常减压装置生产计划与过程操作的优化集成

常减压装置生产计划与过程操作的优化集成
常减压装置生产计划与过程操作的优化集成

常减压蒸馏装置操作工(高级技师)

**细目表注释** [职业工种代码] 603020101 [职业工种名称] 常减压蒸馏装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石化 [等级名称] 高级技师 [资源来源] 78000000 **细目表** 01 技能要求 01.01 工艺操作 01.01.01 开车准备 01.01.01.01 装置开车条件的确认 01.01.01.02 新建装置的开车准备 01.01.02 开车操作 01.01.02.01 装置开车操作 01.01.02.02 原油系统试油压的操作 01.01.03 正常操作 01.01.03.01 提高轻油收率的操作 01.01.03.02 提高总拔出率的操作 01.01.03.03 优化回流的操作 01.01.03.04 提高加热炉热效率的操作 01.01.04 停车操作 01.01.04.01 装置的停车操作 01.01.04.02 减压破真空的操作 01.01.04.03 汽煤油管线、设备的吹扫 01.01.04.04 重(渣)油管线、设备的吹扫01.01.04.05 馏分油管线、设备的吹扫 01.02 设备使用与维护 01.02.01 设备维护 01.02.01.01 炼高含硫原油的防腐操作 01.02.02 设备使用 01.02.02.01 冷换设备的安装试压验收 01.02.02.02 机泵的安装调试验收 01.02.02.03 容器的安装验收 01.03 事故判断与处理 01.03.01 事故判断 01.03.01.01 装置停水的判断 01.03.01.02 装置停电的判断 01.03.01.03 装置停风的判断 01.03.01.04 装置停蒸汽的判断 01.03.01.05 电脱盐罐跳闸的判断

生产计划优化系统在石油化工行业的应用(修改稿817)

本文由百有任何贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 生产计划优化系统在石油化工行业的应用 中国石油规划总院 2007年 2007年8月17日 17日 王华 内容 引言 系统的数学基础 应用软件 模型建立 单厂模型简介 多厂模型简介 国内外石化企业应用现状 2 中国石油规划总院 引言 整合的计划 整合的计划 炼厂运营策略 炼厂长期计划 采购决定 渠道利润最大化 价格体系 炼厂运营效率 自行生产或外 购 产品加工方案 及产量 渠道、终端以 及产品等的定 价 整合的技术 整合的技术 规划 决策支持、APS系统等 决策支持、APS系统等 APS、ERP系统等 APS、ERP系统等 运行计划及分析 MES系统等 MES系统等 执行管理 实时获取企业各方面的综合 生产信息,为企业合理配置 资源,及时调整生产计划和 经营策略提供依据 提供炼厂的物料平衡及库存 动态,对优化计划的结果进 行反馈和验证 提供生产过程信息和生产管 理信息,为ERP系统提供准 确及时的物料平衡等生产集 成信息 中国石油规划总院 原油进厂 生产调度 一次加工 二次加工 产品出厂 整合的执行 建立以生产物流管理为核心,集 物料移动管理、生产操作管理、 物料平衡、生产调度信息管理和 质量管理为一体的炼厂管理模式 3 引言 传统的生产计划编制方法:企业计划人员依据经验,制定计划。基本没 有优化,当原料及产品市场发生变化时,无法在短时间内迅速做出调 整。对于生产中的一些瓶颈及能力过剩的情况,很难发现。 现代的生产计划编制方法:基于线性规划理论,建立数学模型,并用计 算机对其求解,得出优化结果。实现从原料采购,生产加工到产品销售 整个流程上的经济效益优化。 石油化工企业利用计算机技术建立起的生产计划优化系统在最近二、三 十年间不断完善和应用。 4 中国石油规划总院 引言 实 总部实施范围 库 存 优 化 互 供 料 优 化 原油购买 实施范围 原油 原油 原油 油 5 中国石油规划总院 内容 引言 系统的数学基础 应用软件 模型建立 单厂模型简介 多厂模型简介 国内外石化企业应用现状

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案 装置开工程序包括:物质、技术准备、蒸汽贯通试压,开工水联运、烘炉和引油开工等几部份,蒸汽贯通试压已完成,装置本次检修为小修,水联运、烘炉可以省略,本次开工以开工前的准备,设备检查,改流程,蒸汽暖线,装置引油等几项内容为主。 一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程,经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训,能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片,认真向操作工贯彻,确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。 二、设备检查 设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查,内容如下: (一)塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好,法兰、阀门是否把好,垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。 (二)机泵:

1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓,进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确,电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好(油标1/2处)。 6、机泵卫生是否清洁良好。 (三)冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空,地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。 (四)容器(汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐) 1、检查人孔螺栓是否把紧,连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。 (五)加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板,一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好,炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴,是否畅通无阻,有无渗漏。 (六)工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

生产计划优化系统

实验项目:生产计划优化系统姓名:汪慧指导老师:段金华 专业班级:09财管(1)班成绩:日期: 5月5日 实验目的与要求: 本实验的目的是使学生了解计算机系统是如何处理不同关联数据,并以此说明数据库设计。使学生初步了解运用生产计划优化系统对生产计划进行优化。 一、实验步骤 1)进入程序 2)点击“浏览或修改产品利润”按钮,对产品的利润进行修改;点击“浏览或修改设备能力”按钮,对生产能力进行修改;点击“浏览或修改产品工艺” 按钮,对工艺进行调整;点击“产品产量及利润分析”按钮,对产品的产量进行修改。 3)多次的进行实验,得出最优方案。 完成实验,退出。 二、实验过程 1、浏览或修改产品利润 2、浏览或修改设备生产能力

3、浏览或者修改产品工艺:1代表用;0代表不用。 4、产量及利润分析

5、修改相关项目查看结果并分析 (1)将数据库:产品—-利润数据库中的CP103的利润30改为50,得到的结果是其与数值都没变,但是分析求得的最大利润增加为47920,增加了2200 (2)将数据库二中设备--能力数据库中设备SB01、SB03和SB04、sb02先后改为300、400、400,400查看结果

由图可以显示,当Sb04数值得到修改时,其余的数值均不变,只是设备sb04的剩余生产能力增加到40;当sb01由360降到300时,数值均有变动,秋的最大利润减少到45360;设备sb02的数值由300增加为400时,数值有变动,分析裘德的最大利润增加;设备sb03的数值由460减少到400时,数值变动明显,分析最大利润下降到41040。由实验可知,设备sb03生产能力数值的变动对于利润影响最大 (3)将数据库三:产品——工艺路线数据库的数值修改: cp103 的sb03改为1代表用,可以看出数据改动明显,最大利用减少,而在改动设备sb04时则基本没有改动;同样cp104的sb03改为0见第二幅图最大利润增加到55180,当改动其他数值变动较小。可以看出设备sb03的用于不用在生产优化的试验中影响明显:用

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(B)答案

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(B) 题目一二三四五六总分 得分 注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.填写答题务必用蓝色(或者黑色)钢笔、圆珠笔,不能用铅笔或者红色笔。 3.本试卷共6道大题,满分为100分,考试时间为150分钟。 一、填空题(共20道小题,每道小题1.0分,共20分) 1.在脱盐过程中,原油密度小则油水密度差大,脱盐__________ ,反之__________ 。 ■效果好;效果差 2.影响蒸馏效率的因素有回流比、__________、__________。 ■理论塔板数;塔板型式 3.精馏塔塔板压力降主要由__________、__________、克服流体表面张力的压力降三部分组成。 ■干板压力降;液层压力降 4.减压塔是在负压条件下操作的,为了给塔底泵提供足够的灌注__________,塔底液位与泵进口之间的位差一般在__________之间。 ■压头;7~10m 5.破乳剂具有较小的__________,较强的__________。 ■表面张力;表面活性 6.石油中的酸性氧化物总称__________,其中环烷酸含量占总酸量的__________。 ■石油酸;90% 7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸,它随__________含量的增加而增长,所以汽油产品标准中规定了 __________的指标。 ■胶质;酸度 8.MgCl2和CaCl2一般在__________开始水解,当浓度较高时,在__________即开始水解。 ■200℃;120℃ 9.油品含蜡多,凝固点就__________,所以凝固点的高低,可以表示__________。 ■高;油品的含蜡程度10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种,也可以称为__________与__________,■鼓风式;引风式 11.孔板流量计是将__________转化为__________进行测量的。 ■动能;静压能 12.管壳式换热器无论是加热器,还是冷凝冷却器,日常操作主要抓住两个问题,即__________与__________。■防漏;正确开停 13.液体在塔板上流动方式有__________、__________、__________、__________。 ■单向流;双向流;阶梯流;U型流 14.浮头式换热器是靠__________位移来补偿__________升降所引起的管束与壳体的长度膨胀差的。 ■浮头;温度 15.齿轮泵运转时,其齿轮啮合间隙大时为__________,而间隙小时为__________。 ■吸液过程;排液过程 16.水环式真空泵的应用,提高了减压真空度的__________,降低了__________用量。 ■操作弹性;蒸汽 17.流体在流动中机械能包括__________、__________和静压能三种。 ■位能;动能; 18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定,转速越__________,选用润滑油的粘度越低;转速越__________,选用润滑油的粘度越高。 ■高;低 19.板式塔的益流方式有__________。 ■U形流、单益流、双益流、阶梯式流 20.在原油关键组分分类中,两个关键组分是指__ __、__ ___。 ■250-275℃的馏分、395-425℃的馏分 二、单项选择题(共60道小题,每道小题1.0分,共60分) 1.下列叙述中,不是岗位操作法中必须包含的部分。 A.生产原理 B.事故处理 C.投、停运方案 D.运行参数 ■A 2.一般情况下,对于操作温度小于200℃的机泵应选用材质。 A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、Ⅲ类 D、F型

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素((十一)常压塔底液位 常压塔底液位发生变化,会影响常压塔底泵出口流量发生波动,如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量,会导致减压炉出口温度波动,即为减压塔进料温度发生变化,这样会导致减压塔操作波动,严重时会使减压侧线产品质量指标不合格。所以,常压塔底液位稳定是减压系统平稳操作的前提条件。一般,常压塔底液位控制在 50%±10%的范围内。常压塔底液位的影响因素有:常压塔进料量、常底泵出口流量、汽化率(进料温度、进料性质、侧线抽出量多少.塔底注汽量、塔顶压力)。 1.进料量 常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制,进料量增大,则常压塔底液面将升高,进料量减小,则常压塔底液面将降低。但是,如果改变了初底泵出口的流量,会引起初馏塔底液位的变化,就需要调节原油泵出口流量,这是不可取的,所以,一般不会采取调节初馏塔底泵出口流量来调节常压塔底液位。 2.常底泵出口流量 常底泵出口流量增大,则常压塔底液面将降低;常底泵出口流量减小,则常压塔底液面将升高。但是在调节常底泵出口流量的同时,也要考虑减压系统的操作平稳性,常底泵出口流量波动,一定要提前做好减压炉的相关调节工作,如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开

度、炉膛负压等,以保证减压塔进料的温度稳定,进而稳定整个减压塔的操作稳定。 3.汽化率 常压塔的汽化率主要是指常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线、常三线产品的产率总和。常压塔底的汽化率升高,即为常顶产品和常压侧线产品的产率增加,则常底液面将下降;汽化率降低,则说明本应该汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底,使得常底液面将升高。常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。 (1)进料性质 保持常压塔底温度不变,进科中轻组分的比例增大,则汽化率将升高。反之,降低。保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变,如果进料密度变小,进料中轻组分的比例增大,则常顶产品产量将会增加,汽化率将升高。反之,降低。 常底进料密度变小,说明本应该在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出,而是随初底原油一同进入到了常压塔,这些组分便会在常顶馏出,如果不考虑塔顶压力的影响因素,常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率。 (2)进料温度 进料温度会促进油分的汽化,温度升高,则汽化率将升高;反之,则降低。 常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有关,从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案 1、加热炉炉管弯头为什么容易漏油起火?应怎样预防?怎样处理? 答辩要点:蒸馏装置加热炉是提供热源的一种加热设备。它主要是靠火焰加热炉管,再由炉管将热量传给被加热的油品使油品提高温度,炉管之间的连接方法有两种,一种是“U”型管弯头,它是焊接在两个管上,与普通管弯头没什么不同。由于采用焊接连接,因此在焊缝部分就容易产生缺陷,这些缺陷如果没有被发现又长期在介质的作用下,就有可能受腐蚀或冲蚀而漏油。也可能在弯头处局部结焦而过热,使焊缝强度下降造成弯头漏油。 另一种型式的弯头是可拆卸的,弯头是由堵头及压紧螺栓密封的。假如压紧螺栓的压紧力不够,就不能使堵头压紧在弯头上,那么热油因为压力较大,堵头又平衡不了热油的压力,这时油就可能从堵头的锥面上漏出来。也有在正常情况下压紧力完全能够顶住堵头的热油压力,但是由于操作波动,炉管内油压升高压紧力平衡不了堵头内油的压力,这时也会发生漏油,堵头检修时安装不严或因堵头处的热膨胀等原因也会产生漏油。 回弯头容易漏油的另一个部位就是与炉管胀接处,管子胀在回弯头上主要是靠它的塑性变形紧紧的胀在弹性变形的弯头上,使油不会从胀口处泄露,但是在炉管内油温和油压变动的情况下,胀口处发生了膨胀和收缩造成了胀接处泄露,或因腐蚀等原因造成胀口的泄露。由于泄露的油品温度很高,漏出来的油直接与炉膛内的明火接触,因此非常容易着火。 预防的方法主要是提高安装检修质量,严格进行探伤和试压检查,一旦发现泄露要及时处理,对不符合要求的材料严格禁止使用。 处理方法: (1)轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭,并可以用蒸汽掩护,根据情况可继续维持生产或停炉。 (2)严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火,并按紧急停炉处理。 2、工艺管线及设备泄露着火如何处理? 答辩要点:工艺管线及设备泄露着火的原因主要是 (1)管线设备质量差; (2)管线设备腐蚀泄露; (3)施工质量差,焊缝发生漏油; (4)操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油,均

常减压蒸馏装置的提馏段操作

石油和天然气加工 常减压蒸馏装置的提馏段操作 A. I. Skoblo, O. G. Osinina, and A. A. Skorokhod 在原油的常减压蒸馏装置中广泛利用了对于任何复合塔都必不可缺的外部提馏段,提馏段是被设计用来从主塔的中间塔盘上拔出的液体产品中以蒸汽喷射方式 分离出轻馏分.汽提的效果是调节装置中产品的分离精确度的主要要素.在带有蒸汽喷射的提馏段中,沿塔盘流动的流体因为它本身的热焓值而脱水干燥;但是因为热焓值是被限制的,因此产生的蒸汽量也是有限的.在提馏段利用蒸汽喷射,蒸汽 流一般不超过液态残渣(提馏段的塔低流出物)的35%-50%.提馏段在石油产品的分离中虽然已被使用多年,但其运作还没有被充分研究,没有充分可靠的数据能够证明蒸汽流速水蒸汽的量对分离的精确度有影响.对提馏段的塔盘数量产生的影响,被汽提的产品的蒸馏曲线,塔内的总压和分压等其它因素的研究很少.进一步来说,如果没有关于提馏段运作和有关分馏法精确度的大多数重要控制参数间的相互关系的可靠数据,就不可能建立有效的控制过程.我们已经对一个莫斯科炼油厂的常减压蒸馏装置的冬季柴油机燃料的提馏段进行了实验性的研究,特别是改进了控 制和计量装置与取样的连接,并且也对实验室的模拟装置进行了实验研究.该炼油厂的提馏段的直径1.2米,有七个带矩形罩的塔盘,模拟装置的直径44毫米,有三个带有溢流装置的筛板. 对二元混合物,n-戊烷-二甲苯和甲苯-n-癸烷进行了专门试验,这些试验表明实验装置的提馏段,对于不同量的蒸汽喷射的操作,蒸汽量在0.1-0.5之间变化,其分馏效率相当于2.5-3层理论塔板.安装在工业提馏段中的七个实际的带有矩形罩的

常减压蒸馏装置的三环节用能分析

2003年6月 石油学报(石油加工) ACTAPETROLEISINICA(PETROLEUMPROCESSINGSECTION)第19卷第3期 文章编号:1001—8719(2003)03—0053—05 常减压蒸馏装置的“三环节"用能分析ENERGYANALYSIS0FATMoSPHERICANDVACUUMDISTILLATION UNITBASEDONTHREE-LINKMETHoD 李志强,侯凯锋,严淳 LIZhi—qiang,HOUKai—feng,YANChun (中国石化工程建设公司,北京100011) (SINOPECEngzneeringIncorporation,BeOing100011,China) 摘要:科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例,运用过程系统三环节能量结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了节能措施。 关键词:常减压蒸馏;节能;三环节能量结构;能量平衡和炯平衡分析 中图分类号:TE01文献标识码:A Abstract:Energy—savinginrefineriesneedstobecarriedoutbasedonthescientificallyenergyanalysisandevaluationoftheprocessingunits.Theatmosphericandvacuumdistillationunitinarefinerywastakenasanexample,its energy andexergybalanceswerethenworkedoutthroughcalculationaccordingtothethree—linkmethodforprocessintegrationfollowingtheFirstLawandtheSecondLawofthermodynamics.Theresultswereanalyzed,andthecorrespondingmeasuresforenergy—savingwereproposed. Keywords:atmosphericandvacuumdistillationunit;energy~saving;three—linkenergymethod;energyandexergybalanceanalysis 炼油生产过程中为分离出合格的石油产品,需要消耗大量的能量。因此,能源消耗在原油加工成本中占有很大的比例。炼油过程的节能不仅可以降低加工成本,而且关系到石油资源的合理利用和企业的经济效益¨J。与国外先进的炼油厂相比,我国炼油企业的吨油能耗相对较高。2001年,中国石化股份有限公司所属炼厂平均能耗为77.85kg标油/t原油,与目前世界上大型化复杂炼厂的能耗不大于75kg标油/t原油的先进指标相比,差距较大,节能空间也更大。因此,加强节能技术的应用,降低炼油过程的能耗,是我国炼油企业降本增效、提高市场竞争力、实现可持续发展的必由之路。 炼油企业的用能水平因生产规模、加工流程、工艺装置的设计、操作和管理水平以及加工原油的品种和自然条件等不同而差别较大。因此,炼油企业的节能工作必须因厂而异,因装置而异,节能措施要有针对性。科学地分析评价炼油过程用能状况则是节能工作的基础【2J。笔者以某炼油厂的常减压蒸馏装置为例,运用过程系统三环节能量结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算,并根据计算结果对装置的用能状况进行了分析与评价,指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向,提出了相应的节能措施。 1三环节能量结构理论 炼油生产过程的用能有3个特点:(1)产品分离和合成需要外部供应能量,以热和功两种形式传给 收稿日期:2002—07—23 通讯联系人:侯凯锋

年度产品生产计划的优化

大连普阳发电机组有限公司 年度产品生产计划的优化 摘要: 本案例描述了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的困境,指出公司年度计划是企业整个计划体系的关键。案例中分析了企业生产现状及其相关数据和资料,利用多元线性规划理论,建立了年度生产计划的数学模型,并应用计算机Excel软件,对线性规划问题进行求解,获得了较为合理的年度生产计划,解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。案例最后对计算机求解的结果进行了深入的讨论,得到更为优化的各类生产计划方案。 关键词:年度生产计划;线性规划模型;松弛变量 案例正文 1 引言 随着行业经济结构格局改变,市场竞争主体分化中国进入WTO以后,汽车及发电机零部件跨国公司大举进入我国市场,几乎所有中小企业的私有化,使原先以国营企业和集体经济体制为主体的产业格局发生了彻底改变。国外汽车电机电器巨头的进入,在给中国同行带来先进的技术、管理、经营理念等的同时,也给国内传统产业企业造成巨大压力。大连普阳发电机组有限公司的生产经营也出现开工不足、库存增加和资金周转困难等问题。公司决策层分析了企业当前所面临的困境,总结了本公司在同行业中占有的优势和存在的劣势,一致认为合理的安排企业的生产计划,是解决公司目前所面临困难的有效方法之一。本案例就是针对公司当前的情况,分析了企业目前生产现状及其相关数据和资料,利用多元线

性规划理论,建立了年度生产计划的数学规划模型,并应用计算机Excel软件,对线性规划问题进行求解,获得了较为合理的年度生产计划,解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。 2 公司简介 大连普阳发电机组有限公司在数十年间历经创建、发展、壮大,目前已成为北方地区生产规模最大,规格型号最全的发电发电机组制造企业,优质的产品、完善的售后服务体系不但给普阳创造了良好的口碑,同时也使普阳牌发电机组的市场占有率也在同行业中名列前茅。普阳牌发电发电机组已通过中国国家内燃机发电机组质量监督检验中心的检验,获得了国家信息产业部"电信设备进网许可证"、"中华人民共和国船用产品证书",通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证分别被授予"优质放心产品"、"辽宁省名牌产品""辽宁省著名商标"、"大连市先进单位"、"质量信得过单位"、"重合同守信用单位"、"最佳信誉企业"、"花园式建设优胜单位"、"中国机电市场知名信誉企业"、"中国知名发电发电机组十佳品牌"、"全国发电机组质量保障、诚信经营示范单位"等荣誉称号。本公司产品由中国人民保险公司进行质量承保。 普阳公司的合作伙伴有德国曼(MAN)、瑞典富豪(VOLVO)、韩国斗山(DOOSAN)、日本三菱(MITSUBISHI)、上柴股份(东风)、无锡动力(万迪)、重庆康明斯(Cummins)、潍柴动力、中美合资上海马拉松(MARATHON)、广州英格(ENGGA),公司以完备的生产条件,先进的测试设备,雄厚的技术力量,独立生产8KW~1800KW各种规格型号的发电发电机组,包括标准型机组、自动化机组、全自动远程监控机组、自动并网调频调载机组、消防机组、移动电站、静音电站、箱式电站、船用发电机组等。公司配备有东北地区唯一的全功能检测中心,严格按GB/T2820.1,.5,.6eqvISO8528"往复式内燃机驱动的交流发电机组"标准对机组 的各项功能要求进行检验和测试,保证产品的出厂合格率达到100%。 目前,普阳牌发电发电机组已遍布中国二十多个省、市、自治区,进入航空、船舶、铁路、矿山、油田、运输、医院、防空、军工、海港、电信、能源、商场、餐饮服务、建筑、野外勘探等各行业,是理想的电源设备。公司为客户提供机房

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施 常减压蒸馏装置在开停工过程中,由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因,易发生油气着火爆炸事故,设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生,关键在于操作和作业都要受控,即在作业前须充分计划,进行风险辨识并有预案,作业过程中按规程步步确认。 实践证明,石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的,据统计,在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中,在此过程中发生的事故占事故总起数的42.63%。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大,在开停工过程中状态比正常生产更不稳定,操作程序更繁杂,因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因,致使操作不受控,时有安全事故发生。 1、工艺介质的危险因素识别 常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。 常减压装置属于甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重

大危险源,其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸,重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。 2、工艺介质的毒害性 原料及产品物质均为低毒物质,如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标,对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激,并造成一定环境污染。助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品,操作不当会造成人体伤害。 3、常减压装置的开工危险因素分析: 常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行: 开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。 装置开车的顺序是:原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

常减压蒸馏装置的操作

常减压蒸馏装置的操作 主讲人:王立芬 一、操作原则 ●根据原料性质,选择适宜操作条件,实现最优化操作。 ●严格遵守操作规程,认真执行工艺卡片,搞好平稳操作。 ●严格控制各塔、罐液面、界面30~70%。 ●严格控制塔顶及各部温度、压力,平稳操作 ●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比,在提高产品质量的同时提高轻质油 收率和热量回收率。 二、岗位分工 ●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、 常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节,和本岗位计量仪表的数据计量工作。 ●调节各回流量及各部温度、流量,保证产品合格。 ●负责空冷风机的开停操作。 ●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。 ●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、 维护保养、事故处理。 ●负责与中心化验室的联系工作,及时记录各种分析数据。 ●负责本岗位消防设施管理。 ●负责本岗安全生产工作,生产设备出现问题要及时向班长汇报,并迅速处理。 ●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 ●如果班长不在,常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 ●负责仪表封油、循环水、风、9公斤蒸汽等系统的调节。 1 正常操作法 初馏塔底液面调节 控制目标:50% 控制范围:±20% 控制方式:正常操作时,初馏塔底液面LIC-105与原油控制阀FIC-102进行 串级控制,当LIC-105低于设定时,FIC-102开大,当LIC-105 高于设定时,FIC-102关小,从而实现初馏塔底液面的控制。

2 初馏塔塔顶压力调节 控制目标:≤0.08MPa 控制方式:正常操作时,初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节,压力升高, 增加风机的运转数量,压力下降,减少风机运转的数量,从而实现 初馏塔塔压的控制。 异常处理 3 初馏塔塔顶温度调节 控制目标:≤125℃ 控制范围:视加工原油情况和产品质量控制调节,上下波动不超过10% 控制方式:正常操作时,初馏塔塔顶温度TIC-107与塔顶回流控制阀FIC- 103进行串级控制,当TIC-107低于设定时,FIC-103开大,当 TIC-107高于设定时,FIC-103关小,从而实现初馏塔塔顶温度 的控制。

常减压装置开工过程事故案例汇编

常减压装置开工过程事故案例汇编 生产技术处 二零一零年八月

常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温,造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患,险造火灾 (2) 3.检修质量差,设备管理维护不善,被迫甩减压 (2) 4.交待不清,造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空,生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错,造成憋压 (5) 9.判断失误,安全阀起跳 (5) 10.联系不周,回火伤人 (5) 11.盲板忘加,阀门内漏,造成跑油 (6) 12.开工点火,加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温,烧坏炉管 (6) 14.违章点火,炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细,汽提塔爆起火 (7)

1.常压炉超温,造成常压塔冲塔 事故经过: 1977年9月12日10时,第三周期开工中,因当时常压炉同时用1#、2#炉,在调整操作中,司炉工未能执行操作规程及开工方案,至使常1#炉出口温度超温,造成常压塔冲塔,常三线出黑油。 事故原因: a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。 事故教训及采取措施: a、严格执行操作规程,及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温,检查不细。 c、加强技术学习,提高技术素质。 2.检修后留下隐患,险造火灾 事故经过: 1977年12月22日,热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时,钳工把封油管线法兰拆后,没连接,司泵工也没人检查,修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时,常压塔底油从法兰处冒出,因处理及时,险造成火灾。 事故原因:违反操作规程;责任心不强。 事故教训及采取措施: a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查,提高责任心。 3.检修质量差,设备管理维护不善,被迫甩减压 事故经过: 1979年11月6日8时10分,热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声,立即到泵房内检查,发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟,A泵密封呲开,又切换到B泵运转,钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵,11时被迫甩减压。

工厂生产计划最优化问题

工厂生产计划最优化问题小组成员:何光,岳峥,魏维健,高志强,苏文辉

背景介绍 某厂生产三种产品Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,每种产品要经过A,B两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A工序,它们以A1,A2表示;有三种规格的设备能完成B工序,它们以B1,B2,B3表示。产品Ⅰ可在A,B任何一种规格设备上加工。产品Ⅱ可在任何规格的A设备上加工,但完成B工序时,只能在B1设备上加工;产品Ⅲ只能在A2与B2设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时,原材料费,产品销售价格,各种设备有效时台以及满负荷操作时机床设备的费用如下表,要求安排最优的生产计划,使工厂利润最大。

解:对产品I来说,设以A1,A2完成A工序的产品分别为X1,X2件,转入B工序时,以 B1,B2,B3完成B工序的产品分别为X3,X4,X5件;对产品II来说,设以A1,A2完成A工序的产品分别为X6,X7件,转入B工序时,以B1完成B工序的产品为X8件;对产品III来说,设以A2完成A工序的产品为X9件,则以B2完成B工序的产品也为X9件.由上述条件可得: A工序加工的对应产品总量=B工序加工的对应产品总量 I :X1+X2=X3+X4+X5 II:X6+X7=X8 III:X9=X9 任何设备不能超过其有效台时 产品利润=产品单价-原料费 工厂最终利润=产品利润×产品总量-总的设备费用

由题目所给的数据可得数据模型为: MAX Z=(1.25-0.25)x(X 1+X 2 )+(2.00-0.35)x(X 6 +X 7 )+(2.80-0.50)x X 9-300/6000 x (5X 1 +10X 6 )-321/10000 x(7X 2 +9X 7 +12X 9 )- 250/4000 x(6X 3+8X 8 )-783/7000 x(4X 4 +11X 9 )-200/4000 x 7X 5 s.t. 5X 1+10X 6 <=6000 7X 2+9X 7 +12X 9 <=10000 6X 3+8X 8 <=4000 4X4+11X9<=7000 7X 5<=4000 X 1+X 2 =X 3 +X 4 +X 5 X 6+X 7 =X 8 X 1,X 2 ,X 3 ,X 4 ,X 5 ,X 6 ,X 7 ,X 8 ,X 9 >=0

常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库 常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷(公开题) 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题~第367题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分,满分183.5分。) 1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们,在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( )。 A 、行为机制 B 、规章制度 C 、规范行为 D 、约束机制 答案:D 2. 职业道德是一种内在的、( )的约束机制。 A 、强制性 B 、非强制性 C 、随意性 D 、自发性 答案:B 3. 属于职业道德范畴的内容是( )。 A 、企业经营业绩 B 、企业发展战略 C 、人们的内心信念 D 、员工的技术水平 答案:C 4. 下列选项中,( )不是职业道德具有的特征。 A 、范围的有限性 B 、内容的稳定性和连续性 C 、行业的多样性 D 、形式的多样性 答案:C 5. 在职业活动中,( )的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。 A 、职业道德 B 、学识水平 C 、自身素质 D 、家庭道德 答案:A 6. 增强职业道德,可以( ),增强企业内部凝聚力。 A 、协调员工之间的关系 B 、增加员工福利 C 、为员工创造发展空间 D 、调节企业与社会的关系 答案:A 7. 企业职工具有良好的职业道德,可以使企业( )。 A 、促进决策科学化 B 、增强员工独立意识 C 、模糊企业上级与员工关系 D 、提高产品和服务质量 答案:D 8. 提高职业道德修养的前提是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、培养自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争 答案:A 9. 确立正确的人生观是加强职业道德修养的( )。 A 、主要途径 B 、前提 C 、基础 D 、目的 答案:B 10. @职业道德修养的基础是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、养成自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争 答案:C 11. 做好本职工作的基本条件是( )。 A 、经常进行自我反思,增强自律性 B 、提高精神境界,努力做到慎独 C 、努力学习现代科学文化知识和专业技能,提高文化素养 D 、学习职业道德规范,掌握职业道德知识 答案:C 12. 一个人若能在( )的情况下不做任何不道德的事,就是“慎独”。 A 、有人监督 B 、无人监督 C 、有纪律约束 D 、无法律约束 答案:B 13. 在职业交往活动中,符合仪表端庄具体要求的是( )。 A 、着装华贵 B 、适当化妆或带饰品 C 、饰品俏丽 D 、发型要突出个性 答案:B 14. 职业活动中,对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A 、言语细致,反复介绍 B 、语速要快,不浪费客人时间 C 、用尊称,不用忌语 D 、语气严肃,维护自尊 答案:C 15. 职业活动中,( )不符合语言规范具体要求。 A 、语感自然,不呆板 B 、用尊称,不用忌语 C 、语速适中,不快不慢 D 、多使用幽默语言,调节气氛 答案:D 16. 在商业活动中,( )不符合待人热情要求。 A 、严肃待客,表情冷漠 B 、主动服务,细致周到 C 、微笑大方,不厌其烦 D 、亲切友好,宾至如归 答案:A 17. 要做到办事公道,在处理公私关系时,要( )。 A 、公私不分 B 、假公济私 C 、公平公正 D 、先公后私 答案:C 18. 办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到( )。 A 、追求真理,坚持原则 B 、有求必应,助人为乐 C 、公私不分,一切平等 D 、知人善任,提拔知己 答案:A 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

常减压装置能耗分析及节能降耗措施

常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算 能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》(中华人民共和国国家经济贸易委员会)SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的,具体见下表。 80℃的热量;汽油大于60℃的热量;实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类 (1)燃料油型标准能耗11kg标油/吨

(2)润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨 (3)含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨 (4)电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨 (5)常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗 装置规模对能耗有较大的影响,主要表现在:影响装置散热单耗。此外,小规模的机泵和设备效率较低,因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%,因此装置规模的大小对节能效果影响较大。 生产装置达到经济规模是节能降耗,提高效益和竞争力的重要手段,也是进行结构调整,大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素 (1)换热网络 原油换热终温,自产汽,压降, (2)加热炉效率 (3)机泵和设备效率 (4)生产管理水平,操作水平 (5)生产方案(原料,收率) (6)低温热利用水平(热水) (7)装置之间、装置与系统之间的热联合水平(催化,焦化,加氢,罐区) 三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提

高,使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例,增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下,优化常压塔、减压塔的中段回流取热,使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热,充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下,降低过汽化率可降低炉出口温度,减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数,提高汽提效果,减少汽提蒸汽用量,节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量,降低抽空系统动力蒸汽用量,降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术,与原来的交直流电脱盐技术相比,在脱盐效率有保证的情况下,电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位,在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时,减少了常压炉的负荷,降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小,但压力降大,导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降,还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术,减小减压转油线的压降及温降,从而降低减压炉的出口温度,延长减压炉的操作周期。减少裂解,

如何确定最优化生产计划

如何确定最优化生产计划 摘要:本文利用数据、模型与决策课程所学知识,结合其它相关管理常识,通过对HK公司产品生产成本及生产流程的分析,建立相关数学模型,利用线性规划软件对其进行求解,已期在现有条件下实现利润最大化,并对相关系数和约束进行灵敏度分析,指出如何进一步提高利润水平的思路和方法。 一、背景分析 HK公司是一家由上市公司“中储股份”控股的国家高新技术企业,现有资产3000多万元,员工200多人,其中大专以上学历超过70%,主要从事称重、计量、包装、自动控制等方面的产品开发和生产制造,是雄厚资金和高新技术的有机结合体。现有的主导产品是无线传输式电子吊钩秤。 20世纪80年代国内第一台替代进口产品的电子吊秤诞生于公司的前身——Z厂,并且受国家技术监督局之托,起草了电子吊秤国家标准。公司拥有国内规模最大、检测及生产设备最完善的吊秤生产基地。中国衡器协会历年统计数字表明,ORS系列产品国内市场占有率一直高于50%,市场总量已达8000余台。公司立足国家专利产品ORS系列电容式电子吊秤,现已发展成为专业生产研究现代计量、测力、电子称重、自动化包装、自动化控制等机电一体化高科技产品的现代化高新技术企业。 根据公司组织机构的划分,由生产部负责对整个公司的产品生产进行规划。一般的流程为,每月的25号,生产部程经理根据下月销售预测和库存情况制定下月生产计划,属于典型的以销定产。但是最近公司引入了全面预算管理的制度,要求每个部门都要以实现公司利润最大化为工作目标,生产部作为公司的利润中心,实行预算管理势在必行。因此如何合理安排生产计划,实现利润最大成了程经理面临的新问题。 公司现有三种主要产品:ORS吊秤、OCS吊秤和直显式吊秤,每台最终产品包括秤体和仪表各一台,秤体和仪表是分开入库的。吊秤仪表是互相通用,其区别就在于秤体的不同。仪表生产全部由仪表车间完成,秤体的生产则分为零部件生产和装配两个步骤,分别由机加工车间和装配车间完成。由于机加工车间目前生产能力所限,不能满足全部套件生产,因此部分采用外包形式完成。因为自己生产套件的成本低于外包,公司也曾考虑要把外包零活收回,但这需要在厂房、设备上投资很大,故一直没有实行。原则上要尽可能的利用机加工车间现有的加工能力之外才考虑外包。 二、现状分析

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