齐鲁石化焦化车间实习报告

齐鲁石化焦化车间实习报告
齐鲁石化焦化车间实习报告

目录

1.车间概况 (3)

1.1 齐鲁石化企业简介 (3)

1.2 车间简介 (4)

1.3 工艺流程简述与生产原理 (4)

1.3.1 延迟焦化工艺流程简述 (4)

1.3.2 延迟焦化工艺原理 (5)

1.3.3 焦化的分馏原理 (15)

1.3.4 脱硫反应的机理和影响因素 (17)

2. 工艺设计与计算 (20)

2.1 设计任务及研究意义 (20)

2.1.1设计任务 (20)

2.1.2研究意义 (20)

2.2 主要工艺指标和技术经济指标 (21)

2.2.1 设计物料平衡 (21)

2.2.2 主要技术经济指标及装置能耗 (21)

2.3设备操作条件 (24)

2.3.1 分馏装置 (24)

2.4物料衡算 (24)

2.4.1 总物料衡算 (25)

2.4.2精馏系统物料衡算 (25)

2.5 能量衡算 (27)

2.5.1精馏系统热量衡算 (27)

2.6 设备设计计算 (31)

2.6.1 选型原则 (31)

2.6.2 关键设备设计与选择 (31)

2.6.3 主要设备一览表 (34)

2.6.4 主要设备明细表 (35)

3. 车间设备布置设计 (36)

3.1 车间布置设计的原则 (36)

3.1.1 设计准则 (36)

3.1.2 车间设备平面布置的原则 (37)

3.1.3 车间设立面布置的原则 (37)

3.2 车间设备布置 (38)

3.2.1 车间设备平面布置 (38)

3.2.2 车间设备立面布置 (38)

3.3 供热系统供热 (39)

3.3.1 蒸汽系统 (39)

3.3.2蒸汽系统供热能力要求 (40)

3.3.3 本工厂蒸汽系统设计原则 (40)

3.4锅炉给水系统 (41)

3.4.1锅炉给水 (41)

3.4.2蒸汽冷凝水的处理方法 (41)

3.4.3本分厂的锅炉给水系统 (42)

4. 非工艺部分设计 (42)

4.1 安全设计 (42)

4.1.1 设计原则 (42)

4.1.2安全卫生防护措施 (42)

4.1.3防火防爆安全 (43)

4.2炼油装置的防毒安全知识 (51)

4.2.1炼油厂毒物种类 (51)

4.2.2预防中毒 (53)

4.3静电和雷电防护知识 (54)

4.3.1静电防护 (54)

4.3.2雷电防护 (56)

4.4装置安全规定 (57)

4.4.1安全生产十大禁令 (57)

4.4.2一般安全规定 (58)

4.4.4工业用火安全规定 (59)

4.4.5大检修安全规定 (60)

4.4.6事故报告制度 (60)

4.4.7装置环保要求 (61)

5.设计心得 (64)

6.参考文献 (65)

7、附图 (65)

7.1焦化工艺流程图 (65)

7.2主设备图—精馏塔 (65)

1.车间概况

1.1 齐鲁石化企业简介

中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一,于1966年4月动工建设,1967年10月投入生产,现已成为加工能力10500kt/a,占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套,拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施,是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一,生产的39种石油产品畅销全国27个省市,部分产品已进入国际市场。

胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖;石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖;100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖;硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号;汽油全部实现了高标号无铅系列化生产,其中97号无铅汽油填补了国内空白;1999年开发投产的高等级道路沥青,技术指标达到或超过了国外同类产品水平,从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。

按照―质量第一,用户至上‖的原则,胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证;2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为―沥青产品检验实验室‖。齐鲁石化坚持科技创新,1996年以来,累计完成科研课题950项,成果鉴定169项,获得专利授权93项,16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验,依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量,在国内树立了良好的企业形象,形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国―科技进步百强企业‖。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中,齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。

1.2 车间简介

胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工,同年因国民经济调整,停工缓建。1984年恢复建设,于1986年11月工程全部竣工投产,加工能力为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年对装置进行大规模改造,新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统,并对再生器及分馏稳定系统进行了改造,使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。2005年3月进行了MGD工艺改造,增加了汽油回炼喷嘴和轻质原料喷嘴。本装置选用了美国Honeywell公司生产的TDC—3000仪表自控系统,使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Honeywell公司、石化盈科公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制系统投用,对反再、分馏、吸收稳定单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用,第二催化装置回炼油经过过滤器过滤后,送至重油加氢装置,回炼油不再直接回炼。2008年3月装置DCS系统升级为Honeywell公司的PKS—300系统。2009年9月进行MIP-CGP工艺技术改造,增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀,气压机302更新。

1.3 工艺流程简述与生产原理

1.3.1 延迟焦化工艺流程简述

延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用手段,目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界常见的渣油加工技术之一,与其它渣油加工工艺比,延迟焦化工艺技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长,且投资较低、回报较高,是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。

胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年3月开始打桩,2008年5月建成投产。本装置总体设计由北京设计院承担,装置处理量为140万吨/年,系统配套及配管(一炉两塔除外)由三维公司设计,由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站,南面为原油罐区,西侧为铁路编组站,东侧为第二常减压。装置南北长240米,东西最宽112米,东西最窄100米,占地面积为2.5692万平方米。装置布置分成三个区域,分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧,南北向布置,沉淀池在南端,焦炭采用管带运输,同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次为焦炭塔构架,焦化加热炉。焦炭塔构架,焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧

依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。

平面中设备区按条形布置,每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊为“T”型布置,主管廊南北向布置。管廊下布置机泵,操作温度高于或等于介质自燃点及操作温度高于或等于250℃的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设有两处管廊与系统管廊相接,原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背压式,布置在半敞开的厂房内,厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内,厂房内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在地面框架二、三层,空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。为便于设备的检修和消防,装置外设有环形马路,装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为便于吊装空冷器等设备,在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。

该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线,装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时(连续运转)。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有:净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中,焦化干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网;焦化稳定汽油至石脑油加氢装置;焦化柴油去新建260万吨/年柴油加氢装置;焦化蜡油作为VRDS 装置原料;液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐;焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。

2012年按照齐鲁分公司加工高硫高酸原油挖潜增效技术改造方案要求,全厂加工规模提高到1300万吨/年后,根据渣油平衡确定对3#延迟焦化装置进行扩能改造。加工能力扩至170 万吨/年。另外,按2010 年 4 月中国石化股份有限公司炼油事业部对延迟焦化装置的优化改造要求,对焦炭塔换塔的顺序操作增设安全联锁系统,以提高操作的安全可靠性;对焦化加热炉采用石油大学的―管外定向反射与管内深度裂解技术‖进行扩能增效改造,提高焦化装置的,经济效益,延长装置运行周期;采用可调循环比技术,提高装置操作的灵活性和苛刻度;解决放空污水油水分离问题;对装置脱硫及脱硫醇工艺流程进行扩能和优化。

1.3.2 延迟焦化工艺原理

延迟焦化工艺是焦炭化过程(简称焦化)主要的工业化形式,由于延迟焦化工艺技术简单,投资及操作费用较低,经济效益较好,因此,世界上85%以上的

焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。也有部分国外炼油厂(如美国)采用流化焦化工艺,这种工艺使焦化过程连续化,解决了除焦问题,而且焦炭产率降低,液体产率提高;另外,由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用,炉出口温度较低,从而避免了加热炉管结焦的问题,所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性,但是该工艺由于技术复杂,投资和操作费用较高,且焦炭只能作为一般燃料利用,故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化,这种工艺不生产石油焦,但是除了生产焦化气体、液体外,还副产难处理的空气煤气,加之其技术复杂、投资费用高,该工艺也未被广泛采用。而其它比较早的焦化工艺(如釜式焦化等)基本被淘汰。

延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料,经加热炉加热到高温(500℃左右),迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应,即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行,减轻炉管结焦程度,延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏,可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品;留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理,可获得焦炭产品(也称石油焦)。

表3-1例举了两种减压渣油进行焦化所得产物的产率分布。表3-2例举了焦化气体的组成。

表1-2 焦化气体组成

减压渣油经焦化过程可以得到70%~80%的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高,而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此,它们的安

定性很差,必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料,有时也用于调和燃料油。焦炭(也称石油焦)除了可用作燃料外,还可用作高炉炼铁之用,如果焦化原料及生产方法选择适当,石油焦经煅烧及石墨化后,可用于制造炼铝、炼钢的电极等。焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等,它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。

从焦化过程的原料和产品可以看到焦化过程是一种渣油轻质化过程。作为轻质化过程,焦化过程的主要优点是它可以加工残碳值及重金属含量很高的各种劣质渣油,且过程比较简单、投资和操作费用低。它的主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差。焦炭产率一般为原料残碳值的1.4~2倍,数量较大。但焦炭在多数情况下只能作为普通固体燃料出售,售价还很低。尽管焦化过程尚不是一个很理想的渣油轻质化过程,但在现代炼油工业中,通过合理地配置石油资源和优化装置结构,它仍然是一个十分重要的提高轻质油收率的有效途径。

近年来,对用于制造冶金用电极,特别是超高功率电极的优质石油焦的需求不断增长,对某些炼油厂,生产优质石油焦已成为焦化过程的重要目的之一。

(1) 延迟焦化反应机理

渣油在热能的作用下主要发生两类反应:一类是热裂解反应,它是吸热反应;另一类是缩合反应,它是放热反应。总体来讲,焦化反应在宏观上表现为吸热反应,而异构化反应几乎不发生。渣油的热反应可以用自由基链反应机理来解释。一般认为烃类热反应的自由基链反应大体有以下三个阶段:链的引发、链的增长和链的终止。

I 链的引发

烃分子分解为自由基是由于键C —C 的均裂,而不是C —H 键,因后者的键能较大,并且主要断裂在碳链的中部,如:

II 链的增长

这是一种由一个自由基转化为另一个自由基,使自由价继续传递下去的过程。在此过程中,较小的自由基如: H ? 、CH 3? 、C 2H 5? 能在短时间内独立存在;而较大的自由基则比较活泼和不稳定,只能在瞬间存在,因此它会继续分裂,成为烯烃和小的自由基,这些小的自由基会继续攻击其它烃分子产生新的自由基,新的自由基继续分裂,这样就形成了一个不断增长的反应链,直到反应产物离开反应系统,链的增长才会结束。具体过程如下反应:

C 16H 34

2CH 3(CH 2)63H 2

① 自由基的夺氢反应 其通式为:

烃分子中碳原子上的氢被夺取的难易程度,由易到难的次序是叔碳>仲碳>伯碳,它们与自由基反应的相对速度也是按照这个次序进行的,而且温度越高,它们之间的差别也越小。

② 自由基的分解反应

自由基本身可以分解,生成一个烯烃分子和一个含碳数较少的新自由基,从而使其自由价传递下去。自由基的分解主要发生在具有未成对电子碳的β-键位置上,这也就是所谓的β-断裂规则。如:

③ 自由基的加成反应 这是上述自由基分解反应的逆反应,含碳数较少的自由基可与烯烃加成而生

成含碳数更多的自由基。

III 链的终止

自由基可相互结合成为稳定的分子而使链反应中断,如:

根据上述历程,即使像乙烷这样简单的烃分子,它的热反应也是相当复杂的。其控制步骤是链的引发(此步骤所需活化能最高)。

值得注意的是,并不是所有烃类的热解反应都是自由基链反应,有的烃类如环已烷虽然在反应中也断环而生成自由基,但随即分解而为稳定的产物,并不形成链反应。因此,环已烷单独进行热解时反应速度较慢,约为正已烷的八分之一。

(2)烃类的热反应

烃类热转化反应首先是分子链的断裂。链的断裂是吸热反应,因而分子链较弱的部位,即键能小、断裂时需要的能量较小的部位,比键能较强的部位容易发生断裂。表3-1列出了烃类分子中几种不同形式化学键的键能数据。从中可以看

H H R

R

?

CH 3CH 2CH 2=CHCH 3

H + H H 2

H + R RH R + R ?

RR ? 2CH 2CH 2CH 2CH 2CH 2

CH 2=CH 2 + CH 2=CH-CH 2-CH 3

出,链烷烃的C-C键最弱,而芳烃、烯烃、炔烃的C-C键最强。因此断裂反应多半先在链烷烃、环烷烃侧链和芳烃侧链的C-C键发生。

表1-3烃类分子中几种不同形式化学键的键能数据

包括伯、仲、叔、环烷、烯、炔和芳碳原子与氢原子构成的化学键。

包括直链、侧链和环烷链仲碳原子与碳原子构成的饱和键。

A 烷烃的热反应

烷烃的热反应主要有两类:

C—C键断裂生成较小分子的烷烃和烯烃;

C—H键断裂生成碳原子数保持不变的烯烃及氢。

上述两类反应都是强吸热反应。烷烃的热反应行为与其分子中的各键能大小有密切的关系。

从烷烃的键能数据可以总结出一些规律:

①C—H键的键能大于C—C键的,因此C—C键更易于断裂;

②长链烷烃中,越靠近中间处,其C—C键能越小,也就越容易断裂;

③随着分子量的增大,烷烃中的C—C键及C—H键的键能都呈减小的趋势,也就是说它们的热稳定性逐渐下降;

④异构烷烃中的C—C键及C—H键的键能都小于正构烷烃,说明异构烷烃更易于断链和脱氢;

⑤烷烃分子中叔碳上的氢最容易脱除,其次是仲碳上的,而伯碳上的氢最难脱除。

从热力学判断,在500℃左右,烷烃脱氢反应进行的可能性不大。当温度高达700℃左右时,脱氢反应的可能性明显增大。从动力学考虑,烃类的热解反应性是以其反应速度来判断的,通常:

①随着温度的升高,烃类的反应速度迅速增大。大体上,温度每增高10℃,反应速度增大1.5~2倍;

② 随着烷烃分子量的增大,其反应速度明显加快。其反应速度常数与分子中的碳原子数几乎是线性关系;

③ 在分子中碳数相同的情况下,异构烷烃的热解反应速度比正构烷烃稍快; ④ 烷烃热解反应的活化能通常在200~300Kj.mol-1左右。 B 环烷烃的热反应

环烷烃的热反应主要发生下列三类反应: 1. 侧链断裂反应;

在高温下,环烷烃侧链上的C-C 键和烷烃一样也能发生断链反应,使侧链变短或脱除,同时生成较小分子的烷烃或烯烃,比如:

2.

环烷环的断裂反应; 环烷环的环上的C-C 键的热稳定性较侧链高,但在温度较高时环烷环也会

断裂生成小分子烯烃。比如:

3. 脱氢反应。

环烷环在加热条件下,还会发生脱氢反应生成环烯烃直至芳香烃。

单环环烷烃的脱氢反应须在600℃以上才能进行,但双环环烷烃在

500

℃左右就能进行脱氢反应,生成环烯烃。

研究发现,环烷烃的反应速度比碳数相同的烷烃小;五元环烷则比六元环烷更难于热解。有的研究还表明,带有烷基侧链的环烷烃的反应速度比无侧链的环烷烃快。如在500℃时,乙基环己烷的热解反应速度比环己烷要大五倍。

C 芳香烃的热反应

芳香环极为稳定,一般条件下芳环不会断裂,但在较高温度下会进行脱氢缩合反应,生成环数较多的芳烃,直至生成焦炭。烃类热反应生成的焦炭是H/C 原子比很低的稠环芳烃,具有类石墨状结构。它主要发生下列反应。

1. 烷基芳香烃的断侧链及脱烷基反应; 比如:

CH 3 + CH 2=CHR

C 10H 21

C 5H 11 + C 5H 10

C 5H 10 + C 5H 12

CH 2= CH 2+ CH 3- CH 2-CH= CH 2 CH 2=CH 2 + CH 3-CH=CH 2

2. 侧链的脱氢反应;

侧链的脱氢反应需在更高的温度(650~700℃)时才能发生,如:

3. 缩合反应。

芳香烃在高温下能脱氢缩合成环数更多的芳烃,其缩合程度逐渐增大,直至成为H/C 比很低的焦炭。比如:

D 环烷芳香烃的热反应

环烷芳香烃的反应按照环烷环和芳香环之间的连接方式不同而有区别。例如 ,

类型的烃类的第一步反应为连接两环的键断裂,生成环烯烃和芳香烃,在更苛刻的条件下,环烯烃能进一步破裂开环。 类型的烃类的热反应主要有三种:环烷环断裂生成苯的衍生物,以及缩合生成高分子的多环芳香烃。

E 烯烃的热反应

天然原油一般不含烯烃,但在石油二次加工的产物中大多含有烯烃。烯烃是很活泼的烃类,在受热的条件下它们进一步裂解,同时与其它烃类交叉地进行反应,于是反应变得极其复杂。

在不高的温度下,烯烃裂解成气体的反应远不及缩合成高分子叠合物的反应来得快。但是由于缩合作用所生成的高分子叠合物也会发生部分裂解,缩合反应和裂解反应就交叉地进行,使烯烃的热反应产物的馏程范围变得很宽,而且在反应产物中存在饱和烃、环烷烃和芳香烃。烯烃在低温、高压下,主要反应是叠合反应。当温度升高到400℃以上时,裂解反应开始变得重要,碳链断裂的位置一般在烯烃双键的β位置。

烯烃分子的断裂反应也有与烷烃相似的规律。

C 2H 5

CH=CH 2 + H 2

2 + H 2

2 CH

3 CH 2-CH 2 +H 2

当温度超过600℃时,烯烃缩合成芳香烃、环烷烃和环烯烃的反应变的重要起来。它主要的反应可以归纳如下:

① 断链反应;

较大分子的烯烃可以断链而成为两个较小的烯烃分子,断裂的位置一般是在双键的β-位,因为该处的C-C 键键能较小。以1-戊烯为例,其α-及β-位的键能(kJ.mol-1)和β-断裂反应如下式:

② 脱氢反应;

烯烃可进一步脱氢生成二烯烃,如1-丁烯脱氢为丁二烯。

③ 歧化反应; 这是烯烃特有的反应。两个相同分子的烯烃可以歧化为两个不同的烃分子。

例如丙烯可发生下列歧化反应:

④ 二烯合成反应;

二烯烃可与烯烃进行二烯合成反应而生成环烯烃,它还能进一步脱氢成为芳香烃,如:

⑤ 芳构化反应。

分子中含有六个或更多的成链的碳原子的烯烃,可环化脱氢生成芳香烃,如:

CH 2= CH —CH 2—CH 2—CH 3 381 β 289

CH 2=CH-CH 3 + CH 2=CH 2

CH 2=CH-CH 2-C

H CH 2=CH-CH= CH 2 +H 2

2C 3H 6 C 4H 8 + C 2H 4 2 C 3H 6 C 2H 6 + C 4H 6 2 C 3H 6 CH 4 + C 5H 8 2 C 3H 6

C 6H 10 + H

2

R

+

R

+

R + 3H 2

(3)胶质和沥青质的热反应

胶质、沥青质主要是多环、稠环化合物,分子中也多含有杂原子,它们是相对分子质量分布范围很宽、环数及其稠合程度差别很大的复杂混合物,缩合程度不同的分子中也含有不同长度的侧链及环间的链桥,因此,胶质及沥青质在热反应中,除了经缩合反应生成焦炭外,还会发生断侧链、断链桥等反应,生成较小的分子。研究表明,轻、中、重胶质及沥青质的热反应行为有明显的差别,随着缩合程度的增大,馏分油的相对产率下降而焦炭的相对产率增大,对沥青质而言,在460℃、45min的条件下,已转化的原料中约3/4都转化为焦炭。沥青质分子的稠合程度很高,带有的烷基链很少,而且是很短的侧链,因此,反应生成的气体也很少。总之,烃类在加热的条件下,反应基本上可以分成裂解与缩合(包括叠合)两个方向,裂解方向产生较小的分子,而缩合方向则生成较大的分子。烃类的热反应是一种复杂的平行-顺序反应,这些平行的反应不会停留在某一阶段上,而是继续不断地进行下去,随着反应时间的延长,一方面由于裂解反应,生成分子越来越小、沸点越来越低的烃类(如气体烃);另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃,高度缩合的结果就产生胶质、沥青质,最终生成碳氢比很高的焦炭。

(4)渣油热反应的特征

渣油是多种烃类化合物组成的极为复杂的混合物,其组分的热反应行为自然遵循各族烃类的热反应规律。但作为一种复杂的混合物,渣油的热反应行为不是各族烃类热反应行为的简单相加,它具有自己的特点。

(5)平行-顺序反应特征

渣油热反应比单体烃更明显地表现出平行-顺序特征。下图表示出了这个特征。

渣油

中间馏分

残油汽油

焦炭

裂化气

%

反应时间

2

3

4

5

6

1

由图可见,随着反应深度的增大,反应产物的分布也在变化。作为中间产物的汽油和中间馏分油的产率,在反应进行到某个深度时会出现最大值,而作为最终产物的气体和焦炭则在某个反应深度时开始产生,并随着反应深度的增大而单调地增大。

(6)生焦倾向性高的特征

渣油热反应时容易生焦,除了由于渣油自身含有较多的胶质和沥青质外,还因为不同族的烃类之间的相互作用促进了生焦反应。芳香烃的热稳定性高,在单独进行反应时,不仅裂解反应速度低,而且生焦速度也低。例如在450℃下进行反应,要生成1%的焦炭,烷烃(C25H52)要144min,十氢萘要1650min,而萘则需670000min。但是如果将萘与烷烃或烯烃混合后进行热反应,则生成速度显著提高。根据许多实验结果,焦炭生成的过程大致可以描述如下:

烷烃

缩合产物

胶质、沥青质

焦炭(碳青质)

含胶质甚多的原料油,如将它用不含胶质且对热很稳定的油品稀释,可以使生焦量减少。由此可见,当两种化学组成不同的原料油混合进行热反应时,所生成的焦炭可能比它们单独反应时更多,也可能减少。在进行原料油的混合时应予以注意。

(7) 相分离特征

减压渣油是一种胶体分散体系,其分散相是以沥青质为核心并吸附以胶质形成的胶束,由于胶质的胶溶作用,在受热之前渣油胶体体系是比较稳定的,在热转化过程中,由于体系的化学组成发生变化,当反应进行到一定深度后,渣油的胶体性质就会受到破坏,由于缩合反应,渣油中作为分散相的沥青质的含量逐渐增多,而裂解反应不仅使分散介质的粘度变小,还使其芳香性减弱,同时,作为胶溶组分的胶质含量则逐渐减少,这些变化都会导致分散相和分散介质之间的相容性变差,这种变化趋势发展到一定程度后,就会导致沥青质不能全部在体系中

稳定地胶溶而发生部分沥青质聚集,在渣油中出现了第二相(液相),第二相中的沥青质浓度很高,促进了缩合生焦反应。

渣油受热过程中的相分离问题在实际生产中也有重要意义,例如,渣油热加工过程中,渣油要通过加热炉管,由于受热及反应,在某段炉管中可能会出现相分离现象而导致生焦。如何避免出现相分离现象或缩短渣油在这段炉管中的停留时间对减少炉管内结焦、延长开工周期是十分重要的。又如在降低燃料油粘度的减粘裂化过程中,若反应深度控制不当,引起分相、分层现象,对生产合格燃料油也是不允许的。

1.3.3 焦化的分馏原理

焦化分馏的目的主要是通过精馏过程,将焦炭塔反应产物分成汽油、柴油、蜡油和富气等组分,作为下游装置的原料。

焦化分馏的原理即为油品精馏原理,不同之处的是焦化分馏塔只有汽化段和精馏段,没有提馏段的“半截塔”。

精馏原理:一种相平衡分离过程,其重要的理论基础是气-液相平衡原理,即拉乌尔定律。

P A=P A0X A;P B=P B0X B=P B0(1-X A)

式中:

P A、P B——溶液上方组份A及B的饱和蒸汽压。

P A0、P B0——纯组份A及B的饱和蒸汽压。

X A、X B——溶液中组份A及B的摩尔分率。

此定律表示在一定温度下,对于那些性质相似,分子大小又相近的组份(如甲醇、乙醇)所组成的理想溶液中,溶液上方蒸汽中任意组份的分压,等于此纯组份在该温度下的饱和蒸汽压乘以它在溶液中的摩尔分率。

精馏过程是在装有很多塔盘的精馏塔内进行的。焦炭塔反应油气从分馏塔底部进入精馏塔的蒸发段,经与塔底循环回流油充分换热,部分重组分冷凝成液相流向塔底,而没冷凝的油气继续上升与下降的液体回流在塔盘上充分接触,气相部分中较重的组份冷凝,液相部分中较轻的组份汽化。因此,油气中易挥发组份的含量将因液体的部分汽化,使液相中易挥发组份向气相扩散而增多;油气中难挥发组份的含量因气体的部分冷凝,使气相中难挥发组份向液相扩散而增多。这样,同一层板上互相接触的气液两相就趋向平衡。它们之间的关系可用拉乌尔定律说明。通过多次这样的质量、热量交换,就能达到精馏目的。

以下就是一层塔盘上汽-液交换的详细过程。

L与L’ 液相

V与V’ 汽相n-1层

n层n+1层

如图所示,当油汽(V )上升至n 层塔盘时,与从(n+1)层塔盘下来的回流液体(L )相遇,由于上升的油气温度高,下流的回流温度较低,因此高温的油气与低温的回流接触时放热,使其中高沸点组份冷凝,同时低温的回流吸热,并使其中的低沸点组份汽化,这样油气中被冷凝的高沸点组份和未被汽化的回流组成了新的回流(L ‘)。从n 层下降为(n-1)层的回流中所含高沸点组份要比降至n 层塔盘的回流中的高沸点组份含量多,而上升至(n+1)层塔盘的油气中的低沸点组份含量要比上升至n 层的油气中低沸点组份含量多。

同样类似地离开(n+1)层塔盘的油汽,还要与(n+2)层下来的回流进行热量、质量交换,原料在每一块塔盘上就得到一次微量的分离,显然如果有极多个塔盘的话,使原料能分离出纯度很高的产品。

吸收解析基本原理

在吸收过程中,相际传质是由三个步骤串联组成:

① 溶质由气相主体传递到气、液相界面,即气相与界面间的对流传质; ② 溶质在相界面上的溶解,进入液相;

③ 溶质由界面传递到液相主体,即界面与液相间的对流传质。对于吸收过程的机理,一般用双膜理论进行解释,双膜理论的基本论点如下:

① 相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相界面,界面两侧各有一很薄的有效层流膜层,溶质以分子扩散方式通过此两膜层;

② 界面上的气、液两相呈平衡状态;

③ 在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力,即浓度梯度(或分压梯度)为零。

双膜理论把整个相际传质过程简化为溶质通过两层有效膜的分子扩散过程,把复杂的相际传质过程大为简化。该理论可用于具有固定相界面的系统及流速不

高的两相流体间的传质过程。

吸收塔的吸收过程属于物理吸收,是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同,气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与组分在液相中的分压之差,此差值在达到平衡状态时为零,传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。由于提高操作压力有利于提高溶质的气相分压,而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压,因此,提高压力和降低操作温度,有利于提供吸收推动力,也即有利于吸收过程的进行。

解吸是吸收的逆过程,其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来,达到溶质的分离。解吸过程由于受工艺流程设置限制,采用提高溶液温度的方法,来促进吸收逆过程。通过提高溶液温度来提高溶液中溶质组份的平衡分压,使溶液的溶质平衡分压大于气相中溶质组份分压(主要为C2及以下组份),实现溶质组份的分离。

1.3.4 脱硫反应的机理和影响因素 1、 脱硫反应的机理

干气和液态烃用碱性的MDEA 溶液,在高压、低温下,在脱硫塔内脱除硫化氢,脱后干气送出装置至系统管网作燃料,液化气至液化气脱硫醇系统。由于醇胺类溶液与H 2S 反应是可逆的,吸收了H 2S 的胺液可以加热再生循环使用。

2(C 2H 4OH)2NH+H 2

S (硫化胺盐)

2(C 2H 4OH)2NH 2HS

(硫化氢氨)[(C 2H 4OH)2NH 2]2S+H 2S

总方程:2(C 2H 4OH)2NH 2(C 2H 4OH)2NH 2HS

+2H 2S

2H 4OH)2NH 2]2S

上述反应式说明平衡溶液的H 2S 负荷与温度有关。当MDEA 浓度一定时,平衡溶液的H 2S 负荷随温度升高而下降,因此吸收推动力为:

ΔP=平衡溶液中H 2S 负荷-实际溶液H 2S 负荷

当温度低时,平衡溶液的H 2S 负荷高,ΔP 大,容易吸收H 2S 。

在低温、高压时,MDEA 溶液具有碱性,吸收H 2S ,上述反应的平衡向右移动。相反高温、低压时,MDEA 水溶液呈现酸性,解析(再生)出H 2S ,脱除H 2S 后的MDEA 溶液循环使用。

2、 脱硫反应的机理脱、硫反应的影响因素 ① MDEA 吸收温度对吸收效果的影响

吸收温度是指贫液入塔温度和塔的操作温度。该温度低,有利于吸收,因为

低温H2S被吸收的推动力增加,但温度过低,可能导致气体中残留的C5、C6组份的冷凝,造成胺液起泡、使吸收操作破坏,MDEA溶液损失加大。一般要求贫液的入塔温度比气体入塔温度高约3℃,这样能避免烃的冷凝。另外,也要注意到吸收是放热反应,造成胺液温度上升。

②MDEA吸收压力对吸收效果的影响

吸收塔的压力主要受进料气的压力而决定。吸收塔的压力高,贫液吸收H2S 的吸收效率就高,吸收推动力大。

③循环量对吸收效果的影响

MDEA溶液浓度高,吸收推动力大,对吸收有利,同时循环量可减少。但MDEA溶液浓度过高,则会引起溶液发泡,对设备腐蚀加重,MDEA损失加大。一般MDEA溶液浓度控制在15~30%(wt)。生产过程中要经常检查MDEA溶液的浓度和变质情况,必要时补充软化水或更换(补充)新鲜MDEA。

MDEA溶液的循环量与MDEA溶液浓度和MDEA的酸气负荷有关,其循环量的大小可用下式计算:

式中:W——循环量(kg/h)

n——吸收的H2S量(kmol/h)

Lr——富液中酸气负荷(molH2S/molMDEA)

L——贫液中酸气负荷(molH2S/Mmdea)

C——MDEA溶液的浓度(wt%)

由上式可看出,MDEA溶液浓度高、富液酸气负荷高、贫液酸气负荷低,循环量就低。贫MDEA溶液的酸气负荷不仅影响循环量,而且直接影响原料气中H2S的含量,所以降低原料气中H2S含量,关键是降低贫MDEA的酸气负荷,通过提高再生塔的温度或降低再生塔的压力,达到再生塔解析H2S完全的目的。但是提高再生温度,蒸汽消耗量增加,MDEA损失加大,设备腐蚀加重,因此只需确保脱后干气中H2S含量小于50mg/l。

3、脱硫醇反应机理

在脱硫醇系统中轻烃物料中的硫醇及H2S与氢氧化钠溶液(NaOH)起反应生成硫化钠(Na2S)和硫醇钠盐(Na S R)以及水(H2O)。由于这些硫化物的钠盐不溶于烃类而溶于水,所以它们溶入氢氧化钠水溶液而被有效地从轻烃中除去。

反应机理如下:

本装置采用纤维膜脱硫醇技术,技术核心是采用纤维膜接触器,由于表面张力的作用,使碱液在金属纤维状填料表面自动形成液膜。当应用于油-水二相反应体系时,使二相接触面积剧增,传质距离缩短,从而大大提高了反应效率。

3.2.6.1 脱硫醇反应的影响因素

为了有效地脱除硫醇,很重要的一点是在循环碱液中维持较高的NaOH含量,或者维持较高的碱液循环量。随着NaOH含量或循环量的下降,硫醇抽提的效率也会下降,同时精制烃物料中RSH的含量就会增加。如果NaOH浓度或循环量下降到一定程度,脱硫醇反应就无法有效地进行,液化气中硫醇含量就会不合格。从这些趋势看来,为了尽可能地降低硫醇的浓度,应该最大限度地提高NaOH的含量和循环量。但是,碱液浓度过高会导致再生碱液含有较高的二硫化物油,再生碱液含有的二硫化物油将被精制液化气反抽提,从而增加液化气的总硫含量;高循环量会有较多的二硫化物油从再生循环碱液中被反抽提到液化气中。

4、碱液再生机理

碱液再生系统的作用是用空气氧化脱硫醇系统中形成的硫化钠和硫醇钠,并从碱液中脱除该氧化产物。该氧化过程可回收抽提反应中所使用的大部分NaOH,并使所抽提的硫醇转换为烃相的含二硫化物油(DSO)。由于大部分DSO不溶于水相,所以与碱液得以分离,从而使碱液再生。

5、碱液再生反应的影响因素

操作条件对碱液再生的影响

再生温度高,再生效果就好。但再生温度高,设备腐蚀严重。本装置再生塔进料温度控制在52~60℃。

催化剂对反应的影响

由于这些反应速度很慢,故需要使用催化剂以增加反应速度。催化剂(磺化酞菁钴)可促进氧化反应并留在碱液相内,随其在整个系统中循环。

工艺特点:

(1)产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高,一般都在80以上(研究法,而直馏汽油仅40左右),并且安定性好,烯烃相对较少,基本不含二烯烃。轻质油收率高,可达80%以上。汽油中含低分子烃较多,它的10%与50%馏出点温度较低,使用性能好。

(2)可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4组分约占90%,C3中丙烯又占70%,C4中各种丁烯占55%左右,这些都是优良的石油化工原料,还能提

供大量液化汽供民用。

(3)柴油含有大量重质芳烃,十六烷值较低,一般只有35~45,因而催化柴油使用性能差,需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催化和掺炼重油催化除十六烷值更低外,含硫、氮、胶质也较多,颜色深,安定性差,易氧化产生沉渣,需加氢精制处理。

(4)产品方案灵活。同一套装置,改变不同的操作条件,便可得到气体、汽油、柴油的不同产品分布,以适应市场经济发展的需要。

(5)原料选择范围比较宽,通常是以减压馏份油、焦化蜡油等做原料。2002年改造后还可以VRDS渣油掺炼或直接做原料。

2. 工艺设计与计算

2.1 设计任务及研究意义

2.1.1设计任务

1.设计项目:180万吨延迟焦化分馏工艺设计

2.生产方法:MIP-CGP工艺

3.数据来源:齐鲁石化胜利炼油厂第二联合车间

4.设计阶段:初步设计

5.设计内容:

1)方案设计:根据实际生产工艺路线,进行流程模拟以及工艺设计,

绘制工艺流程草图。

2)物料衡算

6.设计依据

(1)生产规模:180万t/a

(2)生产时间:8000小时/年

(3)原料:焦化过程产生的油气

2.1.2研究意义

焦化过程产生的大量油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏,可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油等产品,这些产品又是石油加工过程中的主要产品,经过油气分离工艺,可以获得更多的产品,提高资源利用率。

焦化厂一季度工作总结

焦化厂 一季度工作总结 转眼间,第一季度的工作也结束了,在本季度的工作中,总公司经过高层机构改革,炼焦公司成立后,我厂在各级部门的领导下,保质保量完成了各项生产任务,生产现场未发生大小安全事故,并严格遵照上级各项工作指令,各科室、车间全力配合,按“安全第一、预防为主,以利润为目标”的安全生产理念,深入贯彻实施绩效管理考核制度,紧密围绕生产现场四大车间,提高全员的综合素质,推动我厂的经济效益,使我厂的工作更上一个新台阶。现将本月工作从以下几个方面进行总结:(一)生产任务;(二)安全工作;(三)材料消耗及成本核算;(四)现场检查工作;(五)本月影响时间分析;(六)设备管理工作;(七)环保工作;(八)规范体系工作;(九)节能降耗工作;(十)后勤管理工作;(十一)下月工作计划。 一、生产任务 表一:焦炭完成情况

表二:焦油完成情况 月份上月库存(T) 计划(T) 实际(T) 销售(T) 本月库存(T) 一月350 2100 2100 2000 450 二月450 2180 2180 2000 630 三月630 1960 1960 2000 590 合计1430 6240 6240 6000 1670

表三:硫铵完成情况 月份 上月库存(T) 计划(T) 实际(T) 销售(T) 本月库存(T) 一月277.85 630 583.5 344 517.35 二月517.35 650 554.7 606 466.05 三月466.05 590 430.5 556 340.55 合计1261.25 1870 1568.7 1506 1323.95 表四:粗苯完成情况 月份上月库存(T) 计划(T) 实际(T) 销售(T) 本月库存(T) 一月88.17 630 644.2 755.8 -23.43 二月-23.43 650 659 621.15 14.42 三月14.42 590 608 556.05 66.37

生产车间季度工作总结

生产车间季度工作总结 为了更进一步推进集团公司“596”班组管理,这几个月中,在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求,通过不断的努力,较好地完成了今年第四季度的工作,并且在工作模式上较以往有了新的突破,工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况总结如下: 1、狠抓安全管理,减少事故发生 “愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然能力有限,但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 2、保证产品质量,提高产品品质 我深知作为班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于 对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保焦炉炼出抗碎性强,耐磨性好的一级焦。 3、加强班组建设,提高班组管理力度

深入贯彻集团公司“596”班组建设,着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍,班组建设的起步很难,但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长,并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时,在管理上,借鉴以往的方法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。 4、加强自身学习,提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。 5、积极参与车间改善活动

焦化厂工艺流程.pdf

焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示:序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施);粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此,高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径,也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构,在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为:原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来,邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄,峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后,与受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车开启料仓开口后,用皮带把煤料运到规定位置。注意:每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量,应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种,按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则

焦化厂生产工艺流程及说明教学内容

焦化生产工艺及部分焦化专用阀门 焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示: 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此,高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径,也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构,在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为:原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来,邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄,峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后,与受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车开启料仓开口后,用皮带把煤料运到规定位置。注意:每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量,应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种,按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高,煤的分子结构中侧链多且长,含氧量高。在热解过程中,不仅侧链从缩合芳环上断裂,而且侧链本身又在氧键处断裂,所以生成了较多的胶质体,但黏度小,流动性大,其热稳定性差,容易分解。在生成半焦时,分解出大量的挥发性气体,能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时,收缩性大,产生了很多裂纹,大部分为纵裂纹,所以焦炭细长易碎。 在配煤中,气煤含量多,将使焦炭块度降低,强度低。但配以适当的气煤,可以增加焦炭的收缩性,便于推焦,又保护了炉体,同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大,为了合理的利用炼焦煤的资源,在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高,属于中等变质程度的煤。从分子结构看,肥煤所含的侧链较多,但含氧量少,隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物,因此,肥煤产生的胶质体数量最多,其最大胶质体厚度可达25mm以上,并具有良好的流动性,且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃,固化温度为460℃,处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min,胶质体的存在时间可达50min,因此决定了肥煤黏结性最强,是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高,半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈,最终收缩量很大,所以生成焦炭的类问较多,又深又宽,且多以横裂纹出现,故易碎成小块,耐磨性差,高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时,由于胶质体数量多,又有一定的黏结性,膨胀性较大,导致推焦困难。 在配煤中,加入肥煤后,可起到提高黏结性的作用,所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分,并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。

2020年炼焦车间上半年工作总结

2020年炼焦车间上半年工作总结 2020年上半年我车间在公司党政正确领导下,圆满完成了公司下达的各项任务指标,机电设备的正常运转为安全生产奠定坚实基础,现就上半年工作总结如下: 一、生产组织 1、针对新入厂技校生对岗位不熟悉生产环境和生产工艺要求,加大对生产技能培训加强班组长对新工人管理,全部转岗人员参加了上岗前的安全培训,集中学习了炼焦车间操作规程、安全管理制度、安全责任制和职业健康等,考试合格后才能上岗,上岗实习期间签订师徒协议,有师傅指导工作并保证徒弟的安全,通过对新工人的培训和日常管理,实现了平稳过渡和工作安全衔接。 2、每月根据生产调度室安排的生产计划组织生产,在安全环保的前提下完成生产任务,在进入5月份天气炎热的炉顶,工人工作环境恶劣的情况下,车间积极采取防暑降温措施,送绿豆汤、冰棍、藿香正气水等物资,确保生产安全稳定运行。 3、焦线是负责将焦炉生产的焦炭运输至焦场,并将筛分出焦块、焦粒和焦粉。今年以来焦线工段合理安排人员,加强皮带和振动筛维护,更换破损皮带或电机,实现平稳运行,顺利完成运焦和筛焦任务。 二、安全管理 1、根据安全标准化十二大项内容的要求,为实现安全标准化动态达标,车间完善安全管理体系和制度建设,根据实际情况修改了操作规程、脱硫脱硝应急处置预案及安全注意事项、管理网络图,明确

从车间主任和支书到每一名岗位员工之间的安全管理网络,确保事事有人管、人人有事做,出了事故应该找谁的牢固安全防线,同时制定了车间各级职工的安全责任制,明确每一名员工在本岗位应负的责任。 2、狠抓现场管理、落实各项安全制度,以制保安,生产现场是各项安全制度的落实地,是安全目标的实现地,因此狠抓现场管理,科学合理安排生产、组织生产。 严格落实公司“五同步”全程写实活动要求,上半年以来,每天安排管理人员到岗位写实,与职工职工“同参会、同上岗、同工作、同跟踪、同收工”,排查安全隐患420条,并全部整改。 炼焦车间始终把安全放在第一位,首先加强隐患排查力度,每周开展隐患自查,由主任支书牵头组织安全环保、工艺管路、机电设备专项检查,上半年炼焦车间自查隐患1000余条,每次检查问题做到“四定”,定责任人、定实施措施,定整改期限,定处罚意见。并以“首发必罚、重复加倍”的原则,按车间规定罚款,以罚款单形式下发给各区域副主任,通过对检查问题的严格考核,加强了生产环节的安全管理,将安全隐患消灭在萌芽状态。 其次对检维修施工措施严格审批和贯彻落实,要求每一名参加施工人员学习方案和措施,并考试合格后方可施工,以及对备煤环保施工现场设专人监护和隐患排查,确保了各项施工安全顺利进行。 3、加强职工培训力度,提高全员素质,以素保安 首先加强小班职工操作规程、特殊操作应急处置措施和岗位应知

生产车间第四季度工作总结(1)

生产车间第四季度工作总结 Work summary of workshop in the fourth quarter 汇报人:JinTai College

生产车间第四季度工作总结 前言:工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析,并分析不足。通过总结,可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的 理性认识,从而得出科学的结论,以便改正缺点,吸取经验教训,指引下一步工作 顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求,带有自我性、回顾性、客观性和 经验性的特点全面复盘,具有实践指导意义。便于学习和使用,本文档下载后内容 可按需编辑修改及打印。 为了更进一步推进集团公司“596”班组管理,这几个月中,在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求,通过不断的努力,较好地完成了今年第四季度的工作,并且在工作模式上较以往有了新的突破,工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况 总结如下: 一、主要完成的工作 1.狠抓安全管理,减少事故发生 “愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为 一班之长,虽然能力有限,但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 2.保证产品质量,提高产品品质

我深知作为班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保焦炉炼出抗碎性强,耐磨性好的一级焦。 3.加强班组建设,提高班组管理力度 深入贯彻集团公司“596”班组建设,着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍,班组建设的起步很难,但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长,并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时,在管理上,借鉴以往的方法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。 4.加强自身学习,提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文

焦化厂生产工序及工艺标准经过流程图

焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后,部分返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示: 洗精煤 去管式炉

净化煤气 外供燃料气 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序,也是最核心的工艺,主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序,筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、

<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压,脱除煤气中的萘及焦油雾,焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除,使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫,副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出,蒸出的氨汽经氨分缩器冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨,并生成硫铵,可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3,同时生成含量大于98%,粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却,主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25~27℃后去洗苯塔,温度

炼焦车间年终工作总结

篇一:焦化厂焦炉车间工作总结 工作总结 2006年对于我们公司来讲,是不平凡的一年,我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心,降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标,根据自身的特点积极开展工作,圆满完成了公司下达的各项任务,全年共节约费用76.22万元(其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元),焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下: 一、抓管理、重细节,保障安全生产 为完成公司制定的目标,车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段,以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人,我认为事在人为、管事先管人,要想把工作做好,管好人是关键,根据车间的实际情况,我们实行人性化管理,坚持“以人为本,促进和谐”。大家知道,我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐,又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题,针对这些情况,车间制定了以“人心齐,保焦炉稳定”的工作思路,通过一年来的运行,现在焦炉炉体转为稳定,人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路,通过每月的旬会、考核会,把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署;“达”就是在做好管理人员的工作思路后,及时检查监督,注重细节,不怕在工作中犯错误,以达到不犯错误的目的。在工作期间,要求上下的信息沟通要及时,在其过程中不同程度的召集人员开会,统一思想讲明形势,使每位职工有危机感,工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度,只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能,在实际工作中,对待出现的问题及时分析原因,分清是共性问题还是个别问题,对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中,列举事故考核及一般考核,做到奖罚分明、公开处理、事不过夜,增加工作的透明度,让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次,其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核,使大家在工作中得到锻炼,工作有了起色,职工服气,从而使工作顺利开展。 二、加强设备管理,保证生产顺畅 设备管理是企业管理的重点,也是难点,它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪,如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员,车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重,制定了以“双包机制度”为基础、以“点检制度”为依托,将日常维护及计划检修有机的结合起来。在此基础上,车间进行了大胆的尝试,将维修包机人员及四班操作司机连成利益共同体,又将表现最为突出的司机李光军同志列为培养的重点,将推焦车列为车间的模范岗位,以李光军同志的名字命名为“光军”岗,制定了详细的工作标准。通过大半年的运行,促进了其余各车的维修及保养质量,设备的使用率为同类车型的2倍,减少了设备隐患,全年共节约维修费用11.2万元。另外在设备运行过程中,对待设备零部件的更换及使用周期做了详细的记录分析,找出最佳的使用周期及操作方法。在06年的工作中,车间成立的设备管理小组成员,发挥自己的聪明才智独立承担车间的设备制作及维修项目,其中熄焦车斗制作及更换、装煤车送煤板及电机的更换、炉门及炉门框的更换、炉顶回水管道的改造、回收焦油罐的工艺改造、捣固机偏心轮的更换、消烟除尘车的改造等,在此活动中既锻炼了队伍也为全年维修费的降低打下坚实的基础。对待静止设备,加强维护保养,对待炭化室的炉墙变形、串漏情况及时跟踪观察,出现问题及时解决,对待06年中出现的几次大修情况,制定详细合理的加热制度,使炉体整体有了本质的好转,尤其是在保持炉体内压稳定方面配置了回炉煤气自动调节系统及集气道压力自动调节系统,它们的正常运行,保证了炉体的进一步好转。

生产车间第四季度工作总结(最新篇)

生产车间第四季度工作总结 生产车间第四季度工作总结 为了更进一步推进集团公司596班组管理,这几个月中,在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求,通过不断的努力,较好地完成了今年第四季度的工作,并且在工作模式上较以往有了新的突破,工作方式与效率也有了很大的提升。现将201X年第四季度的工作情况总结如下: 一、主要完成的工作 1.狠抓安全管理,减少事故发生 愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故。身为一班之长,虽然能力有限,但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 保证产品质量,提高产品品质 我深知作为班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保焦炉炼出抗碎性强,耐磨性好的一级焦。 3.加强班组建设,提高班组管理力度 深入贯彻集团公司596班组建设,着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍,班组建设的起步很难,但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长,并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时,在管

理上,借鉴以往的方法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。 4.加强自身学习,提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。 5.积极参与车间改善活动 生产车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,在公司推进新班组建设以来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。 二、工作中出现的问题及解决方法 第四季度,虽然在不断的努力下取得了一些成绩,但同时也存在一些问题和不足,以下几点表现较为突出: 1.班组管理方面 虽然班组管理加强,但是还是存在一些问题。 如:

焦化厂工艺流程文字叙述及流程图

备煤 炼焦所用精煤,一方面由外部购入,另一方面由原煤经洗煤后所得,洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后,进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后(小于3mm占90%以上),经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤,捣固成煤饼后,按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后,由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台,冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间,经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右,煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓

由焦炉送来的80-83℃的荒煤气,沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后,煤气进入初冷器进行两段间接冷却;上段用32℃循环水冷却煤气,下段用16-18℃低温水冷却煤气,使煤气冷却至22℃,然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机,煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒,以防止初冷器冷却水管外壁积萘,提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽,进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽,用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气,多余的氨水(即剩余氨水)送入剩余氨水槽,焦油自流入焦油中间槽,然后用泵将焦油送至焦油贮槽,静置脱水后外售,分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫,硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫,生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。

(现场管理)炼焦车间工艺流程

1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管(设在焦侧),双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车(CGT车),将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站,采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10% 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75% 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管,桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

2018年炼焦车间工作总结

炼焦车间2017年工作总结 2017年已经过去,新的一年即将开始。过去的2017年是炼焦车间全体员工团结奋进的一年,是炼焦车间取得一项又一项辉煌成绩的一年,也是充满危机和挑战的一年。回顾和总结一年的各项工作,我们在公司的指导下,从细处着手,推行精细化管理,落实公司各项任务和制度,各项工作稳中有升。全年工作总结如下: 一:生产、质量方面 2017年共生产焦炭32570炉。计划日均86.92孔,实际平均每天生产89.15孔,焦炭Vdaf全年平均值1.23%,合格率为100%。单孔耗电量207.71度,水分9.0%在公司要求的指标范围之内,全年较好的完成公司每月下达的生产任务和质量指标。2017年炼焦车间在公司总部的直接领导和关怀下,全体干部员工尽职尽责、克服入炉煤水分偏高,上级环保部门及安全部门频繁检查等一切困难,超额完成公司全年生产任务。 二、安全管理方面 炼焦车间是焦化公司高危分厂,它不仅职工人数多,动设备多,而且有高温及易燃易爆加热煤气。针对这种情况,安全生产更是重中之重。“生产再忙,安全不忘,认真细心、精心操作”这是我分厂一直坚持的安全生产口号,为杜绝各类事故发生,我分厂具体采取如下措施: 1、提高全体职工的安全防范意识,我分厂积极配合公司安全管理部门人员对分厂进行检查整改,争取做到“防患于未然”。 2、要求每位职工,必须熟记本岗位的操作规程和特除操作以及操作时安全注意事项。 3、把每个岗位主要的操作规程和安全规程的要点整理出来,粘贴在每个岗位上。

4、要求班长在每次的进班会上,必须对职工进行安全教育,讲解的内容主要是班中发生的违规违纪情况,以及操作中的注意事项,必须有记录。 5、要求各工段对易发生安全事故和操作事故的岗位人员,每月要进行一次培训,加强安全操作方面教育。 6、每周召开一次班组长以上会议都要着重对安全生产强调,解决生产中存在安全问题,加强对安全劳动纪律检查,使班、段长更好更及时传达给职工,让职工更规范操作。每周一张厂长带队组织各工段段长,对焦炉系统和运焦系统进行一次全部的检查,查出隐患,限期整改,特别是关系到安全方面的要求立即整改。 7、每月对特殊重点岗位的五车一机安全培训学习和全体职工每月一次安全岗位安全操作规范进行考试(有试卷及成绩),参加安全培训及考试合格率100%,使全部职工都能牢记安全常识,熟知岗位操作技能。 8、对岗位职工实行责任联保制,使职工形成相互监督、相互提醒杜绝事故发生。还有让所有职工共同参与安全管理,书面写出本岗位存在不安全因素等多种形式,形成了炼焦车间全体职工“人人重视安全,个个遵守规章制度”,有效的杜绝了“三违”现象,使全分厂职工都能做到“四不伤害”。 9、每个岗位操作工,都要和班组签订安全操作保证书,班组要和分厂签订安全保证书。这样能够强化全员安全意识。 10、利用分厂的黑板报,刊登安全知识和安全事例,使职工在上下班过程学习安全知识。 三、环保管理方面 安全生产重于山,环境保护大如天,一个企业环保治理的好坏,直接关系到企业的生存,炼焦车间是焦化公司环保治理的主要分厂,2016年我

最新生产车间员工第二季度工作总结

生产车间员工第二季度工作总结 阳光逐渐热烈起来,而我们在第二季度的工作也即将进入尾声,也该为这三个月的工作做一个完美的结束和一个精炼的总结。 在第二季度我在思想上有了明显的进步,尤其是在对待工作的态度上,有了明显的加强。在这之前我对于工作上面的事情就是已做好自己分内的事情为主,偶尔还是偷偷懒,对自己的工作没有很多的规划。但是在第二季度我感觉到自己和其他同事之间的差距,需要更加认真的对待工作才能追赶上总体的脚步,所以在第二季度之初我就先做好整个季度的计划,在结束之后对整个季度的工作做好反思和总结。 在工作上面主要是首先分层次做好计划,我在这一天中怎么合理的完成任务,有所改进,并且在这段时间的工作中提高自己的工作效率,思考能够从哪里着手提升工作质量,让自己能够在日常工作中得到提高,并且在有限的时间做出更多的事情。其次就是根据车间的制度变化自己的计划,遵守其中的守则合理安排好自己的时间,并且做好生产时需要注意的每一项事情,尤其是在上级强调多次的安全生产上面。 在学习上面,在第二季度主要是了解不同的设备维护,并且根据了解的知识进行稳妥的实践,一步步将理论和实际联系在一起,为车间的生产发展做出自己的贡献。还有就是在操作上面学习其他不同技术员工的操作方法,并且归纳出一系列的操作过程,让自己能够明白和使用,在之前的进度上能够有所进步。 经过第二季度的认真工作和自我学习,我明白在困难的事情还是应该靠自己,以及和同等水平的人群团结协作完成,我认为这样的工作才

会更加的成功。因此在第三个季度中我要以更好的精神状态完成每天的任务,并且做好总结和归纳,让我在今年结束的时候比去年有更加长足的进步。 第三季度首先的着重点在学习上面,拓宽自己的知识面,在学习不同的知识点,将不同的知识联系在一起,让自己的专业知识面更加广阔。同时也在工作上面会运用到的知识进行*学习,尤其是在各个不同的小细节上面,以完备的知识结构和知识深度对自己接下来的工作提供最好的帮助。

2020焦化公司年终工作总结

焦化公司年终工作总结 一年来,在公司领导的正确领导下,在同事们的热情帮忙与支持下,经过自身的不懈努力,自我的思想水平和工作本事都有了很大的提高,专业技术水平也有了很大的提高,异常是在落实焦化公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面做出了必须的工作,为车间日常管理打下了良好的基础,也为公司全年安全生产目标与生产任务的顺利完成做出了必须的工作,主要有以下几个方面: 一、思想方面 1、为使自我的思想更好地适应新形势下对管理工作的要求,一年来自我进取参加公司组织的各类学习活动,努力钻研本专业的安全与技术业务,深切领会上级领导的指示精神,针对上级领导提出的各项意见和要求认真查找自我的不足,使自我的思想和公司领导工作的指导方向坚持一致。 2、在严格管理的同时,努力维护全体职工的利益,工作中严于律己,率先垂范,时刻不忘自我是一名党员。一年来培养出一名职工转正为中共党员,又有两名青年职工成为党组织的预备党员,并且有XX余名职工进取上交

入党申请书,从而激励了职工的上进心,使车间全体职工构成了一个人人求上进,技术比争先的良好氛围。 3、为更好地搞好全车间的安全生产工作,日常工作中自我能够认真听取职工所反映的各类意见、提议和要求,团结周围的同志,大力抓好车间的安全生产工作。 4、为充分抓好机械化作业线在安全生产中的优势,在自我的思想和业务水平不断提高的同时,把进取抓好职工的安全思想教育,也作为自我的一项重要任务,一年来,自我总是利用好班前会,在布置工作任务的同时,结合以往的设备事故和公司下发的各种事故案例,有针对性的对职工进行安全思想教育,让职工牢固树立“安全第一”的思想,提高每位员工互保、自保意识,较好的保证了车间安全生产工作的顺利进行。 二、安全生产方面 XXXX年重点是强化班组建设,强化班组建设是要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,以打造安全为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与安全生产密切相关的要求,将XXXX年的重点工作汇总如下: 1、树立安全生产职责意识。把安全工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲安全变成了此刻心中想安全。构成了安全工作天天讲,人人抓的良好局面。

车间季度工作总结

车间季度工作总结 篇一:车间季度工作总结范文 **车间紧紧围绕年产*吨奋斗目标,以“提质降耗、节能创效”为中心,强化六项基础管理,规范职工安全操作行为,践行“三精”理念,较好的完成了各项生产任务指标。截止到9月15日,**车间完成产量*吨,为年计划的*%,较去年同期增产*吨,创**生产以来最高水平,产品年合格率*%、优等品率*%、优一等品率*%,优等品率、优一等品率较去年同期分别增加10.16%、41.17%,各主要原料消耗全部达到定额或低于定额。主要抓好以下三个方面工作: 一、生产管理方面。首先从激励机制入手,继续推行车间管理人员考核机制和生产岗位横向考核机制,把生产指标与效益工资挂钩形成经济压力,增强了广大职工的生产热情。其次从提升业务素质入手,针对不同工序操作人员制定工艺技术培训措施,通过总结推广先进操作法,组织学习“五检查,五确认”行为规范,认真搞好传帮带的“学技术、练技能、强素质”活动,提升了全员业务技术能力。三是从原料和工艺优化入手,严把原材料质量关,避免掺有杂质的不合格品进入生产系统。在生产过程中,控制好投料比,保证双酚A反应完全。根据半成品化验结果,及时替换色度偏高的氯苯溶剂,根据离心物料的水分和加料时间的监测结果,及时调整离心机的料位探测器。通过规范化的管理,标准化的操作,保证了产量、质量、消耗等各项生产指标的完成。 二、设备管理方面。加强了对离心、双锥等重要生产设备的值守监

控,强化预防和及时发现故障隐患,使设备管理由被动性维修向预测性维护。同时,监督指导外包维修人员及时对问题设备进行检修保养,加大了对设备的跑、冒、滴、漏的治理力度,提高了设备利用率和完好率。另外,我们还通过技改技革不断改善提高装备素质,增强设备性能。7月份,针对离心机料位探测器探针偏离、易断裂问题,经过技术改造将料位探测器的探针和轴承更换成一体件,并在探针的背面安置加固筋,经过两个多月的试运行,符合生产工艺要求,解决了制约生产问题。 三、安全管理方面。车间利用班组学习时间,采取安全事故案例分析、安全常识宣讲等形式,定期对员工进行安全教育,牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。通过组织安全征文,安全生产格言、警句征集,深入开展“六想六不干、三抓三保障”大讨论活动,使员工积极融入“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的工作氛围之中,从而为安全生产工作奠定强有力的思想保证,实现三季度无工伤、无事故。 四季度,**车间将开展好各项增产、降本、提质、降耗活动,积极调动职工生产热情,充分利用生产黄金期争分夺秒赶进度,坚定信心,克服困难,力争完成公司下达的各项生产任务指标。 篇二:车间季度工作总结范文 一季度以来,我们在公司党委的领导下,按照公司党委党建工作计划的要求,结合车间生产实际,充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用,党支部各项工作有序开展,圆满完成了各项工作

焦炉工作总结

焦炉工作经验总结 新钢公司焦化厂炼焦一车间90干熄焦施耐根 本人自1993年进入新钢公司焦化分厂炼焦一车间来,作为一名焦炉调温工,工作认真负责,勤恳,虚心向老师傅学习,还购买专业书籍学习。掌握了全套焦炉调温技术;2009年,公司进行技术改进,实行了干熄焦冶炼,我又加入到干熄焦系统,做了一名干熄焦工,在这十多年的工作中,本人学会了焦炉突然停电的应急处理,推焦困难的原因、停运炉气的操作方法以及干熄焦突然停电、烘炉、年修的各种处理方法。期间,我多次参加调温操作竞赛并获第一名的好成绩。下面我谈谈自己在工作岗位中处理干熄焦的烘炉作业与年修作业工作的自己的一些操作方法。 一、烘炉操作 干熄焦系统在筑炉工程结束后,干熄焦内的耐火砖、灰浆,浇注料以及干熄焦底部的冷焦含大量水分,这些水分若不很好的除去,将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命,因此必须将这些水分除去。 烘炉作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄焦的温度保持均匀平稳地上升,最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度想接近,直到转入正常作业 烘炉升温作业分为三个阶段:烘炉前准备工作阶段;温风干燥作业阶段;煤气烘炉作业阶段。整个烘炉作业所需要的时间大约为15天。 温风干燥作业阶段以干熄炉入口温度T2为主要管理温度、煤气烘炉升温作业以预存室温度T5为主要控制温度。烘炉参数如下表: 烘炉前应具备的条件: A 烘炉人员岗位职责 干熄焦烘炉与开工是一项重要而复杂的工序,要求有严密而有效的人员组织。烘炉与开工需要在总负责人的领导下,有技术人员、实施人员、后勤服务人员相互配合,共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。 三班工作细节: (1)按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。 (2)交接班制度: 1)在下班前向班长进行工作汇报 2)交班班长与接班班长进行工作交接签名 3)交接班交接清楚,交班班长汇总交给接班班长,经允许后方可离开 交班时应做好如下工作: 1)打印整理好各种温度、压力记录,并在记录本上说明升温情况; 2)在交班前所负责的地区应清洁整齐; 3)记录本班指定地点的温度与压力; 4)先检查各种工具及仪表,如有损坏应修理好或更换后再交给下班,以保证烘炉升温的正常加热管理; 5)将本班各种记录整理好交给接班者。 接班者做好如下工作:细心听取上班的汇报,并询问上班的升温、升压、燃烧情况。投入红焦后,要询问干熄炉内红焦料位。详细检查下列情况:

生产车间工作总结

生产车间工作总结 回顾08全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感, 对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办

焦化厂生产工序及实用工艺流程图.doc

标准文档 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后,部分返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示: 洗精煤 筛储焦熄焦焦炉 回炉煤气 焦炭外运荒煤气 锅炉 冷鼓工序 焦油外售 脱硫工序 硫膏外售 制冷站 硫铵工序 硫铵外售 去管式炉 粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气

1.备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序,也是最核心的工艺,主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3.筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序,筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。 4.冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压,脱除煤气中的萘及焦油雾,焦油与氨水的分离贮存及焦油、循

相关文档
最新文档