海外石油钻井XJ80修井机保养维护保养规程

海外石油钻井XJ80修井机保养维护保养规程
海外石油钻井XJ80修井机保养维护保养规程

XJ80修井机

保养维护保养规程

对XJ80修井机进行定期检查和维护保养,及时排除可能发生故障的隐患,不仅可避免重大事故发生,减少修理等待费用,而且可大大提高设备的利用率, 延长设备的使用寿命,因此要求操作者应定期进行检查与维修。这与严格遵循操作规程,正确使用XJ80修井机具有同等重要的意义。

1 检查周期及检查项目

(1)每班检查项目表

注意:若发现运转异常,应及时停车检修,不得带病运转

(2)修井机在100小时、300小时、1000小时的检查项目表

注:

1.液压系统液压油油品质量按下列进行:

液压油中混入水分的限度(重量比)不超过0.05%;污油度不超过7.0-10.0mg/100ml。

2.当链条链节拉长大于3%时,需更换链条。

3.游动滑车、天车滑轮的跳槽磨损槽规半径小于R16.23,需修复或更换滑轮。

4.捞砂滑轮槽磨损槽规半径小于R7.32,需修复或更换滑轮。

2 现场外观检测

(1)检测目的和范围

制定这样的检验程序和报告格式,是为了使现场检验工作进行的全面

完整,报告的格式统一。美国石油学会已将此作为参考文献列入APISprc

4E的附表A《关于维护和使用修井机和修井机的推荐规程》。只要所列检

验内容可以满足需要检验的条件,都可采用这个规程。如果井架在接近其

负荷上限的情况下应用,或者已承受某些影响安全操作的极限条件,则应

定期进行一些更为详细和严格的检验,或对此推荐规程作若干补充。

(2)损伤部位的标记

在进行检验时,必须在损伤部位或者设备上作醒目标记,以便进行必要

的修复工作。建议采用光亮、鲜明的喷漆来作标记。经过修复以后,应该

用漆将所有的损伤标记涂掉。如果检查部位并未损伤,在检验时最好参考制造厂

的总成图纸和操作说明书。对于检验不到的项目来未曾检验的项目,应在表中

此项目后划一条线。

(3)栓装构件

检验报告中第十四项是供井架安装工在检验备用井架时应用的,用来

报告检验的结果,并上紧有关的螺栓。安装工还应按照第三、四、六、七、

九、十和十五所列项目与要求进行检验,并报告所发现的问题。

公司名称:修井机编号:

地点:日期:

井架类型:井架编号:

修井机安装停用拆卸

检验员:记录:

报告正本送交:

3 润滑

(1)修井机各运动部位的润滑良好,是保证修井机正常运转、延长使用寿命的重要保证之一,否则将导致异常损坏。因此,用户应经常注意修井机的润滑情况,严格按下

表及时进行润滑。

时不需安装双导龙头。

注意:表中的油品牌号仅供参考,用户要根据不同使用地区环境、温度的差异进行调整。

(2)液压油

液路系统的液压油低凝抗磨液压油,平均半年更换一次,停机状态各液缸未进油时,液压油箱油位应处于油位计最高处。

4 保养

(1)液压滤清器要定期清洗,两个月一次;

(2)液压油箱呼吸器定期清洗,两个月一次;

(3)其他零、部件在定期检查时,应进行清洗、保养、发现磨损严重或损坏时应及时更换。

(4)井架的维护保养

A.所有相对运动部件应及时加注润滑剂;

B.不允许在井架任何部位,任意钻孔和焊接;

C.发现井架有局部脱漆现象,应除锈后涂漆;

D.定期检查钢丝绳是否有损坏现象,各绳卡是否紧固;

E.保养期应根据试挤情况而定,一般同检查一起进行。

5 常见故障排除

修井机常见故障是指正常运转中出现的异常现象,对此应引起高度重视,任何一点疏忽都可能造成不必要的损失。常见故障及相应的排除方法简介见下表,

供用户参考,其他部件的常见故障及排除方法请参阅其他随机使用说明书或用户手册。

喷码机喷头维护规程(参考Word)

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面,严禁用硬物刮擦喷嘴片; 2.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天,具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候,如果有“嘶嘶”的声音而不出墨,证明是该喷嘴已堵塞,即对该喷孔进行内部清洗,直至该喷孔出墨为止,依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER,键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles(所有喷嘴清洗) Nozzles #1(#1--#7 ,喷嘴1号到7号) 触发光感应器后,清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护: 使用期维护: 喷码机在使用过程中,会产生喷印不清或不喷印等情况,特别是在刚开始喷印时,情况更明显。这是如果做好日常维护,会使这种情况改善很多。 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用清洗剂清洗喷头表面,不能用硬物刮擦喷嘴片,可用毛刷刷,并用清洗功能清洗喷嘴,保证7个孔都通后,开始喷印。 2.使用过程中,当有灰尘覆盖喷头时,用清洗剂清洗喷头,并用清洗功能清洗喷嘴。 3.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 4.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护:喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命,降低故障率。定期保养主要有: 1.一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 2.一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘,防止电子器件散热不良烧毁.

反应釜标准操作规程

1目的O b j e c t i v e:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。 2范围Scope:适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities: 3.1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3.2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3.3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查 减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、 压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀 泄压,要求压力能很快泄完; 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%~50%; 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉 碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线; 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防 止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰 撞或机械密封(填料密封)应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。

修井机基本知识

. 修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构一,自走底盘 二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统 四,液压系统 五,气路系统 六,修井机的动力 七,液力机械传动箱, 第二章,修井机的操作 第三章,修井机的维护保养 第四章,修井机一般故障的排除

专业资料. . 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面: (1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.

(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等, (3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井的关键设备。 .一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料. . 动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和 捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架结构,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出, 天车大都采用“班德轮”式结构,可防止大绳打扭。

起重机操作维护规程

编号:CZ-GC-06245 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机操作维护规程 Crane operation and maintenance procedures

起重机操作维护规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理,还应具备机械和电器操作知识,身体健康。 二、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 三、在无荷载情况下,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置,均应能灵敏准确,安全可靠,方可使用。 四、有下列情况之一的不应进行操作: 1、超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝损伤达到报废标准等 3、捆绑不牢或不平衡 4、作业地点昏暗,无法看清场地。 五、操作守则 1、起吊作业前应按下表做日常检查(见下页):

2、不得利用限位器停车,不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。 3、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 4、在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。 6、使用中如有异常响声,应遵循先停车后检查,排除故障后再开车的程序。 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置

最新喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面,严禁用硬物刮擦喷嘴片; 2.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天,具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候,如果有“嘶嘶”的声音而不出墨,证明是该喷嘴已堵塞,即对该喷孔进行内部清洗,直至该喷孔出墨为止,依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER,键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles(所有喷嘴清洗) Nozzles #1(#1--#7 ,喷嘴1号到7号) 触发光感应器后,清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护: 使用期维护: 喷码机在使用过程中,会产生喷印不清或不喷印等情况,特别是在刚开始喷印时,情况更明显。这是如果做好日常维护,会使这种情况改善很多。 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用清洗剂清洗喷头表面,不能用硬物刮擦喷嘴片,可用毛刷刷,并用清洗功能清洗喷嘴,保证7个孔都通后,开始喷印。 2.使用过程中,当有灰尘覆盖喷头时,用清洗剂清洗喷头,并用清洗功能清洗喷嘴。 3.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 4.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护:喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命,降低故障率。 定期保养主要有: 1.一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 2.一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘,防止电子器件散热不良烧毁.

反应釜操作维护保养规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

反应釜操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 第 2 页共 5 页

2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完 第 3 页共 5 页

修井机基本知识

修井机基本知识 (初稿) 江汉石油管理局第四石油机械厂 编写傅家麟 修井机基本知识(初稿) 目录 概述,3 第一章,修井机的基本结构9 一,自走底盘9 二,绞车部分(包括井架及游动系统)14 三,修井机的动力传动系统 21 四,液压系统 24 五,气路系统35 六,修井机的动力42 七,液力机械传动 64第二章,修井机的操作99 第三章,修井机的维护保养 102 第四章,修井机的一般故障排除 105 附录, 108 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水

井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障;油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面: (1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。 (2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。 (3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。 1,钻修设备的基本结构特点: 钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。 1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。 2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。 3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。 4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经 抛丸处理。 5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件, 性能可靠,操作方便。 6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽, 可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强

起重机的维护和保养规程

起重机的维护和保养规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作,由起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作,它由维修工负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容包括周检内容外,还包括以下主要内容:

反应釜操作维护保养规程示范文本

反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工

起重机的维护和保养规程

起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作,由起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作,它由维修工负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、

工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容包括周检内容外,还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况

喷码机操作规程

1、目的 保证喷码机开关机正常,便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检,目检项目为(目检项目应该每次开机前检查):机箱和电缆: A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常,正常则可以开机,将喷码机电源开关打开,等待3-5分钟(机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序),等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意:喷印键旁指示灯闪烁时不能生产! 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头,正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线,而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环(在开机不打印字时油墨是不会消耗) 注意:如果没有墨线或墨线偏移,应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测,应该观察到一个个小墨滴。

3.1.4、机器启动完成后,当产品感应器检测到产品时,喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序,然后再按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线: A、可以直接在键盘上按F8快捷键,在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键,在喷码机菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关: 停止喷印程序结束后,直接按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 开机程序:显示“清洁和开启喷码机” 关机程序:显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放,在搬运、移动时轻拿轻放;喷码机运转时不要晃动机器,并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠,需盘好固定好。 5.3、生产操作中,禁止平凡开关机。

反应釜操作维护保养规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1183 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本

反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过

75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不

修井机操作规范

XJ550修井机操作规范、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》

四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人:修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查,修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员):进行作业的技术交底;组织危害因素识别和安全交底;施工前各岗位分工及准备情况的确认;施工指挥,对作业活动过程进行风险控制,包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人:修井机日常检查管理,故障排除及搬迁时监护。 司钻1人(需持有司钻操作证):立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认;修井机立、放井架时的操作,井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度,放井架后固定滑车,组织人员盘绷绳,倒分动及气路,收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。

井架工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认;立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索,井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头,包液缸防尘套;放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认。立井架前取放井架绷绳,立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况,立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度;放井架前游动滑车吊环的拆除,进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收,井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签 字确认;立井架前取放井架绷绳,立井架过程中进行监护,观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况, 立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收,井架下放过程中绷绳的回收。 五、风险提示 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。 六、施工准备 (一)工具准备:3m钢卷尺1把,80cm水平尺1把,22mm 24mm 27mm开口(梅花)扳手,250 x 30mm 活动扳手,内六方扳手1套,撬杠2根,安全带1畐防坠落差速器1套。24"管钳2把、36"管钳2 把,铁锹若干,井架工和场地工检查确认完好。 (二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形,和井架的固定点符合固定标准,受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。 (三)现场负责人根据井场的实际情况,选好修井机的停放位置,并按图2-1打好四个绷绳地锚坑,锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。 (四)井口周围停放修井机,井架基础和钻台的位置略高,不积水。井架基础下土壤的承载能力不得 小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面,由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减 小),因此,放置井架的地基应铺150?200mm厚的砂石,并铺平。

塔式起重机保养规程内容

3 基本规定 3.0.1建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。 3.0.2进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。 3.0.3设备产权单位应建立设备保养档案,并做好各级保养记录的收集存档。3.0.4设备保养宜由产权单位进行。产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作,并以合同形式约定各自的责任和义务。 3.0.5设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。 3.0.6设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业,初级保养时间宜不少于2h,设备在保养完成前不得使用。 3.0.7设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。 3.0.8初级保养时应参考例行保养记录,高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。 3.0.9保养作业时,更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。 3.0.10保养作业时,更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。 3.0.11建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时,还应符合使用说明书要求。 3.0.12各级保养应明确保养负责人。 3.0.13参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。 3.0.14电气系统的维护保养应由专业电工完成。

4 塔式起重机 4.1一般规定 4.1.1 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行: 1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行,作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等,作业人员应是当班司机,当班司机发现设备存在不符合标准要求时,应停止作业并及时联系专业维修人员维修。 2初级保养应在施工现场进行,保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h,作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐,作业人员以专业维保人员为主,司机协助。 3高级保养宜在保养场内进行,保养周期为一个建筑工程周期,作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换,作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 4.1.2多班作业时,应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底,并办理交接手续。 4.1.3 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内,每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 4.1.4 塔式起重机停用1个月以上或封存,应认真做好停用或封存前的保养工作,并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

喷码机操作规程

喷码机操作规程 1目的:规范喷码机的操作。 2适用范围:外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程: 3.1开机前检查内容: 3.1.1开机前,详细检查墨水,连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套,接通电源,打开微电脑,打开喷印开关。 3.2启动系统:系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面:

3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域,可以在空白区块输入文字. b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置,无法任意移动,此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键,完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键,则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期/时间

a. 选择日期/时间的喷印; b. 增加/减少日期喷印的年数,喷印的日期是取自电脑系统的日期; c. 有效日期设定,可以选择日/周/月/年的计算方式,可以按“测试键”确定; d. 选择日期/时间翻转喷印,可以四种不同的旋转角度喷印; e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印; f. 选择锁定日期/时间喷印的位置,无法任意移动; g. 点选确定完成日期/时间设定; h. 点选取消,则回到喷印编辑区域,不会有任何日期/时间的资料; i. 点选字型键可选择字型样式,大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图;点选安装好的喷头型号及数量;

反应釜安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜安全操作规程(最新版) 一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。 五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

修井机基本知识

修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构 一, 自走底盘 二, 绞车部分(包括井架游动系统) 三, 修井机的动力传动系统 四, 液压系统 五, 气路系统 六, 修井机的动力 七, 液力机械传动箱, 第二章, 修井机的操作 第三章, 修井机的维护保养第四章, 修井机一般故障的排除

概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中, 修井作业是一个重要环节, 油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中, 随时会发生故障, 造成油井减产甚至停产, 诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低, 油、气、水层互相串通, 生产油井枯竭等油井本身的故障, 油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出 现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容, 可归纳为以下三个方面: (1)起下作业, 如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出, 修理更换, 再下入井内, 以及抽吸、捞砂、机械清蜡等. (2)井内的循环作业, 如冲砂、热洗循环泥浆等, (3)旋转作业, 如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井的关键设备。 . 一般修井机的基本结构主要有: 动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车), 液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘, 水龙头)等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机, 在动力的配置上又分为单发动机和双发动机, 单发动机为车上,车下共用, 双发动机分为车上, 车下共用两台发动机和车上, 车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接, 如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱, 液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接, 然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接, 再通过链条到转盘角传动箱, 爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘. 捞砂滚筒,主滚筒, 转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒, 单滚筒为只有一个主滚筒, 双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒, 主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制, 中空桁架结构, 大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出,天车大都采用“班德轮”式结构,可防止大绳打扭。游车大钩由游车和大钩两部分组成,二着用销轴连结。 4、在修井机中有两套各自独立的液压系统, 主液压系统和液压转向助力系统, 1)主液压系统的主要主要作用是修井机到井场就位后, 调平车辆和井架的立放, 及辅助作业如液压小绞车, 崩扣液缸, 液压钳。 2)液压转向助力系统,用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量。 5、修井机中气路系统主要起控制作用, 如各离合器, 发动机的油门, 变速箱的换档, 液压泵的控制, 修井机行驶时油门, 刹车的控制。 6、辅助部分: 1)钻台包括转盘, 水龙头, 是油水井的大修及钻井的关键设备, 它的传动有链条传动和传动轴直接传动. 2)水刹车

起重机日常使用与维护保养规范

起重机日常使用与维护保养标准(试行) 1.目的和适用范围 1.1目的:为加强起重机的维护保养工作,提高起重机的使用安全,降低设备故障率,特制定 本规定。 1.2适用范围:本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理(试行)》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础,结合现场,按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》,并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能,(空操)桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机,使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时,增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用,应做好交接班记录,并按以下内容执行: 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查: 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷; 2、钢丝绳是否完好,有无跳槽现象; 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效;每班第一次起 吊重物时,应在重物吊离地面或支承物约0.3m后,将重物放 下以检查制动性能是否正常,确认可靠后继续起吊; 4、各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限 位和大、小车限位是否正常。

起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位,鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时,非特殊情况,禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠,电动葫芦空 载运行有无异常响声; 制动器是否灵活可靠; 吊钩组的滑轮转动是否灵活,吊钩止动螺母防松是否有异常 现象; 钢丝绳是否脱开滑轮槽,钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内; 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养,按以下内容实施: 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%,磨损不超限,联结固定可 靠; 检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞,钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状; 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象,制动灵敏可靠; 各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面 溢油。

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