太阳能光伏组件企业如何选配接线盒

来源：环球光伏网编者：WKC 发布时间：2010-09-04 点击数： 504

前言

取之不进，用之不竭的太阳能，因为其安全、干净、环保而越来越受到人们的青眯。太阳能光伏产业成为全球竞相追逐的朝阳产业，在中国，越来越多的企业加入到这个“逐日产业”当中来，中国已经成为全球第三大光伏制造基地，仅次于日本、德国。同时，也促进了太阳能相关零部件产业的发展，如太阳能光伏接线盒、光伏连接器、控制器、逆变器、蓄电池等等。太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，是一门集电子设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。

接线盒如何选取

接线盒的选择主要看的信息应该是组件的电流大小，一个是工作的最大电流，一个是短路电流，当然短路电流时组件能够输出的最大电流，按照短路电流核算接线盒的额定电流应该是安全系数比较大的，按照最大工作电流算接线盒的话就是安全系数小一点。

首先来讲，我们必须确立的一个条件，不论是短路电流也好，还是最大工作电流也好，组件所标称的数据都是在标准的测试条件下的数值即环境温度25℃，标准的光照强度1000W/m2，AM1.5条件下的测试数据。

但是我们必须明确一点，组件发到不同地区，不同地区的光照强度会产生变化的，像西藏、宁夏及新疆等部分地区部分时间段的光照强度可能会达到1700W/m2左右，那么这个时候电池片的电流和电压将会随着光照强度的变化而变化，本人做过这一方面测试，当光照强度从1000-1300W/m2时，电流成线性上升的趋势。

因此，现在对于大多数的组件生产厂家来讲没有明确的选型标准，可能都是经验值，有的选择的标准是最大工作电流的1.25倍，有的选择系数是1.3、1.4 但是我认为都没有科学依据。

笔者认为最科学的选择依据应该根据应该拿出电池片的电流电压随光照强度的变化

规律，必须了解你所生产的组件用在那个地区，在这个区域内的光照最强的时候是多大，然后对照电池片的电流随光照强度的变化曲线，查处可能的最大电流，然后选择接线盒的额定电流，应该比较科学。

还有至于组件多少瓦，给我配一个这么多瓦的接线盒的说法是不确切的，如果你选择156*156 的片子做组件，不论你的组件有几片组成，目前所有的组件电池片的连接方式都是串联的方式连接，因此电池片的性能已经决定了组件的电流大小，电压就取决于组件的电池片的串联数量，所以组件的电流大小是选择接线盒的重要参数，开路电压不是没有用，只是参考一下就可以了，因为开路电压有关的只是二极管的反向耐压，一般的情况下都可以满足，因为晶体硅电池的发电原理就是低电压高电流，所以一定要关注接线盒的电流，非常非常重要的参数！接线盒重要的就是稳定性与可靠性，满足长时间安全使用，因此接线的散热性和二极管的节温至关重要，只有节温低，接线盒的结构散热良好才能够保证接线盒长期工作的可靠安全性。

二极管节温低有多方面益处，一方面是保证接线盒自身的安全，另一方面就是关系到组件的安全。接线盒都是经过认证的，从他的本身来讲，材料大家用的都差不多，防护等级都是测试过的，只要是供应商不动材料脑筋，选接线盒的时候没必要自己再去做环境试验。

因此对于组件厂选择接线盒就关心两个方面的指标就足够了：

第一方面就是二极管的额定电流节温测试结果。

由于二极管的节温过高会导致二极管的本身的损坏和使用寿命的降低，大家对于半导体的寿命应该有所了解，同时对接线盒盒体的自身安全也是很大的威胁，另外温度过高长时间可能会危及组件的安全，比如温度过高可能会导致背板的松动等等。非常危险！

目前市场流通的接线盒在75℃恒温环境温度，通过标称的额定电流1小时，二极管节温179℃以上，这是一个非常可怕的数据。做组件的朋友都知道，组件层压的温度应该在150℃左右，179℃这个温度可想一下有多么危险，因为我们测量的都是二极管箱体表面温度，二极管芯片的温度会更高，二极管的管脚都是铜，铜的导热系数远远高于塑料封装材料的导热系数，因此接线端子的温度会非常高，目前很多接线盒厂家为了降低二极管在盒体内部的节温，把接线端子设计的非常大，为了把二极管工作的热量传导到

端子上，可以满足二极管在做TUV测试时的节温要求，但是热量因为是塑料壳体，热量是散发是非常慢的，这样的话，满足TUV测试时没有问题的，因为测试的条件是通额定电流1h，另外就是通额定电流的1.25倍1h，这时不计算二极管的节温了，很多目前市场上的接线盒此时的节温已经在200℃以上，接线盒本身可能会受热变形，但是此时按照标准判定合格的标准只是看看二极管的功能性，不看其他的。但是组件在实际应用过程当中，发生遮蔽效应的时间是不确定的，因此如果长时间工作的话，热量散发不出来，长时间积累，对接线盒本身的安全潜在的威胁巨大，并且导致背板粘接层松软的可能性也是完全存在的。

第二方面就是要关心接线盒的整体电阻，因为这个涉及到功率的损耗，测试可以这样，把接线盒的连接器正负极连接到一起，然后用微欧表测量两侧端子头部的整体电阻，这个电阻值就是接线盒长期工作包括导线在内的整体电阻，电阻越大的盒子功率损耗越大，非常不利！目前156多晶的240W以上组件大多用的都是双排二极管设计，由于考虑认证时二极管的节温要满足测试，接线端子设计的非常大，因此导致接线盒的整体电阻都比较大，通常情况下目前市场上的产品电阻均大于13毫欧。这么大的电阻功率损耗对于组件来说也是一个相当可怕的数据。

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光伏组件接线盒规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除光伏组件接线盒规范篇一：光伏接线盒认证技术规范(初稿) cgc 北京鉴衡认证中心认证技术规范 cgc/gF00x：20xx 地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法 technicalspecificationsandtestmethodsofjunctionboxe susedin terrestrialpVmodules (备案稿) 200x-x-xx发布200x-x-xx实施北京鉴衡认证中心发布目次前言................................................. (iii) 标题：地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方

法 (1) 1范围................................................. .. (1) 2规范性引用文件................................................. (1) 3术语和定义................................................. . (2) 4技术要求................................................. (5) 4.1概述................................................. (5) 4.2电击防护................................................. .. (5) 4.3接口及连接方法................................................. .. (6)

太阳能光伏电池的设计与制作

河南工程学院《光伏材料设计》实习实训报告书太阳能光伏电池的设计与制作2016 -2017学年第二学期学院：赵博学生姓名：理学院学号：201411004215 学生班级：应用物理1442 指导教师：牛金钟赵瑞锋日期：2017 年6 月14日

摘要：太阳能光伏电池的设计与制造是我们本专业的最主要内容之一，本次实训的目的是让我们更加深刻了解太阳能光伏电池的发电原理，了解太阳能电池组件的生产流程和生产工艺，了解太阳能光伏电池的应用，并且制作一件太阳能光伏电池板。本文主要讲的是本次的太阳能光伏太阳能电池制作过程，包括选择制作材料，电池板的设计，焊接太阳能电池片，组装太阳能电池，以及对电池组件进行测试。关键词：电池组件设计组装测试

目录一、简介 (1) 二、材料及其性质 (1) 1.黏结剂 (1) 2.玻璃-上盖板材料 (1) 3.背面材料 (1) 4.边框 (1) 5.接线盒 (2) 6.硅胶 (2) 7.电池片 (2) 三、设计原理及组装 (2) 1.设计原理 (2) 2.太阳能电池组件设计 (3) 3.电池组件的制作 (3)

一、简介太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。通常采用硅半导体二、材料及其性质真空层压封装太阳能电池，主要使用的材料有黏结剂、玻璃、复合模、连接条、铝框等。合理地选用封装材料和采取正确的封装工艺能保证太阳能电池的高效利用并延长使用寿命。优良的太阳能电池组件，除了要求太阳能电池本身效率高外，优良的封装材料和合理的封装工艺也是不可缺少的。 1.黏结剂黏结剂是固定和保证电池与上、下盖板密合的关键材料，要求可见光范围内具有高透光性，抗紫外线老化；具有一定弹性，可缓冲不同材料见的热胀冷缩；具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，不产生有害电池的气体和液体；具有优良的气密性，适用于自动化的组件封装。本次实训中采用的是EVA膜。 2.玻璃-上盖板材料玻璃是覆盖在电池板正面的上盖板材料，构成组件最外层，既要求透光高，又要坚固，耐风霜雨雪，经受沙砾冰雹冲击，起到长期保护电池作用。普通玻璃体内含铁量过高及玻璃表面的光反射过大是降低太阳能利用率的主要原因。目前在商业化生产中标准太阳能电池组件的上盖板材料通常采用低铁钢化玻璃，其特点是：透光率高、抗冲击能力强、使用寿命长。厚度一般为3.2mm，透光率达90%以上，对于波长大于1200nm的红外线有较高的反射率，同时能耐太阳紫外线的辐射。 3.背面材料组件底板对电池既有保护作用又有支撑作用。对底板的一般要求为：具有良好的耐气候性能，能隔绝从背面进来的潮气和其他有害气体：在层压温度下不起任何变化：与黏结材料结合牢固。一般所用的底板材料为玻璃、铝合金、有机玻璃以及PVF复合膜等。目前生产上较多应用的是PVF复合膜。 4.边框平板式组件应有边框，以保护组件和便于组件与方阵支架的连接固定。边框

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析摘要：本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障，以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项，从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准： VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。接线盒测试常见失败项目统计图：

注：每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片接线盒引线端子烧毁

太阳能光伏组件制造技术习题答案

太阳能光伏组件制造技术习题答案习题1 1.画图说明太阳能电池的工作原理。答：PN结光生伏特效应示意图如图1-8所示，其工作原理如下：当太阳光照射到半导体表面时，半导体内部N区和P区中原子的价电子受到太阳光子的冲击，通过光辐射获取到超过禁带宽度E g的能量，脱离共价键的束缚从价带激发到导带，由此在半导体材料内部产生出很多处于非平衡状态的电子—空穴对。这些被光激发的电子和空穴，或自由碰撞，或在半导体中复合恢复到平衡状态。其中复合过程对外不呈现导电作用，属于光伏电池能量自身损耗部分。光生电子-空穴对在耗尽区产生后，立即被内建电场分离，光生电子被推向N 区，光生空穴被推向P区。因此，在P区有过剩的空穴，在N区有过剩的电子，如此便在PN结两侧形成了正负电荷的积累，产生与势垒电场方向相反的光生电动势，也就是光生伏特效应。将半导体做成太阳能电池并外接负载后，光电流从P区经负载流至N区，负载即得到功率输出，太阳能便变成了电能。 2.画出太阳能电池的等效电路图，说明各等效参数的含义。答：图中I ph为光生电流，此值正比于太阳能电池的面积和入射光的辐照度。I D为暗电流，是太阳能电池在无光照时，由于外电压作用下PN结内流过的单向电流，其方向与光生电流方向相反，会抵消部分光生电流。I L为太阳能电池输出的负载电流。U OC为电池的开路电压，与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。R s和R sh均为硅太阳能电池本身固有电阻，相当于电池的内阻。 3.太阳能电池、太阳能光伏组件的分类如何？

答：太能能光伏组件有以下几种不同的分类。（1）按照基体材料分类可分为晶硅太阳能光伏组件（单、多晶硅）、非晶硅薄膜太阳能光伏组件、微晶硅薄膜太阳能光伏组件、纳晶硅薄膜太阳能光伏组件、多元化合物太阳能光伏组件（包括砷化镓、硫化镉电池、碲化镉电池、铜硒铟等）。（2）按照结构分类可分为同质结太阳能光伏组件（在相同的半导体材料上构成PN结）、异质结太阳能光伏组件（在不相同的半导体材料上构成PN结）、肖特基结太阳能光伏组件、复合结太阳能光伏组件、液结太阳能光伏组件等。（3）按照用途分类可分为空间太阳能光伏组件、地面太阳能光伏组件。（4）按使用状态分类可分为平板太阳能光伏组件、聚光太阳能光伏组件。（5）按封装材料分类可分为刚性封装太阳能光伏组件、半刚性封装太阳能光伏组件、柔性衬底封装太阳能光伏组件。 4.画图说明太阳能电池片的外形结构。答：电池片的结构如图1-17所示。正面是电池的负极，上面有细栅线、主栅线和减反射膜；背面是电池的正极，有铝背场和背电极等。 5.太阳能光伏组件的结构如何？答：大多数晶体硅太阳能光伏组件是由透明的前表面、胶质密封材料、太阳能电池片、接线盒、端子、背表面和框架等组成。 6.简述太阳能电池、太阳能光伏组件的制作工艺过程。答：太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒、扩散制结、等离子体刻边、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等。太阳能光伏组件的制作工序主要有：电池片的分选、单片焊接、串联焊接、组件叠层、

光伏接线盒的安装

Photovoltaic Junction Box

1 Affixing the base part The particularly easy, fast and safe installation is the main feature of Weidmüller’s new photovoltaic junction box – for manual as well as for fully automated production processes. Only three small work steps are necessary to mount the two-piece housing at the rear side of the solar panel and to connect the solder ribbons. Photovoltaic Junction Box The first step is to affix the ribbon carrier near the solder ribbons. This is done by means of a prefixed adhesive pad that furthermore only needs removal of the protective sheet. The fact that the Weidmüller system does not require exact positioning may be extra helpful.

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光伏组件故障分析..

一．接线盒光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE 0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的

检测和质量分析，获得了

大量的检测数据。结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65 防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。接线盒测试常见失败项目统计图：

一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片接线盒引线端子烧毁接线盒烧毁引起组件背板烧焦组件碎裂二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1．接线盒 IP65 防冲水测试防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。图 1 IP65 防冲水测试测试图片

光伏组件问题系列总结——接线盒选择及安装过程注意事项

光伏组件问题系列总结——接线盒选择及安装过程注意事项 1.0绪论如何选择性价比好的原材料是各组件企业首先考虑的问题，多数企业在选择接线盒时比较注重的是该厂家的产品是否通过相关的国际认证，如德国TUV认证或者美国UL认证。通过认证的产品是企业优先选择的对象。TUV莱茵集团目前采用的标准E D IN EN50548 （VDE0126-500）：:210-02对光伏组件接线盒进行安全方面的认证。但如何将众多原材料合理的运用到组件制作中，使其成为合格优秀的产品是光伏企业值得思考的问题。 2.0接线盒的选择首先介绍一下接线盒的作用： 1.引出光伏组件内电流，使其更好的与其他设备连接，便于安装； 2.保护光伏组件的电器、防止水汽进入是电器导电，造成安全隐患。 3.对于工作中的组件，可以防止热斑效应的发生。 2.1接线盒选型除选择通过各项认证的接线盒外，还需考虑不同规格的组件选择不同的接线盒来满足功率输出和安全使用的要求。选择合适的接线盒有以下几点需要注意：组件的类型、输出功率、电性能参数、引出线的数量等。

2.2接线盒外形根据接线盒的外形来分，样式比较繁多，就平时电站上常用款式来看，分为盒顶有装饰（凸形）与无装饰两种，盒顶有装饰的，凸出部分宽度在25mm-35mm左右。制作组件时，背板开口的位置需要考虑这一距离，保证接线盒安装在组件上的美观性。 2.3接线盒检验 3.0接线盒安装过程注意事项 1.针对接线盒设计不同，需制定不同的打胶工艺，若操作不当则引起接线盒渗水，导致使用过程中接线盒渗水后元器件短路，若做TUV、UL等相关实验室湿漏电流测试失败，下图列举几种打胶方式：

太阳能光伏组件过程检验标准

由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。分选 1）具体分档标准按作业指导书要求； 2）确认电池片清洁无指纹、无损伤； 3）所分组件的电池片无严重色差。单焊 1）互联条选用根据技术图纸； 2）保持烙铁温度在330-350℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检； 3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金； 4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡； 5）焊接平直，牢固，用手沿45°左右轻提焊带不脱落； 6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5㎜，最好在0.2㎜以内； 7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。串焊 1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5㎜； 2）保持烙铁温度在350-380℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检； 3）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1㎜； 4)互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠； 5)串焊后电池片正面无焊花，焊带脱落现象； 6）电池片表面保持清洁；

7）单片完整，无损伤。叠层 1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5㎜； 2）串接条正、负极摆放正确； 3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷； 4）EV A、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）； 5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分； 6）玻璃、背板、EV A的“毛面”向着电池片； 7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行； 8）组件内部单片无破裂； 9）涂锡带多余部分要全部剪掉； 10）电流电压要达到设计要求； 11）所有焊点不能存在虚焊； 12）不同厂家的EV A不能混用。层压 1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0㎜； 2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1m㎡的气泡不能超过3个，1-1.5m㎡的气泡不能超过1个； 3）组件内部无杂质和污物； 4）EV A的交联度控制在75%~90％，每批次EV A测量两次； 5）层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数；

光伏组件用接线盒

1.1 接线盒接线盒是集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计；接线盒充当"保镖"时，它利用二极管自身的性能使得太阳电池组件在遮光、电流失配等其他不利因素发生时，还能保持其能工作，适当降低损失。接线盒的作用一是增强组件的安全性能，二密封组件电流输出部分（引线部分）三使组件使用更便捷、可靠。一般接线盒由盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成。外壳要具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合室外恶劣环境条件下的使用要求；自锁功能使连接方式更加便捷、牢固；必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能；接线端子安装要牢固，与汇流带有良好的焊接性。二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。二极管的主要功能是单向导通功能。旁路二极管主要作用是防止组件的热斑效应。在太阳能电池板正常工作时旁路二极管不会起到作用，但当遇到热斑效应时，旁路二极管会自动越过该串电池串并与其它电池串相连继续工作。现在我们所使用的旁路二极管主要的作用也就是防止电池片烧掉。防反冲二极管主要作用是组件在没有光照时防止蓄电池电流倒流。连接器、连接线要具有良好的绝缘性能，公母插头带有自锁功能是太阳能电池板与电气连接更便捷可靠。 1.1.1接线盒的基本应用目前市场上主流接线盒品种较多，样式各异，按照与汇流条的连接方式可分为卡接式与焊接式；二者除了与汇流条的连接方式不同外，其结构基本是一致的。常规型的接线盒基本由以下几部分构成：底座、导电块、二极管、卡接口/焊接点、密封圈、盒盖、后罩及配件、连接器、电缆线等，如图1所示：

一个简单的接线盒所需要的材料就达十多种，原材料的性能及使用寿命关乎着接线盒本身的质量，所以接线盒的材料一直受到厂商及组件厂使用者的倍加关注，表1简单的例举了接线盒原材料的材质：接线盒在太阳能电池组件中的作用简单的来讲可以概括为两点：a)连接和传输功能，b)保护组件；它是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计。太阳能电池组件是通过太阳能电池进行光电转换的，而单个组件发出的电想传输到充电、控制系统中去，必须要通过接线盒进行传输；而且接线盒还是整个太阳能方阵的"纽带"，将许多组件串联在一起形成一个发电的整体，所以接线盒在太阳能应用中的作用是不容忽视的。接线盒还有一个更重要的作用就是保护组件；当阵列中的组件受到乌云、树枝、鸟粪等其它遮挡物而发生热斑时，旁路在组件中的二极管，利用自身的单向导电性能，将问题电池、电池串旁路掉，保护整个组件乃至整个阵列，确保能使其保持在必要的工作状态，减少不必要的损失。最理想的组件应是每片电池都应旁路一个二极管，这样才能保证组件的绝对安全，但是出于成本以及工艺角度，目前为止大家采用是一串电池旁路一个二极管，这样做是一种简单有效的办法。 1.1.2接线盒的性能 3.1接线盒性能要求及选型由于接线盒对于组件的重要性，选择一个合适的接线盒显得尤为重要；对于一个优秀的太阳能电池组件用接线盒必须要具备以下几点性能要求： a)满足于室外恶劣环境条件下的使用要求； b)外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力； c)优秀的散热模式和合理的内腔容积来有效降低内部温度，以满足电气安全要求； d)良好的防水、防尘保护为用户提供安全的连接方案； e)较低的体电阻，以尽可能的减小接线盒带来的功率损耗；具体的使用要求或指标简单的概括如下所示，表2列出了部分接线盒的性能指标，图2是接线盒测试部件拉力示意图：

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交

2015年太阳能光伏产业定制报告(竞争对手分析)

2015年太阳能光伏产业定制报告目录第一章：中国光伏发电产业现状分析第一节：中国光伏发电产业定义与产业链一、光伏发电产业定义二、光伏发电产业链及结构第二节中国光伏发电产业政策环境分析一、光伏发电产业主要国家政策二、光伏发电产业主要地方政策三、光伏发电产业相关发展规划第三节：中国光伏发电产业市场现状分析一、中国光伏发电产业整体运行情况 1、中国光伏发电产业装机容量 2、中国光伏发电装机地区分布二、中国光伏发电产业竞争情况分析三、中国光伏发电产业营销策略分析四、中国光伏发电产业发展前景及趋势预测第二章：中国光伏逆变器市场发展分析第一节：中国光伏逆变器行业政策环境分析一、光伏逆变器行业相关政策法规 1、光伏逆变器行业主要国家政策 2、光伏逆变器行业主要地方政策二、光伏逆变器行业相关规划分析第二节：中国光伏逆变器行业发展现状分析一、中国光伏逆变器行业供需现状二、中国光伏逆变器行业市场规模三、中国光伏逆变器行业市场区域分布四、中国光伏逆变器价格走势分析五、中国光伏逆变器主要指标监测分析第三节：中国光伏逆变器行业五力竞争分析一、光伏逆变器行业新进入者威胁二、光伏逆变器行业替代品威胁三、光伏逆变器行业供应商议价能力四、光伏逆变器行业客户议价能力五、光伏逆变器行业竞争现状分析第四节：中国光伏逆变器行业发展前景及趋势预测一、2015年主要光伏展会及论坛汇总 1、2015年中国主要光伏展会汇总 2、2015年中国主要光伏论坛汇总二、中国光伏逆变器行业发展前景分析三、中国光伏逆变器行业发展趋势预测

第三章：光伏发电行业领先企业经营形势分析第一节：光伏投资商经营形势分析（注：项目运营包括如下：项目名称、地点、规模、投资额度、并网时间、上网电价等）一、中国民生投资股份有限公司 1、企业基本信息（1）企业发展概况（2）企业组织结构（3）人员结构/构成 2、企业主营业务分析 3、企业经营状况分析（1）企业市场策略分析（2）企业业绩分布情况（3）企业各项成本分析 4、企业光伏电站市场份额 5、企业光伏电站项目运营（1）光伏电站现有项目汇总（2）光伏电站储备项目汇总（3）光伏电站区域分布情况 6、企业竞争力分析（1）企业优势分析（2）企业劣势分析（3）企业发展潜力 7、企业最新动向分析 8、企业发展规划分析二、江苏振发新能源科技发展有限公司 1、企业基本信息（1）企业发展概况（2）企业组织结构（3）人员结构/构成 2、企业主营业务分析 3、企业经营状况分析（1）企业市场策略分析（2）企业业绩分布情况（3）企业各项成本分析 4、企业光伏电站市场份额 5、企业光伏电站项目运营（1）光伏电站现有项目汇总（2）光伏电站储备项目汇总（3）光伏电站区域分布情况 6、企业竞争力分析（1）企业优势分析（2）企业劣势分析（3）企业发展潜力 7、企业最新动向分析

(参考资料)光伏接线盒全面解析

光伏接线盒全面解析前言在光伏发电系统中，如果光伏接线盒选取不当，可使电池板烧毁甚至整个光伏系统崩溃。俗话说得好，“切莫因小失大”。作为太阳能电池组件的一种连接器，光伏接线盒主要的作用就是将太阳能电池模块产生的电能经电缆导出。由于太阳能电池使用场合的特殊性和其本身的昂贵价值，光伏接线盒必须经过特殊设计才能满足太阳能电池组件的使用要求。一、功能光伏接线盒主要具有两种功能：基本功能为连接光伏组件和负载，将组件产生的电流引出并产生功率。附加功能为保护组件引出线，防止热斑效应。 1.1连接接线盒作为连接器，起到连接太阳能组件与逆变器等控制装置的桥梁作用。接线盒内部通过接线端子和连接器将太阳能组件产生的电流引出并导入到用电设备中。为了尽量减小接线盒对组件功率的损耗，接线盒所用的导电材料要求电阻小，和汇流带引出线的接触电阻要小。 1.2保护接线盒的保护作用包括三部分，一是通过旁路二极管防止热斑效应，保护电池片及组件；二是通过特殊材料密封设计防水防火；三是通过特殊的散热设计降低接线盒的工作温度，减小旁路二极管的温度，进而降低其漏电流对组件功率的损耗。二、性质 2.1耐候性耐候性是指：材料如涂料、塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。接线盒暴露在环境中的部分为盒体、盒盖及连接器（PC），它们都是由耐候性强的材料制作，目前最常用的材料为PPO（聚苯醚），它是世界五大通用工程塑料之一。具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。 2.1.1耐高温高湿组件的工作环境非常恶劣，有的工作在热带地区，日平均温度非常高；有的工作温度非常低，如高海拔地区、高纬度地区；有的昼夜温差非常大，如沙漠地区。因此要求接线盒要有优良的耐高温，耐低温性能。耐候性测试如下表所示：

太阳能光伏发电系统施工

第7章太阳能光伏发电系统施工太阳能光伏发电系统的安装包括太阳电池阵列的安装、电气设备的安装、配线以及接地等。太阳电池阵列的安装方法根据安装的地点（如灯柱上、地上、屋顶等）以及不同的太阳电池组件而有不同的安装方法。本章主要介绍典型的太阳能光伏发电系统的施工、维护过程。 7.1光伏发电系统去装碓各 7.1.1机房条件要求开工前必须按设计对机房建筑提出的工艺要求及有关情况进行检查，具备下列条件方可开工： ①与机房有关的土建应竣工，具备安装条件； ②预留洞孔，走线地槽，预埋穿线管应符合设计要求； ③安装太阳电池方阵的水泥基础的方位排列应符合设计要求； ④在太阳电池方阵的采光方向上应无遮挡物。 7.1.2设备器材检验要求 ①开工前应对到达施工现场的设备和材料进行数量清点和外观检査；易碎物品要用木箱装运，以免损坏，蓄电池不能倾倒，防止电解液溢出（密封蓄电池除外）。 ②设备、材料的规格程式应符合设计要求，不得在工程中使用未经鉴定和不合格的设备、器材。 ③对设备进行开箱检查，其合格证、说明书、检测记录、附件、备件等均应齐全。 ④按设备要求检查太阳电池组件的型号、规格、数量和完好程度，应无漏气、漏水、裂缝等损坏现象 ⑤如发现设备、器材有受潮或破损等现象，应由施工单位会同建筑单位、订货单位检査测量并做好记录，确有问题时，应由建设单位及时解决。 7.1.3安全准备

（1）安装人员为确保自身安全以及防止二次事故，在作业前应做好相应的安全准备，在安装时必须穿适当的防护服装。 ①戴安全帽 ②系安全带（为防止坠落，必须使用）。 ③系安全防护鞋或轻便运动鞋(有防滑效果） ④携带工具袋（防止工具和工程零件掉落）（2）安装人员出发前应尽可能全面了解施工现场环境条件(包括：气候条件、海拔高度、施工期间预计天气状况、准确位置及到达路线、交通状况、当地居民概况、联系人员及方式等），拟订总体工作思路，带齐所有必备的工具及安装材料。 7.2太阳电池方阵基座基座是指安装固定方阵机架的基础底座，安装在地面或屋顶上面的方阵一般建水泥基座，在旷野或山头上一般采用立若干根电杆上架设设备平台和方阵机架平台，该平台一般采用钢型材焊接的框架。 7.2.1地面混凝土基座 ①混凝土基座离地面髙度、基座强度和水平度偏差应符合设计规定，基座的水平偏差不应大于3mm/m。 ②地脚螺栓的规格、埋设尺寸应符合设计规定，外漏长度不应小于6cm。 ③用水泥埋设的地脚螺栓必须养护五天以上方可安装机架。 7.2.2水泥杆架空式基座 ①水泥杆架空方式，方位应符合施工图规定 ②水泥杆和拉线、地锚的规格程式应符合设计规定。 ③方阵平台和设备平台的方位和尺寸、承重量和两者的间距应符合设计规定，平台的水平偏差不应大于3mm/m。

光伏接线盒的细节

光伏接线盒的细节光伏接线盒应用在光伏组件太阳电池板背面的背板上，通过内部的端子与组件汇流条连接将电池组件产生的电能输出到外部系统中，外部再经过电线线路，控制器，逆变器，蓄电池等元器件将电能输出到用户或储存再使用。接线盒在应用中的一些细节如下： 1．盒体选材：常用PPO它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染、耐候性好等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。当然在使用时要求不能掺杂回收料，否则其性能依然会打折扣。 2. 密封圈选材：硅胶，其最突出性能是： a．耐温特性好产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键

不断裂、不分解。硅胶不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。 b．耐候性好自然环境下的使用寿命可达几十年。 c．电气绝缘性能好，硅胶是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上，除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 3. 端子选材红铜（紫铜）表面电镀处理。紫铜，铜+银 CuAg：≥99.90 %具有良好的导电、导热性能。

4.二极管选择：国内二极管（价格相对比较便宜）与进口二极管（Diotec二极管，比同类产品具有更好的电性表现，特别在大电流，高电压方面，独具优势，价格相对较高）。

4.二极管与金属端子多点大面积接触，便于散热，二极管长期稳定工作。二极管与端子大面积接触 5.3M背胶应用，在接线盒与背板粘接硅胶未凝固前起固定定位作用，方便作业操作。 3M背胶（使用时揭掉贴膜）

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1章太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵第2章太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法第3章太阳能光伏组件生产工序及工艺流程第4章电池片的分选、检测和切割工序第5章电池片的焊接工序第6章叠层铺设工序

第7章层压工序第8章装边框及清洗工序第9章光伏组件的检验测试第10章光伏组件的包装第11章常用设备及操作、维护要点第12章光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件12.2 光伏组件的板型设计 12.3 光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局附录1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数附录2 IEC61215质量检测标准附录3 …………

第1章太阳能光伏发电及光伏组件本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理的高能级状态下的电子，产生电子—空穴对，在p-n结的内建电场作用下，电子、空穴相互运动 (如图1-1) ，n区的空穴向p区运动，p 区的电子向n区运动，使太阳电池的受光面有大量负电荷(电子)积累，而在电池的背光面有大量正电荷(空穴)积累。若在电池两端接上

光伏接线盒应用与发展

光伏接线盒应用与发展编辑：梅国军日期：20171208电源网ID：墙角梅香一、光伏接线盒应用 1.1、应用：作为光伏组件七大材料之一，安装在光伏组件背面。(见图一，图二) 图一图二 1.2、连接作用： 1.2.1、组件与组件的连接。(图三)

1.2.2、组件与优化器或微型逆变器的连接。(图四) 图四 1.3、旁路作用： 1.3.1、热斑效应：由于烟囱、积雪、鸟粪、树枝、落叶、晾晒(见图七)等遮挡物的存在，会引起光伏组件部分或全部面积不能正常地进行光电转换，而使内阻和功耗增大，当与其它组件串联时，其高电压或大电流会加在此组件的两端而被消耗，使此组件温升剧增，易引起电池片老化、损坏和火灾，这称之为组件的热斑效应(见图五、图六)。图五

图七 1.3.2、肖特基二极管旁路：解决热斑效应的最佳途径就是在接线盒内增加旁路二极管(见图八)，以疏导组件阵列中的电流继续保持正常流通。其工作原理如下：当电池片正常工作时，旁路二极管反向截止，对电路不产生任何作用；若与旁路二极管并联的电池片串被遮挡时，其电池片的阻值与压降会增大，当整体压降大于并联的二极管正向压降时，旁路二极管因电压正偏而导通，此时受遮挡的电池片被短路和保护(见图八、图九)。图八

二、光伏接线盒的发展 2.1、光伏接线盒的发展背景 1958年，中国研制出了首块硅单晶，之后的几十年的时间国内光伏技术发展缓慢且仅仅应用于航天工业；光伏发电大规模的市场经济行为是从2000年开始，这时全球的光伏市场已经进入到新一轮的开发应用阶段，生态环境的破坏和温室效应，使世界各国和人们对新能源取代不可再生能源产生强烈需求，这一时期，国内外的太阳能行业得到了轰轰烈烈的发展。从无锡尚德2002年9月正式投产国内第一条10MW太阳电池生产线开始，2003到2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，中国太阳电池的生产迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。 2007年中国成为生产太阳电池最多的国家，产量从2006年的400MW一跃达到1088MW。自此，中国连续多年坐稳世界第一光伏电池生产国的地位。从2005年开始，中国光伏市场迅速崛起后，由于中国光伏制造业劳动力成本和利润都比较低，产品具有很大的竞争力；全世界的光伏电站投资方和采购商纷纷把目光转向中国，以前一直是光伏行业主流的欧州光伏制造业陷入低迷。 2.2、国内外光伏接线盒发展情况中国光伏市场起步晚，速度快，加上接线盒原理简单，2005年之前，国内大多数的光伏接线盒厂商通过模仿国外的光伏接线盒完成第一代接线盒的生产。此后，随着国内光伏行业的爆发，接线盒技术得到了迅猛的发展，各类接线盒层出不穷，产品更新换代较快。细数国内市场上的光伏接线盒变迁，以二极管和散热工艺的发展来说，大致经历了以下几个阶段：与国内形成鲜明对比的是，国外接线盒制造商受累于光伏行业的低迷，后续乏力，研发技术一直处于停滞状态，近几年没有出现明显的换代产品，与国内接线盒普通已更新到灌胶散热的贴片式二极管接线盒相比，国外基本上还停留在最初的空气散热接线盒。随着中国在2007年一跃成为世界第一太阳电池生产大国之后，经过几年的优胜劣汰，目前，国内的光伏接线盒制造工艺已经处于全球领先水平。图十

光伏接线盒知识大全

光伏接线盒*概述光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。接线盒应和接线系统组成一个封闭的空间，接线盒为导线及其连接提供抗环境影响的保护，为带电部件提供可接触性的保护，为与之相连的接线系统减缓拉力。光伏组件接线盒的光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要的部件，是一门集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计产品。目前，中国组件产品很多都存在隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。光伏接线盒*技术指标 (以160-185W组件接线盒为主) 额定电流：16A 额定电压：DC 1000V 使用温度：-40℃～+85℃ 安全等级：calss Ⅱ 防水等级：IP65 连接线规格：4平米电缆; 电缆尺寸： 90MM长; 原材料：美国GE或其它的PPO材料，具有抗紫外线的能力; 光伏接线盒*产品特性 (一)外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力; (二)符合于室外恶劣环境条件下的使用要求; (三)优秀的散热模式和合理的内腔容积来有效降低内部温度，以满足电气安全要求; (四)良好的防水、防尘保护、防触电保护，为用户提供安全的连接方案。 (五)自锁功能使连接方式更加便捷、牢固光伏接线盒*功能特点光伏接线盒的功率是在标准条件：温度25度，AM1.5, 1000W/M2下测试出来的。一般用WP表示，也可以用W表示。在这个标准下测试出来的功率称为标称功率。 1.外壳采用进口高级原料生产，具有极高的抗老化，耐紫外线能力;

光伏接线盒介绍

太阳能光伏接线盒简介太阳能光伏接线盒，英文名字为：PV JUNCTION BOX ，是安装在光伏组件背面的一个防水接线盒，通过它可以十分方便地与外电路连接。附图如下：光伏接线盒

组成连接系统太阳能光伏接线盒其实就是直流汇线盒，在一个太阳能组件中，把单个电池串联起来，以获得更高的电压。如下图为内部电路结构：

加装二极管的作用主要是：防止反向充电损坏光电池；防止一个光电池断路整个光电池组都无法使用举例200W左右的光伏接线盒一般技术指标： ●外壳有强烈的抗老化，耐紫外线能力（一般为GE公司专用的PPO材料）； ●符合于室外恶劣环境条件下的使用； ●根据需要可以任意内置2～6个接线端子； ●所有的连接方式采用插入式连接主要技术规格： ●最大工作电流16A ●最大耐压1000V ●使用温度-40～90℃ ●最大工作湿度5%～95%（无凝结） ●防水等级IP65 ●连接线规格4mm 需要符合的标准和认证：国外的著名品牌,如瑞士的MC,德国的Tyco,日本的Yukita等。在光伏组件认证领域，德国莱茵TüV具有着很高的知名度和认可度。为了避免重复测试以及为客户节省认证费用，对于光伏组件中所应用到的光伏零部件，德国莱茵TüV可以为其出具相关的认证证书。对于光伏零部件厂商而言，在取得德国莱茵TüV颁发的认证证书之后，其产品可以被多个组件厂家所采用而不用增加额外的测试；对于光伏组件厂商而言，选用德国莱茵TüV认证过的光伏零部件，可以节省其认证费用，同时降低认证中可能的失败风险。 PV电线电缆认证要求： 1、德国– VDE Mark, Germany Baurat Mark 1）电线电缆，DKE/AK 411.2.3 Leitungen für PV-Systeme ; 2）连接器, DIN V VDE V 0126-3 Connector for photovoltaic systems – Safety requirements and tests; 3）接线盒, DIN V VDE V 0126-5 Junction boxes for photovoltaic modules; 2、美国– UL Mark 1) 电线电缆，UL 4703 Outline for Photovoltaic Wire; 2) 控制器及连接设备，UL 1471 Inverters, Converters, Controllers and Interconnection System Equipment for Use With Distributed Energy Resources;

太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总

太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验.