基础工业工程全套复习资料

第二章工业工程概述

1.工业工程定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.

2.对于IE定义都旨在说明：(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。(2) IE的研究对象. IE 是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统。(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.

3、工业工程的内涵:1）IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)；2）IE是综合性的应用知识体系；3）IE应用注重人的因素；4）IE是系统优化技术

4.工业工程与生产率工程的关系体现为:1）工业工程与生产率工程是有着共同的目标---提高企业的生产率；

2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础；3）工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展;4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术方法,推动工业工程的发展。

5、工业工程时期(20世纪20年代后期~现在---传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))

6、工业工程意识：1）成本和效率意识；2）问题和改革意识；3）工作简化和标准化意识；4）全局和整体

意识；5）以人为中心的意识、

第三章工作研究

1、工作研究的起源:工业工程的核心是降低成本,提高质量和率,工作研究是工业工程体系中最重要的基础技

术,起源于泰勒提倡的”时间研究”和吉尔布雷斯提出的动作研究,”时间研究”是用科学法则代替经验法则.

确定一名工人每日公正合理的作业量,并采用秒表测定,制定工时定额,动作研究是通过研究改进操作和动作方法,提高生产效率.

2、工作研究的对象：作业系统,作业系统是为实现预定的功能,达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体,作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务,

3、下图是变动因素对作业系统影响程度的等级划分

级别变动因素变动内容

1 产品设计通过改变设计,简化作业或取消一部分工作

2 原材料从根本上改变作业方式,或者取消作业方法

3 工程几个工序的合并,或改变顺序达到简化或取消一部分工作

4 设备与工具改变加工设备,工具使工作更简便效率更高

5 操作动作能否改进操作方法,使操作动作更简便

注:一般来说,变更较高级别的因素,给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性.

4、工作研究的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工

作定额,充分利用个来自身的人力,物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力,提高企业的生产效率和效益.降低成本,增强企业的竞争能力.

5、工业研究的内容:工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主

要包括程序分析,作业分析和动作分析,而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时,工作抽样,预定动作时间标准法和标准资料法.

6、ECRS四大原则：1）E(eliminate),即消除,在经过做什么,是否必要等问题的提问,而答复为不必要则予以取消,取消为改善的最佳效果,如取消目的,取消不必要的工序等2）C(combine)即合并,对于无法取消而必要者,看能否合并,以达到海里简化的目的,3）R(rearrange)即重排,不能取消或合并的工序,可再根据何人,何事,何时,三提问进行重排,使其叙利亚顺序达到最佳状4）S(simple)即简化,经过取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最简单,最快捷的方法来完成.

7、方法研究的特点:求新意识;寻求最佳的作业方法;整体优化的意识

8、方法研究的目的:1）改进工艺和流程；2）改进工厂车间和工作场所的平面布置；3）经济地使用人力,物力和财力,减少不必要的浪费,；4）改进物料,机器和人力等资源的有效利用,提高生产率；5）改善工作环境,实现文明生产；6）降低劳动强度,保证操作者身心健康

9.方法研究的步骤：1）.选择研究对象(:生产过程中形成瓶颈的环节或工序;生产过程成本最高的工序;生产过程中质量不稳定的工序;生产过程中劳动强度最大的工序)；2）.现场调查,记录实况(1.收集有关资料,2.次血用具和记录所有的图表,3.分析研究和开发新方法,4.建立和评价最优方案,5.实施新方案,6.制定标准方法,7.维持)

10、有三种确定境标准或工时定额的方法：1）经验判断(估工)法；2）历史记录法；3）作业测定法(泰勒)

11、、作业测定的目的和用途：1）作业测定的直接目：的是科学制定合格工人按照规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是惟一和最终的目的.通过制定和贯彻作业标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率,才是作业测定所追求的目标.2）用途：1）用于生产,作业系统的设计及最佳系统的选择.2）用于作业系统的改善；3）用于生产作业系统的管理；4）为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据5）用于分析工时利用情况

第四章程序分析

）---工艺程序图；2）流程程序分析（产品,材料的流程程序分析；作业人员的流程程序分析；生产设备的流程程序分析；）---流程程序图；3）布置和经路分析---线路图和线图；4）管理事务分析---管理事务流程图；3、.程序分析的方法：一个不忘：不忘动作经济原则；4大原则：ECRS；5个方面:加工,搬运,等待,储存和检验；5W1H技术。

4、工艺程序分析对象：生产系统的全过程；特点：1）以生产或工作的全过程为研究对象；2）只分析“加工”和“检查”工序；

6、工艺程序图的结构形式：合成型、直列型、分解型、复合型。

7、流程程序分析的概念:它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待,和储存等5种状态加以记录

8、流程程序分析的特点:1）对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究2）比工

艺程序分析更具体,更详细；3）记录了产品生产过程的全部工序,时间定额和移动距离；4）除了分析加工,检查工序外,还要分析搬运,等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程中加工,检查,储存,等待和搬运所进行的分析

9.流程程序分析的种类：材料和产品流程程序分析(物料型)；人员流程程序分析(人流型)

10、流程程序图的特点:它与工艺程序图相似,但是增加了搬运,储存和等待三种符号

第四节布置和经路分析

1布置和经路分析的概念:指以作业现场为分析对象,对产品,零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析2、布置和经路分析的特征:1）重点对搬运和移动的路线进行分析,常与流程程序图配合使用,以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；2）通过流程程序图,可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离,但是产品或

工人在现场的具体流经不清楚,通过布置和经路分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通移动线路

3、布置和经路分析的目的：便于对产品,零件或人与物的移动路线进行分析,通过优化设施布置,改变不合理的流向,减少移动距离,达到降低运输成本的目的.

4、布置和经路分析的种类：线路图,线图

第五章作业分析

1作业分析的特点: 1）把详细地分析,改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标；2）应用程序分析的基本手法,对以人为主的作业系统进行分析；3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素.通常包括作业方法,原材料,设备与工装工位器具,作业环境条件等方面

2、作业分析的类型:人---机作业分析；联合作业分析；双手作业分析

3、人---机作业分析图由三部分构成：表头部分；图表部分；统计部分

4、闲余能力的分析：1）机器的闲余能力; 2）闲余操作者的闲余能力;3）操作者可同时操作机器数量的确定.

5、联合作业分析的特征:1）联合作业分析是对一且作业人员所进行的分析；2）借助于联合作业分析图对以下各项进行调查分析(各作业人员的待工情况;各作业人员的作业率;联合作业中耗费时间最长的作业是哪个)

6、双手作业分析的含义:生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析

7、双手作业分析的作用:1）研究双手的动作及其平衡,左,右手分工是否恰到好处2）发掘”独臂”式的作业

3）发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作4）发现工具材料、设备等不合适的放置位置；5）使动作规范化，并以此拟定作业规章，为编制标准化作业指导书提供参考。

第六章动作分析

1、动作分析定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。

2、动作分析的方法：1）目视动作观察法2）影像动作观察法（动素分析,慢速摄影分析,VTR分析）

2、动素分析概念：就是通过观察手,足动作和眼光头活动,把动作的顺序和方法与棘手,眼的活动联系起来详尽地分析,用动素记号记录和分析,找出动作顺序和方法存在的问题,单手等待,不合理动作以及浪费动作等问题并加以改善

3、动素的分类及其记号：1）第一类有效动素,即进行作业时必要的动作：伸手、握取、移动、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查等9种，这类动素取消不会多，重点是如何缩短其持续时间；2）第二类辅助动素：寻找、发现、选择、思考、预置等5种；有了此类动作后,将延缓第一类动作的实施,因此,除了非用不可的外,应尽量取消3）第三类:无效动素：拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁等4种；这是一定要设法取消的动素

4、动素分析的目的：1）把动作分类归纳成18种基本的最小动作单位,了解每个动作的过程和状态,明确动作的顺序方法与双手,眼,足,头等各部分之间的关系2）把握人体各单位是否同时动作3）确认各动作目的的合理性,找出各动作存在的浪费,不合理和不稳定性4）区别必要动作,辅助动作和不必要动作,找出产生辅助去拿和不必要动作的原因；3动素分析的方法

5、、动素分析的对象：是”普通的重复进行的手工短作业

6、动素分析的步骤：1）找出作业中存在的问题,确定应进行动素分析的作业；2）动素分析的准备；3）动素分析的实施；4）讨论分析结果,确定改善方案

7、、动素分析的应用场合：1）探讨高效易行的作业方法2）探讨最适当的动作顺序3）作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料4）制定正确易行的标准作业方法5）培养动作意识、

8、动作经济4原则：（生产的三要素：人、机器和物料。）减少动作的数量、双手同时进行动作、缩短动作的距离、轻松动作。7、关于动作的三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器。、

9、应用动作经济原则的目的：1）发现作业动作中不满足动作经济的原则之处，取消不合理、不稳定和无用的动作；2）取消作业中容易造成疲劳和失误的因素，使操作者保持良好状态，有节奏的进行作业；3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业动作。、

第七章秒表时间研究

1、秒表研步骤：1）获取充分资料2）作业分解—划分操作单元（原则：单元之间界限清楚；各单元时间长短适度；人工操作单元应该与机械操作单元分开；不变单元应该与可变单元分开；规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；物料搬运时间应与其他单元时间分开）；3）确定观测次数（误差界限法；d2值法；通过作业周期确定观测次数的方法）；4）测时（连续测时法；归零测时法；累计测时法；周程测时法）5）剔除异常值（三倍标准差法）并计算各单元实际操作时间；6）计算正常时间（正常时间＝观测时间×评定系数K）；7）确定宽放时间；8）确定标准时间（标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率））

2、几种常用的评定方法：1）速度评定；2）平准化法；3）客观评定法；4）合成评定法

第八章工作抽样

1、特点：具有测定效率高，经济性好，方法简便，易于掌握，测量精度高等特点，能满足使用要求，并能适用于多种作业．

2、工作抽样的实施步骤：1）明确调查目的范围；2）调查项目分类；3）确定观测路径；4）设计工作抽样观测表；5）试观测及总观测次数的确定；6）确定观测期间及一天的观测次数；7）向有关人员说明调查目的；8）正式观测；

第九章预定动作时间标准法

1、模特法的基本原理：1）所有人力操作时的动作包括一些基本动作；2）人们在做同一基本动作时（操作条件相同），所需要的时间大体相等；3）人体的不同部位在做动作时，其最快速度所需要的时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似；4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例；

2、模特排时法：能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离，平均动作所需的时间为0.129s。21种动作分为两大类，上肢基本动作11种，下肢和腰的基本动作4种，辅助动作6种。同时存在、出现的动作是移动动作和终结动作。、

3、动作分类：移动动作M：、手指的动作M1、手的动作M2、小臂的动作M3、大臂的动作M

4、大臂尽量伸直的动作M5。终结动作：1）抓取动作G、碰或接触G0、简单地抓G1、复杂的抓取动作G3；2）放置动作P：简单的放置P0、大致位置上的配合（较复杂放置）P2、组装P5。

第十二章现场管理方法

1、现场管理描述：现场是由人，机，物，环境，信息，制度等各生产要素和质量Ｑ（Quality），成本Ｃ(Cost)，

交货期Ｄ(Delivery)，效率Ｐ(Production)，安全S(Safety)，员工士气M(Morale)六个重要管理目标要素构成的一个动态系统

2、现场管理方法（核心技术是物流分析研究）：目视管理；5S管理；定置管理；工厂设计；工作地布置；人

机工程；计划与生产过程控制；成本控制。、

3、目视管理对所管理的项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。还有三要点：透明化、状态视

觉化、状态定量化。

4、目视管理的目的：1）使管理形象直观，有利于提高工作效率；2）使管理透明化，便于现场人员互相监

督；3）延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效应；4）有利于产生良好的生理和心理反应。

5、５Ｓ含义：整理，整顿，清扫，清洁，素养；

整理；要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：保持洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。

6、５Ｓ活动的常用工具：红牌，看板，推移图，查核表

7、定置管理的内容：其核心内容是强调物品的犒赏，合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间秩序坦然，不致延误，阻碍下一道工序的操作

8、定置管理的方法：５Ｗ１Ｈ，ＥＣＲＳ．