杨家村大桥系梁(承台)施工方案

连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标

杨家村大桥系梁(承台)施

工技术方案

中铁五局一公司连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）段

改扩建工程TJ12标项目经理部

目录

1. 编制依据、原则及适用范围 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制原则 (1)

1.3适用范围 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工部署 (2)

4.施工方案 (4)

4.1．施工准备 (4)

4.2、测量定位 (5)

4.3、底模处理 (5)

4.4、钢筋加工及安装 (6)

4.5 模板的安装 (7)

4.6混凝土施工 (7)

4.7 混凝土养生 (8)

5、质量验收标准 (9)

5.1保证项目 (9)

5.2基本项目 (9)

5.3允许偏差 (9)

6.质量保证控制措施 (11)

6.1建立质量管理体系 (11)

6.2工艺控制措施 (11)

6.3工程材料控制措施 (11)

6.4施工操作控制措施 (12)

6.5进度和质量关系的控制措施 (13)

6.6施工过程控制措施 (13)

7安全生产保障措施 (13)

7.1安全生产保障体系 (14)

7.2安全技术措施 (14)

7.3机械作业及设备使用安全措施 (15)

7.4雨季及夜间施工安全措施 (20)

8文明施工 (20)

9环境保护 (21)

9.1指定专人负责环境保护 (21)

9.2生态环境保护措施 (21)

9.3水资源保护措施 (21)

9.4降低噪音措施 (21)

9.5降低粉尘措施 (21)

9.6文物保护措施 (22)

10.创优措施 (22)

杨家村大桥系梁（承台）施工技术方案

1.编制依据、原则及适用范围

1.1编制依据

1）连霍高速公路洛阳至三门峡段改扩建工程TJ-12标施工组织设计

2）桥梁施工设计图及相关参考图

3）2011《公路桥涵施工技术规范》

4）JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》

1.2编制原则

1) 确保“工期”的原则

根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。

2) “文明施工”的原则

严格按照国家《建设工程施工现场管理规定》和河南省三门峡市文明施工管理规定组织施工。

3) 确保“安全第一”的原则

安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。

4) 严格遵守规范、标准的原则

严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行

国家和地方政府的方针政策、法律法规。

5) 环境保护的原则

重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染。

1.3适用范围

本方案适用于连霍高速公路洛阳至三门峡段改扩建工程TJ-12标杨家村大桥系梁（承台）的施工。

2.工程概况

杨家村大桥位于陕县硖石乡硖石村与石门沟村交界处，从石门沟村庄南侧边缘穿过。桥梁左幅位于直线和曲线和半径为4617.127的圆曲线上，桥梁左幅桥墩采用径向布置，桥梁左幅起点里程RK95+396.459，终点里程RK95+851.459；桥梁右幅位直线上，桥梁右幅起点里程DK95+389，终点里程DK95+844；桥梁全长455米，最大墩高14.9米，上部结构为6×25+6×25+6×25米装配式预应力混凝土连续箱梁，6孔一联，全桥共3联。

该桥承台共4个，为左幅11、12、13、14#墩，尺寸为10*2.7*2m；系梁26个，尺寸为1.2*1.0m。

3.施工部署

1、根据本标段的工期和工程量的大小，以及当地的气候条件，杨家村大桥系梁（承台）计划2012年8月10日～2012年11月10日完成，预计92天。

2、施工材料需求计划及验收要求

杨家村大桥系梁（承台）施工主要材料表

材料进场验收要求

（1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行验收。水泥来自：崤山水泥厂。

（2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。钢筋来自：安阳钢铁厂。

（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。粗骨料来自：王家寨碎石厂。

（4）细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。细骨料来自：宜阳。

（5）外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。外加剂来自：山西黄腾

（6）拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、pH 值

小于4 的酸性水，一般应采用饮用水。

3、在项目部的领导下，作业队成立以队长为组长的施工生产管理组织小组，全面负责并领导本分项工程施工生产工作。施工生产管理组织小组见下框图

施工管理组织体系框架图

4.施工方案

系梁（承台）施工工艺流程为：施工准备→测量定位→底模处理→钢筋加工及安装→模板施工→混凝土施工→混凝土养生工艺流程框图见附图：

4.1．施工准备

施工图纸会审，测量放样，施工场地平整已经完毕，机械设备、材料及施工技术和管理人员已进场。并对施工现场进行了深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使系梁（承台）施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

材料已到位经过检验均合格。以后根据施工现场及搅拌站储备能力陆续进场，以保证生产施工需求。人员到位情况：技术和管理人员7人，技工20人，普工32人。

4.2、测量定位

场地平整结束后，基坑采用机械开挖，人工清底；坑壁放坡以保证边坡的稳定。基坑挖好后，测量组对桩顶进行高程控制，施工作业人员按照交底资料，对桩基超灌部分进行凿除，凿除桩头时,在距离设计承台底标高超过20cm以上时，可以用风镐凿出，在距离设计承台底标高不超过20cm时，必须人工用铁锤及钻子凿出，凿除桩头结束后，测量组向测量监理报检，检查合格后，方可进行底模处理。

4.3、底模处理

底模采用C25砼垫层，垫层厚度为5cm，砼垫层标高等于系梁（承台）底标高，必须保证底模的强度，以保证在砼施工过程中，不导致底模损坏，满足上述要求后方可进行钢筋绑扎。

4.4、钢筋加工及安装

4.4.1 材料要求

本桥所使用带肋钢筋满足规范要求。进场钢筋必须进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm 的钢筋必须进行机械性能或可焊性能试验。

4.4.2 钢筋的保护与储存

钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，上覆彩条纹塑料布，达到下垫上盖的要求，须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。

4.4.3 钢筋的加工

钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工棚内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。

4.4.4 钢筋的安装及定位

1）所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别对墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过

程中不会发生移动。

2）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。

4.4.5 钢筋接头处理

钢筋接头采用焊接处理方法。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。凡应施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊接接长度要符合规范要求。

4.5 模板的安装

1）模板采用组合钢模板，并采用型钢背靠及φ18mm 拉杆加固。为保证外观质量，拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔，其孔径为φ20mm。

2）立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板；模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。

3）安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱摸方便及保证砼外观质量，采用新机油作脱模剂。

4）模板的固定采用钢管及方木支撑，必须保证支撑稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然碰撞。

5）模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。

4.6混凝土施工

1）混凝土的原材料已进场验收合格且准备充足，配合比已经批复，

系梁（承台）混凝土设计强度等级为C30。

2）混凝土浇注前，全部支撑、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。

3）在浇注混凝土前，对模板底端认真处理，有空隙的地方使用砂浆添堵，防止底部混凝土漏浆。

4）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过50cm。混凝土的浇筑必须连续进行。

5）混凝土浇注时，其倾落高度不得超过2 米，超过2米时采用串筒或梭槽将混凝土送到模内，防止混凝土发生离析。

6）混凝土浇筑时，必须进行捣固，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快进慢出的原则以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为

50-100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

4.7 混凝土养生

混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于5℃时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。

5、质量验收标准

5.1保证项目

1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）系梁（承台）浇筑砼量不得小于计算体积。

3）浇筑砼的顶面标高必须符合设计及规范要求。

4）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

5）模板的内表面必须光滑平整，满足砼的外观质量要求。

5.2基本项目

1）模板安装完成后的尺寸必须满足砼施工完成后结构物的尺寸要求。

2）钢筋骨架的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

3）钢筋骨架主筋和箍筋必须绑扎牢固。

4）模板必须支撑稳定，加固牢靠，满足砼施工要求。

5）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

5.3允许偏差

钢筋网实测项目

钢筋位置的允许偏差

承台检测项目

6.质量保证控制措施

6.1建立质量管理体系

队部建立以队长为组长，专职质检员为副组长的质量领导小组。队部设专职质检员，工班设兼职质检员。

质量保证体系框架图

6.2工艺控制措施

1）工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

6.3工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

1）水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

6.4施工操作控制措施

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化。贯穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

6.5进度和质量关系的控制措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。

6.6施工过程控制措施

1）浇注系梁（承台）前必须按要求对孔桩进行完善的质量检验，并确认孔桩全部合格且经监理工程师签认。

2）桩头凿除到位，确认已经凿到了合格砼，桩顶面平整、干净。

3）对系梁（承台）钢筋骨架采用中间加支撑、悬吊等必要的加固措施，以免浇注砼时顶层钢筋被压弯。

4）根据基坑深度和土质因素确定坑壁的坡度，浇注砼时运输车距基坑边缘的距离不能太近，以免压垮坑壁。

5）系梁（承台）坑底砼垫层必须保持干净无杂物，桩顶需冲洗干净。

6）浇注砼时应保持预埋的墩、台身钢筋位置准确。

7）系梁（承台）顶与墩、台身接触处凿毛，其余抹平压光。做好砼的养护工作，及时进行基坑回填，对回填部分进行夯实。

7安全生产保障措施

7.1安全生产保障体系

建立健全安全生产管理机构，成立以队长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本单位工程的安全生产工作。安全管理小组见下框图：

安全保证体系框架图

7.2安全技术措施

1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

2）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

3）对作业人员工进行安全教育，强化安全意识，促进各项工作正常、有序地开展。坚持安全检查制度化，做到每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头和不安全因素必须订出纠正措施，并

落实到人，限期整改。每月下达安全生产计划，制订有针对性的安全措施，布置生产任务的同时，要交待安全工作注意事项，月底进行安全工作总结。

4）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由安质部组织有关人员进行详细的安全技术交底。施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。

5）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

6）所有进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁闲杂人员进入。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。

7.3机械作业及设备使用安全措施

7.3.1通则

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；

3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；

5）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，

确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；

6）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新；

7）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电；

8）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，设专人拉放溜绳。

7.3.2专则

1）电焊机安全操作措施

（1）交流电焊机接线时注意初级与次级线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏；

（2）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源；

（3）接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体

上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω；

（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割；

（5）直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。

2）乙炔气焊安全操作措施

（1）乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作；

（2）发生器与氧气瓶和焊枪间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水灭火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂和灭火器；

（3）发生器压力要保持正常，压力超过147KPa时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶；

（4）点燃焊枪时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。