精炼过程中微量成分的消长及其对食用油稳态化的影响_金青哲 (1)

如何正确购买植物油精炼设备

在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。这样可以更加直观的了解设备的情况。确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。化学处理只能针对不同植物油精炼过程中

的不同杂质含量进行有选择性的去除。而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。不同的油脂对应不同的精炼方法。其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。植物油精炼工艺的选择在很大程度上

玉米油精炼设备的工艺流程

玉米油精炼设备的工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以

下，以增加压榨效果。榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程

会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。

大豆油精炼设备工艺及要点

大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。大豆油制取时的操作要点大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。（一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为

1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。（二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体大豆饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将大豆油冷却到10℃～15℃，

植物油加工设备的精炼工艺

工艺流程如下：（1）精炼脱酸工艺碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。（2）精炼脱溶工艺间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

（3）精炼脱色工艺脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。（4）精炼脱臭工艺真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。（5）精炼脱蜡工艺目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。

当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！

油脂精炼--氢化植物油

植物油的精炼——氢化植物油氢化脂肪或称氢化油，是一种人工合成的脂肪，其主要成份与动物脂肪相同。由于常温下液态的植物油中的不饱和脂肪酸容易氧化、不耐长时间高温烹调，为了提高油的稳定度，便以氢化方式加工处理，使其转为半固态的形式，而成为氢化油。目前市售氢化脂肪中含有反式脂肪，这是一种由于植物油氢化的副反应而形成的物质，其对人体的营养价值仍有一定争议，然而目前多数学者认为其对人体健康不利，会增加心脏病（如心肌梗塞等心血管疾病）的发病几率。我国对氢化植物油的使用尚无明确标准。如果在配料表上注有“氢化植物油”“植物奶油”“起酥油”等字样，就意味着食品中含有反式脂肪酸。另外，咖啡伴侣的主要配料“植脂末”也是“氢化植物油”，珍珠奶茶中乳香的主要来源也是“氢化植物油”。氢化是对自然油脂进行化学改造，在现代的榨油的过程，一般会利用“乙烷溶液”对榨油原料进行榨油工作，例如榨大豆油，会先以己烷溶液把大豆内的油脂溶解，再对混合物进行蒸发，把己烷溶液提走还原为己烷溶液重新利用。而得出的就是天然大豆油。而氢化的程序就在这里开始，先在这些植物油中加入镍金属微粒，然后加到200℃高温，并保持六小时，同时用高压泵往油液中加入氢气。氢分子与不饱和脂肪分子中的碳碳双键发生加成反应而将其变成饱和脂肪，形成氢化脂肪。这种脂肪的分子结构同天然动物脂肪相同。对脂肪进行氢化有多个好处： 1不易变坏，可作大量储存，也即意味成本低 2熔点较高，化学状态稳定，方便存放 3造出的食物口感不油不肥腻，口感更好如果氢化反应能够完全进行，则会得到完全氢化的脂肪；但完全氢化的脂肪往往非常坚硬，没有应用价值，因此市售的氢化脂肪都是没有完全氢化的脂肪。氢化反应是可逆的，因而在不完全氢化的条件下，一部分已经氢化过的脂肪分子会脱氢而变回不饱和脂肪。在这个过程中会产生一种新的物质，即反式脂肪。在一般加工食品、包装食品中加入氢化，是一个极度普遍的事情，例如包装面包、薯片、饼干、人造牛油、香脆包装食品、方便面、咖啡伴侣中的植脂末、奶茶冲剂中的奶精等食料都会用上这种氢化脂肪。而在很多西方快餐食品中，都会用这种氢化脂肪炸食品的，尤其是麦当劳炸薯条的用油，是近年来才淘汰含有部分氢化脂肪的植物油。而氢化脂肪中所含有的反式脂肪对人类的健康影响为何，仍有不少争议，但较多看法及研究都是指氢化脂肪对健康极为不利，有增加心脏病的可能。由于氢化脂肪是一个敏感的名词，所以多数食品生产商都会在包装上，以另一些名字代替氢化脂肪，以图掩人耳目，以下是部份名词，都可能是氢化脂肪： ?植物人造黄油(Vegetable Margarine); ?植物脂肪(Vegetable Fat); ?植物起酥油(Vegetable Shortening); ?硬化脂肪(Hardened Fat); ?植物脂肪和植物油(Vegetable Fats and Oils) ?氢化植物油(Vanaspati)

食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制

食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制油脂的脱臭是根据在同等条件下臭味组分和甘油三酸酯挥发性的不同,在高温高真空条件下,利用水蒸汽蒸馏来脱除油脂中臭味组分的过程。根据其原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸气的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。 (1)食用油精炼设备脱臭温度的控制:高温有助于去除气味,且缩短时间。有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17°C,可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度会使部分油脂产生水解或热聚合反应,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。但温度过低达不到脱臭的目的,且脱臭后油脂的烟点较低。一般脱臭温度可控制在230~250°C,脱臭时的高温可通过导热炉加热导热油产生。在高温下,可同时破坏油脂中的热敏性色素,起到热脱色作用。试验证明,一般可降低黄3~6,红0.8~1.0。值得注意的是:脱臭结束后,油脂必须在真空条件下冷却到70°C 以下,才能破真空精滤。否则会使油脂过氧化值增加,油色会因氧化而发红。 (2)食用油精炼设备脱臭残压的控制:根据脱臭原理,直接蒸汽喷入量与压强成正比。高真空可以减少直接蒸汽用量,降低油脂水解损失,降低蒸馏分压,有利于臭味组分和游离脂肪酸的挥发。目前,油脂脱臭时的绝对压力一般在600~133Pa。兴博粮油如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为600Pa,连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为

133Pa。对一个具体的脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调节,这样要保持稳定的真空效果,维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高,工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低,适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量,同时也能维持稳定的工作效果。 (3)食用油精炼设备直接(汽提)蒸汽用量的控制:汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂,以除去油脂中的易挥发组分。因此,单位时间内喷入的直接蒸汽量越多, 蒸汽流速就越高, 就越有利于油脂中臭味组分的脱除。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化, 造成油脂精炼损失加大。在生产中, 对于间歇式脱臭, 通常合理的蒸汽喷入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 1.5%~3%; 填料式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 0.5%~1.5%。 (4) 食用油精炼设备脱臭时间的控制: 脱臭时间与蒸汽喷入量有关。一般蒸汽喷入量多, 脱臭时间可短些。适当延长脱臭时间, 有利于臭味物质和热敏性色素的脱除, 但脱臭时间过长, 会产生高温下的油脂热聚合, 导致油脂产生焦糊味。因此, 在保证脱臭效果的前提下, 间歇式脱臭时间一般控制在 4h 左右, 半连续式、连续式脱臭时间控制在 25~100min。

玉米油加工成套设备的精炼工艺

玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。 1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂；

第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。 2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。 3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。 4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。 5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。 6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，

离心滤油机精炼食用油过程

离心滤油机精炼食用油过程食用油是我们日常生活中不可缺少的营养成分，其氧化分解后能为机体提供能量，而且还可为机体提供必需脂肪酸、脂溶性维生素等营养成分，因此合理用油对健康非常重要。近年来我国出现了各种各样的食用油脂类产品，像经典的大豆油、花生油、色拉油，新出现的玉米胚芽油、米糠油、葵花子油、谷物调和油等，更有高端的橄榄油、茶油等等。那么究竟哪种油更利于人体健康呢? 食用油：油脂在精炼过程中，对油脂脂肪酸组成的改变有限。三、四级食用油色泽比一、二级略深，将毛油经过适度精炼，去除了一些有害物质，同时又保留了食用油原有的营养成分。随着油脂精炼程度的提高，油脂的纯度会提高，但其营养素也有一定流失。油脂经过脱色和脱臭工艺精炼后，在去除有害物质的同时，会使营养成分损失60%左右。如果精炼到一级油的程度，油的纯度达到99%以上，颜色变浅、无味，所含杂质非常少了，但其所含的营养成分也几乎没有了。三、四级油精炼的程度虽然不是很高，但同其他级别的油一样，完全符合国家卫生标准，不会对人体健康产生任何危害。无论是一级还是四级食用油，消费者都可以放心食用。为了营养的全面吸收，专家建议多食四级油一、二级油主要用于家常炒菜、凉拌等。三、四级油色泽较深，保留植物原有的香味，营养成分丰富。消费者在选购食用油时，可根据各自喜好来决定。“东宏”离心式滤油机滤出来的食用油绿色、健康，相信必有几款滤油机适合您，为您的健康提供有力的保障。

离心式滤油机设计新颖。本机体积小，重量轻，占地少，小巧玲珑，结构合理，美观大方，寿命长。自身保养机器排渣，出油，自动保养，不需人力，智能反应。不论多少斤毛油都可直接倒入过滤，机器内部存油，可随时打开盖子。离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，不起沫，不溢锅。离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的，需要水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣，水，油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，达到过滤目的，油质纯净,可直接食用. 该资料由https://www.360docs.net/doc/1216519405.html,提供

花生油精炼设备工艺流程及操作要点

花生油精炼设备工艺流程及操作要点郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后

的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

油茶籽油精炼设备工艺流程

油茶籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：

主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出效率和溶剂消耗。

年产5万吨优质食用油物理精炼加工项目建议书.doc

. 年产 5 万吨优质食用油物理精炼加工项目建议书一、项目概况 1、项目名称武汉市新洲宏发油脂工业有限公司年产 5 万吨优质食用油物理精炼生产项目 2、项目建设地点武汉市新洲区邾城街城北工业园 3、项目单位基本情况武汉市新洲宏发油脂工业有限公司法人代表刘光啟，注册资金2525 万元，主营油脂、油料及副产品收购、加工、销售，兼营副食、百货、五金交电批发零售。是2001年改制成立的一家民营企业，现有员工 126 人，年产值 1 亿元，利税 310 万元。十多年来，在各级政府和部门的大力支持下，企业得到了快速发展，先后被评为省、市“农业产业化重点龙头企业” ，“重质量、守诚信企业”，区“十强农业龙头企业”，湖北省油菜产业化“战略联盟企业”和“全国油菜籽收购加工百强企业”。所生产的“馥泉”牌、“365无香”牌食用油荣获省、市“放心油” ，农博会“金奖农产品” “中国消费者信得过名特优产品”等荣誉称号。 4、项目提出的背景食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪

酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。近些年来，我国非常重视提高国民身体素质和发展与健康水平相关的行业，特别是粮油食品加工行业。提倡开发营养型、功能型食品，着力开发各种富含谷维素、亚麻酸避免“三高”（高血压、高血脂、高胆固醇症）而有利于人类的健康和发展的产品，因此，物理精炼食用油越来越受广大消费者的欢迎，有着巨大的市场潜力。二、项目建设的必要性及可行性 1、“两型社会”建设的需要武汉城市圈是全国资源节约型和环境友好型社会综合配套改革试验区，阳逻经济开发区成为全省循环经济示范区。区委、区政府坚持把发展循环经济作为推进“两型社会”建设的突破口和主攻方向。我公司先闯先试，米糠油所用的原料是大米加工厂所生产的副料米糠，其谷壳作为锅炉燃料替代煤，既实现了资源再利用，又节约能源降低了能耗，油菜籽脱皮加工的菜籽仁，可除去菜籽皮固有的硫疳毒素，食用口味更加，有益人体健康；高蛋白无皮菜籽粕，蛋白质含量达到46% ，比含皮菜籽柏高10 个百分点，既可饲用，还可食用；菜籽皮干燥处理后，可作牛饲料，食用菌培养基和一次性降解餐具原料；综合利用菜油脚、废水提炼磷元素和植酸，大量减少了排污和废水的排放，可进入低碳循环经济发展轨道。物理精炼食用油是对传统加碱化学精炼工艺的重大改进，它大大减轻了化学精炼工艺对环境的污染。不仅减免了碱与溶剂的消耗，更保留了油脂中绝大部分谷维素等生理活性物质，易于人体消化吸

山茶油主要营养成份表完整版

山茶油主要营养成份表集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

山茶油主要营养成份表：脂肪酸（fatty?acid）：是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链。脂肪酸是最简单的一种脂，它是许多更复杂的脂的成分。不饱和脂肪酸（unsaturatedfattyacid）：至少含有—C=C—双键的脂肪酸。不饱和脂肪酸根据双健个数的不同，分为单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸二种。 ①单不饱和脂肪酸主要是油酸。 ②多不饱和脂肪酸主要是亚油酸、亚麻酸…。茶油中亚油酸、亚麻酸之比约为4：1。 ③根据双健的位置及功能又将多不饱和脂肪酸分为ω-6系列和ω-3系列。亚油酸属ω-6系列，亚麻酸属ω-3系列。

④必需脂肪酸（occentialfattyacid）：维持哺乳动物正常生长所必需的，而动物又不能合成的脂肪酸，如亚油酸，亚麻酸。人体不能合成亚油酸和亚麻酸，因此必须从膳食中补充。脂肪酸的生理功能有哪些脂肪酸有什么好处 1．保持细胞膜的相对流动性，以保正细胞的正常生理功能。 2．使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯。 3．是合成人体内前列腺素和凝血恶烷的前躯物质。 4．降低血液粘稠度，该善血液微循环。 5．提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。茶油中微量元素有哪些都有什么作用茶油中富含维生素A、B、C、E、钙、铁、锌、胡萝卜素及多种对人体有益的微量元素。其重要的生理活性物质角鲨烯（植物油中只有油橄榄油和茶油中含有），具有很好的富氧能力，可抗缺氧和抗疲劳，提高人体免疫力及增进胃肠道吸收。茶油中的茶多酚和山茶甙对降低胆固醇和抗癌有明显的功效，对人体心血管健康有益。长期食用茶油，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，还具有防癌抗癌、抗肝炎的特殊功效。茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，常食用茶油，能使皮肤细嫩、光滑，起到美容保健作用。茶油被美国卫生研究合作委员会主席西莫奥普勒斯博士誉为“世界上最好的食用植物油”。茶油具有很高的营养价值和保健功能。含不饱和脂肪酸90%左右，其脂肪酸组成与世界上公认为最好的橄榄油相似，所以又有“东方橄榄油”的美称。茶油中含有比较丰富的必需脂肪酸，作为中国的传统特产，是非常健康的食用油。茶油与橄榄油这两种油脂的脂肪酸组成、油中的营养成份及油脂特性都比较相似。而茶油中还含有橄榄油所没有特定生理活性物质，如山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等。其中山茶甙有强心作用；山茶皂有溶血栓作用，能防治血管硬化所致的多种心脑血管疾病；而茶多酚具有降低胆固醇、化学预防肿瘤等多种作用。老年人可因食茶油而受益，因而，茶油又称为“长寿油”。

食用油毛油与精炼油的区别

毛油与精炼油的区别榨油机在初步压榨油料作物后，所生产的油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，双象榨油机就此做一个比较详细的阐述。毛油是指示未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂（如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等）。其主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。 1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用； 2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性； 3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。 4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。

精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以下三种： 1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质； 2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。 3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。山村油脂食品有限公司生产的“山村”牌茶油为精制纯茶油。随着人们生活水平的不断提高，广大消费者需用质量更高的食用油进行烹饪菜肴，因而精炼山茶油日益受到人们的青睐，特别是全国2004年5月1日起对未经精炼的各种食用油卫生防疫及质检部门明文禁止上市销售，由此可见一斑，精炼山茶油色清味香，而贮藏，营养成分为食用油之最；在病理方面茶油对人体血脂无不良影响，在医药上除有预防和治疗高血压、心血管系统疾病的功效外，尚有消热化湿、杀虫解毒作用等等，堪称食用油

食用油脱酸工艺回顾

食用油脱酸工艺回顾印度mysor570 020 食品科学研究中心食品工程系摘要：在油脂工业中，油脂脱酸不仅更易于被消费者接受，也会给生产者带来最大的经济效益。油脂工业常用的脱酸工艺有化学、物理、混合法。这几种脱酸工艺联合使用可以互相弥补不足，一些新近通过法,超临界流体萃取法和薄膜技术,这些新的技术,或是独立的工艺,或是与当代新技术联合起来使用互相弥补不足.除了易于回收之外,还可以节约能源和减少油的损失。这些新工艺在不久的将来可以很好的取代现存的技术。关键词：生物精炼，物力和化学脱酸，化学酯交换，薄膜技术，溶剂浸出，超临界流体萃取 1.引言食物的主要成分是：水,碳水化合物,蛋白质和脂类。脂类物质被看作是饮食的重要组成成分，因为它是能量的主要来源，也含有必需脂肪酸，脂溶性维生素例如V a,Vd,Ve,Vk。食用油脂的来源有：油料种子，果仁，动物和鱼类。油料种子是生产可食用油的主要来源。2002年的世界年至五油料种子产油326.3百万吨。油脂浸出方法的选择是由天然油料本身的性质所决定的，也依赖于工厂的工业化生产能力。目前绝大多数的油料种子都是采用溶剂浸出法，占世界食用油生产量的50%。从油料种子中直接浸出得到的毛油中含有游离脂肪酸，甘一酯，甘二酯，甘三酯，磷脂，色素，甾醇，维生素E，痕量的金属，黄酮，单宁，和甘油酯类物质。精炼通常是指出去油脂中的非甘三酯类物质。但是，在美国，精炼是指前处理和脱酸或是碱炼的联合，在绝大多数的其他国家精炼是指这样的一系列完整的处理过程：脱酸，脱胶，使油脂更适于食用。工业化生产最常使用的两种精炼方法是物理精炼和化学精炼。一个典型的油脂生产流程见下图：油料种子（溶剂浸出）→毛油→精炼→可食用油精炼：a. 化学精炼；脱胶，碱炼，水化，脱色，脱臭 b．物理精炼；脱胶，脱色，蒸制 1.1脱酸毛油是由甘三酯组成的，其中含有一定量的游离脂肪酸。游离脂肪酸的存在

植物油、浸出油、精炼工艺及设备

1.6.1.2工艺流程 1.6.1. 2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。粕作为饲料生产的原料销售。（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

食用羊油熬炼设备怎么熬炼

羊油是从羊的内脏附近和皮下含脂肪的组织，用熬煮法制取，常用于制肥皂、硬脂酸、甘油、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸、润滑油等。那么大家知道羊油是怎么来的吗？羊油的熬制工艺与大多数动物油相似，但与植物油是不同的。羊油是从羊的内脏附近和皮下含脂肪的组织，用熬煮法制取，用于制肥皂、硬脂酸、甘油、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸、润滑油等，新鲜的酯经精制后可供食食疗作用。而羊油同其他类型的动物油有着相同的一点就是动物油的提炼手法要比植物油复杂的多也更考究一些。因此，选择正确的提炼设备尤为重要。油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。图中为红阳的一款牛油熬制设备，本设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。其特点如下：（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油

脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。（3）、可以保证得到优质的油脂。因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。（4）、油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。（5）、得到优质的油渣。因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变性。（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。很多客户在选择设备的同时，也会将价格放在考虑的首要位置，但也要注意，考虑价格的同时定不能将品质抛之脑后。相信大部分的客户在选购和咨询粮油精炼设备的时候，都会遇到以下这些问题：第一，粮油精炼设备价格的问题这是一个人在购买任何东西之前都要考虑到的问题，任何一位客户在咨询时

也不单单是咨询一家，货比三家是每个人都明白的道理。第二，粮油精炼设备的质量设备质量问题，也是用户们关心的问题之一。因为粮油精炼设备的质量好坏，直接和生产效率有关系，而且如果产量高了压榨达到标准了，客户就会有一个好的收益，因此，大多数专业的厂家会邀请客户进行实地考察。第三，粮油精炼设备的售后问题售后问题是每个用户都比较关注的，售后服务的好坏，直接影响到粮油加工生产能否长久良性的运转，就这根买车一样，不只是买到手就结束了交易，车辆后续保养或者是故障指导也是比较重要的。所以，对于以上问题，价格固然重要，挑选一个好的厂家更为重要。新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市，公司为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。公司主营产品环保型真空熔炼生产线、动物油脂熔炼成套设备、猪油熔炼设备、牛油熔炼设备、生产预榨、浸出、炼油成套设备、生产连续、半连续油脂精炼设备、茄尼醇成套设备的生产、安装、调试及技术培训工程，各种生物提取工程。

大豆油精炼加工工艺

大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。 1.完整工艺流程方框图： 2.工艺原理与参数 2.1脱胶、中和工段： 2.1.1工艺流程图：

2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。 2.1.3工艺参数 ●酸法脱胶工艺： 100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 % 100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 % 酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。 ●水化脱胶工艺加水量与胶质含量和操作温度有关低温水化(20~30℃) 加水量W=(0.5~1.0) ×磷脂量X 中温水化(60~65℃) 加水量W=(2.0~3.0) ×磷脂量X 高温水化(85~95℃) 加水量W=(3.0~3.5) ×磷脂量X 低温水化法：亦称简易水化法其特点是在较低温度下,只需添加少量的水,就可以达到完全水化的目的。低温水化操作温度控制在20~30℃,加水量为毛油胶质含量的0.5倍,静置沉降时间不少于10h。该工艺操作周期长,油脚含油量高,处理麻烦,

花生油加工成套设备工艺流程

花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺：花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限

度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。浓香花生油加工成套设备生产工艺流程：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管

的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。

典型油脂的精炼工艺(1)

食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H）厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油

3、国标一级油工艺流程厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 >脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 f脱臭f脱脂f精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭

食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水 J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90?95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3?3.5倍，水化时间30?40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160 C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I?3 h。