埋地管道施工方案(Rev3)

埋地管道施工方案(Rev3)
埋地管道施工方案(Rev3)

目录

Content

1编制说明 Explanation (1)

2编制依据 Basis (1)

3施工程序 Construction Principle (2)

4 施工前准备 Construction preparation (2)

5 施工方法及质量要求 Technology and quality requirements (3)

6 安全技术措施 Safety and technology measures (13)

7劳动力配置计划 Manpower schedule (14)

8主要工、机具计划和手段用料计划 Equipment, tools and material schedule (15)

9检验、测量器具配备表 Inspection and measuring gage (16)

1编制说明 Explanation

上海孚宝港务有限公司漕泾罐区埋地管道依据目前2004年3月3日RCC提供的地下消防管施工图。此方案的劳动力配置计划,主要工、机具计划和手段用料及计划检验、测量器具配备表均按施工图埋地消防管道工程4500m配备。

Underground pipeline of Caojing tank farm of Vopak Shanghai Logistics CO., LTD is around 4500m in accordance with the underground pipeline sketch. The length of the pipeline is given to instruct the compiling of construction organization. Such as, the manpower schedule, equipment, tool and material schedule and inspection, measuring instrument.

2编制依据 Basis

2.1 孚宝管道施工规范

SP610-04 SPCIFICATION FOR FABRICATION, ERECTION, TESTING AND COMMISSON OF PIPING

2.2 孚宝埋地管道防腐施工规范

SP610-05 SPECIFICATION FOR UNDERROUND PIPING PROTECTION

2.3 孚宝埋地管道安装施工规范

SP610-06 SPECIFICATION FOR INSTALLATION OF BURIED PIPES

2.4 ASME管道施工规范

ASME B31.3 ASME Code for pressure Piping

2.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《Construction and Acceptance Code on Industrial Metal Pipeline》 GB50235-97 2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《Construction and Acceptance Code on Equipment & Pipeline Welding》GB50236-98 2.7 浙江天正设计院的设计图纸

Construction drawings from Zhejiang Titan Design & Engineering Co. LTD

3施工程序 Construction Principle

埋地管道施工基本原则:先主管后支管,先大管后小管;先深管后浅管。

Basic Principle for underground pipeline construction is: main pipeline first, branch afterwards. Pipeline in deep place first, in shallow place afterwards.

3.2 施工进行的施工方法,见施工流程图Construction process diagram

附件 1 Attachment 1

4 施工前准备 Construction preparation

4.1埋地管道工程属于隐蔽工程,要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制,要

求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点。

Underground pipeline is concealed project. It is required that reasonable plan and control for quality and construction organization shall be carried out carefully. The key points and difficult points in underground pipeline construction shall be known clearly by all the staff worked in this project.

4.2埋地管道的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它

的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉

的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

The coordinate and the slope construction of the underground pipeline construction shall be take into careful consideration. Direction diagram, level, coordinate, diameter, Elevation, turning points of each pipeline shall be marked clearly. Measurement of the pipeline shall be done well to avoid pipeline collision during the construction period.

4.3根据施工组织的要求,合理的组织各种材料进场,尽量减少占用场地,同时又能保证

工程进度所需的各种材料,做好计划工作。

Material entering into site shall be organized reasonably in accordance with the construction organization to keep the materials for the project is Delivery on time and to reduce the place occupation.

5 施工方法及质量要求 Technology and quality requirements

5.1 施工测量 Construction survey

5.1.1 施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

Prior to construction, Control point to construction unit shall be carried out by relevant units.

5.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准

点,每200m设1个以上。

Temporary demarcation and control point of the pipeline shall be fixed steady and shall be measured easily. Temporary demarcation for pipe laying of channel shall be set up at the distance of 200m/each.

5.1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工

过程中应经常校核,防止被破坏。

Temporary demarcation, Bench mark & Coordinates control point shall be used only after got checked and protected. Regular checking for these items shall be done well during the construction to ensure accuracy.

5.1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求

Measuring tolerance shall be in conformity with the following requirements:

注:1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。

Note: 1. L is the length of closed line with horizontal measuring.

2、n为水准或导线测量的测站数。

2. n is measuring points with horizontal or lead measuring

5.2 沟槽开挖与回填 Trench excavation and backfilling

5.2.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的

组织下了解管线走向及地下障碍物的情况并做出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

Preparation: demarcation shall be marked carefully prior to excavation. The width, slope and depth of the trench shall be known clearly. The direction of the pipeline shall be known and the obstacles underground shall be marked clearly. The unclear obstacles underground shall be checked carefully by investigation department.

5.2.2 开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上100mm,

然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层。在槽底需再挖出100×200mm槽,槽内充软沙压实。

Principle: mechanical and manual excavation is the main method. The depth of the excavation shall be excavated firstly at above 100mm of the designed depth, and following manual excavation. Original earth shall not be spoiled.

In the trench-bed a channel of 100mm depth and 200mm width shall be opened.

Which shall be put soft sand to from cradle for the placement of piping when properly compacted.

5.2.3 沟槽排水:因本工程地下水位较高,应在沟槽设置井点降水,将水位降至沟槽底以

下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。

Water draining: de-watering unit shall be set up for trench. The level of the water shall be at 0.5m at the bottom of the trench. De-water trench and well shall be set up after excavation. De-water shall be done timely. 5.2.4 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:

Excavation slope for the bottom of the trench shall be calculated as follows: B=D1+2(b1+b2+b3)

其中:B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

Note: B——Excavation width at the bottom of the trench(mm)

D1——管道结构的外缘宽度(mm)

D1——external width of the pipeline structure(mm)

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)

b1——width on the pipeline side(mm)

b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm

b2——support width on the pipeline side,normally 150-200mm

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)

b3——width on the template side of cast in place concrete or reinforced concrete(mm)

5.2.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还

需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

The slope of the excavation shall be determined in accordance with the soil

texture, underground water level and depth of the trench. Support shall be given for trench while necessary to avoid landslip.

5.3 管沟回填 Trench backfilling

5.3.1 管沟回填前要求:各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高、防腐焊接、水压试

验合格并经工程监理确认,施工记录齐全;

Before trench backfilling all the concealed items including pipeline coordinate , elevation, welding anti-corrosive Hydro test should be got approved and checked by the third part. All the construction records completed.

5.3.2 沟槽回填前清除槽内的杂物(木块、石块、土块等),保证沟槽内不得有积水,槽

底100mm 软沙,管顶150mm软沙。回填土从管道两侧均匀对称倒入轻压夯实。

Rubbish in the trench shall be cleaned prior to backfilling to assure there is no trapped water in the trench. The layer from below pipe bottom 100mm to above pipe top 150mm must use fine sand.

5.3.3 管道两侧回填土的压实度应满足:对钢管道,其压实度不小于95%;沟槽位于路基

范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%。

Density of the earth at the two sides of the pipeline shall be in conformity with the following requirements: for the steel pipeline, density shall not less than 95%. For the trench which located in the roadbed, the density of the surface earth at the 250mm above the pipe shall not less than 87%. For other parts, the density shall be in conformity with the requirements in the specification. For the trench which located out of the roadbed, the density at the 500mm above the pipe shall be loosely backfilled. The density shall not more than 85%. For other parts, the density shall not less than 90%.

5.3.4 管道试压及试水合格、接口防腐完毕、检查验收合格后,可进行回填。

Backfilling shall be done only after pipeline pressure test and water test

approved and anti-corrosive at the pipe joints completed.

5.3.5 雨季施工为防止未及时回填的管道漂浮,将采取管道随铺随埋的措施,对于未在地

上试压的管道焊缝区域将被预留。

During construction in rainy se-son backfilling shall be carried out as soon as pipe is lowed into trench but welding area shall be remained for un-hydro test pipeline.

5.4 管道施工 Piping work

5.4.1管道安装 Pipeline installation

5.4.1.1确保管道内干净、无杂物,所有管道材料及预制完成管道端口必须封口。

The inside of pipe shall be clean. The pipe shall be sealed after welding.

5.4.1.2分段组对,加大地上预制深度。管口组对焊接时,搭设可移动的防雨棚,保证焊

接质量。已加工坡口的管端或未施工完的接口用塑料膜和胶带包敷好。

In order to mark the installation more smoothly, the welding work of piping

shall be done out of the trench as many as possible. For the groove and

unfinished weld junction, Plastic paper and tape will be used to protect

it.

5.4.1.3管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补。防腐好管道在运输、装卸、

吊装过程中应做好软性隔离(如垫沙袋、使用软吊装带等);管道氧乙炔焰切口、

砂轮机打磨以及管道焊接时,也要做好有效隔离(如使用园环形隔板),防止氧

乙炔焰和飞溅破坏防腐层。

Prior to installation, Wrapping layer of the pipe shall be checked firstly

to assure there is no damage on it. Proper protection for pipe shall be

taken during the loading. Where the gas cutting or grinding is executed,

the protection plate shall be used to protect the wrapping layer is free

of any damage.

5.4.1.4管道下沟前再次测量确认沟底的标高,管基质量,并标出管道安装中轴线。

Prior to laying the pipe into trench, the level, slope, and material at

the bottom of the trench shall be checked again. Axle line shall be marked

clearly.

5.4.1.5管道下沟采用专用软吊装带。管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等

挡土设施。管沟底部间隔2-3m放置沙袋,管道下沟后平放于沙袋上,以便于管

道调直对口(具体见附图3)。

Special lifting belt shall be used in laying the pipe into the trench.

Laying the pipe shall be steady. Avoid hitting trench edge or shoring sheet.

Every 2-3 meter on the bottom of trench will lay the sand bag to give the

protection to the piping. And by this way, it is also very easy to adjust

the piping position.

5.4.1.6管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直

对中,管底与管沟基底贴合紧密。

Frame and pipe clamp shall be used for assembling and junction of the pipe.

Placing of the pipe shall be in accordance with the centerline and the

pipe shall be placed closely with the trench bed.

5.4.1.7管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由

的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓

应露出螺母之外2~3扣。

The flange shall be in vertical with the pipe center. The two flange surface

shall be horizontal. The bolts shall be in the same direction. And the

nut shall be fixed closely.

5.4.1.8管道安装后,要及时将管口用塑料管帽或软木塞及厚塑料薄膜包扎封闭,以防止

雨水和杂物进入管内。

After piping installation, the cork or plastic cup will be plugged into

both sides to prevent the rain water of sundries into the pipe.

5.4.1.9管道试压和回填要尽量安排在停雨期间进行,并且排尽沟内积水。管道清理后,

要尽快组织试压和回填。如来不及试压,可将焊口两侧各1米位置留出,其余位

置全部回填,防止管道漂浮。

After clean the inside of trench, the pipe line pressure test and trench

backfill will be performed as soon as possible. If after trench cleaning,

the test can’t be perfor m timely, trench backing will be done first. And

1 meter on both side of welding joint will be left without backfill.

5.4.1.10过马路埋地管施工:所有从马路或水沟下面穿过的埋地消防管,应尽量在马路施

工前完成。如马路先施工,有埋地管穿过的地方应协调预留,预留宽度以管道中

心两侧各500mm,待埋地管道回填后再施工。

Pipe across the road: all the fire fighting water piping which will across

the road drain will be done before road and drain construction. If the

road construction start, shall wait for piping first the pipe crossing

portion.

5.4.2 管道焊接

5.4.2.1管道焊接采用手工焊(氩弧焊打底,电弧焊填充盖面),采用“V”型坡口,其尺

寸见下表,管道对口时应使内壁齐平,错口偏差为0.2t,且不得大于1.5mm;

Manual welding shall be used for pipe welding (Root GTAW, cap SMAW). The

joints of the pipe shall be evenness. The tolerance is 0.2t but not more

than 2mm. Groove shall be in the type of V. the size is as follows.

表5-3 table 5-3

5.4.2.2焊接材料:氩弧打底采用H08Mn2SiA焊丝,焊条采用J422焊条。

Welding material: H08Mn2SiA for GTAW; J422 for SMAW.

5.4.2.3钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对

称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。

点焊长度及间距符合下表。

Tack welding shall be done after joint of the steel pipe got checked and

approved. Welding shall be used same welding material as joint. Symmetry

welding shall be done well in spot welding. The thickness shall be the

same with the first layer. Welding shall not be used in longitude and

traverse seam of the steel pipe. The length and the distance of the spot

welding shall be in conformity with the requirements given below.

表5-4

验;不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次,焊缝的外观质量见下表。Visual check shall be done after welding and before water pressure test. NDT test shall be done in accordance with the requirements. The unqualified seam shall be repaired. And repair shall not more than three times. The visual quality of the seam shall be in conformity with the requirements given below.

焊缝的外观质量Visual quality of the seam

钢管安装允许偏差Installation tolerance

5.4.3 焊缝无损检测:因设计未说明,根据规范管道对接焊缝拟按照5%比例进行射线照相

抽样检查;当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时,则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检查发现需返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应用原规定办法进一步检验。每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝,如果这两道合格,则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。如果这两道焊缝又出现不合格,每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道,当再次检验的焊缝均合格时,则可认为检验所代表的一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时,应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验,该焊工需重新考试合格后上岗。

注:同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。

NDE:the 5% RT will be performed according to the Specification (ASME B31.3;

GB50235). If no defect was found, this batch of welding joint will be consider acceptance. If any defect was found, the inspected weld joint will be repaired accordingly. And the more RT will be performed according to the Specification.

5.4.4 管道防腐 Pipeline anti-corrosion

本工程地下管道防腐见防腐施工程序。

The method of the underground pipeline anti-corrosion of this project can be find in anti-corrosive construction procedure..

5.4.5 压力管道的强度及严密性试验

Strength and tightness test for pressure pipeline.

5.4.5.1管道试验前,应对管道、伸缩器、节点、支墩、井及其它附属构筑物进行检查,对

管道的标高、坐标及回填质量进行检查,管道的施工记录是否齐全等。

Prior to test, pipeline, flexible instrument, joint, support, well and other

accessories of the pipe, elevation and coordination of the pipe, backfilling

quality and construction record of the pipeline shall be checked firstly.

5.4.5.2编制试压系统图及平面布置图(具体见附图1、2),试压系统图应包括设置紧急排

放管线。确定分段试压顺序,确定好管线的注水点、排水点,压力表的设置位置,

压力表的量程及精度等级应满足规范要求,使用前应校正,向管内注水时注意排气

以保证管道充灌水,气体排尽。

Water Pouring and draining point shall be assured. The location, domination

and precise class of the pressure gage shall be in conformity with the

requirements of the specification. Check shall be done prior to use. Gas

drainage shall be taken into consideration while pouring water into pipe.

5.4.5.3管道内充满水后,升压时要缓慢分级升压,每升一级应检查支墩,管身及接口,当

无异常现象后再继续升压。水压升至试验压力后保持10分钟,压力降不应大于

0.05Mpa,检查接口、管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。

After water pouring, Pressure promoting shall be slow and promoted by class.

Support, pipe and joint shall be checked after one class pressure promoting.

Pressure shall be kept for 10 minutes after pressure reach the test pressure.

If there is no damage and water leakage of the joint and pipe, the strength

test shall be eligible.

5.4.5.4管道强度试验合格后进行管道严密性试验,压力应保持不变,不渗不漏为合格。

Tightness test shall be done after eligible strength test. The amount of

the water leakage shall be less than the requirement of the specification.

5.4.5.5管道压力试验的试验压力见下表

Test pressure for strength test is as follows.

5.4.5.6管道试验合格后,竣工前应进行冲洗,冲洗采用洁净水流且不小于1.0m/s,连续

冲洗直至出口处的浓度,色度与入口处的冲洗水强度,色度相同为止。

Flushing shall be done after pipeline test and before completion of the construction. The water used for flushing shall be clean water and the velocity of the water shall not less than 1.0m/s. The flushing shall be finished when the density, color of the water at the exit is the same with the entrance.

6 安全技术措施 Safety and technology measures

6.1 所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解业主的安全管理制度,熟悉施工现场

的作业环境,签字、安全协议。

All the construction workers should pass safety training. All the workers should be acquaintance with the safety rules given by the owner. And all the workers should know the working circumstances and should sign the safety agreements.

6.2 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,组织相关人员学习,落实各种安全劳保

用品,技术措施准备情况,以保证各种安全管理的措施落实到位。

Safety measure for special discipline shall be set up by project organization.

PPE shall be equipped completely. All kinds of safety measures shall be carried out carefully.

6.3 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。

PPE shall be worn well while worker entering into site.

6.4 管道施工时要办理动土证、动火证,狭处作业,许可证等,禁止盲动。

Earth Work Certification, Hot Work Certification, and certification for working in narrow place shall be completed. Working without certification is strictly forbidden.

6.5 土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边堆放大量的土

方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。

Support shall be set up timely after earth excavation. Slope shall be kept in accordance with the requirements for excavation. The earth shall be conveyed immediately after excavation. The earth for backfilling shall be piled at the

0.5m of the trench.

6.6 开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。

Fence shall be set up for the excavated trench. Alarm light shall be set up during nighttime.

6.7 管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时,

沟上面应有监护人。

Piling of the pipe shall be reasonable. Piling the pipe along the trench is strictly forbidden. Installed pipe shall be sealed timely. While workers are working in trench, there should have inspecting persons outside the trench.

7劳动力配置计划 Manpower schedule

8主要工、机具计划和手段用料计划 Equipment, tools and material schedule 8.1 主要工、机具计划 Equipment and tools schedule

8.2 技术措施和手段用料计划 Technical measure and material schedule

9 检验、测量器具配备表 Inspection and measuring gage

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

地埋管道防腐施工方案

地埋管道防腐施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

施工方案

目录 一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐,管道外动力工具除锈,底漆一遍,刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层,外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐,管道外壁动力工具除锈,涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括:材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式:包工包料 4、质量标准:良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB/T13288 7.《涂料产品取样》 GB3186-82 8.《颜色外观测定法》 GB1729-79 9.《涂膜厚度》 GB1764-89 10.《涂膜附着力测定法》 GB1720-79

三、施工前准备 、材料验收 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 涂料应有包括厂名、生产日期,存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格,应重新抽查,取样数目加倍。如仍不合格,则该批涂料为不合格,应拒收。 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存,并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查,符合要求时方可使用。 玻璃布应有生产厂名、出厂日期,产品说明书及质量合格匠,否则应拒收。 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收,一般情况应符合本标准第条和第条的规定。 (5)各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等,都应在库内存放

埋地给水管道安装的施工方案

关于埋地给水管道安装的施工方案(图) ????1 施工工艺流程 ????定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收????2 施工方法及要点 ????1)定位放线 ????按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定,并且分别测出各龙门板中心点的标高,作为开槽、配管的依据,龙门板要妥善保护,间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 ????2)沟槽开挖 ????a.当管道的测量定位线经复核无误后,即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。 ????b.沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑,用污水泵排除沟槽内集水。 ????c.开挖管沟沟底最小宽度 ????注:1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时,沟深在2米以内,沟底宽度增加米;深度在3米内,沟底宽度增加米;3.用机械开挖沟槽时,

其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定,但不小于本表规定数值。? ????3)沟槽的支撑 ????当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时,加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式,其适用条件可参见下表:? 注意事项: ????①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. ????②木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木,两端同时旋紧,上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土,再起出支撑。 ????4)室外埋地管道基础 ????a.天然地基:土壤耐压强度较高,地下水位较低,(如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平,管道敷设在未经扰动的原土上。 ????b.混凝土基础;管基为回填土时,设混凝土基础。 ?c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。 ????c.加筋UPVC塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后,还应用混凝土捂帮保护。 ????d.总体埋地管道基础施工前,必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求,验槽合格后,尽快浇注混凝土,同时严格控制平基面的高度,基础偏差应满足规范要求。 ????5)埋地管道支墩

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

(完整版)小区室外雨、污水排水管道施工方案

海洲朗郡二期工程 室外排水管道施工方案南通海洲建设集团有限公司

目录 一、工程概况 (03) 二、编制依据 (03) 三、施工准备 (03) 四、测量放样 (03) 五、管道沟槽开挖施工方法 (03) 六、安装与敷设 (05) 七、灌水通水试验 (09) 八、沟槽回填 (09) 九、安全应急措施 (10)

一.工程概况 本工程室外采用雨、污分流制,污水经过化粪池处理后进入市政污水管网。化粪池采用玻璃钢化粪池,清掏周期90天,污水定额150L/人天,污水停留时间12小时,雨水计算暴雨强度采用淮安地区暴雨强度公式,重现期取3年,径流系数采用0.5。排水管道塑料管:基础采用10cm的砂垫层,管道胸腔部位50cm和管顶内采用素土夯实。检查井采用塑料检查井,井底设置导流槽,雨水系统中支、干管交接处雨水井设置沉砂池。 二.编制依据 1. 海洲朗郡二期工程室外雨污水设计施工图纸。 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90, 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008, 6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002, 三.施工准备 1、所有室外有关排水深化图纸已审批完成。 2、所有室外排水所用材料已审批完成。 3、所有室外排水所需材料样板及工艺样板审批完成。 4、室外排水工程所需劳动力全部进场并培训完成。 5、室外排水工程完成对施工工人的技术交底。 6、室外排水工程所用机械全部进场并检修完成 7、施工所需材料设备已全部进场并验收完成。 8、功能试验所需检测工具已校验完成。 四. 测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。 五. 管道沟槽开挖施工方法 管道定位测量和放线结束后,经监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

地埋管道施工方案

管材安装 1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30 米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。 2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm 以外,堆土高度不得超过1.5 米,管沟另一侧留有0.5—2 米人行道,便于人工下管。管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。 3、PVC 管安装 1)、PVC 管安装 安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10% ,断面圆度误差大于 0.5mm ,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。 PVC 管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。 PVC 管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员

要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5 米。 PVC 管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。 2)、热熔连接: ①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。 ②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10% 。 ③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。 ④有对接连接加热板,同时加热两个待接端面,设定温度为220 °C左右,禁止用气体或明火加热。 ⑤加热完毕,应迅速取出加热板,按要求时间均匀加力,使两个连接件完全接触,形成均匀凸缘。在冷却35 分钟内,不得移动连接件,不得施加任何外力。 ⑥管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,严格控制不合格产品,对焊缝错边,翻边以及单边宽度超标的,必须返工。 ⑦焊缝质量检测:焊接完成后,施工单位必须进行100%自检,监理单位进 行30% 抽检,从焊环外观的检测情况看,每一个焊缝都必须符合下列要求: A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边,卷边的尖端应与管段表面接触。 B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称,不规则焊环不应超过焊环的 20% 。

工厂室外埋地管道施工方案范本

工厂室外埋地管道 施工方案

全厂地下管线安装工程施工方案 1工程概况 为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工;本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道,阀门井15座,检查井31座,室外消火栓22套和消防水炮4套;管道材质共有三种,分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道,各种材料估算见下表; 地下管网工程量)估算表 序号管道名称单 位 数量连接形式备注 1 焊接钢管米1424 焊接 2 钢丝网骨架复合管米2320 热熔刚性接口包括套管 3 PVC-U管米120 4 溶剂粘接口 4 无缝钢管米1 5 焊接套管 合计米4840 2 编制依据 2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸( 10- 008)。 2.2《给排水道工程施工及验收规范》(GB50268-97); 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533- );

2.4《土方与爆破工程施工验收规范》(GBJ201-1983); 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 2.6《工程建设交工技术文件规定》(SH3503- ); 3 材料检验 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等) 必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准100%进行外观检查,不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。 3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配 合良好。 3.2钢管检验 3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀、机械损伤 等缺陷不超过壁厚负偏差。 3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差,应符合表3.2.2的规定 焊接钢管周长及圆度允许偏差(mm)表 3.2.2 项目 公称直径DN <800 800-1200 1300-1600 1700-2400 1

室外给排水管道施工方案

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碑林区政府院内排水管道维修改造工程 施工方案 编制单位:西安宝塔山防腐装饰工程有限公司 编制日期:2016年8月23日

室外排水管道施工方案 一、工程概况 本工程位于西安市城区内,为室外排污管道、雨水管道局部改造维修工程,管沟土方开挖为人工开挖,污水雨水管道为S2-PE双壁波纹管直埋敷设。 二、施工措施 1、因院内生活排水正常运转,需对维修的楼内系统室外做1.5m ×1.5m×1.5m集水坑,将生活废水临时排进集水坑,进行临时排污(采用污水泵直接抽至化肥池),达到生产与施工同时进行,待整体工程完毕后做回填处理。 2、由于该工程地处城内,土方工程工程量小而且点位多,初步考虑采用人工开挖。开挖时留设临时施工道路,沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖边线外放1m用1.5m高钢管、彩钢板防护围栏。 三、施工方案 考虑到排污、雨水管道深度大约在2m以内,院内电力供电系统、给水系统、弱电系统以及其他管线一般埋深都在此范围内,加之初期施工年代久远,地下设施难以摸清,为避免不必要的安全隐患,所以本工程则采用人工开挖方式,不宜采用顶管方式。

1、施工工艺:测量放线→人工开挖→槽底平整夯实→灰土垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯。 2、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 3、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 4、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,开挖后,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

埋地管道施工方案..

埋地管道施工方案..

山东天盛化学工业有限公司2万吨/年纤维素醚项目地埋管线安装工程 施 工 方 案 编制: 刘彦刚 审核:刘恩义 批准:常风礼 施工单位:濮阳市实强锅炉安装有限公司 2012年3月18日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺和方法 3.1玻璃钢夹砂管施工工艺 3.2消防管线施工工艺 3.3阀门及管件安装 3.4管道系统的试验及冲洗 4、质量保证措施 5、HSE安全技术管理措施 6、劳动力计划和施工机具计划

一、工程概况 山东天盛2万吨/纤维素醚工程项目全厂地下管道敷设工作由我公司进行施工;本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道和生产生活污水管道,室外消火栓32套;除消防管道为20#无缝钢管外,其他管道均为玻璃钢夹砂管。 二、编制依据 2.1济南市石油化工设计院提供的施工图纸。 2.2《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97); 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003); 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 2.5《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007); 2.6玻璃钢夹砂管施工及验收规范(中国工程建设标准化协会标准)(CECS129:2004)编写。 三、施工工艺和方法 (一)、玻璃钢夹砂管施工工艺: 1.1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验 1.2、施工准备 ①管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观 质量进行检验,检验合格后方可卸货。 ②对所用各种机械、运输工具等及时到位。 1.3、管道装卸及运输

建筑工程室外管道施工方案

室外管道施工方案 一、工程概况:XXX新建研发测试厂房项目,工程位于XXXXX内,地块,位于XX路以南,XX路以北,XX路以西。球墨铸铁管采用承插式接口。 二、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程: 三、管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。 四、沟槽开挖 1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下情况,采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定:槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表: 3、开挖方法 ⑴土方开挖采用机械开挖,槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基,对有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖,严禁破坏。 ⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行,以利排水。 ⑶挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡,减少土方外运及现场土方调运。

⑷开槽后及时约请有关人员检槽,槽底合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符设计要求,及时与设计监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 五、铸铁管安装施工 (1)开挖管沟待监理单位等验收合格后,在管沟底部铺垫100mm碎石(或沙子)垫层,在铸铁管运至施工现场后,待碎石(或沙子)垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。管道吊放安装到位后在其上方另行铺垫100mm 碎石(或沙子)。 (2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物。清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 (3)管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。 (4)仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内。 (5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 (6)铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊,起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处

室外雨水管道工程施工方案

室外雨水管道工程 施工方案

一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程,本工程管道采用HDPE双壁波纹管,管井采用PE中空缠绕管,地质情况复杂,多为建筑垃圾杂填土,地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目部组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后,工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底,由项目经理部向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可,然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录,并将结果及时报告监理工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线和障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程雨水管道全线采用HDPE双壁波纹管,胶圈

承插接口。 由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度绝大部分在1.2米~3.5 米之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等 特点,充分利用基坑的时空效应,采用1:0.67放坡开挖明排法降水。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

最新版完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案

最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案

第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人

员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查,并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通,搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉、联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可挖土。 沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商,调查管线的走向位置和埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。对管线部位,须有明显标志,队长、施工员须熟悉本段管线位置。

室外给排水管道专项工程施工方案

XXXXXXXXXXXXX车辆管理所 室外给排水管道 专项施工方案 施工单位:XXXXXXXXXXXXX 编制: 审核:

审批: 日期:年月日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程目标 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工进度计划 (3) 六、室外给排水施工方案 (3) 七、雨期施工措施 (13) 八、施工技术、质量保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。 九、成品保护措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 十、施工安全保证措施............................................................................... 错误!未定义书签。十一、文明施工及环境保护措施.................................................................... 错误!未定义书签。十二、消防措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

一、编制依据 1、《工程测量规范》(GB 50026-2007) 2、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002) 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 7、《室外给水设计规范》(GB 50013-2006) 8、《室外排水设计规范》(GB 50014-2006) 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002) 11、《埋地塑料排水管道施工图集》(04S520) 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》(08SS523) 13、《砖砌化粪池图集》(02S701) 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122:2001) 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》(CECS 227:2007) 二、工程概况 本方案叙述的是XXXXXXXXXXXXX车辆管理所室外管网工程。 该地块室外给水管道设计采用PE管电热熔连接,主管道为DN100,靠人行道边敷设,埋深0.7米,过车道采用钢套管保护。主管接自市政给水管道后分接至各单体工程,室外消火栓采用地上式消火栓,阀门井采用砖砌阀门井。 室外排水工程,包括室外雨水、污水,整个排水系统采用雨污分流。雨、污水排水

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

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