炉前热分析仪碳硅仪CE METER-19说明书
一、前言
本说明书是指导用户如何安装、使用CE METER-19型铁液质量检测管理仪而编写。内容包括了该型号仪器所含的硬件配置和软件功能等。请使用前仔细阅读。
二、仪器构成及功能
CE METER-19型铁液质量检测管理仪内置原装进口高精度温度变送器、主机底板采用军工级专用主板、显示采用军工级LCD显示器，操作指令通过鼠标完成。测量结果可通过高速USB接口输出到移动存储器并可转移到办公用机上。
仪器外型示意图
三、仪器的规格
温度变送器：原装进口温度变送器
，最小分辨力0.1℃
精度等级F.S±0.01%
主 板：军工级工业底板
显 示 器：19英寸LCD宽屏幕显示器
指令输入：工业防水鼠标
记录输出：USB移动存储器
供电电源：AC 220 V 50Hz
软件功能
CE、C、Si含量测量
可测量10种目标材质的活性CE、C、Si含量，推算出铁液牌号（HT）。活性CE碳当量测量范围：2.20 — 4.80%；活性C含量测量范围：2.00— 4.20 %；活性Si含量测量范围：0.20—4.50%；活性CE、C%、Si% 修正值可在（-0.99 — +0.99）中设定。
铁液调整计算
依据目标成份范围、铁液重量、增碳收得率、增硅收得率和测量结果，计算出命中目标成份的增碳剂、硅铁或废钢加入量。
球化率测量
可通过测量铁液的共晶度和过冷度，在活性Mg含量足够的前提下，推算出球化铁液的球化率。
四、安装注意事项
使用场所
由于CE METER-19型铁液质量检测管理仪是高精度的精密分析仪器，应严格注意使用的环境条件。安装位置应远离感应电炉的电、磁干扰区域，如果在
铁液辐射热的地方应设置挡板，且应将仪器放置于通风良好的地方。
铁液质量检测管理仪应在环境温度1℃ - 45℃、湿度 ≤ 70%、无导电粉尘的条件下使用以避免对测量精度的影响。
使用电源
建议使用无浪涌电压的AC 220V、50HZ电源供电，以防止大功率设备跳闸时产生的浪涌电压将仪器击毁。如果供电线路中有高次谐波和噪声，应使用消除电源中杂波和噪声的净化电源。
安装地线
铁液质量检测管理仪必须单独埋设地线，不得借用供电电源的地线。接地电阻要求小于3Ω，且远离感应炉电源的地网。
注意：若没有完好的连接地线，本仪器将不能进行高精度测量！
五、测量流程说明
1）开机前首先检查地线、电源插头、杯座插头、鼠标插头等与仪器联接是否正确可靠，确认无误后方可打开仪器的电源开关。本仪器严格禁止上述各接口的带电插拔操作。防止对仪器及外围设备的损坏。
2） 本仪器需要预热30分钟后才能达到温度平衡状态。因此开机30分钟后，方可进行高精度测量。在温度平衡期间、测量状态提示框提示“请安装样杯”的状态下，用户可进行目标材质选择、铁液重量输入等操作，开机即刻测量的结果仅供参考。
3） 向杯座上安装样杯后，仪器进入测量准备状态。当测量状态提示框提示“样杯准备就绪”时，仪器完成测量准备工作，可进行铁液质量测量。安装样杯后进行的鼠标操作无效。
4）铁液注入样杯，当传送的温度信号超过1000℃时，仪器自动进入测量状态，显示的测量序号自动累加，保持前次测量结果的画面立即刷新。测量状态提示框提示“铁液成份检定中”，温度曲线区域开始描画测量的温度曲线，“Temp：”栏显示样杯内的实时温度。
5） 冷却曲线开始下降时，“TM：”栏显示样杯内测到的铁液最高温度。各相变温度被检出时，温度曲线区域出现黄色提示框指向相变点。各相变温度值写入测量画面上方的相变温度记录栏。测量画面右测依次显示依据相变温度计算出的测量结果。
6） 温度曲线描画到时间坐标终点、或温度下降到1000℃以下、或从杯座上取下样杯时，仪器退出测量状态。未取下红热样杯时，测量状态提示框提示“请取下高热样杯”。
7） 测量完成后，应马上从杯座上取下高热样杯，否则传导热会造成杯座提早损坏。从杯座上取下红热样杯以后，测量状态提示框提示“请安装样杯”。取下红热样杯后，可进行鼠标的各项操作。测量程序回到测量流程说明4）的状态，以开始新的测量循环。测量画面上的测量结果继续保持。
8） 测量过程中在TM检出前,因浇入的铁液温度过高，样杯中的温度传感器被烧断时，黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。工作状态提示框提示“请安装样杯”。
当Tmax检出后出现断线，则黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。测量结果栏全部变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时应更换样杯并重新进行铁液测量。
当TL检出后出现断线，则黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。由TE产生测量结果的各栏变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时应更换样杯并重新进行铁液测量。
黄色的 信号中断 提示框，仅在最早出现温度中断点的位置提示一次。在Tmax检出前温度传感器被烧断，仪器可用6秒的时间等待偶丝重新连接，不视为温度信号中断。
9） 测量过程中浇入的铁液温度过低时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示“浇注温度低”，以示测量结果不准确。应更换新样杯，提高浇入样杯铁液的温度，重新进行铁液测量。
10）在活性成分的测量过程中出现温度曲线过冷，且过冷幅度超出允许范
围时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示 “温度曲线异常”，以示测量结果不准确。造成温度曲线过冷的原因是凝固铁液的白口化程度不足。应更换新样杯，消除铁液中的型核物质后重新浇入铁液进行测量。
六、活性成份测量画面介绍
1）当前日期、时间
2) 本仪器版本号
3) 最高温度（TM）
4) 初晶温度（TL）
5) 共晶温度（TE）
6) 碳当量（CE1）
7) 碳含量（C%）
8）硅含量（Si%）
9）预估铁液牌号以及范围图形（HT/FC）
10) 碳当量以及范围图形（CE2）
11) 碳含量以及范围图形（C%）
12) 硅含量以及范围图形（Si %）
13) 热分析温度曲线
14）实时温度（摄氏度）
15）当前检测线信息框
16）Si的目标成分范围
17）“功能转换”按钮
18)“目标材质”按钮
19)“重量设定”按钮
20)“检测设定”按钮
21)“数据浏览”按钮
22)“结束系统”按钮
七、活性成份测量界面的功能介绍
高精度传感器
使用K分度号，在Cu点标定的0.1% 精度的温度传感器。样杯重复测量相变温度的精度在±0.5℃以内，以保障测量结果的高精度。
白口化凝固条件
活性成份测量是按白口化凝固条件设定运算方程，因此必须使用添加了强制铁液白口化成分的样杯。
测量条件特定
用户根据各铸件的特性要求设计不同的目标成份，同一目标成份不同原材料时设计不同的配方，将不同的目标成份或不同的配方分别命名为不同的目标材质。本仪器最多可装入10种目标材质，在选调目标材质的同时调动相应的检测线、初晶参数、共晶参数。针对目标材质的凝固特征进行测量，使测量结果更精确。
个性化检测线
用户可根据不同的原材料配方，建立自己生产条件、原材料条件下的检测线。本仪器最多可设定10种目标材质的检测线，供用户有针对性的选择使用，以使本仪器尽快的溶入用户的质量管理体系，成为用户依赖的检测手段。
成份补加计算
本仪器可根据用户在测量前选定的目标材质，在测量完成时计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。还可在输入新的铁液重量或选择新的目标材质后，计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。
数据浏览功能
本仪器的记录系统在完成测量的同时，对测量结果进行存储。最多可存储5000组测量记录，每组记录包括：使用的检测线号、最高温度Tmax、初晶温度TL、共晶温度TE、铁液牌号HT、碳当量值CE2、碳含量值C%、硅含量值Si%、铁液重量、增碳剂加入量、硅铁加入量、废钢加入量。
数据分布功能
本仪器的数据分布功能，是用存储记录生成的坐标图形。可供用户浏览的趋势图有：初晶温度趋势图、共晶温度趋势图、碳含量值趋势图、硅含量值趋势图。
温度曲线分析功能
本仪器的温度曲线 显示功能，是用存储记录生成的凝固温度曲线，调入坐标系供用户分析使用并可以查看测量过程中是否出现异常。
历史过程重现功能
本仪器的历史过程重现功能，是用户在记录回顾窗口、曲线回顾画面选中要重现测量过程的时刻标识，即可进行该测量过程的重现和追朔。
八．活性成份测量的注意事项
样杯的安装使用
1．我公司有多种型号的样杯，适用于不同工况条件的用户。在铁液质量
管理仪交货时，由安装调试人员为您确定适合的样杯型号。工况条件改变时（如：冲天炉化铁改为电炉熔炼时）应酌情变更样杯型号。变更样杯型号或样杯批号时，要相应的调整检测线参数。
2．测量铁液的活性成份时（CE值、C%、Si%），请使用我公司生产的加有强制白口化成分的样杯。安装前检查样杯底部的颗粒有无脱落丢失，有丢失痕迹的样杯会影响凝固铁液的白口化程度，不能使用（可向供应商调换）。
3．样杯安装前对杯座上的残砂进行清理，防止样杯安装后接触不良。检查杯座是否过热（>50℃）影响冷端补偿精度。样杯安装时从杯座上方向下压实，在测量状态提示“样杯准备就绪”时、Temp栏显示室温时即为样杯安装合格。
取样勺的准备
用耐火材料修砌的样勺容积应是样杯容积的2倍，修砌样勺的材料和涂料不得混有碳质材料。使用前要充分干燥和预热，取样前要用铁液涮洗、确认勺内无残铁时方可舀取铁液。样勺内有残铁时会因激冷型核造成凝固铁液的白口化程度不足，发生共晶过冷现象，影响测量精度。
取样的时机
1．炉料完全熔解、铁液表面的增碳剂完全消熔、取出的铁液表面无结膜，方可进行第一次取样测量。铁液中存在未熔物时，会发生凝固铁液的共晶过冷现象，影响测量精度。应对铁液进行加热升温后再进行取样测量。
2．调整铁液成份加入增碳剂、硅铁、锰铁或废钢后，应在加料完全熔化后再加热5 - 10分钟，方可进行再次测量。加料后的激冷型核会造成凝固铁液发生共晶过冷现象，影响测量精度。
铁液浇入温度
向样杯中浇入铁液的温度（仪器测到样杯内的铁液最高温度）应控制在：比初晶温度TL高50℃- 100℃的范围内，以保证测量数据的准确性。浇入铁液温度的判断：以铁液表面发现结膜时即刻浇入为宜。(不是说铁液不能结膜) 浇入的铁液量
浇入样杯的铁液量要达到样杯容积的90% 以上。注意不要使铁液溢出，将熔入的白口化成分溢失。否则会使凝固铁液的白口化程度不足、发生共晶过冷现象，影响测量精度。
成份测量范围
热分析法测量铁液活性成份的范围局限在亚共晶原铁液的范围内，因此：CE 测量范围在2.20 -- 4.80 %
C 测量范围在2.00 -- 4.20 %
Si 测量范围在 0.20 – 4.50 %
虽然有些铁液中C %、Si %的含量在测量范围内,但是当CE超出了测量范围会有先析石墨产生。传感器不能感知先析石墨的结晶潜热，因此也不能保证测量数据的准确性。
微量合金铁液的测量
测量含有( P,Cr,Cu,Ni,Ti等)合金成份的铁液,必须使用特殊的检测线。当合金在铁液中的含量不稳定时,测量误差值也不稳定,请特别注意。
九.活性成份测量界面的操作说明
活性成份测量画面的底部设有6个功能窗口，用鼠标器左键单击各功能窗口来实现各项功能的操作。当杯座上安装有样杯时，仪器进入测量准备状态后，鼠标进行的各项操作无效。
1）测量功能选择
CE METER-19型铁液质量检测管理仪设两个分析测量画面，用户可根据需要用鼠标器点击 检测设定 窗口，在《成分测量设置》和《球化率测量设置》功能中进行选择。
2）目标材质选择
要变更测量的目标材质时，用鼠标器点击 目标材质 窗口，在测量画面的右下角弹出一个“目标材质”选择框：
其中有10种目标材质供选择（可使用拖动条选择），此信息是用户预先输入的材质信息。用鼠标器点击需要测量的目标材质名称，可将上述运算依据调入运算方程。在完成测量的同时，计算出材质调整所需的增碳剂、硅铁或废钢的补加量。
3）铁液重量设定
在《成份测量》主界面的材质调整计算中需要铁液重量这个参数。输入铁液重量时，用鼠标器点击 重量设定 窗口。在测量画面的右下角弹出一个《重量设定》输入框。
用鼠标器点击输入铁液重量的数位，再选中要输入的数值。选择完成后用鼠标器点击 确 定 框，程序返回到《成份测量》主界面。在铁液重量显示栏可以确认到最新输入的铁液重量。铁液重量的单位是千克，当铁液重量输入为0 时操作无效，铁液重量不更新。
4）测量参数设定
在《成分测量》主界面用鼠标左键点击 检测设定 窗口，画面转到《成份测量检测设置》画面。只有经过我公司的专项培训、拥有我公司授权密码的操作员，方允许进入画面修改参数。
1、目标材质设定
检测线号：仪器内置编号，用户不可修改。
材质名称：支持7位设定，前4为英文，后3位数字，英文在A~Z以及“空格”中循环显示，数字为0~9循环显示。
C范围下限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。C范围上限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。Si范围下限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。Si范围上限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。C修正值：平移调整测量的C%数据，用户经过本公司培训后可调整。
Si修正值：平移调整测量的Si%数据，用户经过本公司培训后可调整。
2、初始设定
。在这里可以对当前日期和时间进行修改。初始测量功能可以在《成份测量》和《球化率测量》中进行选择。检测线可以在10种检测线中选择。铁液重量可以设定在 1- 99999 Kg。铁液重量设定为0 Kg时无效，系统默认为 1 Kg 。
参数修改和开机测量功能选择完成后，点击屏幕右下角的 确定 框，修改的开机测量功能存入后台数据库。点击 退出 框系统退回到测量界面。仪器再次开机时才按最新设定的《初始设定》并进入初始测量状态。
5）数据浏览
在《成份测量》主界面点击 数据浏览 窗口，全屏弹出《成份测量数据浏览》界面.该界面以测量时间为序，保存着最近测量的记录。历史记录一览表的下方有6个功能窗口，分别为：
数据删除 数据备份 导入备份 曲线再现 数据分布 返 回
点击功能窗口可进行以下方式的查阅：
1．数据删除
仪器可存储最近的5000次测量结果。当对特定的原材料或配方的测量结果进行检测线调整时，需要将不参与检测线调整的历史记录清除。用鼠标点击 数据删除 键清除历史记录。
2. 数据备份
用户可根据工况自行对数据进行备份。点击数据备份按钮，数据将日期时间格式进行自动备份。
3．导入备份
使用拥有授权文件U盘的用户可以提取已经备份的数据库替换当前数据库。
4．曲线再现
用户选择测量日期时间标识后点击此按钮后仪器将对本次测量进行曲线再现回顾。
6. 数据分布
用户点击此按钮后，仪器将转入“数据分布”界面。用户可以浏览数据趋势分布图表。
7. 返 回
返回上一级界面。
6）．数据分布
点击 数据分布 窗口，显示画面进入 数据分布 浏览画面：
用户可以使用下方拖动条对比线选择数据，下方表格依次显示“测量时刻” “TL”“TE”“C%””Si” 数据，当数据超出设定范围的时候，图形为红色散点，符合设定范围时，图形为绿色散点。图形框显示最后30组测量数据，当数据超过30个且用户需要查阅更早的数据时，可以在右侧软键盘中输入数据结束点。
7）结束系统
仪器完成全部的测量任务后用户需要退出测量作业时，在主测量界面中点击 结束系统 键即可使仪器退出测量程序，修复开机期间误操作对测量程序造成的损伤,在此期间请用户耐心等待。当仪器画面提示 “ 现在可以安全的关闭仪器 ” 时方可关闭仪器前面的电源开关。
十．球化率测量界面介绍
用户需要测量铁液的过冷度或球化铁液的球化率时，用鼠标器点击 功能转换 窗口，即可球化率测量界面。
《球化率》测量画面的各项内容说明如下：
1) 当前日期、时刻
2) 本仪器的版本号
3) 最高温度（TM）
4) 初晶温度（TL）
5) 共晶低点（TEl）
6) 再辉温度（TEh）
7) 冷却速度以及图表
8) 过冷度以及图表
9) 再辉时间以及图表
10)球化率以及图表
11)温度曲线
12)实时温度
13)当前检测线信息
14)“功能转换”按钮
15)“材质选择”按钮
16)“重量设定”按钮（本界面无效）
17)“检测设定”按钮
18)“数据浏览”按钮
19)“结束系统”按钮
十一．球化率测量界面的操作说明
球化率检测画面的底部设有6个功能窗口，用鼠标器左键单击各功能窗口来实现各项功能的操作。当杯座上装有样杯时，仪器进入测量准备状态，鼠标进行的各项操作无效。
1）功能转换
在球化率界面点击“功能”转换按钮，仪器将转换成成份测量界面。
2）目标材质
要变更测量的目标材质时，用鼠标器点击 目标材质 窗口，在测量画面的右下角弹出一个目标材质选择框：
其中有10种目标材质供用户选择。这10种目标材质由用户预先在“球化率测量检测设置”中设定。测量前点击所要测量的目标材质名称，将上述运算、读取依据调入测量程序。以完成球化率的测量。
3）检测设定
在“球化率”主测量画面点击 检测设定 窗口，全屏弹出一个《球化率检测设定》画面。
经过我公司的专项培训，拥有授权密码的操作员，方允许进入“球化率
测量检测设置”画面修改参数。
修改完成以后点击 确定 键即完成了修改数值的存储。点击 退出 键 系统存盘并返回测量画面，再次测量时仪器按最新设定的参数进行测量和
读取数据。
4）记录回顾
在“球化率”主测量画面点击 数据浏览 窗口，将进入球化率测量数
据浏览界面.该界面以测量时间为序，保存着最近测量的记录。历史记录一览
表的下方有2个功能窗口，分别为：
数据删除 返回
点击功能窗口可进行以下方式的查阅：
1．数据删除
历史记录的存录占用存储空间。大量的历史记录占据存储空间后，影响仪器的正常运行速度。在历史资料一览表画面，用鼠标器点击 数据删除 功能键，存储的历史记录将被全部清除。
2．返回功能
用鼠标器连续点击 返回 功能键，系统依次退出，返回到测量画面。 5）结束运行操作
仪器完成全部的测量任务后用户需要退出测量作业时，点击 结束系统 键即可使仪器退出测量程序，修复开机期间误操作对测量程序造成的损伤，在此期间请用户耐心等待。当仪器画面提示 “ 现在可以安全的关闭仪器 ”时方可关闭仪器前面的电源开关。
十二．用户管理系统
将仪器测量的历史记录通过U盘转移到办公室的计算机中。供用户在办公室对现场测量结果进行记录回顾、数据分布、曲线分析等操作。
1）办公机硬件配置要求
用户计算机：P3 800以上 , USB * 1
显示分辨率：1024×768像素
内存容量：最小1G
存储容量：文件所在盘符最小1G
2）办公机软件配置要求
操作系统：Windows XP操作系统，必须安装在C盘下
配套软件：OfficeXP/Office2003 完全安装
应用软件：本公司的配套软件
安装权限：管理员权限登陆计算机
3)安装
将光盘放入计算机光驱，软件将自动弹出安装界面，按照软件指示操作即可安装成功。
4)数据共享
用户如需在公司内部网络上共享数据可以将本公司提供的软件进行共享。十三．日常维护
仪器的日常充电
当您的仪器不连续使用的时候，请每隔1个月开机一次，开机时间不得小于2个小时。长时间关机会影响本仪器的某些器件，对您的测量产生误差。 仪器的开机操作
仪器使用的是带有指示灯的按键开关，在您接入电源线，按下开关键后指示灯将点亮，表明仪器接通电源并进入自检状态，在此期间请不要再次操作开关键以免造成仪器故障。
仪器的除尘清洁
仪器表面和屏幕上的粉尘和污渍，可用无油、脱水、压力微弱的压缩空气将灰尘吹净，再使用柔软的麂皮喷上电脑用泡沫清洗剂轻轻擦拭。由于仪器内部有高电压，请不要打开仪器外壳。如有需要，请与我公司专业人员联系，或者另行商议可否进行远程指导下的操作。
更换样杯插座和补偿导线
样杯插座磨损严重或补偿导线灼伤需要更换时，必须使用规定的杯座和补偿导线。使用其它杯座或补偿导线，将不能得到正确的测定结果。杯座和补偿导线的购买和维修请与本公司联系。
十四．故障及其处理
电源故障
故障现象：接通电源，按下电源开关，仪器不能正常工作。
故障原因：电源系统未能连接