各车间异常管理规定
各部门异常管理规定
1. 总则
1.1.制定目的
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.
1.2.适用范围
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
1.3.权责单位
(1)工程部负责本办法制定,修改,废止与起草工作。
(2)公司副总负责本办法制定.修改,废止与审核。
2.生产异常报告单
2.1.定义
本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称之为异常工时.生产异常一般指下列异常:
(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常
(2)物料异常:因物料供应不及（断料）或物料不合格导致的异常.
(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.
(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.
(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.
2.2.生产异常报告单内容
发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以内,应填具《异常处理分析报告》.其内容一般应包括以下项目:
(1)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称，工序，规格，型号。
(2)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称
(3)发生日期:填具发生异常之日期
(4)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间。
(5)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.
(6)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损
失之影响度,并据此计算异常工时.
(7)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应急措施.
(8)填表部门:由异常发生之部门责任人或者QC填写及主管签核.
（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策，并制定长期预防措施2.3.使用流程
(1)异常发生时,发生部门责任组长应立即通知车间主任或相关责任单位，前来商量对策加以
处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部必须在接到通知5分钟内到现场处理。
(2)生产部会同工程技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的
影响。
(3)异常排除后，由制造部或质量部填具《异常处理分析报告》，并转责任单位或个人。
(4)责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常处理分析报告》
自存。
(5)如异常涉及供应商，质量主管应保存异常报告单复印件并督促财务部及采购部，作为向
责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。
(6)生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
3.相关规定
3.1.异常工时计算规定
（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。
（2）当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。
（3）当所发生异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
（4）异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《异常处理分析报告》。
3.2.各部门责任的判定
3.2.1.工程技术部责任
a)未及时确认零件样品。
b)设计错误或疏忽。
c)设计延迟。
d)设计临时变更。
e)设计资料未及时完成。
f)其他因设计开发原因导致之异常。
g)工艺流程或作业标准不合理。
h)工装夹具设计不合理。
i)其他因工程技术部工作疏忽所致之异常。
3.2.2.生管部责任
（1）生产计划日程安排错误。
（2）临时变换生产安排。
（3）物料进货计划错误造成物料断料而停工。
（4）设备故障后未及时修复。
（5）生产计划变更未及时通知相关部门。
（6）未发制造命令。
（7）其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。
3.2.3.仓库责任
（1）料帐错误。
（2）物料查找时间太长。
（3）未及时点收厂商进料。
（4）物料发放错误。
（5）其他因仓储工作疏忽所致之异常。
3.2.
4.生产部责任
（1）工作安排不当，造成零件损坏。
（2）操作设备仪器不当，造成故障。
（3）设备保养不力。
（4）作业未依标准执行，造成之异常。
（5）效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。
（6）流程安排不顺畅，造成停工。
（7）其他因生产部工作疏忽所致之异常。
3.2.5.品管部责任
（1）检验标准﹑规范错误。
（2）进料检验合格，但实际上线不良。
（3）进料检验延迟。
（4）上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。
（5）制程品管未及时发现品质异常。
（6）其他因品管工作疏忽所致之异常。
3.2.6.供应商责任
供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。
（1）交货延迟。
（2）进货品质严重不良。
（3）数量不符。
（4）送错物料。
（5）其他因供应商原因所致之异常。
（6）具体处罚措施参照公司发放的《供应商品质联络函》。
3.2.7.其他责任
（1）特殊个案依具体情况，划分责任。
（2）有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。
3.3.责任处理规定
（1）公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常，视造成损失程度给予责任人相应处罚，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
（2）供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评审，必要时依损失工时向厂商索赔。
（3）生产部应对异常工时作统计分析，于每月会议时提出分析说明，以检讨改进。
4.附件
【附件】《生产异常报告单》
生产异常报告单
异常处理分析报告
江西豪康科技有限公司
日期编号：
制表：分析：审核：
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范 一．个人卫生 1）车间着装规定 1. 穿工鞋：进车间前要更衣室更换工鞋。 2. 穿工衣：上衣的纽扣全部扣起。盖住所穿的衣服。 3. 戴工帽、口罩：帽子要把全部头发遮盖，口罩须遮住口鼻。 4.外来人员进车间前要穿一次性鞋套、穿白大褂、戴一次性头套。 2）不准留长指甲，手指的指甲长度以不超过2毫米为准。 3）工作时双手不准配戴首饰、饰物、上班时间不准化妆、涂指甲油。 4）车间严禁吸烟、饮水、进食，不得随地吐痰，乱扔垃圾。 5）控制区在灌装作业期间进出车间需随手消毒，至少每隔1小时喷洒75%酒精消毒1次。 6）有皮肤病及双手有创作或出血症状不得进入灌装车间。 7）要勤洗澡、勤洗头，勤换衣，有效保证良好的个人卫生；一般工作服至少应3天洗一次，帽、鞋至少每周洗一次（夏季衣服需每天清洗）。 8）灌装工人在操作过程中若手不可避免碰触到料体时必须戴一次性塑料手套或医用手套。 9）车间使用的工鞋、工帽工服不准穿到车间以外的地方。 二．环境卫生 1. 进出各功能间要随手关门。 2. 在作业过程中地面要保持干燥，没积水。 3. 生产中不慎掉在地面或工作台的料体要立刻擦干净，不能任留料体在地上踩踏。 4. 不得将私人用品带进车间。 5. 每天下班前要清洁机器与整理工作台面，当天工作结束前要清洁地板、机器、玻璃、窗台等；未完成任务的包材要归位。 6. 有灌装任务时，在上午上班前及中午下班后开紫外灯消毒0.5小时，晚上下班后开紫外灯消毒0.5小时。 7. 每周要彻底搞一次卫生，包括清洗地板、擦下班、擦窗台、清洁生产设为，整个车间要做到无积尘、无霉斑、无渗漏、无不清死角，地面无积水，无杂物。并用臭氧消毒2小时。 8. 楼道、走廊、电梯间不得放置任何生产用具或其它物品，保持运输通道的清洁、畅通。 9. 车间每次搞完卫生后各卫生区域负责人、现场质检要检查卫生状况。
维修车间综合管理制度
维修车间综合管理 制度
维修车间综合管理制度 一、人员编制及组织架构 人员编制：（略） 岗位职责和日常例行工作： A.班组长： a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责； b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车； c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量； d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督； e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报； f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁； g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。 B.维修技工： a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责； b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操
作； c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核； d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生； e.按R/O单的要求正确处理旧件； f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐； g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。 C.工具管理员： a.负责维修车间的工具、设备、维修辅料的管理，对车间主管负责； b.工具房工具的摆放、维护和借用登记，定期向车间主管汇报工具的损坏情况； c.车间维修辅料、劳保用品的领用登记，每月向车间主管汇报领用情况； d.协助管理部每月车间固定资产盘点； e.督促设备维护责任人对设备的保养维护； f.统计工时； g.检查车间5S执行情况，并及时向车间主管反映情况。 二、维修流程及说明： 1.维修流程 。。。。。。
车间现场5S管理规定
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
企业领导带班值班制度.doc
企业领导带班值班制度 一、总则 1.为了加强公司的日常生产管理，强化生产值班管理机制，落实值班人员的工作职责，解决生产中的突发事件，保障公司正常的生产秩序，特制定本管理制度。 2.生产值班由生产技术部统一管理，主要负责值班人员的安排与调配，并负责各值班记录的检查，值班人员的考勤等，保障生产的正常运行。 3.本制度适用于公司所有生产值班人员。 二、值班模式及人员组成 1.值班时间 值班时间为：周一至周五：19：00次日8：00
周末、节假日：全天24小时 2.值班分为公司、分厂和电钳工值班。公司值班人员主要有：总经理，生产副总，生产技术部部长及部长助理，质检处负责人;分厂值班主要有：各分厂、车间主要负责人;岗位值班主要是指电工和钳工值班。 公司可以根据管理需要，安排1名公司领导人员、1名分厂或车间以及若干名电工、钳工人员值班。特殊情况下按公司文件执行。 3.公司领导值班由公司生产技术部负责安排，生产系统人员由各分厂负责安排。 三、值班人员的职责和权限 1.公司值班领导的职责 1) 负责公司生产的组织、协调和管理工作;
2) 负责处理公司的紧急事件; 3) 负责对岗位存在的问题进行抽查; 4) 负责值班期间公司的安全保障和治安管理工作; 5) 负责监督公司的生产情况，主要包括：机器设备运转情况、岗位员工值班情 况、员工劳动纪律情况; 6) 负责认真填写值班记录; 7) 负责处理好值班期间公司紧急情况下的车辆使用; 8) 公司交办的其它事务。
2.公司值班领导的权力 1) 处理公司突发事件的权力; 2) 监督公司生产运行情况的权力; 3) 紧急情况下调用公司车辆及其它物资的权力; 4) 公司赋予的其它权力。 3.分厂值班的职责 1) 负责生产运转情况的协调、管理、监督，协调值班期间分厂内部生产方面的 各项工作，处理好生产、安全等方面出现的异常情况(如临时停工、临时抢修、抢险、火警等)。遇有重大问题，及时请示公司领导;
地面生产车间作业网点走动式安全管理制度
地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度第一章总则 第一条为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对 生产现场的安全检查指导，规范生产现场各种作业活动，实现干部管理零距离，现场管理无死角的目的，特制定地面生产车间、作业网点 走动式安全管理制度。 第二条本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。 第二章走动式安全管理工作要求 第三条地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车
间主任、副主任及值班人员等现场管理干部，以上人员每个正常工 作日工作期间必须到作业现场走动巡查，把工作重点放在现场。 第四条实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。 集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡 查 内容。制定走动巡查路线时，要按职责分工，结合车间、作业网点 安全管理重点区域及部位，做到全面走动巡查，不留死角。 第五条实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场
管理干部执行走动巡查时携带《走动巡查记录本》及必要的检查、监测工具或仪表。 走动巡查工作结束后，巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现 的问题或隐患填写在《走动巡查记录本》上，并及时安排解决。《走动巡查记录本》每月一本，填写完毕后交由安监部门存档保管，用于 检查、考核。 走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人 员进行处理；发现重大隐患问题时，应当现场监督处理；发现危及作业人员生命安全的隐患问题时，立即组织现场人员撤离。 第三章监督检查 第六条各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
工厂地面管理规定2016-12-2
关于进一步加强工厂地面管理办法 （版本号：X 1.0） 1、目的 通过制定、执行本规定，让所有在工厂（含大厅、车间、通道）的人员爱护地面，防止地面遭受人为的划伤、刮伤、擦伤、撞伤、腐蚀、污染等损坏，共同维护工厂形象，珍惜公司财产。 2、范围 适用于公司工厂的地面。 3、职责 3.1 人力资源部负责解释和行使处罚权。 3.2 管理部负责裁决有争议的处罚。 4、细则 4.4 使用叉车、推拉车、周转架等工具搬运物品时，行走前必须检查工具（脚轮、叉板）是否会损坏地面，物品是否放稳不会跌落或松脱，如有损坏地面者，视损坏程度每次罚款20～50元。若是供应商或客户等外来人员损坏地面的，由公司相关人员承担后果。 4.3 供应商或客户等外来的叉车、推拉车等工具，禁止进入工厂，若有违反，由公司相关人员承担每次罚款20～50元。 4.4 禁止对胶箱、胶筐、叉板、凳椅、纸箱及其它硬质物品在工厂地面上直接进行托拉或推顶，违者每次罚款20元。如有损坏地面者，视损坏程度每次另行罚款20～50元。若是供应商或客户等外来人员违反规定或造成地面损坏的，由公司相关人员承担后果。员工应留意凳椅脚跟的胶套是否完整，若有破损露脚应上报主管予以修补或停用该凳椅。 4.5 禁止将五金、电批等物料或工具直接放置在地面上，违者每次罚款
20元。如有损坏地面者，视损坏程度每次另行罚款20～50元。若是供应商或客户等外来人员违反规定或造成地面损坏的，由公司相关人员承担后果。 4.6 在工厂必须文明生产、安全作业、注重防护（比如螺丝掉地及时全部捡起，铁板在台面上或容器内叠放要牢靠），若有物料、工具、仪器、设备等跌落或翻倒在地，损坏地面者，视损坏程度每次罚款20～50元。 4.7 损坏工厂地面的员工，能及时自觉地上报和检讨者，公司会酌情从轻处罚。 4.8 地面上禁止涂画或张贴（工作需要除外），禁止有贴纸、标签、油渍、染料等，违者视严重程度每次罚款20-50元。 4.9 卫生值日人员或地面清洁责任人，必须每日清查地面是否遭受损坏或污染，一经发现，及时上报公司管理人员。 4.10 公司任何员工对上述规定都有监督权、检举揭发权以及提醒或帮助他人避免损坏地面的义务。 4.11 其它未尽事项，由公司管理人员根据实际情况进行处理并通报人力资源部备案。 5、本规定自颁布之日起生效执行，若有例外或变更由总经理核准。 丹阳广新行政管理 2016年12月3日
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
车间值班制度暂行
四车间值班管理制度（暂行） 1、目的： 为了维护车间的正常生产秩序，保护工厂财产，监护外来施工安全问题，及时处理和应对各类生产和施工突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，根据工厂规定，结合实际特指定本制度。 2、范围： 本制度适用于车间值班管理工作和全体值班人员。 3、值班人员安排： 周末值班人员：许其东、唐嘉志、包真习、石勇。 节假日值班人员：许其东、唐嘉志、包真习、石勇、文方昭、靳福刚、焦垣睿 4、值班时间： 4.1根据生产收班班次的交班时间到开班班次的接班时间之间的时间段。若超过24小时，则由下一个值班人员接替值班，以此类推。 4.2节假日值班优先安排三位生产大班长，再安排周末值班人员值班。 5、值班职责： 5.1值班人员必须在交接班时间提前5分钟进入值班程序。 5.2值班人员与收班班次的生产大班长做好交接班。 5.3值班人员同收班班次生产大班长须按照《四车间收班设备检查》、《四车间收班安全检查》两个检查表的内容逐条进行检查。 5.4其他特殊交接内容须记录在《四车间值班巡查记录表》内。
5.5值班人员应做好车间现场巡查工作，确保车间门窗关闭，设备电源关闭，设备高 温部位和重点部位符合两个检查表的要求，水、电、气、汽关闭。 5.6值班人员应该认真负责，每2小时对车间所属全部区域进行巡查，并做好记录。 若值班人员在0：00-8：00时间段值班，在0：00时候进行巡查一次，在4：00时候巡查 一次，在8：00时候巡查一次。若值班时间总和只有8小时，且时间段为0：00-8：00的，则须按照每2个小时对车间所属区域进行巡查。 5.7对于外来人员不得进入车间，如有特殊情况进入车间需登记方可进入。 5.8值班期间有外来人员在车间施工，需做好外来人员施工登记和管理工作，需全程 监护（除开每2个小时的巡查时间）。若遇就餐时间，须让外来施工人员离开后方可就餐，待值班人员就餐完毕后，方可让外来施工人员进入车间继续施工。 5.9值班期间要及时处理遇到的各种情况，重要问题要立即向车间负责人或相关部门 负责人及时请示报告。 5.10准确填写值班期间所有情况记录，并将车间钥匙与值班记录与下班值班人员或 接班人员进行交接，重点问题要详细交接和提示注意事项。 5.11凡无故不能按时到岗值班或提前离岗或未及时做好交接班者，每发现一次，考 核500元。 5.12.值班人员不得无故缺岗、脱岗、迟到，违者考核500元。因故不能值班者，应 提前一天申请车间负责人进行调换，由车间负责人安排补替人员代替值班。 5.13对制定好的每月值班表个人不得私自调换值班时间，若有违反者，对两人考核500元。因特殊情况，应提前一天向车间负责人申请，经车间负责人同意后方可准许调换。 6.调休或加班 值班人员每月有2天调休时间，车间负责人根据实际生产情况进行安排调休或记为加班。
三矿地面车间安全生产管理办法
三矿地面车间安全生产管理办法（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________
文件编号：KG-A0-3717-45 三矿地面车间安全生产管理办法（正 式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了使我矿各地面车间做到精细化管理，确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作，创造地面检修车间良好的安全生产环境，达到地面检修车间人、机、坏境的和谐，创建精细化管理车间，养成地面检修人员良好的安全生产意识,提高车间管理水平, 特制定如下管理办法，请各单位严格贯彻执行。 一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育，增强班组质量意识，使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。 二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备 管理的第一责任人，有责任把车间带成学习型班组, 把员 工培养成技能型员工。 三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责
进行维修，包机到人，真正做到事事有人管、处处有落实，提高本车间的管理水平。 四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度，并且悬挂上墙，严格贯彻执行。 五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗，井严格按照操作规程进行操作，特种作业人员必须经过有资质单位的培训，取得合格证后持证上岗。 六、天车必须在明显位置标明其允许起重量，并按规定校验,校验合格后方可使用，严禁超负荷起吊。 七、天车在吊运设备过程中，要设有警戒人员，警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。 八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时，必须由本车间天车操作人员来操作天车，并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况，确认安全后方准进行吊运。
车间卫生和设备保养管理制度
车间卫生和设备保养管理制度 一、车间卫生管理制度:为创造一个舒适，干净，整洁的工作环境，树立公司的良好形象，制定本制： 1、车间卫生要求做到一天一小扫，每周一大扫。 2、车间要明确区域责任制，每个班组负责其工作的区域，实行谁的区域谁负责。 3、车间地而要求干净清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4、桌凳保持干净，物品放置整齐。车间内禁止打闹、嬉笑，避免造成安全事故，休息时坐姿要端正。 5、每天生产结束后，必须彻底将生产设备、工具、地面等打扫于净，汽车修理时遗留下的油渍在下班前一定要清理干净。员工领用汽车配件或机油没有用完或者没有用上的部件要及时还回仓库，及时消单。 6、汽车修理时拆下来的配件不能乱摆、乱放，要在指定区域内摆放整齐。车间内不能堆放杂物，要保持一个卫生、整洁、干净、舒适的工作环境。 7、严禁在车间内吐痰，乱扔垃圾（果皮、纸杯、纸屑、烟头、槟榔渣），垃圾要扔进垃圾桶内，上班时间不允许在车间内玩手机（玩游戏、看电影）、看杂志等无关工作的事情。 8、前台属于客户服务区域，有客户的情况下，员工不能进前台服务区域休息、看电视。 9、车辆在维修时，不得开启车内音响，车辆维修时一定要细致，因
个人原因造成客户投诉或其它质量问题的，一切损失由当事人负责。 10、客户车辆修好后，必须进行试车检验车辆维修情况，但必须车间主管安排，私自试车或驾驶客户的车辆外出，造成的后果由当事人全权承担。 二、设备管理制度:为了提高设备的使用性能，使设备保持高效的工作能力，提高检测数据的精密性，特制定本制度: 1、设备管理员（车间主管）应根据设备维护要求以及设备技术状况制定本车间设备的保养细则、保养周期和检定周期，并做好设备维修记录台帐。 2、车间设备、工具表面应保持干净、无尘土、无污垢，无锈斑。 3、设备、工具使用后必须清理或擦拭干净，工具按照定置管理要求整齐摆放到工具柜中或指定区域。 4、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。 5、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养，明确划分责任。 6、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。 7、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。 8、对私自操作设备人员，一经发现严惩不怠，由此发生的一切后果山私自操作者负责。 9、设备发生故障应及时停机，使用人应立即通知车间主管或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
车间值班人员的安全职责示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 车间值班人员的安全职责 示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K140 车间值班人员的安全职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、根据管生产必须管安全的原则，按照“五同时”的要求，在组织生产布置工作时必须布置安全工作。 2、发现“三违”现象及时制止，发生伤亡事故应立即采取可行措施，积极组织抢救，并迅速通知有关领导。 3、当班的安全生产情况要认真进行交接，每天的生产晨会上通报当天的安全生产情况。 4、安全第一，不违章指挥、组织生产的同时负责安全生产的检查督促。 5、组织生产的同时负责安全生产的检查督促，卫生健康负责，确保安全生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
检修车间工器具管理制度 (2)
检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构 组长： 副组长： 成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长：督办工器具库房的具体实施工作。 副组长：分管各专业工器具的监督使用。 成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员：班长 工具台账：副班长
工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等
车间现场管理规定
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
电气车间值班管理规定示范文本
电气车间值班管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气车间值班管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为适应公司生产形式的需要，加强车间值班管理，有 效地组织处理好生产中出现的各类问题，做到组织到位、 责任明确，确保电气设备的长周期、稳定运行，特制定本 规定。 1．车间管理人员及班长周末休息日按车间排定值班表 值班；班组周末休息日值班人员（包括班长）各班组根据 情况自行安排，但必须保证能够满足当前生产的需要，每 周五下班前须将周末休息日值班人员名单报车间审批后上 报公司人力资源部。 2．各班组要严格按车间对倒班及值班方式的要求安排 好值班人员，若有调整月底前将下月值班人员名单报车间 备案。
3．车间夜间由排定的车间值班管理人员负责进行生产组织、值班管理，车间值班人员代表车间行使管理权，有权调集车间范围内的一切人力、物力。 4．倒班人员不允许私自换班，杜绝连续值班，有特殊情况必须提前办理书面请假手续，否则一律视为违纪。 5．倒班人员应严格按规定时间交接班，不得迟到、早退、串岗、脱岗，不得做与生产无关的事，班组值班期间不得临时请假，如确有特殊情况必须征得车间值班人员同意并办理书面请假手续。 6．值班及倒班人员必须严格遵守巡回检查制度，要定时按路线巡检（每8小时不能少于一次），巡回检查必须由两人进行，做到发现问题先从自身查起，不得与工艺人员发生争执。 7．发现问题及时处理，做到小事不过班，大事不过天；半小时内原因判断不明或处理不了的问题要及时通报
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
维修车间管理制度
维修车间管理制度 为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度 本制度适用于对维修车间全体员工的管理。 本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。 第一条维修车间的职能 1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。 2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。 3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。 4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。 5、完成公司交给的其它工作。 第二条维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责 第三条车间主任职责 1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。 2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。 3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。 4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。 5、完成公司交给的其它工作。 第四条电气班长工作职责 1、参与技术项目（工程）的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。 2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算 3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实施。 4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。 5、完成公司交给的其他工作。 6、负责所参与技术项目（工程）的图纸绘制。 每五条维修班长 1、组织本班完成领导交给的各项任务。 2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。 3、维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。 4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。 5、完成领导交给的其他工作。