及步骤 (4) 1、设备基础检查验收 (4) 2、基础铲麻面及垫铁安装 (6) 第五章工程质量管理 (13) 1、质量管理方针 (13) 2、工程质量目标 (13) 3、质量保证措施 (13) 4、质量管理体系 (14) 1、安全管理方针 (14) 2、安全管理目标 (14) 3、安全措施 (14) 4、安全管理体系 (15) 1、主要检测工具 (15)

第一章编制依据与说明 1、编制依据 1.1 ******公司提供的相关图纸 1.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准： 2、编制说明 1.1 本吊装方案未尽事宜和不到之处，有各方人员在施工现场协商解决。第二章大包回转台设备概述

大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。钢包容量为：90t 承载能力为：150t（一个满包情况）钢包回转半径为：4500mm 传动型式：正常传动交流变频电机，事故传动液压马达回转速度为：正常转动1r/min 事故转动0.5r/min 交流电动机：型号****** 功率：30KW 第三章施工组织管理及工期安排组织强有力的队伍，抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装；保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。根据设备的到货情况，综合考虑多重因素，加快安装进度，力保按期调试生产，计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。第四章大包回转台设备安装方法及步骤 1、设备基础检查验收 1.1 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下：（1）.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。

钢包回转台的设计毕业论文

钢包回转台的设计毕业论文目录摘要 ..................................................................... I Abstract ................................................................ II 目录 ................................................................... III 第一章绪论 . (1) 1.1 连续铸钢技术的发展概述 (1) 1.1.1 连续铸钢与铸模的区别 (1) 1.1.2 国外连铸技术的发展概况 (1) 1.1.3 我国连铸技术的发展概况及与国外连铸技术对比 (1) 1.2 连铸机的主要设备及分类 (2) 1.3 连铸机钢包回转台的结构和分类 (8) 1.3.1 钢包旋转台的形式 (8) 1.3.2 钢包旋转台主要结构特点 (9) 1.3.3 钢包回转台的分类 (11) <1>直臂式钢包回转台 (11) <2>蝶式钢包回转台 (11) <3>双臂式钢包回转台 (12) <4>四连杆式钢包回转台 (13) 第二章初步确定方案 (15) 2.1 已知条件 (15) 2.1.1 主要技术参数 (15) 2.2 方案的总体布置形式 (15) 2.3 回转台具体部件设计方案的确定 (16) 2.3.1 钢包旋转驱动方式 (16) 2.3.2 锁紧方式 (16) 2.3.3 钢包盖的升降装置 (17)

2.3.4 长水口机械手动作方式 (17)

钢包回转台的设计说明书

钢包回转台的设计说明书第一章绪论 1.1铸钢生产及分类钢的生产过程主要分为炼钢和铸钢两大环节，炼钢的任务是将有关原材料通过炼钢炉炼成质量合格的钢液，铸钢的任务是将成份合格的钢液铸成合适于轧钢和锻压加工所需要的一定形状的钢块（连铸坯或是钢锭）。铸钢作业是链接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，其特点行表现为它把钢液变成固定的凝固过程。当钢液凝固后，在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质的改变了。因此，铸钢作业对产品的质量和成本有重大影响，必须予以特别重视。铸钢生产可以分为钢锭模浇注（以下简称铸模）和连续铸钢（以下简称连铸）两大类。铸模是将钢液注入铸铁制作的钢锭模内，冷却凝固成钢锭的工艺过程：连铸是将钢水不断的注入水冷结晶器内，连续获得铸坯的工艺过程。连铸的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢钉初轧工艺，由于它所具有的一系列优越性，使得他自20世纪70年代大规模应用于工业生产以来得到迅速发展。目前世界上主要产钢大国如日本、美国等连铸坯产量已经超过连铸钢总量的90%以上，连铸已经成为主要的铸钢生产方法。 1.2连铸技术的发展概况 1.2.1国外连铸技术的发展概况早在19世纪中期亨利就提出连续浇注液态金属的设想，他在1858年钢铁协会伦敦会议的论文《模铸不如连铸》中提出设想，但一直到20世纪40年代。连铸工艺才实现工业应用。在这段时间内，由于钢的高熔点和高导热率等原因，研究人员遇到了很多问题。在连续铸钢开始时，最先使用的是立式连铸机。这种连铸机有一个弹簧固定的结晶器，产量通常很低，而且因为钢与结晶器粘连，漏钢

很常见。振动结晶器的想法归功于德国人seigfried,他首创了有色金属的连续铸造，与1952年用于德国的钢铁厂的直结晶器立式连铸机上，这是连铸工业化规模的开始。由于技术的限制多年内只应用于小工厂，自1970年开始连铸开始应用于钢铁联合企业来生产板坯。 1.2.2我国连铸技术的发展概况我国是研究和应用连铸技术较早的国家之一，早在20世纪50年代就开始探索性的工作，60年代初进入到连铸技术工业应用阶段。但是，从60年代末到70年代末，连铸技术几乎停滞不前。1982年统计数字表明，世界平均连铸比为30%左右，而中国的连铸比仅为6.2%。连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。1970年至1980年，世界平均连铸比从4.4％发展到28.4％，中国的连铸比从2.1％发展到6.2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62.8％和22.4％；到2001年，又分别发展到87.6％和92.0％。2003年，中国连铸比达到95.3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近10多年内得到了迅速发展。以板坯连铸机为例，主要表现在： ●板坯连铸机本体设备的四个关键设备明显落后于国外。结晶器国外已采用紧凑式结构，我们还是老式的带外框架的结构；国内外新投产的板坯连铸机几乎全部采用液压振动装置，而我们还有许多新上的是机械电机振动装置；零号扇形段国外能够液压远程调辊缝，而我们还是液压垫块式结构；扇形段国外均能够液压夹紧、远程调辊缝和动态轻压下，而我们还是垫块式的停机调辊缝结构。 ●除以上四大设备与国外相比存在一定差距外，配套设备中许多小的地方也存在不同程度的差距 ●液压系统、电气控制系统也在某些方面存在差距 ●连铸生产应用软件差距最大 ●国内技术资源不能有效整合

150t炼钢连铸的钢包回转台设计

毕业设计说明书150t 炼钢连铸的钢包回转台设计源设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。毕业生姓名：专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师: 所属系（部）：机械电子工程系二〇一四年六月

摘要钢包回转台是现代炼钢连铸生产中的主要设备之一，其作用是支撑和运载钢包进行浇铸，为实现多炉连浇创造了条件。钢包回转台是连续铸钢设备中负荷最大、体积最大的焊接件。它的主要组成部分是回转臂、推力轴承及塔座三部分。为了安全运转，要求他的各个零部件有足够的强度和刚度。本设计说明书是以江苏省镔鑫特钢材料有限公司炼钢厂的连铸车间方坯连铸机的钢包回转台为借鉴，以蝶式钢包回转台为形式进行的设计。主要内容包括：钢包回转台传动方案的设计，回转台的结构尺寸的确定，主要零件的选择、计算与校核；电动机、减速器的选择与计算，以及钢包升降装置、称量装置、加盖装置的设计，此外，还介绍了部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操作方法。关键词：连铸；蝶式钢包回转台；传动方案；回转台结构尺寸。

Abstract The ladle turret is one of the main casting equipments.Principal affect is supporting ladle and carrying to operation. For continue us casting invent a condition that working with many ladles. The ladle turret is the most load and volume jointing part in the casting equipments. It's making up of revolving arm,thrust-axletree,foundation. For the safety, needing every parts have enough intensity and rigidity. To take a basis of the dishing ladle helicoid dado for the square-circle castings BinXin Steel Iron Works. This direction is involved in many respects including drive scheme device ,Construvtion and size of helicoid dado, main pare parts calibration, motor, reduction gear, aircylinder, and ladle lifting device, locking device, weighing device, cove lifting device, elicit introduced about the concert install, lubrication and operation. Key words: casting equipment,dishing ladle helicoid dado, drive scheme, helicoid dado configurable.

连铸机维护检修要求程序

钢轧维检三车间培训资料内容一、连铸的发展史（10月9日学习内容） 1、马钢的发展史； 1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸，位列“八五”期间全国计划建设的10个全连铸车间中的第二名。二、连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。三、连铸的工艺流程:

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。它使铸件成形并迅速凝固结晶，在结晶振动装置作用下，将结晶器内的铸件由引锭杆拉出，经二次冷却水室、拉矫机、剪前辊道后，由500t 液压剪切割成一定长度的方坯，经运输辊道到冷床。四、二钢连铸机主要技术性能 1、铸机形式：全弧形方坯连铸机 2、铸机半径：R=6000mm 3、流间距：1200mm 4、铸机流数：四机四流 5、流铸断面：150*150 150*180 150*220 （mm*mm） 6、剪切定尺：2800~3200mm 7、拉速范围：0.4~4m/min 8、剪机：500t移动式剪压机 9、引锭机：刚性引锭杆 10、冷床：集中式冷床连铸主体设备有：浇注设备—钢包台，中间包及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装置；拉坯矫直设备—拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置切割设备—500t移动式剪压机辅助设备有：出坯及精整设备—辊道；拉（推）钢机、翻钢机；冷床工艺性设备—中间包烘烤装置五、各设备性能、参数、概况 1、钢包回转台主要技术性能及参数：承载能力：单臂承重65t，双臂承重130t；回转半径：3800mm，旋转速度1.89r/min 电动机：型号ZZYH-31 功率：9KW 转速：880r/min 减速机：速比80 润滑方式：油池润滑用途：钢包回转台负责接受从钢厂过来的钢水，并且把钢水从接受位置旋转到浇铸位置结构：钢包回转台，有两个钢包位，供连铸机转运钢水之用。钢包回转台将钢水罐接受位置回转至浇铸位，通过钢包回转台360°的旋转使两个包位在浇铸位和等待位之间交替变换，从而完成连续浇铸功能。钢包回转台的机构有：传动装置，钢包加盖机构（提升、移动）；称量系统。主要零部件：旋转轴承(重2.5t)、减速机(重1.3t)、电机(重0.27t)、加盖机升降或行走气

钢包回转台维护

5.2.4 维护概述：大轴承的维护需按厂家提供的说明来进行操作油脂润滑系统的维护，请参照中心润滑章节中提出的操作说明进行。周维护： ●检查油罐中的油位，根据需要进行填加 ●检查油泵和电机的运行状况 ●检查润滑系统和管道是否漏油 ●检查液压缸,管道和软管是否漏油 ●检查接近开关、限位开关的功能是否完好，以及开关设置。 ●检查传动系统是否有任何泄油或松动现象. ●手动检查事故传动系统的功能是否完好，确保所有的阀、压缩空气和管道系统可以使用。 ●检查所有的大包回转台上的结构件是否有损坏现象。月维护： ●根据厂家的维护手册检查辊柱轴承的磨损情况，在点检记录中要有轴承的磨损情况和其它问题的记录。 ●检查传动系统齿轮箱中的油位。 ●设备投入使用第一个月后，要检查辊柱轴承和地角螺栓的扭矩，此后，要每年再做一次检查。年检： ●对所有部件要进行一次彻底检查，主要查看部件的使用和损坏情况。 ●检查辊柱回转轴承和地角螺栓的螺栓扭矩 ●对照本年中的点检记录，检查轴承的磨损状况。 ●全面检查大包回转台结构，检查螺栓的预负荷(见以下描述) 5.3 检查大包回转台结构和螺栓的预负荷由于大包回转台是用来转运钢水的，其结构件上的裂痕和其它任何损伤都会导致不堪设想的后果。机械损伤、溅钢、热辐射和高应力，以及材料疲劳、腐蚀等，承受这些固有的隐患，都与操作条件和设备的使用期限有关。因此，这些关键结构件都要进行定期检查，并作好点检记录。(至少每年一次)

请看下面的回转台支撑和回转臂的典型图纸，图中的划线部分要求进行检查。如果发现任何异常-不仅仅是回转台支撑，而且也包括大包回转台上的其它重载部件，比如螺丝连接部位)，要立即与CONCAST总部联系，以便CONCAST能给予进一步帮助。检查结构件回转台支撑和回转臂应进行视觉检查，仔细发现裂痕、溅钢、开焊和任何其它损坏。因此，整个回转台支撑、主要焊缝和回转台支撑上的肋板焊缝，及回转臂上的关键部位上的焊缝都必须进行清理干净(回转台支撑的内外必须打扫干净)。为了能看清是否有裂纹存在，至少要在回转台上放一个空钢包(仅在一侧臂上)。检查回转台支撑时，要让回转台每转450 检查一次。关键还要检查焊接时，回转台支撑受热部分。如有疑虑，可以使用染色渗透或磁粒子测试来进一步确认。检查螺栓预载回转台支撑的地角螺栓、回转轴承的装配螺栓和小型升降枢轴螺栓，应定期检查其应有的预载。在检查时，必须消除螺栓上外载荷带来的张应力。(即，回转台空载) 建议使用张力检测扭矩扳手，按照厂家规定的扭矩大小来进行检查。首次，对螺栓进行检查，应在热试后和/或开始带钢水运转一个月以后进行。螺栓扭矩检查要再过三个月后进行。如果此时发现装配螺栓无预载，那么今后就需要每隔三个月进行一次螺栓预载检查。然而，检查结果发现螺栓都有预载，今后只需要年检就可以满足要求。. 回转台总图

60t钢包回转台设计1

摘要回转台是由盛钢桶支承台架、驱动装置和下部结构组成，盛钢桶支承台架是一个具有同一水平高度的两端悬臂梁，该台架通过带有滚动轴承的齿圈支承在下部结构上，而下部结构直接与钢筋混凝土基础连接。由炼钢炉运来的盛钢桶，用起重机吊放到旋转台的支撑架上，然后将其旋转180°到浇铸位置停在中间罐上方，将钢水注入中间罐。浇铸完后，再将盛钢桶支撑台架反转180°至接受位置，以便吊起空罐。旋转台的主要优点是：盛钢桶更换迅速，便于多炉连浇；结构紧凑且两台连铸机之间的距离可以小一些；它的基础与浇铸平台的基础分开；使负荷分散且不会造成结晶器及二次冷却支导装置的振动。但旋转台也有若干缺点，主要是:当一台连铸机出故障不能浇铸时，盛钢桶不易迅速处理；如旋转台在两跨起重机工作范围之外，检修困难。关键词：回转台传动装置方案设计

目录摘要 (Ⅰ) 1 绪论 (1) 1.1连铸工艺 (1) 1.1.1连续铸钢的工艺过程 (1) 1.1.2连续铸钢优越性 (2) 1.2回转台的发展 (2) 2传动装置的总体计 (3) 2.1传动装置的组成方案 (3) 3传动方案的确定 (4) 3.1电动机功率计算 (4) 3.2传动比的分配 (6) 3.3各轴功率的计算 (6) 3.4联轴器型号的选择 (7) 3.5减速器的设计 (7) 3.5.1减速器一级计算 (7) 3.5.2减速器二级计算 (7) 3.5.3直齿圆锥齿轮设计 (8) 3.6回转臂的设计 (10) 3.7回转台转臂处所要连接的螺栓的设计 (11) 3.8回转台下部转动结构的回转设计 (12) 3.9 回转台的下部滚动部分和地脚螺栓的设计 (14) 3.9.1回转台下部滚动部分设计 (14) 3.9.2 地脚螺栓的设计与计算 (14) 4钢包回转台工作特点 (15) 5设计心得 (16) 6参考文献 (17)

连铸钢包回转台安装方案

**连铸机钢包回转台安装施工作业设计批准日期审核日期编制日期 **公司 2002/10/21

目录 1、编制依据 2、工程概况 2．1工程内容 2．2相关条件 2．3工程特点 3、安装程序 3．1安装流程 3．2测量放线 3．3底座吊装就位 3．4、旋转套筒及旋转臂和其它部件的安装3．5底座找正作业操作要领 3．6吊装注意事 3．7吊具的强度计算 4.工期计划 4．1工期网络计划 4．2工期控制措施 4、质量方针和目标 5．1质量方针 5．2质量目标 5．3质量保证措施 5．4质量管理组织

5、施工组织 6、安全管理7．1安全目标7．2安全措施7．3安全管理组织８．机具及材料９．附图

1、编制依据本施工作业设计编制主要依据下列技术资料 1）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》：连续铸钢设备，冶金工业出版社，YB 9244-92 2)梅钢发放的安装图与转化图 3)奥钢联提供的安装说明书 4)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ 202-83 5)《工程测量规范》GB50026-93 6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91 7)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93 8)《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 9)《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 2、工程概况 2．1工程内容本施工作业设计主要包括下列内容永久基准点和中心标板的埋设；钢包回转台底座的安装与找正；旋转体的安装；两只旋转臂的安装及旋转臂升降装置的安装；旋转驱动装置安装；钢包加盖装置的安装等。 **连铸机的钢包回转台由底座（11.3t）、旋转体(40t)、旋转臂(47.7t)、旋转臂升降装置(16.5t)、上连杆（26.5t）、下连杆（6.4t）、钢包加盖装置、旋转驱动装置等机械部件组成；总重215 .32T。该钢包回转台位于厂房③线-④线的L列行车轨道梁之下，吊装位置极其困难；其底座基础标高为+10.847m，行车梁隔热板下表面标高为+22.015m。