风机水泵调试设计方案

风机水泵调试设计方案
风机水泵调试设计方案

(一)、风机

1.调试前检查

调试前,应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查,其检查项目如下:a.查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性;

b.检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象;

c.检查所有开关、示意标志是否符合设计要求;

d.检查风管有无破损、脱落;

e.检查各种调节装置(如:风阀等)调节是否灵活,操作是否方便。

2.轴流通风机安装与调试

1)、轴流通风机的清洗和检查

a.叶片根部应无损伤;叶片的紧固螺母应无松动,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。

b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。

2)、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量,其偏差均不应大于1/1000。

3)、轴流通风机在试运转前应符合下列要求

a.电动机转向应正确,油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得留有任何污杂物。

b.叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。

c.盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门。

d.启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

4)、通风机试运转,应符合下列要求:

a.启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并消除。

b.启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值。

c.运行时,风机严禁停留于喘振工况内。

d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,升温不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。

e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量。

f.主轴承升温稳定后,连续试运转时间不应少于6h,停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

(二)、水泵

1.水泵试运转

a.连轴器连接是否可靠,用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象

b.加注设备规定的润滑油脂,数量符合要求。

c.启动前,入口阀全开,出口阀开闭,待水泵起动后再将出

口阀开启。

d.水泵按点动方式启动后立即停止,检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常现象,确认转动方向是否正确。

e.水泵启动时,检测电动机的启动电流,待水泵正常运行后,检测电动机的运行电流,保证电动机的电流不超过额定值。

f.水泵轴承温升应符合:滚动轴承小于75℃,滑动轴承小于70℃。

g.填料温升应正常,普通软填料允许有少量的泄漏,即10~20滴/分,机械密封的泄漏不大于3滴/分。

h.水泵振动应符合以下要求:

径向振幅:1000-1500r/min,振幅小于0.08MM;

1500-3000r/min,振幅小于0.06MM;

j.泵经检查一切正常后,再进行2小时以上运行,如无问题,即为单机运行合格。

m.作好电压、电流、温升、振幅记录,请驻地监理工程师签字确认。

2.泵的安装与调试

1)、泵的清洗和检查应符合下列要求:

a.整体出厂的泵可不拆卸,只清洗外表,当有损伤时,应按设备技术文件的规定进行拆洗。

b.弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件,出厂已装配好的部分,不得拆卸。

2)、泵试运转前应符合以下要求:

a.进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。

b.驱动机的转向应与泵的转向相符。

c.电气和仪表应灵敏、正确、可靠。

d.真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备合格管路连接后,按系统进行单独试验应合格,连接处不得有泄漏。

e.叶片的安装角度因符合设备技术文件的规定

3)、泵试运转时应符合下列要求:

a.各连接部位应牢固、无松动,并无泄漏。

b.电器、仪表工作应正常;油路、气路、水路各系统管道不得有泄漏;压力、液位应正常。

c.齿轮箱内油的升温应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内,不得有泄漏现象。

d.填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定。

e.泵在无气蚀工况下运转时,在规定点测得的均方根振动速度有效值,不应大于4.5mm/s。

f.在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。

4)、停止试运转时,应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

5)、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵应停止运转。

3.工程验收时,应具备下列资料:

1)、设备出厂的有关技术文件;

2)、设备开箱检查记录;

3)、基础复查记录;

4)、设备变更的有关资料;

5)、设备安装过程中的各项实测记录,隐蔽工程记录等;

6)、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。

各种泵的选型原则

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: a、有计量要求时,选用计量泵 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案 作者:吴国强阅读:2364次上传时间:2005-02-02 推荐人:jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介:完整的机电系统调试方案,包括组织机构图及岗位职责,调试纪律,交接班制度,通风空调系统,空调水系统,给排水系统,热水系统,电气照明及动力系统调试过程。 关键字:机电调试组织机构图通风空调相关站中站:补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责: 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告,协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责:

组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录,填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责: 严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。 监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律: 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度: 值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求

风机基础施工方案

中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 风机基础施工方案 (1) 1 工程概况及工程量.......................................................................................................................... - 1 -1.1 工程概况....................................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期....................................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备..................................................................................................................... - 2 - 1.4 人员配置 .................................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据......................................................................................................................................... - 3 - 3 施工程序、方法............................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案........................................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序...................................................................................................................................... - 4 - 3.3施工方法和内容 .......................................................................................................................... - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防....................................................................................... - 19 -4.1质量标准..................................................................................................................................... - 19 -4.2质量控制点的设置.................................................................................................................... - 20 -5施工的安全要求和环境条件........................................................................................................ - 22 -5.1 施工用电的安全要求................................................................................................................. - 22 -5.2 环境条件.................................................................................................................................... - 24 -5.3消防管理..................................................................................................................................... - 24 -5.4应急预案 .................................................................................................................................... - 2 5 - 附件:大体积测温平面及竖向布置

风机水泵节能分析

风机水泵节能分析 LH-300型节电装置,是我公司研制生产的具有国内领先水平的最新一代中低压电动设备专用节电产品,它是目前独具特色的高智能化节电装置,可广泛用于水泵、风机、电机、制冷机、空压机、注塑机、中央空调系统等电动设备。该产品是集国际先进的可编程技术、变频技术、智能化控制技术为一体,采用专门设计的节电控制软件和节能波形,自动调节电动设备的供电参数并进行优化控制,使系统始终保持在最佳经济运行状态,最大限度的节约电能,从而达到减少电费开支的目的。 1、节电原理:当电动设备处于空载、半载、轻载、满载、超载时,通过主板控制系统,根据负载的工作状态,变频调速动态调整供给电动设备的电压、电流、有功量、无功量、频率、功率、功率因数等达到转距与负载精确匹配,使电动设备保持在最佳、最经济的运行状态。 2、设备保护 1)、节电装置本身具有软启动功能,能使电机在设置好的V/F曲线上平滑调速和起制动,保持V/F比值基本不变,这样在相当小的电流下也能达到高启动转距,保持设备正常启动,启动电流的降低,可以消除高启动电流对设备的冲击,使齿轮和传动带平稳运转,延长其使用寿命。 2)、节电装置具有完善的故障诊断系统和保护功能,其内部设有电子过热过载继电器能根据节电装置输出电流/频率时间的模拟来监视电动机的缺相、过压、过流、过载及过热,及时停止节电装置输出,保护电动机免遭过热烧毁。 3)、节电装置对电源方面的过压、欠压、缺相等进行检测并显示,可帮助维修人员及时找到故障点。 4)、可通过对载波频率的设置,有效的减少电机噪声,减少电机漏电流。 3、节电装置带有市电(正常用电,非节电状态)和节电的转换装置,当节电状态出现故障时,将开关打到市电状态,生产设备仍可正常运转,对生产不会产生影响。 低压风机水泵节能装置的节能原理 1、变频节能 由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)╳H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如:一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%,转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%. 2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,由公式P=S╳COSФ,Q=S╳SINФ,其中S-视在功率,P-有功功率,Q-无功功率,COSФ-功率因数,可知COSФ越大,有功功率P越大,普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间,使用节电装置后,由于节电装置内部滤波电容的作用,COSФ≈1,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用节能装置后,利用变频技术的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。 系统特点: 1.输入功率因数高,在整个速度范围内典型值为95%或更高,电流谐波少,无须功率因数补偿/谐波抑制装置 2.输出阶梯正弦PWM波形,无须输出滤波装置,可接普通电机,对电缆、电机绝缘无损害,电机谐波少,减少轴承、叶片的机械震动,输出线可以长达100米 3.标准操作面板配置或LED屏操作界面 4.功率电路模块化设计,如果需要,可在数分钟内更换损坏的模块,维护简单 5.完整的故障检测电路,精确的故障报警保护

污水泵调试方案

xxx工程 污水泵调试方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:xxx x年x月x日

目录 1.工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3.组织架构及人员安排 (2) 4. 准备工作 (2) 5.水泵调试步骤及内容 (3) 6.水泵试运转应注意的问题 (3)

一工程概况 这个自己写了! 二编制依据 1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2、产品说明书及相关技术文件; 3、施工图纸; 4、相关的规范、规程,标准、图集等。 三、组织架构及人员安排 电气调试负责人: 主要职责:电气系统调试工作的统筹和组织 调试组成员: 主要职责:调试中的专职操作实施人员,并处理调试中的技术问题 电气系统调试协助人员: 调试现场安全监督 四、准备工作 1、须准备好相应的调试工具: 工具名称数量 500V兆欧表1只 万用电表1只 钳表1只 电工工具等 2、整理好所有施工图纸,包括平面图、系统图、接线图等。 3、准备好各种调试记录表格等。 五、水泵调试步骤及内容 本节调试内容主要测试水泵及控制箱的的电气性能,潜水排污泵为离心式潜水泵,采用自动藕合安装的方式。 1、泵试运转前应具备的条件。 1)检查集水坑内垃圾有没有清理干净,保证无杂物,避免将泵卡死烧坏。

2)通电前的检查: (1)水泵控制箱进行交接试验;每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ;用1KV的试验电压进行交流工频耐压试验,试验持续时间1min,无击穿闪络现象;二次回路交流工频耐试验,当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值大于1~10 MΩ时,用1000V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象。 (2)连接电动机与控制箱的电线电缆的线间电阻绝缘值符合要求(大于0.5 MΩ)。 (3)电线电缆已经按设计图纸要求连接,且连接螺没有松动现象; 2、水泵调试试运转。 1)在水专业组调试人员的配合下,检查水泵后阀门是否处于正常状态,检查水泵耦合是否严密,各种配件是否牢固,无松动。 2)水泵手动控制的调试,把控制柜的转换开关旋至手动档,点动每台水泵,检查电机转向是否正确;检查电动机是否有异常的响声。 3)水泵自动控制系统的调试,调好液位浮球高低,把控制柜的转换开关旋至自动档,水泵应能根据水位高低自动启动停止水泵。 4)记录好水泵运转时的起动时间和起动电流值、运行时的电流值,检查是否符合设计要求。 六、水泵试运转应注意的问题 1、泵在试运转时,如出现异常情况须及时停止试运行,找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理,处理完成后方可继续进行试运转。 2、严禁在集水坑内无水的情况下,长时间启动水泵检查电机转向。

机泵安装方案2

3.9机泵安装施工技术 3.9.1概述: (1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。 (2). 机泵改造量 A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号,共计30台;更新离心泵18个位号,共计 18台;利旧改造离心泵2个位号,共2台。新建计量泵4个位号,共计4台。更新计量泵3个位号,共计3台。新建液环泵1个位号,共计1台。更新液环泵2个位号,共计2台。新建离心鼓风机1个位号,共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号,共计2台。 B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号,共计32台;更新离心泵20个位号,共计 40台;利旧改造离心泵5个位号,共10台。新建齿轮泵4个位号,共计10台。 新建漩涡泵1个位号,共计2台。新建螺杆泵1个位号,共计4台。新建真空泵1个位号,共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号,共计2台。新建透平式风机1个位号,共计2台。 (1). A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。 B. 泵的开箱检验应符合下列规定: a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况; b.核查随机资料及专用工具是否齐全; c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。 C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内 件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3). 基础验收 A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。 B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行: a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术 资料; b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷; c. 混凝土基础强度达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的 螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净; d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线; f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平, 铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净; g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。

水泵安装、调试方案

Pump Commissioning Plan 安德里茨智慧流水泵调试方案 一、 安装调试步骤: 1. 智慧流水泵的吊装 1.1. 吊装时,千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不掉下。不能在吊 装物下通过,绝对禁止站在吊装物下方。绝对避免急牵。 1.2. 起吊设备(吊带)放到进出水口端的法兰下部,才能起吊整台水泵,起吊装置一定尽量 短以防止泵倾斜。出水口端要比进水口端要重些,最好能配上导链。 a) 智慧流TM 水泵整泵的起吊 b) 上半泵壳的起吊:泵的上壳吊耳只能起吊泵盖,绝对不能用来起吊整台泵,否则 容易造成人员伤害或损坏水泵 只能用来起吊上泵壳,不能用来起吊整台泵。

Pump Commissioning Plan c)下半泵壳的起吊 2. 智慧流水泵与电机的安装 2.1. 准备工作: a) 基础应符合佛山安德里茨技术有限公司提出的基础方案及工作环境是安全的

Pump Commissioning Plan b) 在基础标上位置及标高 c) 安装前检查基础表面精度 2.2. 安装步骤: 2.2.1. 水泵安装 a) 将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴(联轴器油浴温度为120℃~ 140℃) ,天气较冷的地区温度可以略高些,但不超过180℃。请注意联轴器油浴 前,修配好联轴器,轴和键上的毛刺或其他缺陷,并进行预装;在轴与键上涂抹些 油脂;热套时尽可能快的安装联轴器,使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。 b) 预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。如下图 c) 在智慧流水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为20~30mm的铁板(具体长度与 宽度视现场情况由安装单位定),铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔,将地脚 螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内,并带上螺母及垫片。如下图所 示: d) 将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照1.2所述方法吊装到基础上,地脚螺栓进入基础

水泵拆除及安装施工方案

一、编制说明 XX工程目,属垃圾余热发电建设工程,需要新增各类泵,为了正确指导泵的安装施工,保证安装质量,特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表(泵类)》(图号R222-SR2-4-M) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计XX台设备,具体形式见下表:

设备一览表(泵类)

四、施工准备 (一)、拆除项目 1、氨气设备及管道拆除方案: (1)首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在,在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。 (2)完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开, (3)拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。 (4)需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风(可用氧气)1—3钟后方可进行切割,每隔20米重复一次,反复进行,逐段进行。 2、屋顶夹层内管道切除方案: 冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割,不易动火,所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。 (1)切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。 (2)电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业,防止切割飞溅火星,在切割时要控制火星向下方飞溅,并控制到最小的飞溅度。 (3)因夹层内高度约2米,又不能负重,为方便施工,切割的长度

视管径要求在1米—2米间。 3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案: 高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶,体大物重,因此下部需搭建操做平台,一起到支撑作用,二是作为吊挂时的操作平台。 (1)操作平台的搭设、拆除施工方法: 操作平台使用钢架管搭建,搭设顺序: 施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工,—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。(示图一) (2)吊挂架的施工方案: 吊空设备拆卸,必须先要求安装手动拉链,用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸,手动拉链安装方法: 用不小于8#的金属槽钢做吊板,用两棵M12*60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处,视挂吊物的重量设置两到四个,将手动拉链吊挂在上面固定。(示图二) (3)吊重物的捆绑方案: 吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆,捆绑要求不能少于两处,以保证吊挂物的平稳牢固。 4、设备拆除后地面移动施工方案: 因保护性拆除的设备,自身重,设置在二层的设备间,将其拆除后运出要经过二层的室内地面及二层的屋面和一处高50cm的建筑矮墙,该项处

风机单位风量耗功率和冷热水系统循环水泵的耗电输冷(热)比计算报告书

风机单位风量耗功率和冷热水系统循环水泵的耗电 输冷(热)比计算报告书 1.项目概况 本工程为秦皇岛市排水有限责任公司建设的秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程的污水处理厂综合楼,工程位于秦皇岛市经济技术开发区。2.计算依据 根据《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2014)条文5.2.5的要求:通风空调系统风机的单位风量耗功率符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189等的有关规定,空调冷热水系统循环水泵的耗电输冷(热)比比现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736规定值低20%。 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)条文5.3.26的要求:空气调节风系统的作用半径不宜过大。风机的单位风量耗功率(Ws)应按下式计算,并不应大于表5.3.26的规定。 W s=P/(3600ηt) 式中:W s——单位风量耗功率[W/(m3/h)]; P——风机全压值(Pa); ηt——包含风机、电机及传动效率在内的总效率(%)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50736-2012)条文8.5.12的要求:在选配空调冷热水系统的循环水泵时,应计算循环水泵的耗电输冷(热)比EC(H)R,并应标注在施工图的设计说明中。耗电输冷(热)比应符合下式要求: EC(H)R=0.003096Σ(G?H/ηb)/ΣQ≤A(B+ɑΣL)/ΔT 式中:EC(H)R——循环水泵的耗电输冷(热)比; G——每台运行水泵的设计流量,m3/h; H——每台运行水泵对应的设计扬程,m; ηb——每台运行水泵对应设计工作点的效率; Q——设计冷(热)负荷,kW; ΔT——规定的计算供回水温差,按表8.5.12-1选取,℃; A——与水泵流量有关的计算系数,按表8.5.12-2选取; B——与机房及用户的水阻力有关的计算系数,按表8.5.12-3选 取; ɑ——与ΣL有关的计算系数,按表8.5.12-4或表8.5.12-5选取;

泵的选型步骤、方法及选型要求

1. 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:l 具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据: 介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 介质温度:(℃) 所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) b. 确定流量扬程

空调调试方案 通用版

上海市第一建筑有限公司 机电设备安装公司 调试方案 业主方 : 设计单位 : 监理单位 : 空调测试说明及程序(目录) 章节内容页数 第一章: 空调系统调试说明 第二章: 分体式空调调试程序 第三章: 加湿器调试程序 第四章: 风量平衡调试程序 第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序 第六章: 水泵调试程序 第七章: 风机盘管调试程序 第八章: 冷却水塔调试程序 第九章: 风机(风扇)调试程序 第十章: 新风机/空气处理机调试程序 第十一章: VAV/CAV箱调试程序 第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序 第十三章: 新风系统平衡调试程序 第十四章: 电动机控制屏测试程序 第十五章:设备噪音测试方案

第十六章: 空调系统调试测试仪表 第一章 空调系统调试说明 通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。 一、调试准备工作 A.资料准备: 1.设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数; 2.主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法; 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。 B.现场准备: 1.工具:绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转 数表、压力表、干湿球表; 2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定; 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求; 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C.调试说明: 1.调试依据:设计文件、产品说明以及设计、施工规范等; 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格; 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验,取得合格证明;‘ 4.调试时间和进度按进度表格; 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。 二、调试主要项目和程序 根据XXX项目空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试; 2.空调设备单机无负荷运转,并同时测试各有关连锁控制的操作,安全自保护的测

机泵安装方案

一、适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处,以设备随机资料为准。 二、编制依据 1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 5)机泵随机安装操作手册; 6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件; 三、工程概况 本装置中共有21台泵,6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下,另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时,有结构、管道、仪表等专业同时施工,所以交叉作业比较多,施工组织难度大,成品保护比较困难。具体见附表1。 四、施工工序 机泵(风机)安装程序 五、施工工艺及方法 1.施工准备:

1)施工前,要完成图纸会审,编制完成施工方案,并向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。 2)现场应具备机器安装施工条件。 3)施工机具及用料应根据施工进度计划,各部门应做好准备,特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格,措施用料要达到合格,随用随取的条件。 2.开箱检验: 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。 1)检验时必须及时、准确地做好记录: 2)根据装箱单清点箱数,检查各箱的包装是否完好,然后逐箱开箱检验; 3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符; 4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实; 5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具,安装配件,材料是否齐全; 6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实; 7)对机器的本体及配件进行外观检查,表面油漆是否脱落,保温层是否破损, 是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹; 8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少; 9)对转动部件在允许盘车的情况下,看其转动是否灵活; 10)开箱验收后,其专用工具、零部件应妥善保管,不得使其变形损坏、错乱或 丢失;甲方在开箱后应将备品件收回; 11)做好开箱验收记录,把开箱检验中存在的问题记录下来,并要求各方代表在 开箱验收记录上签字确认。 3基础验收 1)机器安装前,应对基础进行验收。在情况允许时,核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致,如果一致,则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后,根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表(一); 2)检查基础外观,基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层,基础上标高基准

水泵选型方案

北苑宾馆酒店改扩建项目 选型方案 一、工程概况: 建筑情况:24层1栋;-3F-2F为低区(标高5.1m)由市政自来水直接供给,3F-12F为中区(标高42.69m),13F-24F为高区(标高83.19m),由位于地下泵房(标高-13.2m)的无负压设备加压供给,高峰期自来水压力0.2MPa。 生活用水加压区用水卫生器具: 中区:洗手盆223个,淋浴器178个,浴缸160个。 高区:洗手盆204个,淋浴器195个,浴缸195个。 现制作选型方案。 二、设计依据及产品的技术标准 1.客户提供的基本要求 2.《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92) 3.《建筑防雷设计规范》(GB50057-94) 4.《泵站设计规范》(GB/T50265-97) 5.《低压成套开关设备和控制设备》(GB7251-1997) 6.《电力装置的继电保护及自动装置设计规范》 7.《电力装置的电气测量仪表设计规范》 8.《通用用电设备配电设计规范》 9.建筑给水排水设计规范(GB50015-95) 10.给水排水设计手册·第2册 11.上海艺迈《罐式增压稳流给水设备企业标准》 三、选型方案 1、中区宾馆流量计算 根据宾馆参数计算需要加压供水的流量,洗手盆223个,淋浴器178个,浴缸160个,现按3.6.5式计算出所需小时流量:

以下为流量计算方式: Q= (3.6.5) 式中 Q ——计算管段的给水设计秒流量(L/S); Ng ——计算管段的卫生器具给水总当量; a ——根据建筑物用途而定的系数;(查表3.6.5 得到a为2.5) 中区Ng=492.75 代入公式得设计小时用水流量为: 中区宾馆流量Q=11.10L/S*3.6=39.96m3/h 2、高区宾馆流量计算 根据宾馆参数计算需要加压供水的流量,洗手盆204个,淋浴器195个,浴缸195个,现按3.6.5式计算出所需小时流量: 以下为流量计算方式:

2MW风机调试方案

电场工作方案 风电场风机调试方案 批准: 审核: 编制: 二O一五年十一月

风电场风机调试方案 一、目的 为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电,现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。 本方案适用风电设备有限公司风力发电机组的风场调试。 二、时间安排 因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应,所以考虑在风机安装验收的同时,利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源,所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。具体时间安排如下: 10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作; 12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。 三、人员要求 风机调试人员要求 1 .调试人员需持有电工证、登高证。 2 .调试人员应能正确使用逃生装置。 3. 调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。 4 .调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件;具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。 5 .所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。 风电场生产人员要求

1.生产人员应持有登高证。 2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。 3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。 4.生产人员配合开展调试工作,对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。 5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议,并要求调试人员给予合理解答。 四、组织机构 1.领导小组 组长: 副组长: 成员:、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。 职责:全面协调调试工作,定期参加调试工作专题会议。审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。 2.调试协调工作组 组长: 副组长: 成员: 职责:协调调试具体工作、解决调试工作问题,定期组织召开调试工作专题会议。 3.风机调试工作组 组长: 副组长:

泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机(含鼓风机)、空冷风机等设备单机试运而编制,包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台,风机共计5台,空冷风机共计66台,设备附属机泵22台,搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量,使设备性能参数符合规范和设计要求,并满足生产操作要求,为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节,也是装置中交前的一个关键环节。因此,单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行,为此,要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织,严格的纪律做好该项工作,为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质,利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转;液压油站齿轮泵待工艺安装接束后,以油站形成闭路用液压油进行单试;进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试;真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体

风机水泵变频节能计算

■风机水泵工作特性 风机水泵特性: H=H0-(H0-1)*Q2 H-扬程 Q-流量 H0-流量为0 时的扬程 管网阻力: R=KQ2 R-管网阻力 K-管网阻尼系数 Q-流量 注:上述变量均采用标准值,以额定值为基准,数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P: P= KpQH/ηb P-轴功率 Q-流量; H-压力; ηb-风机水泵效率; Kp-计算常数; 流量、压力、功率与转速的关系: Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =(n1/n2)2; P1/P2 =(n1/n2)3 ■变阀控制 变阀调节就是利用改变管道阀门的开度,来调节泵与风机的流量。变阀调节时,泵或风机的功率基本不变,泵或风机的性能曲线不变,而管道阻力特性曲线发生变化,泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。 ■变频控制 变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点,变速调节中没有附加阻力,是比较理想的一种调节方法。通过变频器改变电源的工作频率,从而实现对交流电机的无级调速。泵和风机采用变速调节时,其效率几乎不变,流量随转速按一次方规律变化,而轴功率按三次方规律变化。同时采用变频调节,可以降低泵和风机的噪声,减轻磨损,延长使用寿命。 ■节能计算示例 假设电动机的效率=98% IPER 高压变频器的效率=97%(含变压器) 额定风量时的风机轴功力:1000kW 风机特性:风量Q 为0 时,扬程H 为标么值,以额定值为基准) ;设曲 线特性为H=年运行时间为:8000 小时 风机的运行模式为:风量100%,年运行时间的20% 风量70%,年运行时间的50% 风量50%,年运行时间的30% 变阀调节控制风量时 假设P100 为100%风量的功耗,P70 为70%风量的功耗,P50 为50%风量的功耗 P100=1000/ = 1020kW P70=1000 x x = 860kW P50=1000 x x = 663kW

水泵选型手册

水泵选型: 水泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门。水泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境温度等数据,合适的水泵不但工作平稳,寿命长,且能为用户最大程度的节省成本。 引言: 水泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。据统计,我国泵产量达525.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵的能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。近年来,我们泵行业设计研制了许多高效节能产品,如IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。 必要性: 但是在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装

置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。

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