注浆材料分类及选择

注浆材料分类及选择
注浆材料分类及选择

4 注浆材料的分类及选定

4.1 注浆材料的分类

根据注浆材料的使用范围和效果等因素可分为四大类:

(1)水玻璃浆材。目前可以说(特别是酸性和中性水复合型水玻璃、气液反应型水玻璃及水玻璃+水泥类等)的使用率极高,其中以日本和东南亚各国及台湾、香港等地区为最。

(2)水泥类浆材:(普通水泥、超细水泥、湿磨水泥、硅粉)的使用在国际上也较为普遍。

(3)高分子浆材。在日本一些国家除殊情况外一般不太使用,但在俄国和东欧一些国家依然使用。

(4)水泥加膨润土浆液。以法国为代表的欧洲国家都习惯于先注水泥、膨润土其目的是充填大的空隙,使地层均质,以防地下水造成的浆液流失和稀释然后,注入胶结时间长且渗透速度慢的水玻璃浆液,构成阻止颗粒间的渗透帷幕,使强度有一定提高,必要时注入高分子浆材进一步提高强度。

4.2 注浆材料的选定

注浆材料应根据堵水要求、加固要求,以及是否作为永久性支护结构等方面,并从无毒性、无污染这一角度综合考虑进行选择。目前国内外常用的注浆材料可基本分为水泥基浆液和非水泥基浆液。水泥基浆液是指以水泥为基本主要材料所配制的浆液。常用的有普通水泥单液浆、超细水泥(MC)单液浆以及特制硫铝酸盐水泥(HSC)浆等等。非水泥基浆液是指水泥基浆液以外的其它注浆材料,例如改性水玻璃、环氧树脂等等。隧道所用的注浆材料应满足耐久性和环保的要求,水泥基浆材具有耐久性好、无毒无污染等优点,因此注浆材料宜以水泥基浆材为主。

4.2.1 普通水泥单液浆

普通水泥中按比例加入一定量的水及相应的外加剂经搅拌而成的浆液称为普通水泥单液浆,其主要特点是结石体具有较高的抗压、抗剪强度,能有效地提

高地层的承载能力,且其抗渗性能好,材料来源丰富,价格低廉,注

浆工艺相对简单;但由于其颗粒粒径大,在致密的粘土和砂层及微小

裂隙条件下渗透困难,而且其凝胶时间不易调节,注浆过程中浆液易

流失,因此其应用受到一定的限制。单液水泥浆的配比和结石体的主

要性能如下表。

单液水泥浆的配比和结石

体的主要性能

注:1、采用42.5R 普通硅酸盐水泥;2、测定资料均为平均值。

通过观察分析,我们发现普通水泥单液浆具有以下特点:①颗粒粒径大,可渗透注入0.5mm 的裂隙和及平均粒径1mm 以上的砂子;②凝胶时间长,具有较长的可注期;但凝胶时间不易调节,初凝时间长。③胶结体具有较高的抗压强度,但结实体收缩率较大。

4.2.2 超细水泥(MC)单液浆

超细水泥(MC)是指水泥中的最大颗粒不超过20μm,经过特殊磨细加工的水泥,能渗入细砂层和岩石的细小裂隙中。超细水泥浆液性能稳定,其析水性、流动性都比普通水泥有显著改善,浆液结石体具有较高的强度和耐久性。下表是不同配比的超细水泥浆的基本性能。

不同配比的超细水泥浆的

注:抗分散性是指将一定重量的浆液倒入流速为0.1m/s 的水中,注浆材料的留存率。

通过实践观察分析,超细水泥单液浆具有以下特点:①初凝和终

凝时间比普通水泥有所缩短;②固结体抗压强度较高,具有早强、

高强的特点;③抗分散性较好;④颗粒粒径小;⑤水灰比较大时,

结实体略有收缩。

4.2.3 普通水泥-水玻璃双液浆

普通水泥-水玻璃双液浆具有材料来源广、价格适宜、凝胶时间可

控等优点,但由于其胶结体后期强度低,耐久性差,受水长期浸泡容

易分解,不适合长期堵水和加固围岩。不同配比的浆液特性见下表。

不同配比的浆液特性

抗压强度(M P a )

结石体强度较高。试验结果如下图,其曲线代表了水玻璃波美度在(30~45)之 间,在不同水灰比下的综合曲线之趋势。试验条件:水泥为 32.5R 普通硅酸盐水 泥,测试温度为 23~23.5°C 。

0.6∶1时,波美度为(30~45)时强度 水灰比为0.8∶1时,波美度为(30~45)时 水灰比为1∶1时,波美度为(30~45) 水泥浆

水玻璃 (体积比)

水泥浆与水玻璃浆体积比对浆液 28 天强度影响

从上图中可以看出,在相同的水灰比条件下,当水玻璃浆:水泥浆的体积比 为 0.3~0.8 时,结石体强度较高,此外,在水泥-水玻璃配比一定的条件下,水 灰比减小,结石体强度提高。

通过试验观察分析,普通水泥-水玻璃双液浆具有以下特点:①凝胶时间短 且容易控制,具有早强的特点;②浆液配制容易,可注性较好;③胶结体后期强 度低,耐久性差,受水长期浸泡容易分解;④胶结体收缩率大。

4.2.4特制硫铝酸盐水泥(HSC )单液浆 特制硫铝酸盐水泥(HSC )主要由特制硫铝酸盐熟料、石膏、硅粉、减水絮

凝剂等组成。HSC 浆具有良好的抗分散性和早强、高强的性能,并且具有微膨 胀性,胶结后,能有效封堵出水通路,堵水效果较好。表 3-7 列出了不同配比下

的浆液特性。

不同配比浆液性能

注:HSC 即分散型硫铝酸盐超细水泥。

通过实践观察分析,HSC 具有以下特点:①抗分散性好;②抗压强度高,具有早强、高强的特点;③结实率高,并具有微膨胀性。

④水灰比大时,抗分散性能有所下降;⑤凝胶时间太短时,可注性和可操作性变差。

4.2.5 GRM 特种水泥

GRM 是一种凝胶时间可调的超早强自流平水泥基灌浆料,其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀性和密实、可灌性好的特性,且使用简单,可灌性好,无需振捣。其相应的性能如下表

GRM 注浆材料性能

注:水灰比均为0.45,试验温度为20~22℃。

通过试验观察分析,GRM 灌浆料的具有以下特点:①抗压强度很高,具有超早强、高强的特点;②结实体具有微膨胀性;③浆液具有自密实、自流平的特性;④需通过控制外加剂的掺量来控制凝胶时间,施工操作较复杂。

通过现场试验结果分析和应用情况,我们对这五种注浆材料得出

以下初步结论。

普通水泥可注性好,注浆时能够得到较大的注浆量和注浆加固范围。结实体强度高,能有效地提高地层的承载能力。但普通水泥单液浆抗分散性能差,易被地下水稀释,影响其强度和堵水性能,且由于其收缩率较大,因而不宜在水压高、流速大、对堵水要求很高的条件下采用。由于普通水泥颗粒粒径大,在致密的粘土及微小裂隙条件下渗透困难,仅能渗透注入0.5mm 的裂隙。普通水泥的优势在于料源广,价格低,结实体强度高。普通水泥适用于水量小、水压低、裂隙宽或砂层颗粒直径大等地质条件,常用于节理、裂隙发育的地层及中粗砂、砂砾石地层的注浆。

超细水泥固结体抗压、抗剪强度较高,具有早强、高强的特点,能得到好的注浆加固效果;超细水泥颗粒粒径小,可灌性强,渗透注浆时能注入宽度大于0.05mm 的裂缝,能得到较好的堵水和加固效果。但超细水泥单液浆终凝时间仍较长,受地下水稀释影响,对其凝胶性能会产生影响,因而在水压高、流速大条件下会有一定的浆液损失;另外,当水灰比较大时,浆液略有收缩。在价格上超细水泥要高于普通水泥。超细水泥适宜于岩石的细小裂隙或致密的粘土层等地层。

HSC 即特制硫铝酸盐超细水泥,具有较好的抗分散性,能有效地

控制注浆区域,适宜在高水压、水流速大的条件下注浆施工;HSC 浆

具有早强、高强、高抗渗、流动度大的特点,能有效提高地层的承载

能力;其浆液结实体具有微膨胀性,胶结后,能有效地封堵住各种出

水通路,注浆后堵水效果显著。但考虑到水灰比大时,其抗分散性能

有所下降;而凝胶时间太短时,可注性和可操作性又会变差;所以施

工时水灰比通常取1∶1。另外,HSC 价格较普通水泥要高。HSC 适宜

于富含水且有一定水压的破碎岩层、出水管地道层等。

普通水泥-水玻璃双液浆可注性较好,可渗透注入裂隙为0.2mm 以上的岩体;其凝胶时间短且容易控制,具有早强的特点,普通水泥-水玻璃双液浆配制容易,使用方便,价格中等。但其胶结体后期强度低,受水长期浸泡容易分解;且胶结体耐久性差,收缩率大,对长期堵水和加固围岩不利。普通水泥-水玻璃双液浆适用于临时堵水、控制注浆加固范围以及止浆墙渗漏时的快速封堵。

GRM(即超早强自流平水泥基灌浆料)是一种凝胶时间可调的水硬性新型灌浆材料,其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀性和自密实、自流平的特性,但其抗分散性一般,施工时需通过控制外加剂掺量调整凝胶时间,现场操作较复杂,且价格偏高。GRM 主要适用于铁路基床、路基路面的抢修补强,快速锚固、基础灌浆加固工程。

4.3 关于对注浆材料选取的建议

注浆材料的选取主要应根据浆液的可行性、可注性、环保及经济性

进行综合分析,另外,还应结合其地质特征和注浆加固方案要求,从堵

水性、耐久性(耐腐蚀性)和工艺可操作性综合考虑进行注浆材料选择。根据室内试验初步结论,综合以上特性进行比较分析,并结合相

关地质条件,建议隧道注浆以普通水泥-水玻璃双液浆、超细水泥-水

玻璃双液浆、HSC 单液浆为主要浆材,普通水泥单液浆和超细水泥单

液浆为辅助浆材;对于隧道的涌泥坍塌地段的全断面超前预注浆,注浆

材料以超细水泥-水玻璃双液浆或HSC 单液浆为主,超细水泥单液浆为辅;对于隧道的涌泥坍塌地段的径向注浆或补充注浆,注浆材料以水泥

-水玻璃双液浆为主,普通水泥单液浆为辅。各类浆液的水灰比、体积

比及凝胶时间范围如下表所示,各注浆材料具体配合比应在后面的现场

试验和推广应用中不断优化和完善,并最终确定下来。

各类浆液水灰比、体积比及凝胶时间一览表

注:表中水玻璃浓度取30Be′。表中凝胶时间主要指初凝时间。

焊接材料 分类 选择

焊接材料分类选择

E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接

仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异,母材的材质性能、成分千差万别,部件的制造工艺错综复杂,因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则: 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求,诸如持久强度,入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如冲压、车、刨等,要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外,应选择价格便宜的焊接材料,降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时,应优先选择碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱硫、脱氧充分,且氢含量低,焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见,可选用酸性焊条,因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求,而且工艺性良好,价格便宜,可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢(包括低合金耐热钢、低合金高强钢)焊接材料的选择,应考虑下列因素:等强性和等韧性原则 承压承载的部件,通常根据材料的拉伸应力进行强度计算,拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关,即许用应力 (σ)=σb/nb(各种标准nb的取值同) (σ)为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数(各种标准nb的取值不同) 所以焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度,而导致焊缝塑性性能降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度,各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求,但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度,并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度(或设计温度)下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中,[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数(各种标准的取值不同) 因此,选择高温运行焊接接头的焊接材料时,应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接,选择焊接材料不仅考虑其等强性,还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下,部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强

灌浆的种类及施工工艺

灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 [作者:佚名转贴自:深圳补漏网点击数:136 更新时间:2009-12-26 ] 一、灌浆的概念和分类 1.概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2.分类 ★水利工程中的灌浆(1)按其目的不同可分为:固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。(2)按其所用的材料不同可分为:水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1.水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是:胶凝性好,结石强度高,施工方便,成本较低,故得到广泛应用。 2.粘土灌浆 3.化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中,经凝固后,可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有:(1)环氧树脂;(2)水玻璃;(3)铬木素;(4)甲凝;(5)丙凝;(6)聚氨酯浆液。

三、岩基灌浆 1.★岩基灌浆的分类及其目的 (1)固结灌浆 目的:是将坝基裂隙岩石胶结起来,提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大,孔深一般为5~10m。 (2)帷幕灌浆 目的:是在坝基偏上游部位进行1~3排深孔灌浆,充填和胶结裂隙,构成一道不透水的帷幕,达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 (3)接触灌浆 目的:是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆,加强结合,提高坝体的抗滑稳定性,防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2.灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 (1)★钻孔 (2)★冲洗 (3)★压水试验 ★灌浆前进行压水试验,其目的是:通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能(裂隙情况和漏水量大小),为岩基的灌浆设计施工提供依据。 (4)灌浆施工 1)灌浆设备 2)★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3)★灌浆方法

ASME焊接材料选择指南

焊接材料选择指南(UCS篇) 碳素钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 1-1 SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M) E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G (X=0,1) E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃) E7024 E7027 E7028 E7048 F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长,下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。(从奥氏体化温度冷却时,冷却速度越小,下降的越多,而正火时的保温时间对强度的影响却不大,也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适,如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型) 采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况,需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝,应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝(如低温冲击韧性),可选用低合金钢焊材。 预热温度(预热温度越高,焊缝强度越低,焊缝硬度也越低)、层间温度(影响焊缝及热影响区的冷却速

房地产建筑材料部品分类明细

精心整理房地产建筑材料部品分类明细 一、基础建筑材料及设备 1、玻璃:浮法玻璃中空玻璃镀膜玻璃钢化玻璃夹层玻璃玻璃配套产品 2、水泥:水泥装饰板及其吊顶水泥水泥制品混凝土制品水泥设备水泥自流平其他 3、钢材:不锈钢模具钢螺纹钢镀锌管钢管钢板型钢槽钢钢卷带钢圆钢其他线材 4 1 2 3、 4 5 6、 预制装饰外墙板预制复合保温外墙板预制楼梯 四、装修部品(件)体系 1、建筑涂料:外墙涂料内墙涂料地面涂料其他 2、陶瓷砖(板):陶瓷马赛克陶瓷砖其他 3、石材:花岗石大理石板石实体面材石材防护其他

4、金属装饰材料:铝合金板铝塑复合板钢板及其复合板其他 5、天花吊顶及集成吊顶 6、木质门 7、矿物棉及石膏类装饰材料:石膏类装饰板及其吊顶石膏装饰部件 8、纸质及布质装饰材料:壁纸、壁布 9 1、 2 3 4、 5 6 1 2、 3 风管风口风阀室内环境空气净化设备空调设备 4、房间空气调节器 5、供热通风辅助设备及材料:阀门仪表设备用保温材料水泵减震装置

6、中低压燃气设备:中低压燃气调压装置中低压燃气管道中低压燃气调压站及管道的附属设备 7、室内燃气设备:室内燃气管道燃气计量仪表燃气用具安全装置 8、其他建筑给水设备:水泵给水箱增压给水设备建筑给水处理设备 9、建筑排水设备:排污泵屋面雨水收集雨水收集及利用其他 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20、照明开关、插座:照明开关、插座其他 21、照明装置:照明灯具电光源电线、电缆太阳能照明系统 22、输配电器材:母线预制分支电力电缆电缆桥加及线槽电线、电缆配线管材 23、消防报警及联动控制系统:火灾自动报警系统消防专用电话系统应急广播系统剩余电流式电气火灾监控系统应急照明和疏散指示系统

镍及镍基合金焊材选用

镍及镍基合金焊材选用 镍是一种用途广泛的重要有色金属,具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金,镍基比铁基能固熔更多的合金元素,所以镍基合金不但保持了镍的良好特性,有兼有合金化组分的良好特性,既可耐高温,又可耐腐蚀。工程上将其分为两大合金类型,即耐热用镍基合金(有称高温合金)和耐腐蚀用镍基合金。前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件;后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。 ⑴镍基高温合金:它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。固熔强化是加入Cr ﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta 等元素,以提高原子间结合力,产生点阵畸变,阻止位错运动,提高再结晶度等来强化固熔体。这类合金具有优良的抗氧化性,塑性较高,易于焊接,但热强性相对较低。时效强化是在固熔强化的基础上,天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta 等元素,他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物,使合金的热强性大大提高。但是,Al﹑Ti ﹑Nb等元素的加入使焊接性变差,故这类元素的加入 总量宜限制在6%以下。固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30 个左右,如GH3030 ( Ni-20Cr-0.25Ti )﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al) 等。焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹,Al ﹑Ti 等时效强化元素越多,裂纹敏感性越大。 ⑵镍基耐蚀合金:为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能,也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素;且要求碳量 越低越好;Ti ﹑Nb 等含量较低,主要作用是抑制碳的有害影响,以提高耐腐蚀性能,这均是与高温合金的重要区别。我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994 。镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化 方式,但成分类型与镍基高温合金不同,有如下几种类型;Ni 系,近于纯镍,如Ni200 等;Ni-Cu 系,如蒙乃尔 ( monel) 400(66Ni31Cu);Ni-Cr 系和Ni-Cr-Fe 系,如因康镍( Inconel )600(76Ni15Cr8Fe) ﹑因康镍 718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr 系,如因康洛依( Incoloy ) 800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo 系,如哈斯特洛依( Hastelloy ) C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu 系,含Cu 在3%以上。镍基耐蚀合金在焊接时可能产生热裂纹﹑焊缝气孔等问题,有的合金烈性(如Ni-Cr ﹑Ni-Mo﹑Ni-Cr-Mo 系)焊接接头还存在晶间腐蚀和应力腐蚀问题。 镍基合金具有耐活泼性气体﹑耐苛性介质﹑耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又经验有强度高﹑塑性好﹑可冷热变形和加工成型及可焊接的特点,因此,广泛应用于石油化工﹑冶金﹑原子能﹑海洋开发﹑航空﹑航天等工业中,解决一般不锈钢和其他金属﹑非金属材料无法解决的工程腐蚀问题,是一类非常重要的耐腐蚀金属材料。 镍基及铁镍基耐腐蚀合金的化学成分列于表1,哈氏系列耐腐蚀合金化学成分典型值列于表 2。

注浆分类及其选择

注浆分类及其选择 一、注浆分类 根据注浆加固的定义,注浆方式可分为如下六大类: 1、按浆液分布形态分类:根据注入浆液的分布形态,注浆方式可分为:充填注浆、渗透注浆、霹雳注浆、霹雳渗透注浆和挤密注浆5种形式。 2、按浆材的混合方式分类:按注浆材料的混合方式,注浆方式可分为:单液式、双液单系统、同步双液双系统、交替双液双系统4种形式。 3、按土岩种类分类:按土岩种类,注浆方式可分为:砂土注浆、粘土注浆、界面注浆3种形式。 4、按注浆管的布设形式分类:根据注浆施工中布设的注浆管形式的差异,注浆方式可分为:钻杆注浆、花管注浆、双重钻杆过滤管注浆、双重管双栓塞法、压实注浆、布袋注浆、高压旋喷注浆、同步注浆等。 5、按浆液化学反应的形式分类:根据浆液主剂发生的化学反应形式,注浆方式可分为:复分解沉淀反应型、聚合反应型、悬浮液分离反应型3种类型。 6、按注浆施工时间分类:根据注浆施工的时间的不同,注浆方式可分为:予注浆法、后注浆法两类。 二、注浆方式的选择 注浆方式的选择按下表选定

1.对砂土黏土层等可注入性土层,当加固强度要求不高时,可选用一般的注入方法。 1)如果土层土质松散度大,密实度差的地层和覆盖土浅的情形,可选用双重钻杆(单液)型注入法 2)对中密、高密实的砂层和混有粘土的砂层土,应选用短凝液防止浆液扩散,用长凝浆液实现地层中小间隙的渗透 3)如从注入对环境污染小,安全性能好的角度考虑,可选用CO2气液反应型复合注入法 4)当要求注入量不底于设计值,而注入又不出现地层隆起的情形来说,选用选用同步复合注入法为好。 5)当工程设计中要求注入压力对临近建筑物的影响尽量小的场合下,应考虑采用双栓塞法。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5(1Cr5Mo)A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L,A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137

焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则 公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题,而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述: 焊接材料是指焊接时消耗材料的通称(包括:焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等),这里描述的是指焊条和焊丝 1 焊接材料如何选用 1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑,选用焊接材料。 1.2 合理的经济性,选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材,以降低成本,如:重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条,因为该焊条脱硫脱氧充分,且含氢量低,焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好,而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条,因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求,而且工艺性能良好,价格便宜。 1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的,如:Q345R钢的焊接,如评定中用了J507焊条,在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材,都在这个评定适用范围之内,所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。 (1)从焊接设备,J506交直流焊机两用,J507只能使用于直流电源。 (2)从抗裂性能方面,J507RH大于J507。 (3)安全方面,J507DF(低尘)要好于J507,(尤其在封闭、空气不流通的环境焊接)。 (4)生产效率方面,J507Fe(铁粉焊条)生产效率高于J507,所以要综合考虑后确定焊材的选用。 2 相同钢号的焊接 2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条,对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近,抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能,且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。 2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份,使用温度且保证力学性能。 2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。 2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求,且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。 2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限,

常用材料焊材选用一览表

WCB LCB LCC WC6WC9C5A105LF2LF2F11F22F5A216/---常用材料焊材选用一览表 壳体材料A216/A352/A350A352/A350A217/A182A217/A336A217/A336C-Si C-Si C-Mn-Si 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 2016Mn 16Mn 15CrMo 10Cr2Mo 1Cr5Mo J507J507J507R307R407R507E7015E7015E7015E8015-B2E9015-B3E502-15AWS焊材标准号公称成分对应GB牌号GB焊材CF8M CF8CF3M CF3F316F304F316L F304L A351/A182A351/A182A182A182A351/A182A351/A18218Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 1Cr-0.5Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 0Cr18Ni12Mo2T 壳体材料F321F12标准号公称成分i 0Cr18Ni90Cr18Ni110Ti 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni9A202A102A132R307A022A002E316-16E308-16E347-16E8015-B2E316L-16E308L-16CF8C WC1CN7M F347F1ALLOY 20///IRON 对应GB牌号GB焊材AWS焊材壳体材料WCC MONEL A351/A182A217/ A182A216A351/B47318Cr-10Ni-Cb C-0.5Mo C-Mn-Si 70Ni-30Cu 19Cr-29Ni A132J507J507Ni202A902Z308E347-16E7015E7015ENiCu-7E320-16ENi-CI 标准号公称成分对应GB牌号GB焊材AWS焊材C12CD3MN/4A C12A F9F51F91A217/A336 A890/A182(双相 钢)A351 A352 B163 NO6600 A336 9Cr-1Mo 25Cr-8Ni3Mo-W-19Cr-10Ni-3Mo 3.5Ni 72Ni-15 Cr-8Fe 9Cr-1Mo-V CG8M LC3INCONEL600标准号 公称成分壳体材料Cu-N R707A242W107Ni357AWS A5.5-96E505-15E2209E317-16E7015-C2L ENiCrFe-2E9015-B9ZG354C CA15F6GB焊材AWS焊材壳体材料CD4MCu/1A CD4MCu N/1B AISI4130 对应GB牌号35 AISI8625F6a A890(双相钢) A890(双相钢) A487 A217/ A182 标准号

焊接材料的选择(讲义)

焊接材料的选择 一.定义 焊接材料:焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等)的通称。 焊条:涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。 焊丝:焊接时作为填充金属,或同时用来导电的金属丝。 焊剂:焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。 保护气体:焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属,防止外界有害气体进入焊接区的气体。 电极:熔焊时,用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)、管、板等。电阻焊时,指用以传导电路和传递压力的金属极。 熔剂:气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。 焊接材料选用的一般原则 1.焊条 对焊条的基本要求: (1)焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能 (2)焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分,以保证其使用性能的要求(3)焊条应具有良好的工艺性能 (4)要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力 (5)焊条应具有良好的外观(表皮)质量 焊条的组成: 焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯,其主要作用是导电,在焊条端部形成电弧,同时焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。 焊条的分类: 按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条;按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型;按用途分类分为结构钢焊条(J)、钼及铬钼耐热钢焊条(R)、不锈钢焊条(铬不锈钢G,铬镍不锈钢A)、堆焊焊条(D)、低温焊条(W)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(Ni)、铜及铜合金焊条(T)、铝及铝合金焊条(L)、特殊用途焊条(Ts)。 焊条的型号和牌号: 焊条的牌号应包括以下含义:焊条、焊条类别、焊条特点(如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等)、药皮类型及焊接电源。 根据GB/T 5117-1995《碳钢焊条》和GB/T 5118-1995《的合金钢焊条》的规定,焊条型号的主体结构由字母“E”和四位数字组成,其结构和含义如下: E X1X2X3X4 E:表示焊条 X1X2:焊条系列,即熔敷金属抗拉强度最小值 X3:焊条的焊接位置 X4:焊条药皮类型及焊接电源种类

焊接材料的选择

摘要]讨论了压力容器用焊接材料选择的原则:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。介绍了焊接材料采购技术条件的编制要求。 [关键词]焊接材料;焊缝金属;力学性能;化学成分;采购技术条件 1引言 焊接材料(以下简称焊材)的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题。2000年版《压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)标准(以下简称“新标准”)已正式颁布实施。“新标准”对焊材的选择使用提出了新的要求。本文结合我厂实践,讨论在压力容器设计制造中,如何贯彻“新标准”、选择合适的焊材以及如何编制焊材采购技术条。 2焊材选用原则 “新标准”规定的焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。压力容器应用广泛,服役条件复杂,故此“性能”应为根据设备实际工况所要求的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能以及其它特殊要求等的综合。 2 1焊接接头的力学性能 压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷。焊接接头的力学性能(拉伸、弯曲和冲击)是压力容器设计制造的基础,是最基本的力学性能。因此焊材选择的主要依据是保证其焊接接头的力学性能,包括焊接接头在实际工况下的高温/低温力学性能、抗动载荷、疲劳载荷等性能。 2 1 1焊接接头抗拉强度[1]焊缝金属与母材强度匹配是压力容器行业和焊接行业的热点问题之一,争论颇多。对于强度型低合金钢按等强原则选用焊材,能保证焊接接头具有足够的韧性储备,适当超强有利于提高接头的抗脆断性能。对于强度级别为700~800MPa的高强钢,焊缝金属超强或过分低强,均易促进脆性断裂,接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上可以降低预热温度,减少冷裂纹敏感性。因此ASME规范、GB150在坚持等强匹配的同时,也允许低匹配或高匹配在一定场合的实施应用。从文字表面上看,JB/T4709对焊材的选用要求完全依照等强原则。实际上,标准起草人在“标准释义”中说明:通常是按照熔敷金属名义值来选用焊材,而“熔敷金属实际强度往往超出名义值很多,再考虑冶金因

灌浆的基本知识

灌浆的基本知识 第一章定义及分类 1、定义:灌浆:利用灌浆机械施加一定的压力,将某种浆液通过预先设置的 钻孔或灌浆管,灌入岩石、土或建筑物中,使其胶结成坚固、密实不透水的整体。 2、灌浆的分类:(1)按目的分:帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触和回 填灌浆等几种。 (2)按灌浆材料分为两大类:即溶液状浆材(呈真溶液状态,如化学浆材)和颗粒状浆材(与水混合呈悬浮液状态,如水泥浆、粘土浆、水泥粘土浆、或水泥沙浆等)。 3、常用灌浆浆液的性能: (一)、水泥浆灌浆施工前,一般应根据设计技术要求对水泥浆液进行 下列必要的试验:比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水率(空隙率和容重)等。 (1)、比重:在灌浆过程中,通过测定浆液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线,以检验浆液的水灰比。 (2)、浆液搅拌时间:它与凝结时间、结石强度有关。为保持水泥浆呈均匀悬浮状态,在灌浆过程中须连续搅拌,但搅拌时间过长,就会影响浆液性能,降低结石强度,甚至会发生浆液不凝结的现象。所以施工规范规定:纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机(搅拌转速大于1200r/min)时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 (3)、浆液析水率:用%表示,浆液析水率=析出水的体积/浆液体积。 (4)、结石率:又称结石系数,是指浆液吸水后形成的结石体积占原浆体积的百分数。 (5)、结石强度:是反映灌浆质量的关键性指标。帷幕灌浆要求结实密实性强,透水性小、耐久性好。固结灌浆则要求的强度更高。其试验可参照砼强度试验方法进行。 4、名词解释: 帷幕灌浆:为在坝基底部形成一道阻水帷幕,防止坝基渗漏,降低坝基的压力而进行的深孔灌浆。帷幕灌浆要在水库蓄水前完成。为提高帷幕密实性,改善浆液性能,可掺不超过水泥重量5%的少量粘土。帷幕终孔直径不应小于75毫米。 固结灌浆:一般在混凝土浇筑一二层后进行,为加固基岩以提高地基的整体性、均匀性和承载能力而进行的群孔低压灌浆。采用纯水泥浆或水泥沙浆,不能掺加粘土,固结灌浆孔采用逐渐加密法施工。终孔直径不应小于32毫米。 回填灌浆:为使隧洞顶拱岩面与衬砌的混凝土面,或压力钢管与底部混凝土接触面结合密实进行的灌浆。 接缝灌浆:混凝土坝柱状法施工采取分缝分块浇筑。为保证坝体的整体性而进行的灌浆。接缝灌浆通常在接缝面设置键槽,预埋灌浆系统,待坝体混凝土内部温度及其变形基本稳定、接缝充分张开后,于大坝挡水前进行水泥接缝灌浆。灌浆缝由若干灌区组成,每个灌区由循环灌路、止浆片、键槽、出浆盒、排气槽及排污槽等组成。

房地产建筑材料部品分类明细

房地产建筑材料部品分 类明细 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

房地产建筑材料部品分类明细 一、基础建筑材料及设备 1、玻璃:浮法玻璃中空玻璃镀膜玻璃钢化玻璃夹层玻璃玻璃配套产品 2、水泥:水泥装饰板及其吊顶水泥水泥制品混凝土制品水泥设备水泥自流平其他 3、钢材:不锈钢模具钢螺纹钢镀锌管钢管钢板型钢槽钢钢卷带钢圆钢其他线材 4、化学建材:砂浆灌浆料粘合剂清洗剂润滑油混凝土外加剂 二、外围护部品(件)体系 1、墙体材料:砖砌块板材墙体配套材料其他 2、保温与隔热系统:外墙外保温系统外墙内保温系统自保温墙体屋面保温绝热材料保温系统配套产品其他 3、门和窗:窗户门防火门窗特种门窗屋顶窗门窗配件遮阳 4、屋面:屋面系统屋(楼)面板瓦屋面配套产品其他 5、防水:防水卷材防水涂料刚性防水材料水泥基渗透结晶防水材料保温防水一体化密封材料混凝土注浆和堵漏材料 6、防火与防腐:防火材料防腐材料其他 三、预制混凝土构件

预制装饰外墙板预制复合保温外墙板预制楼梯 四、装修部品(件)体系 1、建筑涂料:外墙涂料内墙涂料地面涂料其他 2、陶瓷砖(板):陶瓷马赛克陶瓷砖其他 3、石材:花岗石大理石板石实体面材石材防护其他 4、金属装饰材料:铝合金板铝塑复合板钢板及其复合板其他 5、天花吊顶及集成吊顶 6、木质门 7、矿物棉及石膏类装饰材料:石膏类装饰板及其吊顶石膏装饰部件 8、纸质及布质装饰材料:壁纸、壁布 9、楼梯:楼梯栏杆(栏板)及扶手楼梯配件其他 五、建筑装饰辅助材料及配套产品 1、建筑胶粘剂装修底层材料界面材料龙骨建筑五金陶瓷墙地砖填缝剂 2、壁柜:整体壁柜壁柜配件其他 3、厨房:厨房器具厨房配件厨房家具厨房用排烟管道其他厨房电器 4、卫生间:卫生间设备卫生间家具卫生间附件及配件无障碍设施卫生间排气道其他

焊接材料的选择

焊接材料的选择 一、焊丝 埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。后者只在某些特殊的工艺场合应用。生产中普遍使用的是实心焊丝。 焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加,目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。 焊接直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较细,一般直径为1.6、2、2.4mm,以使能顺利通过软管,并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时,可获得加大熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。 焊丝表面应当干净光滑,焊接时能顺利地送进,以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。 表4-4 钢焊丝直径及允许偏差(mm) 表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围 二、焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质,其作用相当于焊条的涂料。

1、对焊剂的基本要求 (1)具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合,通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。 (2)具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能,并且在焊接过程中生成的有毒气体少。 2、焊剂的分类 埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外,通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。 (1)按制造方法可分为三大类 1)熔炼焊剂:按配方比例称出所需原料,经干混均匀后进行熔化,随后注入冷水中或激冷板上使之粒化,在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂(呈透明状颗粒)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点)和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。 2)烧结焊剂:将各种粉料组分按配方比例混拌均匀加水玻璃调成湿料,在750-1000℃温度下烧结,再经破碎、过筛而成。 3)陶质焊剂:将各种粉料组分按配方比例混拌均匀,加水玻璃调成湿料,将湿料制成一定尺寸的颗粒,经350-500℃温度烘干即可使用。 (2)按化学成分分类 1)按碱度分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 2)按重要成分含量分类如表4-7所示。 表4-7 按主要成分含量的焊剂分类 (3)按焊剂化学性质分类: 1)氧化性焊剂含大量SiO2、MnO、或FeO的焊剂 2)弱氧化性焊剂含SiO2、MnO、FeO等氧化物较少。

焊接材料的选择标准

焊接材料的选择标准 前言: 在地面工艺流程施工建设中,大到工艺流程安装,小到管道阀门的焊补更换都离不开焊接,而只要焊接就离不开焊接材料,因此,在焊接工作中,焊接材料的工艺性能决定了焊缝质量。焊接材料的选择标准就成为保证焊接质量的关键之所在。 碳钢、铸铁、不锈钢等是目前工艺流程施工中应用最广泛的材料,对于这些不同的材质应根据母材的成分、性能及工作条件来选择焊接材料。从而保证焊缝达到施工工艺要求的焊接质量。日常工作中,此三种材料的焊接均采用手工电弧焊。因此,为满足施工工艺要求,确保焊接质量,焊条的选择标准就显得尤为重要。 众所周知,焊条是由焊芯和药皮(涂料)两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用,药皮则是用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。但是,焊条焊芯的成分和药皮的原料、名称及其作用则是不为人了解的。 一、焊芯 焊芯是焊条中的金属芯部,在电弧高温作用下熔化,与焊件金属母材熔合形成焊缝。焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。因此用作焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢,先轧制成盘条,然后再拔制成不同直径的焊芯。E4303(J422)、E5015(J507)、E5016(J506)三种焊条均使用“H08”钢芯,其中“H”表示焊芯的牌号,“08”表示焊芯中的碳含量为0.08%。“08#”钢属于低碳钢,其塑性好,易于拉拔。 二、药皮

1、焊条药皮的组成 药皮主要由矿物、铁合金、有机物和水玻璃等四类物质组成。根据原材料的作用特点还可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘接剂等。 2、焊条药皮的作用 焊接是一个复杂的冶金反应过程,在这个过程中,焊条药皮起很大作用,主要有:①稳弧作用②造气保护作用③造渣保护作用④脱氧、去硫、去磷作用⑤渗合金作用⑥套筒保护作用。通过以上六个作用保证了焊接过程的稳定,并且使焊缝达到所要求的成分和性能。 3、根据药皮类型及特点可分为: 钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、铁粉钛型、高纤维素钾型、高纤维素钠型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型、低氢纳型、低氢钾型药皮。 三、药皮的酸碱度 焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物,其熔渣的化学性质呈酸性,药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物,氧化性强,元素烧损量大,含氧、氮高,所以机械性能差。又因为酸性渣脱硫脱磷能力差,所以抗裂性能差,但其工艺性能好,对油、锈、水不敏感,抗气孔能力强,并且可用交、直流电源,因此适用于一般碳钢结构的焊接。此类焊条称为酸性焊条。如:E4303(J422) 药皮中含有大量碱性氧化物同时还含有氟化钙的焊条,药皮中主要有CaCO3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金,脱氧能力强,脱硫、脱磷能力也较强,所以机械性能和抗裂性能均较好;但是工艺性能差,对油、

加固注浆分类

一、单液水泥浆 1、单液水泥浆的性能 浆液由一般性各种牌号的水泥+水混合拌制而成。水泥颗粒通常是悬浮于水中有不稳定状态,水灰比>1.5时浆液的沉淀大为减少。浆液上通过注入压力进入被注裂缝,进而水泥水化硬结,从而填充补强裂缝。 这种浆液主要用来岩石裂缝的填充补强。 2、单液水泥浆的特点 1)水泥作为注浆材料,来源丰富,价格低廉; 2)浆液结石体强度高,抗渗性能好; 3)采用单液方式注入,工艺及设备简单,操作方便; 4)由于水泥是颗粒材料,可注性差,维以注入中细砂层及细裂隙岩层; 5)水泥浆液初、终凝时间长,不能准确控制,容易流失,结石率低。 3、应用举例 我部在浙江红岩公路隧道塌方治理中,应用了单液水泥浆进行坍方体的固结注浆,增加松散塌体自稳能力,从而顺利通过了塌方段。 二、水泥粘土类浆液 1、水泥粘土类浆液的性能 2、水泥粘土类浆液的特点 1)水泥粘土类浆液较单液水泥浆成本低,流动性也,抗渗性强,结石率高; 2)水泥粘土类浆液抗压强度因配方不同有所差异,一般情况为5~10MPa,相比单液水泥浆有所下降,只适用于充填注浆; 3)浆液材料来源丰富,价格低廉,采用单液注入工艺,设备简单,操作方便; 4)浆液无毒性,对地下水和环境无污染,较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全。 3、应用举例 我部在承建广州地铁一期工程杨体区间隧道时,有一段饱和含水砂层,在用矿山法施工通过该地层时,结合其它注浆材料,应用了部分水泥粘土浆进行堵水和固结砂层,从而减少了砂子的流动性,起到了一定的作用。 三、可控域粘土固化浆液 可控域粘土固化浆液是以粘土为主剂加入一定量的添加固化剂而成的浆液,由于对粘土的要求低,一般都就地取材,因此具有浆液成本低、来源广、应用范围大等特点。

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则 1.编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计,工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2.1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种,其底层焊缝或非主要受力焊缝,可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料,主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理,尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊,焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧,而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接,焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂,某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因,在选用标准中,专列一项“允许代用焊条(焊丝)”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条(焊丝)”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种,必须经过焊接工艺评定试验,确定其焊接材料,包括本标准中已列出的钢种,也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准(表1、表2、表3、表4)

表2常用钢材焊接材料选用表

表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 注:1)碳钢包括Q235-A,20,20g 2)低合金钢包括:16Mn;16Mng;16MnR;20MnMo;19Mn6; 15MnV;14MnMoV;18MnMoNb;BHW-35 3)耐热钢包括:12CrMo;15CrMo;12Cr1MoV;12Cr2MoWVTiB 4)奥氏体不锈钢包括:0Cr18Ni9;1Cr18Ni9;0Cr18Ni9Ti; 1Cr18Ni9Ti;Cr20Ni14Si2;Cr25Ni13;Cr25Ni20 5)铁素体不锈钢包括:0Cr13;1Cr13 6)马氏体不锈钢包括:2Cr13;3Cr13;1Cr6Si2Mo

常用焊接材料选择及使用原则

常用焊接材料选择及使用原则 焊工施焊前,必须对被焊工件的材质、技术要求和所用的焊接设备充分了解,正确选择焊接材料及焊接参数,保证工件的焊接质量。 常用钢材的焊接材料 焊条直径的选择 焊条直径主要取决于焊件的厚度,焊件的厚度越大选用焊条直径

越粗。厚板对接接头坡口内,第一层焊接时要用较细的焊条或用CO2气体保护焊打底。另外焊条直径还要根据焊接接头型式、坡口形式、是否焊透的情况来选择。 各种直径电焊条使用电流 焊接电流增大能提高生产率,但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷,且降低生产率。故应适当地选择、调整焊接电流。可参考下表: 埋弧焊接使用电流 使用焊条、焊丝、焊剂的注意事项 1.焊条:

1. 1使用的焊条必须具有制造厂质量合格证。 1.2分类分牌号存放、保管,避免混乱。存放地点应通风、干燥, 离地、离墙距离应在0.3米以上,防潮变质。 1.3如发现焊条内部有锈迹,必须经试验合格后方可使用。焊条 出现严重受潮,药皮脱落等情况禁止使用。 1.4焊条使用前应按说明书规定温度烘干。一般碱性焊条(如: J507等)烘干温度为300~350℃,保温1小时;一般酸性 焊条烘干温度为75 ~ 150℃,保温1小时。烘干后的焊条缓冷至80 ~ 100℃左右,烘干升温及降温速度应缓缓增减,不宜太快,防止药皮开裂、脱落。 1.5烘干后的焊条轻拿轻放,用多少取多少,随取随用。剩余焊条应放入低温箱保存待用。重新烘干次数按焊条说明书执行,若无要求,一般可以重复烘干三次,超过三次必须征求焊条制造厂的意见。 2焊丝 2.1使用的焊丝必须具有制造厂质量合格证。 2.2分类存放、保管。存放地点应通风、干燥,离地、离墙距离 应在0.3米以上,防止锈蚀。 2.3焊前应仔细对焊丝进行检查并清理,除去锈蚀、油污和杂质, 防止焊接时产生气孔等缺陷。 3 焊剂 3.1使用的焊剂必须具有制造厂质量合格证。

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