设备安装与调试
2015年福建省职业院校技能大赛“数控车床装调与维修”赛项样题
（总时间：240分钟）
任
务
书
一、选手需知
1、参赛选手必须遵守赛项规程和技术规范，符合安全、文明生产要求；
2、参赛选手进入操作比赛现场后，须听从裁判的指挥；
3、在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时；
4、参赛选手对现场提供工具、材料按照清单进行检查确认，检查无误后在物品发放一
览表上签字；工具、材料不足、有误或不能正常使用即刻与裁判取得联系；
5、竞赛过程中需要裁判确认的项目和数据，参赛选手应申请裁判到场情况下演示操作
过程并记录数据，裁判、选手都签字的情况下经确认项目和数据方能生效，杜绝弄虚作假；
6、选手在进行电气故障排查时，应正确、规范使用万用表，不允许在带电情况下更换
接线；
7、任务二及任务三部分在竞赛开始60分钟后、任务四部分在竞赛开始120分钟后方可
申请技术支持，由裁判通知工作人员进行相关支持；如果工作人员支持时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时；各参赛队现场允许3次申请技术支持机会，第三次技术支持时恢复至系统正常工作状态；
8、选手认定器件有故障可提出更换，经裁判测定器件完好时每次扣3分，器件确实损
坏酌情补时；
9、各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全
事故，经裁判长批准后立即取消参赛资格；
10、竞赛过程中选手不能使用自带存储装置拷贝文件，违规者取消参赛资格；
11、竞赛时间为240分钟，竞赛时间到参赛选手必须停止所有与竞赛内容相关的作业；
同时配合裁判完成相关确认工作，裁判许可后方可退场；
12、选手在试卷加密线内按照要求填写，不可在试卷任何地方做标记，否则视为无效试
卷；
13、本试题为样题，只作为比赛流程及任务类别的参考，现场比赛题目所涉及的各任务
的具体内容会有所改变。
二、工作任务
任务一：电气线路连接(25分)
根据现场提供的器件、工具和资料，在数控机床电气副柜完成数控车床主轴、冷却电气电路的连接工作，保证连接正确可靠。
具体要求如下：
1、根据现场提供的副柜电气图正确选择元器件并安装到电气底板上；
2、布线规范，所有连接应与电气原理图要求一致；
3、导线线径应符合图纸要求，导线颜色符合国家标准，端头压接应牢固可靠；
4、接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头（空气开关、继电器、交流接触器采用UT接线端子压接导线，其他采用管形预绝缘端头压接导线）；用线按照图纸标注；套上赛场提供的号码管，实物编号和接线图编号要一致。
5、各继电器、交流接触器、空气开关等元器件的连接线，必须放入线槽内，外露部分走线整齐，信号线与强电线应分开走线，防止干扰。
6、请不要擅自改变电气底板上已经连接好的电缆接线，如若更改，更改一处扣5分，扣完25分为止，若造成严重后果者，取消比赛资格。
7、由裁判检查后方可通电联调，检验电气控制功能。全部连接正确并一次性通电验证成功，电气连接工艺规范者得25分。若未能上电验证电气功能，本题只能根据电气连接的多少及工艺规范性得0～10分。
8、提请裁判检查发现错误不能通电者，每次扣除5分。通电后，第一次验证有功能未通过扣3分，以后每一次上电未通过扣1分，扣满10分为止，比赛结束时仍有电气线路故障未能排除的，一个故障点扣除5分。
9、电气连接工艺一处不符合要求扣1分，扣满10分为止。
10、本题完成后选手须在附表1上签字确认，否则本题不得分。
任务二数控机床上电(10分)
1.上电前检查(4分)
任务要求：
1)此检查针对电气主柜，在系统上电运行之前必须进行。
2)检查项目按附表2（上电前检查记录表）中所列项目进行，检查中发现问题及时处理，
并填好附表2的相应内容。
3)经裁判检查签字确认无误后方可以通电运行。
4)裁判没有签字确认前擅自通电者除本题不得分外再扣5分，若造成不良后果者取消比
赛资格。
5)此项目可以申请技术支持。
2.数控车床上电初检查。（6分）
1)在附表2经过裁判签字确认后，选手可以对机床进行上电，并按附表3中的项目进行
上电初检查，并做好记录。
2)此项目可以申请技术支持。
场次：选手工位号：
密封线
任务三：数控系统参数设置(10分)
1. 机床技术指标
表一：机床相关部件技术指标：
项目名称数值单位主轴电机的额定功率 5.5 KW
主轴电机的基本频率50 Hz
主轴电机的额定电压380 V
主轴电机的最高转速8000 r/min 主轴档位 1 无
主轴1档最高转速4650 r/min 主轴编码器每转脉冲数4096 无
X轴伺服电机编码器线数4096
X轴伺服电机与丝杆传动比1：1 无
X轴丝杠螺距10 mm
Z轴伺服电机编码器线数4096
Z轴伺服电机与丝杆传动比1：1 无
Z轴丝杠螺距12 mm
表二：机床技术指标要求
序号项目名称
要求单位备注X轴Z轴
1 最大快移速度2500 2500 mm/min
2 机床空运行速度3500 3500 mm/min
3 JOG进给速度1500 1500 mm/min
4 最大加工速度1000 1000 mm/min
5 手动快速移动速度2000 2000 mm/min
6 各轴移动量为半径或直径指定直径半径
7 正负软极限设置根据机床实际情况进行设置μm 正确设置
8 主轴速度范围30—2000 r/min
9 主轴控制方式模拟量:0－10 V
10 机床坐标显示（公制/英制）公制
11 数控系统指令单位0.001 mm
12 刀架刀位数 6 位
2.参数设置
根据提供的机床相关部件指标及技术要求设置相关的参数。
（1）数控系统参数设置
完成数控系统相关参数的设定，将其数值写入到“附表3 数控系统参数设置表”中。
具体要求如下：
1)设定主轴为模拟主轴；
2)设定显示实际主轴速度和T代码；
3)设定手轮为有效状态；
4)设定各轴G00快速移动速度；
（2）主轴驱动器参数设置
完成主轴驱动器相关参数的设定，将其数值写入到“附表4 主轴驱动器参数设置表”中。
具体要求如下：
1)设定主轴驱动器功率，使其与主轴电机相匹配；
2)设定主轴驱动器单极性模拟量工作方式；
3)设定主轴编码器脉冲数；
3.注意事项：
1)选手只需设置本任务中规定的参数，不许修改其它参数；
2)该环节，若选手因题目要求内的某个参数设置错误，或漏设置，引起附加故障，
则由选手自行解决，若选手不能解决，则可以申请技术支持，该参数不得分。
3)选手如设置了题目要求以外的参数导致故障，如能解除，不得分也不扣分，若申
请技术支持，则任务三不得分。
任务四数控机床功能检查及调试（35分）
1.注意事项：
1）选手根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够实现。
2）在调试过程中若出现故障，选手应进行排除，并将故障现象、故障原因、解决方法填写附表6故障现象与处理方案中。
3）每个故障排除后需裁判确认签字，否则此项不得分。
4）此任务可以申请技术支持。
5）如果由于选手的原因，产生附加故障，则由选手自行解决，如申请技术支持，则任务四不得分。
2.功能检查及调试项目如下：
1）开机报警
任务三完成后，重启系统，在不操作机床的情况下，系统应不显示SV**报警信息。
2）急停功能验证
在数控系统正常上电后，按下“急停”按钮，数控系统出现“EMG”（急停）报警，各功能运行停止；松开“急停”按钮，急停解除。
3）手动进给功能验证
①在“手动”方式下，分别按“+X”、“-X”、“+Z”和“-Z”键，对应轴能正向移动或负向移动。
②在“手动”方式下，进给轴倍率为“100%”时，任意按“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”键，进给轴以1500mm/min的速度移动。此时增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化。
4）手动快速进给功能验证
在“手动”方式下,同时按下“+X”和“快速进给”键或同时按下“-X”和“快速进给”键，X轴按2000mm/min的速度向正方向或负方向快速移动。用同样的方法测试Z轴，并保证各轴运行正常。
5）手摇进给功能验证
在“手轮”方式下，轴选依次选择X、Z轴轴选，倍率选择依次选择×1/×10/×100，顺时针或逆时针手摇手轮一格，所选轴往对应方向分别以0.001mm/0.01mm/0.1mm的增量移动。
6）参考点位置验证
工作方式切换到回零方式，依次按下x轴、Z轴正向点动按键，工作台回到指定参考点位置。实际两轴机械坐标显示均为0，系统回零成功。
7）机床软限位功能验证
为了保证机床的运行安全，需设置机床软限位，手动移动机床X轴正方向，应当在距离零点10mm位置提示X轴正向超程，手动移动机床X轴负方向，应当在距离零点-80mm位
8）主轴手动功能验证
①在“手动”方式下，按“主轴正转”键，主轴正转。
②在“手动”方式下，按“主轴停止”键，主轴停止旋转。
③在“手动”方式下，按“主轴反转”键，主轴反转。
9）“MDI”方式下主轴功能
①在“MDI”方式下，输入“M03 S**”（**=300或600或1000），按一下“循环启动”
键，主轴以300或600或1000rpm的速度正转。转速误差范围应在±10%内。
②在“MDI”方式下，输入“M04 S**”（ **=300或600或1000），按一下“循环启动”
键，主轴以300或600或1000rpm的速度反转。转速误差范围应在±5%内。
③在“MDI”方式下，输入“M05”，按一下“循环启动”键，主轴停止旋转。
10）手动换刀功能验证
按下换刀按钮，机床开始换刀。每按一次，刀架顺时针转动一次，换到下一把刀后停止工作。
11）自动换刀功能验证
在“MDI”方式下，输入T0101后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位；依次输入T0202、 T0303、T0404、T0505、 T0606进行换刀，均能换刀成功。
任务五：机床精度检测（10分）
利用所提供的工具、量具、检具，检测数控车床的部份精度，将检测的数据填入“附表7 几何精度检查表”中。
具体要求如下：
（1）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确；
（2）检测项目如下
1)检测尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度。
2)检测顶尖轴线与主刀架溜板移动的平行度。
3)检测主轴顶尖的跳动。
检测过程必须在裁判在场的情况下进行，检测数据填写在“附表7”中，并请裁判签字确认。
任务六：试切件加工（10分）
要求：1）请根据所提供的图纸和现场给定刀具加工出正确的工件。
2）在进行加工之前,一定要保证卡盘安装正确牢固,防护安装到位，否则不允许进行加工操作。
附表1 电气连接现场记录表
序号工作内容及技术要求完成情况
确认
备注选手签字裁判签字
1 完成YL-569型数控车
床实训设备电气副柜
主轴模块、冷却模块
电气电路的连接工
作，保证连接正确可
靠，控制功能正常
通电联调
次数
本部分需经
裁判确认后，
方可通电，擅
自通电者扣
5分。擅自通
电有重要元
器件烧毁的，
可取消比赛
资格。
通电后若再
次改动电气
线路，需裁判
重新检查。
裁判检查
次数
2 电气线路连接正确性未能排除故障点有几处？
3 电气连接工艺规范电气连接工艺不符合规范有几处?
附表2 上电前检查记录表
序号检查事项
是否正常
（在相应括
号中打
“√”）
不正常现象解决方法
1 检查控制变压器及
伺服变压器的进出
线顺序、电源幅值
与所控电路是否对
应。
是（）
否（）
2 开关电源端子接线
正负是否正确。24V
电源线路是否有短
路现象。
是（）
否（）
3 伺服驱动器上各端
口接线是否正确、
牢固。
是（）
否（）
4 主轴驱动器上各端
口接线是否正确、
牢固。
是（）
否（）
裁判签名：选手签比赛号：
已排除（）未排除（）申请排除（）
附表3 上电过程记录表
序号检查事项
是否正常
（在相应括
号中打
“√”）
不正常现象解决方法
1 按照正确的方法检
查机床总电源电压
是否正常，符合系
统要求。
是（）
否（）
2 根据电气图纸，检
查各电源电压是否
正常。按从强到弱，
从前到后的顺序进
行。
是（）
否（）
3 打开电源开关，拍
下急停开关，按下
系统启动按钮后，
数控系统正常启动
是（）
否（）
裁判签字：选手签字（签比赛号）：
已排除（）未排除（）申请排除（）
附表4 数控系统参数设置表
调整前的参数调整后的参数序号参数号参数名称
X Z X Z 1
2
3
4
附表5 主轴变频器参数设置表
序号参数号参数名称调整前的参数调整后的参数1
2
3
附表6故障现象与处理方案
序号项目
是否正常
（不正常写出故障现象）
处理方案裁判确认
1 开机
报警
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
2 急停
功能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
3 手动
进给
功能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
4 手动
快速
进给
功能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
5 手摇
进给
功能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
附表6 故障现象与处理方案（续）
序号项目
是否正常
（不正常写出故障现象）
处理方案裁判确认
6 参考
点功
能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
7 机床
软限
位功
能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
8 主轴
手动
功能
验证
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
9 “MDI
”方式
下主
轴功
能
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
10 手动
换刀
功能
验证
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
附表6 故障现象与处理方案（续）
序号项目
是否正常
（不正常写出故障现象）
处理方案裁判确认
11 自动
换刀
功能
验证
正常（）
不正常（）
故障现象：
原因
解决
方法
场次：选手工位号：
密封线
附表7 几何精度检测表
每检测一项，裁判根据检测过程在检测方法正确的项目后签字确认。检测方法错误或未检测项目，裁判不签字。
检测项目名称检测结果记录裁判签字确认
检测方法正确（）尾座套筒轴线对主刀架溜板移
动的平行度
检测方法错误（）
检测方法正确（）顶尖轴线与主刀架溜板移动的
平行度
检测方法错误（）
检测方法正确（）
主轴顶尖的跳动
检测方法错误（）
设备安装说明及技术指导方案
安装说明及技术指导方案 一、安装说明 1、设备由陆路汽车运输至现场，在我司技术人员的指导下，总包或安装单位安排卸车，并做好现场成品保护。设备卸车完成后，我司人员陪同总包或安装单位等部门人员一起对设备进行清点及检验。 2、根据现场实际情况配合总包或安装公司要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。 3、设备安装之前进行技术澄清及技术交底工作，我司技术人员将设备操作说明书、设备安装方案及设备安装图纸等资料进行技术澄清，确保安装人员能够安全可靠的安装设备。另外，根据现场条件检测的结果，分析现场条件是否满足设备安装条件，设备是否能够进行安装等。若现场技术交底成功及现场条件满足设备安装条件，确定设备安装计划。 4、根据设备安装计划，总包或安装公司负责设备现场吊装，我司技术人员现场技术指导。设备安装完成后，我司技术人员将检验设备安装质量，对所有现场安装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，确保设备正确安装。 5、调试和初步验收 每台设备安装完毕后应进行单机试运转，包括设备机械调试及电气调试，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整设备运行状态，确保设备运行状态各项参数满足设计要求。设备试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，作为初步验收合格的依据。 二、技术指导 1、在设备安装的整个过程中，项目经理始终进行跟踪服务。项目经理负责对在场技术人员的调度安排、协调与安装单位配合问题，负责设备安装进度、技术及质量问题，并联络客户协调配合。做好设备安装、调试各环节的进度、
简析机械设备的安装与调试
简析机械设备的安装与调试 随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。 标签：机械设备；安装；调试技术 1、机械设备的安装 1.1 清点设备 对于机械设备安装工作的执行需要首先做好前期准备工作，这种前期准备工作中对于设备的清点是比较核心的一个方面，应该由施工方结合相关设计文件以及装箱清单进行逐一清点，促使其相关设备较为齐全，对于设备中涉及到的相关零部件同样也需要加强清点力度，促使其相应设备以及零部件均能够具备较为理想的可靠性，检查无误后才能够为后续安装工作打好基础。 1.2 设备的正确安装 首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰當的方案。 1.3 安装精度检测调整与设备固定 安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为，如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求，将不满足精度要求的零件，按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差，进行综合分析，并制定出合理的调整方案进行调整。 1.4 拆卸，清洗与装配 对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。
电气设备安装调试的内容及方法步骤
电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1. 一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2. 绝缘检查 绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。 绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：
对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们试验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3. 控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的试验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给定的联锁控制信号，检查控制系统的输入输出通道、封锁及逻辑状态等均应符合设计要求，为系统调试做好准备。 4. 操作控制电路调试 在主电路电源断开的情况下，接通操作电路电源进行空载操作，以检查操作电路各环节和元器件动作的正确性。
电气设备安装及调试方案
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
设备调试方案
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
机电设备安装与调试作业4
江苏开放大学形成性考核作业 学号 名姓 110047课程代码 名称机电设备安装与调试课程 师评阅教 次任务第 4 次任务 4 共
江苏开放大学 任务内容： 一、填空题 1、S7-200运算指令使用时，SM1.1为1表示溢出。 2、S7-224X模拟量输入通道对应的模拟量输入映像寄存器分别为AIW0、AIW2。 3、S7-200系列PLC中S7-224XP带有模拟量通道，包括两路A-D通道、一路D-A通道。 4、S7-200 CPU默认的，最基本的通信方式是PPI。 5、S7-200系列PLC的CPU之间的PPI网络通信的两条指令，它们是NETR网络读和NETW 网络写指令。 6、自由口模式下，当主机处于STOP方式时，自由口通信被终止，通信口自动切换到正常的PPI 协议操作。 7、S7-200系列PLC的CPU使用特殊存储器为SMB30对 Port 0和SMB130对Port 1定 义通信口的通信方式。 8、S7-200系列PLC中S7-224XP带有模拟量通道，输入电压范围为±10V。 9、S7-200PLC的PPI通信方式需要定义了主站和从站。 10、MM420变频器中参数P0003用于修改用户访问级。 二、选择题 1、S7-224X模拟量输出通道对应的模拟量输出映像寄存器为（D）。 A 、AIW0 B、I0.0 C、Q0.0 D、AQW0 2、下列属于S7-200系列PLC模拟量I/O模块是（A）。 A 、EM231 B、EM211 C、CPU221 D、EM221 3、数据可以按传输方向划分通信方式，可以同时进行双向通信的是（A）。 A、全双工通信 B、串行通信 C、半双工通信 D、单工通信 4、PPl协议并不限制与任意—个从站通信的主站的数量，但在—个网络中，主站不能超过（B）个。 A 、8 B 、32 C 、16 D、128 。）A（的点对点接口协议，S7-200PLC、下面哪种通信是5． A、PPI B 、自由口协议C、PROFIBUS D、MPI 三、简答题 1、S7-200系列PLC的通信协议有哪些?分别适用于什么场合？ 答：S7?200系列PLC的通信协议如下： 1）点对点接口协议（PPI）：PPI协议最基本的用途是为使用PC机运行的STEP7?Micro/MIN
12最新设备安装调试方案
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
设备调试方案
乐电天威3000吨/年多晶硅 产品后处理设备调试方案 编制单位 : 中建八局工业设备安装有限责任公司 编制人：肖天翔 审核人： 审批人： 编制日期： （盖章受控） 版本：第一版日期：二零零九一月二十日
目录 一特殊过程和关键过程的概况............... 错误!未定义书签。（一）思路.................................................. 错误!未定义书签。 （二）目的.................................................. 错误!未定义书签。 1、试运转前的准备条件...................................... 错误!未定义书签。 2、机器试运转采用的不同介质，应符合以下要求：.............. 错误!未定义书签。 3、试运转应具备的条件...................................... 错误!未定义书签。 4、设备试运转应包括下列内容和步骤：........................ 错误!未定义书签。 5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：............ 错误!未定义书签。 6、润滑系统调试应符合下列要求：............................ 错误!未定义书签。 7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：................ 错误!未定义书签。 8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：.................... 错误!未定义书签。 9、空负荷试运转中，应进行下列各项检查：.................... 错误!未定义书签。 10、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：............. 错误!未定义书签。 二、施工方法 ............................. 错误!未定义书签。（一）动葫芦的试运转 ........................................ 错误!未定义书签。（二）机泵试运转........................................... 错误!未定义书签。（三）、硅芯炉试运转 ......................................... 错误!未定义书签。（四）风机试运转............................................ 错误!未定义书签。（五）空调设备的单机试运行 .................................. 错误!未定义书签。（六）、设备调试易存在的问题（见下表）........................ 错误!未定义书签。 三、调试内容 ............................. 错误!未定义书签。 四、劳动力人员组织 ....................... 错误!未定义书签。 五、材料设备等供应计划.................... 错误!未定义书签。 六、工期安排 ............................. 错误!未定义书签。
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
设备安装及调试、运行
调试及试运行 1施工准备工作 (4) 1.1施工条件 (4) 1.2设备开箱检查及保管 (5) 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (5) 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 (5) 1.3设备基础 (5) 2通用机械设备安装 (5) 2.1水泵及其配件安装 (5) 2.1.1.离心泵安装 (5) 2.1.2.潜水泵安装 (8) 2.1.3.与泵连接管道安装 (9) 2.2蝶阀、闸阀安装 (9) 2.2.1.蝶阀安装要点 (9) 2.2.2.闸阀安装要点 (9) 2.3闸板阀安装 (10) 3专用机械设备安装 (11) 3.1皮带输送机 (11) 3.2轴流风机 (11) 3.3手电动板闸 (11) 3.4电动单梁桥式起重机安装 (11) 3.4.1导轨安装 (12) 3.4.2天车安装 (12) 3.4.3附属装置安装 (12) 3.4.4检验 (12) 3.5曝气系统安装 (14) 3.6二沉池刮泥机的安装 (15) 3.6.1安装前准备 (15) 3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 (15)
3.6.4中心筒的安装 (16) 3.6.5中心支座的安装 (16) 3.6.6端梁及传动装置的安装 (16) 3.6.7主梁的安装 (17) 3.6.8附件的安装 (17) 3.6.9检查 (18) 3.7鼓风机安装 (18) 3.8污泥脱水机 (20) 4工艺管道安装 (21) 4.1支架安装 (21) 4.2钢管安装 (22) 4.2.1.钢管运输 (22) 4.2.2.钢管除锈、防腐 (22) 4.2.3.进场检验 (22) 4.2.4.钢管焊接 (22) 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (24) 4.3UPVC管施工 (24) 4.3.1.管材检查 (24) 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (25) 4.3.3.管道安装 (25) 4.4管道试压、冲洗 (26) 4.4.1.管道试压 (27) 4.4.2.管道冲洗 (28) 5单机调试 (28) 5.1试验准备 (28) 5.2功能试验（空载试验） (29) 5.3单机调试（负载试验） (29) 6联动试运行 (30) 6.1联动试运行的目的 (30)
机械设备的安装与调试过程
机械设备的安装与调试过程 摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。本文主要阐述了机械设备的安装与调试方法。 关键词：机械设备、安装、调试 1、机械设备的安装 机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。 1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。 1.3设备基础检验 1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。 1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量
机电设备安装与调试施工方案
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 2015年福建省职业院校技能大赛“数控车床装调与维修”赛项样题 （总时间：240分钟） 任 务 书 一、选手需知 1、参赛选手必须遵守赛项规程和技术规范，符合安全、文明生产要求； 2、参赛选手进入操作比赛现场后，须听从裁判的指挥； 3、在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时； 4、参赛选手对现场提供工具、材料按照清单进行检查确认，检查无误后在物品发放一 览表上签字；工具、材料不足、有误或不能正常使用即刻与裁判取得联系； 5、竞赛过程中需要裁判确认的项目和数据，参赛选手应申请裁判到场情况下演示操作 过程并记录数据，裁判、选手都签字的情况下经确认项目和数据方能生效，杜绝弄虚作假； 6、选手在进行电气故障排查时，应正确、规范使用万用表，不允许在带电情况下更换 接线； 7、任务二及任务三部分在竞赛开始60分钟后、任务四部分在竞赛开始120分钟后方可 申请技术支持，由裁判通知工作人员进行相关支持；如果工作人员支持时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时；各参赛队现场允许3次申请技术支持机会，第三次技术支持时恢复至系统正常工作状态； 8、选手认定器件有故障可提出更换，经裁判测定器件完好时每次扣3分，器件确实损 坏酌情补时； 9、各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全 事故，经裁判长批准后立即取消参赛资格； 10、竞赛过程中选手不能使用自带存储装置拷贝文件，违规者取消参赛资格； 11、竞赛时间为240分钟，竞赛时间到参赛选手必须停止所有与竞赛内容相关的作业； 同时配合裁判完成相关确认工作，裁判许可后方可退场； 12、选手在试卷加密线内按照要求填写，不可在试卷任何地方做标记，否则视为无效试 卷； 13、本试题为样题，只作为比赛流程及任务类别的参考，现场比赛题目所涉及的各任务 的具体内容会有所改变。 设备安装调试技术规范（电气部分） 1.目的 鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。 2.适用范围 本规范涉及电器、气动等领域。 3.文件内容 3.1电气安装技术要求 3.1.1电气安装的准备工作 1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求； 2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端 子及线号； 3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等； 4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要 进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工； 5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号?4字体粗度选择4.2mm、长 度为25mm，?6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，?8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm； 6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修 是否方便； 7)按照规定做好安装调试记录。 3.1.2整机装配 1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。 2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。 3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。 第十二章机电设备安装与调试 12.1概述 临船坝段改建冲沙闸工程机电设备安装与调试工程包括设备的开箱、保管、运输、安装、检查及调试。将依据施工计划及工程总进度的安排，按照招标文件、制造厂的技术要求及相关规范标准完成各项机电设备的安装与调试。机电安装与调试工程主要项目有： ⑴10KV变电所及其他供配电设施 ⑵跨临船电缆的迁移和敷设安装 ⑶照明工程 ⑷电力拖动及控制系统设备 ⑸电梯 ⑹消防报警系统设备 ⑺ 消防、暖通及给排水设备 ⑻电缆敷设及二期埋件等 12.2机电设备安装工程 临船永久变电所内设有2台630KVA三相干式变压器，4台10KA负荷开关柜，7 台0.4KV低压开关柜；另需安装10块动力分电箱及电缆桥架、电缆等，变电所供配电主要设备及材料见表12-1。 按照设计图纸要求，将变压器、高低压开关柜的基础槽钢安放好后找平、找正，并固定焊接牢靠，同时将基础可靠接地。 变压器、高低开关柜及分电箱等电气设备运至现场开箱后，会同监理工程师验证设备的出厂合格证、装箱单、安装使用说明书、出厂试验报告（或记录）等各类资料是否齐全，并逐一清点核对，进行各项检查工作。 变压器、高低开关柜采用汽车吊由坝顶185.00m高程永久变电所吊物孔直接吊入室 内，利用三角架、滚杠等辅助就位。 严格按设计图纸、厂家安装使用说明书以及（GBJ-232-82、GBJ148-90 GBJ149-90 GB50171-92等规范要求，安装变压器、高低压开关柜等电气设备。 变压器安装确保轨道水平，轨距与轮距相配合，低压套管与母线中心线相符；变压器引出线相位正确，连接螺栓压接紧密；一、二次联线、地线及控制管线的安装和电压切换装置、测温装置、套管等附件安装符合标准要求。 高低压开关柜安装牢固，接地良好，垂直度，水平偏差，柜面偏差，接缝偏差符合规范要求；各种标识齐全、正确、清晰；柜内配线整齐、美观，导线（或电缆）绝缘良好、线芯无损伤。 依据标书，电缆主要敷设于电缆廊道、电缆竖井、电缆沟的电缆架上，部分电缆穿钢管敷设或明敷。 ⑴电缆支架的配制安装 按施工图纸及（GB50168-92规范要求，制作，安装电缆支架。安装前，先放测量放样，确保电缆支架横平竖直。电缆支架应固定可靠，按要求设置伸缩缝，并有多点良好的接地。 ⑵电缆敷设 敷设前，高压电缆进行耐压试验，低压电缆采用摇表测量绝缘电阻。 按设计图纸和规范（GB50168-92要求制作好电缆头，将电缆排列有序地固定在电缆支架上。 在电缆终端头以及电缆转弯处设置标志牌，标明电缆型号，规格及线路编号。 电缆进入电缆沟、盘柜或电缆管时，严密封堵出入口。 根据技术条款要求及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50151-91） 有关规定，对施工范围内的供配电设施进行各项现场电气试验，并整理编制试验报告。 变压器试验项目主要包括：测量线圈连同套管一起的直流电阻、检查所有分接头的变 石油集团油泥减量化设备采购及配套安装项 目 MMMGONGSI 2014 年12 月 第1章项目概况 项目名称 1.2 项目地点目录 1.3 1.3. 1 1.3. 2 项目主要概况设备部分电 气部分 第2章编制依据 2.1 编制说明 2.2 编制依据 第3章产品清单 第4章工艺方案描 述 4.1 物理化学法油泥处理工艺概述 4.2 工艺流程 第5章供货方案10 5.1 供货时间及地点10 5.2 5.2. 1 5.2. 2 5.2. 3 设备采购 目的 职责 程序 10 10 10 10 5.3 设备到场检验11 5.4 设备售后服务11 第6章技术人员配备及施工进度计 划12 6.1 技术人员配备12 6.2 施工进度计划12 第7章安装方案13 7.1 安装前期的配合工作13 7.2 设备安装程序13 7.3 工艺管道施工程序13 7.4 劳动力使用计划14 7.5 设备就位、安装14 7.6 工艺管道的预制及安装15 7.7 保证质量措施17 7.8 文明施工及保证安全措施18 第 8 章 调试及验收方案 20 4 8.1 8.1. 1 8.1. 2 8.1. 3 设备调试 ......... 调试前的检查 静态调试 ... 空载与负载调试 20 20 20 20 8.2 8.2. 1 8.2. 2 8.2. 3 8.2.4 联机调试 ................. 联机试验 .......... 试运行 ............ 设备试运行应具备的条件 设备试运行的调试要求 21 21 21 22 22 8.3 验收 .................. 8.3.1 工程检查验收条件 8.3.2 工程验收 ......... 23 23 24 第9章 服务保障 25 9.1 售后服务宗旨 25 9.2 设备检修 25 设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。 3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。 浅谈机械设备的安装与调试 摘要：现代社会中，技术的发展使得设备也逐渐的走向先进化，为了保证跟随 产业发展的步伐，推进生产制造企业的经济发展，我国在机械制造产业中将机械 设备不断的更新换代，机械的种类以及功能越来越丰富，在这样的发展形势下， 也出现了一些机械安装与调试方面的问题，本文根据现阶段机械的发展，将在机 械安装过程中需要注意的重点内容和重点事项详细的阐述分析。 关键词：机械设备；安装；调试；注意事项 在我国的各个领域中，大规模的生产工作需要依靠大量的机械设备和相关的 资源使用才能够实现高水平的建设生产。随着现代科技的更新换代，设备在使用 方面也逐渐走向先进化，功能在不断的优化。在这样的发展背景下，机械设备产 生的一些问题反而更加明显突出。机械的先进程度越明显，对于安装和调试方面 的工作来讲，就会越艰难，对相关人员的专业知识水平就越需要保证。 一、机械设备安装重点内容 安装机械设备对于机械设备整体的使用状况来讲，能够起到一定的基础保障 作用，在进行一些复杂的机械安装工作时，一般需要专业人员将安装步骤严格的 按照指定的程序进行，不能出现流程错误。同时还要将机械设备的整体协调性考 虑完善，将较为核心的部分重点排查之后，严格的进行调试工作[1]。根据现阶段 机械设备的安装调试现状，列出在具体安装的过程中，需要注意的一些重点内容：（一）设备的清点工作 在进行设备安装的过程中，首先要对机械内部的组成构件进行前期的清点工作，保证在正式安装之前的准备工作完善。一般这一工作是较为核心的一项，清 点时需要使用单位将需要清点的内容根据设计文件中的规定进行统一的清点，同 时还需要将装箱的清单进行细致的清点，保证各方面的内容都和计划文件中的内 容相符，这样，才能够最大限度的保证机械设备中的零件能够与机械设备需要的 内容相吻合。保证机械能够正常运行。最后，在清点工作完成之后，需要清点人 员的部门将详细的清点记录签字保留，为之后的转交工作做好准备。 （二）正式安装前的重点注意项目 根据机械使用的环境进行一些准备工作，以保证在安装的过程中，不会因为 外在环境的影响而出现一些意外的情况。施工现场的准备工作一般能够有效的促 进机械设备在实际使用过程中，与外在条件配合[2]，为后续的工作打下良好的环 境基础。另外，这种前期的施工现场准备布置工作，需要根据有关施工设计图纸 中的要求进行策划，对施工整体的内容进行细致的了解之后，才能够保证了解安 装的意图，从而使设备的安装能够有效的预期的工作内容。 在实际的准备工作中，现场内部的地面平整性和各个设备的位置定位需要进 行合理的规划，在对设备大小以及施工场地的大小进行对比之后，设计出最为合 理的安装位置，针对安装现场可能出现的照明系统或者消防系统等内容进行合理 的安排。保证机械设备的安装能够与其他内容互不干涉，且能够为整体工程的运 转提供有效的保障。 （三）设备的定位工作 在设备的正式安装阶段，首先需要将设备的定位工作完善，结合现场局部设 计图的设计内容进行基准线的合理规划，确保基准线能够与施工整体的轴线相连，从而保证后续工作的进行能够准确可靠，避免因为基准线的设置不当而产生机械 设备运行不合理的现象。设备安装与调试
设备 安装调试 技术规范(电气部分)
机电设备安装及调试
设备安装调试方案(推荐文档)
设备安装调试流程及规范
浅谈机械设备的安装与调试