提灌站施工组织设计

第二章分部分项工程的主要施工方法

第一节施工准备工作

1、技术准备

工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。

2、物资准备

根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。

物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；

3、施工现场准备

（1）测量放线；

（2）施工现场平整；

（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；

（4）有关生产、生活临时设施的搭建；

（5）机械设备的安装调试。

第二节施工总体指导思想及基本原则

该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以《ISO9001质量体系标准》进行工序控制，各项作业按本公司《程

序文件》及《作业指导书》办理，广泛开展群众性全面质量管理活动。

2.1施工指导思想

本工程的施工指导原则是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。

2.2施工原则

根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。按照各编号工程量分布情况，将道路工程按编号划分施工段，具体详见进度计划图,采用流水作业施工。根据施工段分段情况，处理全面平整工作相互协调，交叉作业，以各施工段衔接面为关键，统筹规划，相互并进，确保按期完成施工任务。

2.3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。

根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入施工队伍，该队伍施工过各种土方工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。关于人员问题，我们将会把各专业特长的人员组织起来，为本工程建设作出努力。

2.4设备、人员动员周期

我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。根据本合同段的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。在3天内进场筹备建点，并在监理工程师发出开工令的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。

2.5设备、人员、材料运到施工现场的方法。

投入本合同工程设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。2.6为了更好的确保本工程的顺利完成，特请我单位具有丰富经验的高工

作顾问，另选派一名对道路施工具有较深研究的工程师投入本工程的施工。在各种机械设备调运的同时，各专业管理人员、技术人员和普通工人根据施工需要，按计划逐渐进场，其中各种机械操作人员随机械进场。

第三节主要施工方法

3.1砼工程

3.1.1模板工程

模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；Φ48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。

承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：

整体式结构拆膜时所需混凝土强度表

结构跨度

强度按设计标号的百分率计(%) 结构类型

(m)

≤８70

梁、承重结构

>８100

拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于 3.5MPa

时，方可拆除。

3.1.1.2、混凝土施工

砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。

3.2设备安装工程

本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。

本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。

3.2.1 施工流程及程序

3.2.1.1设备安装工艺流程

设备开箱检验

施工准备设备卸车与保管

基础检验

二次搬运设备本体就位找正找平

传动部分调校

精度复查与二次灌浆单机试运行

附属设备安装

联动试车

3.2.1.2设备安装基本程序

设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。

3.2.2通用设备安装方法

3.2.2.1施工准备

5.2.2.1.1技术资料准备

即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：

⑴机器的出厂合格证明书；

⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

⑷机器的装箱清单；

⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。

5.2.2.1.2施工现场应具备的条件

设备安装前施工现场应具备下列条件：

⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；

⑵施工运输道路畅通；

⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；

⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；

⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；

⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；

⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。

3.2.2.3设备吊装与运输

3.2.2.3.1设备吊装

本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。

3.2.2.3.2设备装卸

⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；

⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平

整、坚实，接头应错开。

3.2.2.4设备的搬运

⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。

⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。

⑶运输车辆应有可靠的制动装置。

⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。

3.2.2.5开箱检验及处理

设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：

⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；

⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；

⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；

⑷检验后应提交有签证的检验记录；

⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；

⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；

⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。

3.2.2.6基础验收及处理

⑴基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；

⑵对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；

⑷设备安装前应对基础做如下工作：

A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；

C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

3.2.2.7设备就位及找正找平

本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动

设备的安装方法。

3.2.2.7.1垫铁布置

⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；

⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；

⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；

⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；

⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；

⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

3.2.2.7.2地脚螺栓

⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的

任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；

⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；

⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；

⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。

3.2.2.7.3设备找平及找正

⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：

允许偏差

项目

平面位置标高

与其它设备无机械联系

±5 ±5

时

与其它设备有机械联系

±2 ±1

时

⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方

法调整找平和找正。

⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：

A、设备的加工平面；

B、支承滑动部件的导向面；

C、转动部件的轴颈或外露的表面；

D、联轴器的端面及外周面；

E、设备上加工精度较高的表面。

3.2.2.8灌浆

⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。

⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。

⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。

⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。

3.2.2.9附属设备及管道安装

附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。

3.2.2.9设备试运转

（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：

A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；

C、保温及防腐等工作已基本结束；

D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。

（2）试运转的步骤是：

先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。

A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。

B设备在启动前必须符合下列要求：

（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；

（B）排气或排污完毕；

（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；

（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；

C试运转中应重点检查以下项目：

（A）有无异常噪音、声响等现象；

（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；

（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。

D试运转结束后应立即作好以下工作

（A）断开电源及动力源；

（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；

（C）检查并复紧设备上各紧固部分；

（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；

（E）清理现场；

（F）整理试运转各项记录。

3.2.3.5.4电动葫芦

1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙

应为3—5mm；

2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不

应有歪扭、卡住和严重磨损现象；

3.4管道安装

3.4.1工程内容：

进水管道及上水管道。

3.4.2主要施工程序

施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基础、支墩制作→管道制作安装→管道试验→交工验收。

3.4.3主要施工方法及技术要求

3.4.3.1施工准备

A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。

B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。

C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。

D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。

3.4.3.2套管预埋

管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。

3.4.3.3 设备、材料的检验

A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供

设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。

B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。

进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。

C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。

3.4.4管道制作安装

3.4.4.1碳钢管道安装

现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形的原则。管道焊接对口形式及组对，电焊应符合下表的规定：

手工电弧焊对口形式及组对要求

接头名称对口形

式

接头尺寸(mm) 备注壁厚间隙钝边坡口角δ≤4mm

管子对口S L P α

管子对接V型坡

口5～8 1.5～

2.5

1～1.5 60°～

70°

如能保证

焊透可不

开口8～

12

2～3 1～1.5 60°～

65

电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定：

厚度（mm）2～3 4～6 7～10 焊缝形式

无坡口

焊缝加强高度

h(mm)

1～1.5 1.5～2 焊缝宽度b(mm) 5～6 7～9

有坡口

焊缝加强高度

h(mm)

1.5～2 2 焊缝宽度b(mm) 盖过每边坡口约2mm

不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷的地方，如管径在DN50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在DN150mm以内，缺陷超过5处的；管径在DN150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧

和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

5.4.4.3管道试验、冲洗

A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规范要求等。

B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为1.0mpa。试压前，不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力，压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。

C无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间内水位降低情况，直至单位时间内水位降低符合

第三章项目主要管理人员、工程技术人员、

劳动力配备及劳动力计划

一、施工现场组织机构

根据工程项目与施工管理的要求，本着优质、安全、高效地完成该工程任务的原则，我公司决定组建项目经理部。由一批有较高的管理水平、技术水平和实践经验的工程技术人员组成，是一支极具战斗力的施工队伍。

1、经理经理部设置

项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，下设工程技术科、质量检查科、财务器材科、安全科、办公室五个职能部门，各科室配备有相应工程师、质检员、试验员、安全员、施工员及机械管理员，做到统一计划协调，统一现场管理、统一指挥、统一物资供应，施工中采用代表当今先进施工水平的新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，发挥本公司的技术优势，人才优势，设备优势，达到高效的管理目标。

2、各职能部门职责情况如下：

(1)工程技术科

负责工程的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理、控制工程进度，组织施工劳力，机械设备，安排物资计划，收集整理工程资料，办理工程量计算、结算，组织协调各个施工队的各项管理工作，以便对各施工队统一管理。

(2)质量检查科

负责工程的质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审核、评定等工作，监督各施工队按设计、规范施工，及时发现质量上存在的问题并加以解决；墙报并收集各项工程质量检测的原始记录、质量报告、质检资料，对工程产品全过程的质量问题负责。

(3)财务器材科

负责资金、财务管理，办理组织工程资金，编制施工机械、油料、配件、维修计划并组织施工所需油料等的供应、采购、存放、保管、结算等。负责施工费用的使用控制、成本控制，编制工程成本造价月计划。

(4)办公室

负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习活动，安排日常生活，负责病疫防治，上传下达等日常工作。

(5)安全科

安全保卫科负责工地及日常生活的安全保卫工作，编制安全生产手册，组织安全文明生产大检查，对工地及项目部所有的材料、机械设备及人员的安全负责。

3、施工人员配备表

项目管理班子配备情况表（后附）

4、劳动力安排计划

根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工施工劳动力安排计划详见:附表二“劳动力计划表”。