ug一步展开分析步骤

Step 1. 打开NX文件“One‐step_start_01_mm.prt”，查看钣金零件料厚(分析‐测量距离)为1mm。

Step 2. 菜单“开始‐>建模”，进入NX建模环境。下拉菜单“插入插入‐>曲面‐>中位面

中位面”，抽取零件的中性层面（NX一步可成形性分析是针对面的操作）。使用偏置方法，选中目标体为实体零件，然后再确定种子面。

其他选项设置如上图，“确定”后得到了零件的中性层面。

Step 3. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，

选择展开区域面，框选全部零件中性层面。

定义展开的边界约束条件为“曲线至曲线”，选择零件端部边为约束边。

定义零件展开方向，选择图示零件面，该面的法向为钣金冲压方向。定义材料厚度信息，确定展开区域面类型为“中位面”，材料厚度为“ 1.0mm”。

定义有限元网格的大小，网格单元类型为“三角形”，勾选中“自动判断单元大小”，然后在计算栏点击“网格”按钮，划分出零件面网格单元如下。

计算栏点击“计算”按钮…，显示得到的不同类型分析结果。

Step 4.点击计算栏“报告”按钮，系统自动抓取各个结果的插图，生产网页格式的一步成形分析报告。点击“确定”完成一步成形分析。

根据冲压工艺流程，需要创建钣金件冲压成形过程的中间工序件形状。同样使用“一步可成形性分析”来进行中间工序件的局部展开！

Step 5. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，

“展开区域”为选择中间工序件的局部展开区域面。

“目标区域”选中零件中间曲面，系统自动定义边界条件为“曲线至曲线”

展开方向由系统根据目标区域和展开区域的相对位置自动确认，展开面类型和料厚信息沿用

前一次分析的设置。网格大小也沿用前一次定义“自动判断单元大小”，直接点击计算栏“网格”，如出现“网格数据可用”提示框，选择“新建”重新划分新的网格。

点击计算栏“计算”按钮…，得到中间工序件局部展开形状！

Step 6. 更多“一步可成形性分析”详细选项说明，参见NX6 帮助手册！

创建毛坯件及中间工序件及中间工序件及中间工序件模型模型

Step 7. 创建毛坯件。隐藏中性层面。

点击“拉伸”命令图标，距离‐0.5至0.5，创建展开毛坯体，如下图。

Step 8. 设置第二层为工作层，显示最初产品模型，隐藏展开毛坯体。

下拉菜单“插入”‐>“关联复制”‐>“抽取”,选择原始产品模型实体进行抽取，并勾选设置“隐藏原先的”。第二层上创建了原始产品的关联复制体。

将两侧翻边裁剪掉。下拉菜单“插入”‐>“修剪”‐>“修剪体”，或直接工具条“修剪体”命令，选择体，定义裁剪平面，另一侧同样操作。

根据中间工序件局部展开的轮廓外形，将两侧的展开形状补成实体！

下拉菜单“插入”‐>“设计特征”‐>“拉伸”，或直接工具条“拉伸”命令，拉伸侧面展开区域面…，如下图

将 展开面端部向外延伸5mm，下拉菜单“插入”‐>“修剪”‐>“修剪与延伸”，或直接工具条“修剪与延伸”命令。

用局部展开外形轮廓线修剪拉伸面，下拉菜单“插入”‐>“修剪”‐>“修剪的片体”，或直接工具条“修剪的片体”命令。

修剪的片体增厚（1mm）。下拉菜单“插入”‐>“偏置/缩放”‐>“加厚”，

镜像加厚特征至另一侧！下拉菜单“关联复制”‐>“镜像特征”，Y=0平面为镜面，

冲压工序件！

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