机械装备制造课程设计

机械装备制造课程设计
机械装备制造课程设计

目录

前言 (2)

一设计的目的 (2)

二、零件的分析 (3)

2.1零件的作用 (3)

2.2零件的工艺分析 (3)

2.3 零件的结构特点 (3)

2.4生产纲领、生产类型的确定 (3)

三、毛坯的设计 (3)

3.1毛坯类型 (3)

3.2毛坯的加工 (3)

四、工艺规程设计 (5)

4.1基准面的选择 (5)

4.2制定工艺路线 (6)

五、夹具设计 (10)

5.1 定位元件、夹紧元件及夹紧装 (10)

5.2定位误差的分析计算 (10)

5.3夹紧力的计算 (10)

设计总结 (11)

参考文献 (12)

前言

机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,通过对此门学科的课程设计,使我在下述各方面得到了锻炼:

⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!

一、设计目的

制造技术课程设计是机制专业的一个重要的实践教学环节,是在完成了机制专业的两大专业课——《机械制造技术》和《机械制造装备设计》的理论学习以及“制造技术实习”实践教学以后进行的。本次课程设计的目的在于:

1、运用所学理论知识及实习中所学到的实践知识,进行机械加工工艺设计以及夹具设计的初步训练,以培养设计零件加工工艺及夹具结构的基本能力。

2、课程设计过程也是理论联系实际的过程,设计中的许多工作需要借助有关的手册资料来完成。因此,通过设计,培养学生使用各种手册及图表资料的能力,使学生掌握并熟练运用与本设计有关的各种资料的查阅方法,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

3、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,

培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、零件的分析

2.1零件的作用

零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,移齿轮的配合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

2.2零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面。

①以花键孔的中心线为基准的加工面这

一组面包括?26+0.230mm的六齿方花键孔、

?23+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中

心线为22mm的平面。

②以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花

键经上述分析可知,对于两组加工表面,

可先加工其中一组表面,然后借助于专用

夹具加工另一组表面。

2.3 零件的结构特点

拔叉84009的毛坯为铸造件,在零

件图上只有2处位置误差要求,即上顶面

与花键中心线的平行度误差≤0.10, 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度

误差≤0.08

2.4生产纲领、生产类型的确定

根据指导老师要求,设计此零件为铸件,中等批量生产,工艺的安排基本

倾向于工序分散原则,设备的选用是通用设备和专用工装,工艺手段以常规工

艺为主,新工艺为辅的原则。

三、毛坯的设计

3.1毛坯类型

零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于要求达到了中批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。

3.2毛坯的加工

3.2.1 毛坯余量的确定

①总体分析

通过分析零件图纸(图1),零件的右端面、花键孔、拨叉槽面、下底面以及与下地面想垂直的侧壁需要机加工才能满足表面精度要求。其余表面精度要求不高,直接铸出既能满足要求。

②花键孔

花键孔较小,不易用型芯铸出。考虑到这些结构即使铸造形式铸出表面精度也不能满足要求,还会大大降低零件的铸造工艺性。故采用余块结构不铸出花键孔。

③下底面以及与其垂直的侧面

这两个表面要求的表面经度均为Ra3.2,查阅资料可知采用粗铣然后精铣的工艺可以满足要求,由于侧面高度很小,为了使铸造工艺性更好,铸造时下表面的台阶面不铸出,即下底面铸造为完整的平面。采用余块结构,以余块作为机加工的加工余量。

④左端面

左端面面积较大,表面加工精度要求较高,铸造表面不能满足要求,因此采用铸造后机加工的方法实现。按照零件尺寸查阅铸造成型经济精度等级表选用8级精度,误差选G级,得知该方向的机械加工余量为2.5mm。零件的尺寸公差为1.6mm,故铸件该表面的毛坯余量为2.5±0.8mm。

⑤拨叉槽

槽尺寸虽不是太大,但铸造时铸出该结构多铸造工艺的影响不是很大,并且能显著减少机加工的雨量,明显降低机加工的加工工时,故选择在铸造时铸出该结构,然后再机加工(三面刃盘状铣刀铣削加工)达到要求的尺寸及表面精度。经查阅资料(铸件机械加工余量表)从而确定该面的毛坯机械加工余量,余量可定为2mm,又铸件的尺寸公差为1.6mm,故该面的毛坯余量为2±0.8mm。

⑥底面孔系

底面孔系,孔的直径都较小,不易用铸造铸出,且为螺纹孔,采用后期机加工的方法更容易制作,故选用余块结构不铸出。

3.2.2 分型面的选择与浇注位置的确定

分型面选择的合适与否直接影响到铸造的工艺性能,甚至影响铸件的制造质量。浇注位置也对铸件的质量有直接影响,不良的浇注位置还会导致残次品率升高的问题,因此要合适的选择分型面以及浇冒口的位置。

观察零件形状,如果拨叉槽结构不铸出的话,可以选择左端面或者花键中心平面为分型面,铸出拨叉槽的话只能选用花键中心平面为分型面。经分析,若选用左端面为分型面,零件纵向尺寸较大,拔模难度较大,需要较大的拔模斜度。采用花键中心平面为分型面不仅可以减小拔模方向的尺寸从而降低拔模难度,还能顺利铸拨叉槽。综上选择花键中心平面作为分型面。

由于零件花键孔不铸出,零件材料集中在下底面,故应该将冒口位置设在下底面中部弥补材料凝固时收缩带来的材料不足问题,防止出现缩孔。浇口应设置在零件右端面一侧,开挖内浇道使铁水自然流入型腔,避免对型腔的冲刷。

3.2.3 拔模斜度与收缩率

零件材料为HT200

经查资料可知,采用1—1.5度的拔模斜度材料的收缩率为0.8%—1%

3.2.4 毛坯工艺简图

综上所述,根据零件尺寸以及各面所需的加工余量画出零件的毛坯工艺简图如下:

四、工艺规程设计

4.1基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正常进行。

①粗基准的选择(粗、精铣左端面,钻中心孔、钻孔、扩孔、倒角和拉花键)

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择上顶端40×80的面(第一定位基准面以大平面定位),右端Φ40的端面(第二定位基准面,用两个平头支撑钉定位)和右侧75×80的端面(第三定位基准,用一个平头支撑钉限制工件沿花键轴线的移动自由度)为粗基准。

②精基准的选择(铣底平面和拨叉槽)

精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔(第一定位基准,用花键心轴限制工件的除了沿轴线的移动自由度以外的五个自由度)和72×40的端面(第二定位基准,限定工件沿轴线的移动自由度),在加工中采用专用夹具夹持。

4.2 制定工艺路线

4.2.1 表面加工方案与工艺路线的拟定

①加工方案

②刀具选择

4.2.2 加工余量及切削用量的确定

①铣削左端面

已知长度方向的加工余量为 2.5±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.3mm 。加工表面精度为Ra3.2应分二次加工,粗铣和半精铣。长度加工公差没有要求,取经济加工精度IT 12级查得公差值为0.46 mm

1. 粗铣

1). 选择刀具

根据《机械制造工艺设计简明手册》采用硬质合金YG6端铣刀齿数8 直径80mm

2). 切削用量

留半精铣的加工余量为0.5mm,所以本道工步背吃刀量ap=2±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据资料得每齿进给量fz=0.14~0.24mm/z 就能满足要求,但考虑到铣床功率及刚度,每转进给量f=0.15mm/z 切削速度Vc=60-110m/min,考虑到机床功率及刚度选80m/min。

2. 精铣

1)选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。

2)切削用量

精铣的加工余量为0.5,所以本道工步切削宽度: ap=0.5mm,f=0.15 mm/z 切削速度Vc由于背吃刀量相对减少,可以适当提高切削速度来增加表面质量,选Vc=100m/min。

②钻孔、扩孔、倒角。

1. 钻花键底孔

1)选择刀具

根据《实用金属切削加工工艺手册》考虑到工件材料为HT200,及钻孔直径,选用硬质合金刀具,直径20mm。

2)切削用量

根据《实用金属切削加工工艺手册》考虑到工件材料为HT200,及钻孔直径,及其机床功率刚度等因素选用切削速度Vc=60m/min。进给速度为f=0.3mm/r。

2. 扩孔

由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时间,切削速度和进给速度f都不变,为了给拉削加工留下精加工余量0.2mm刀具直径换为21.8mm。

3. 倒角

倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大,以表面粗度要求不高手动进给。

③拉花键孔

单面齿升:根据有关手册,确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为0.06mm;拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min);单面余量1.1mm(由Φ21.8mm拉削到Φ25mm);拉削表面长度:L :80mm;考虑校准部分的长度系数,取η:1.2;考虑机床返回行程系数,取k:1.4 ;

拉刀齿距P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm Z

拉刀同时工作齿数,z=l/p=80/12≈7;

④粗铣,精铣底面。

已知该方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。加工表面精度为Ra3.2应分二次加工,粗铣和半精铣。尺寸公差没有要求,取经济加工精度IT 12级查得公差值为0.46 mm

1. 粗铣

1). 选择刀具

根据《机械制造工艺设计简明手册》采用硬质合金YG6圆柱铣刀齿数3直径20mm

2). 切削用量

留半精铣的加工余量为0.5mm,所以本道工步背吃刀量ap=2.5±0.8mm,ae=30mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据资料得每齿进给量fz=0.14~0.24mm/z就能满足要求,但考虑到铣床功率及刚度,每转进给量f=0.15mm/z 切削速度Vc=60-110m/min,考虑到机床功率及刚度选80m/min。

2. 精铣

1)选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。

2)切削用量

精铣的加工余量为0.5,所以本道工步切削宽度: ap=0.5mm,f=0.15 mm/z 切削速度Vc由于背吃刀量相对减少,可以适当提高切削速度来增加表面质量,选Vc=100m/min。

⑤铣削拨叉槽

铸造毛坯在该表面的加工余量为2mm,由于毛坯制造公差为1.6,故毛坯总余量为2±0.8mm。实际端面的最大加工余量为2.8mm 。加工表面精度为两侧面Ra3.2,底面Ra6.3,应分,两次加工,粗铣和半精铣。

1. 粗铣

1). 选择刀具

根据《机械制造工艺设计简明手册》采用硬质合金YG6三面刃铣刀由于该结构已被铸出,只剩少量余量待加工,故采用一刀直接切到要求深度(保留精加工余量1mm)故采用刀具尺寸规格为d=200mm,D=40mm L=16mm

2). 切削用量

留半精铣的加工余量为1mm,所以本道工步背吃刀量ap=1,由于两侧面精度要求Ra=3.2 um.根据资料得每齿进给量fz=0.14~0.24mm/z就能满足要求,

但考虑到铣床功率及刚度,每转进给量f=0.15mm/z 切削速度Vc=60-110m/min,考虑到机床功率及刚度选80m/min。

2. 半精铣

本工序是在上工序去除毛坯硬质层的基础上进行半精铣,并把拨叉槽的尺寸加工到图纸要求,故该工序应使用与图纸拨叉槽等宽的三面刃铣刀,具体规格为d=200mm,D=40mm L=18mm;其他加工过程及参数与粗加工相同。

⑥底面螺纹孔

要攻M8的螺纹,查阅资料可知应该钻的底孔大小为公称直径-0.75倍的螺距,M8的螺纹螺距为1.25mm,故底孔应该钻到7.1mm,选用高速钢钻头,查表得切削速度为24~36m/min,进给速度为0.15-0.3mm/r。

五、夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,这里我们设计加工拨叉槽时的开档夹具。

5.1定位元件、夹紧元件及夹紧装置

定位元件花键心轴

夹紧原件 M12螺母开口垫圈

夹紧装置手动加紧扳手

5.2定位误差的分析计算

由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无

基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

5.3夹紧力的计算

刀具:高速钢直齿三面刃铣刀

铣刀参数:L=16 D=40mm d=200mm ro=15°ao=12°an=6°Z=24

(由《金属切削原理与刀具》表15.7查得)

CFc =282 ap =10mm fZ = 0.02mm/s ae =25mm do=100 Z= 24 kFc=(HB/198)0.55

解得Fc=356N

在计算切削力时,必须考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4

查资料,有: k1为基本安全系数1.5

k1为加工性质系数1.1

k1为刀具钝化系数1.1

k1为断续切削系数1.1

切削力为F=K×Fc=1.5×1.1×1.1×1.1×200=710N

实际夹紧力为Fj= FK/U1U2=400/0.5=800N,其中U1和U2为夹具定位面及加紧

面上的磨擦系数,U1U2=0.5

螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹,由《机械设计》螺纹联接的预紧力公式,产

生的加紧力为:

其中: T=19000 N.M d2=14.8mm ψ=2029, fc=1.5

(f为摩擦系数,无润滑时f≈0.1~0.2)

解得F0=1420N

此时螺母的夹紧力F0已大于所需的800(N)的加紧力,故本夹具可安全工作。

设计总结

在经过2周的设计之后,使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识,切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程,从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。回顾整个过程,我组同学在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为《机床夹具设计》课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。

通过此次设计,使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于我们在这次的课程设计过程中所学有限,对这门课程只是有了一个初步的认识,所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术,还需要我们进一步的学习与实践,在实际工作中不断地积累经验,这样我们才能更好的学好这门技术,更好地了解机械制造基础工业,从而为以后的工作打下坚实的基础。

参考资料

1.机械制造工艺学课程设计指导书

2.机械制造技术基础

3.机械制造装备设计

4.机械加工工艺手册(软件版)/赵汝嘉

5.实用机械加工工艺手册/陈宏钧

6.机械制造工艺及设备设计指导手册/李云

7.机床夹具设计/薛源顺

8.机械加工工艺手册/孟少农

9.金属切削手册(3版)/上海市金属切削技术协会

10.机床夹具设计手册/东北重型机械学院

11.机械制造工艺装备设计手册/袁长良

12.机械制造工艺设计简明手册/李益民

13.实用金属切削加工工艺手册(2版)/陈家芳

14.实用机械加工工艺手册(2版)/陈宏钧

15.机械加工常用刀具数据速查手册/王健石

16.机械加工工艺师手册/杨叔子

机械制造工艺学课程设计车床主轴

机械制造工艺学课程设计任务书 题目:车床主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容: 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会! 其主要目的是: 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件,它的头端装有夹具、工件或刀具,工作时要承受扭曲和弯矩,所以要求 有足够的刚性、耐磨性和抗振性,并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用 寿命有很大的影响。 其原始资料如下: 零件材料: 45钢 技术要求:

1、莫氏锥度及1:12锥面用涂色法检查,接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面,环规端面与D端面的间隙为0.05~0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量:中等批量 零件数据:(见零件图) 图1 车床主轴零件图 1.2、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程,按照老师的设计,并编写设计说明书。具体内容如下: 1、选择毛胚的制造方法,指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。

机械制造装备课程设计76638学习资料

机械制造装备课程设 计76638

长春理工大学光电信息学院 课程设计任务书 学院:机电工程分院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名: 课程设计题目:普通机床主轴箱部件设计 指导教师: 《机械制造装备设计》课程设计任务书

1普通车床(I型)主轴箱部件设计 1.1 最大加工直径为Ф320 mm的普通车床的主轴箱部件设计 1 原始数据 2工艺要求 (1)要求主轴正反转。 (2)加工工件的材料为钢铁。 (3)采用硬质合金刀具。 (4)机床精度等级为普通级。 1.2 设计内容 1.运动设计 根据给定的转速主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。 2.动力计算 选择电动机型号,对主要零件(如带轮、齿轮、主轴、传动轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。 3.绘制图纸 (1)机床主传动系统图(画在说明书上)。 (2)主轴箱部件展开图及主剖面图。

(3)主轴零件图 4.编写设计说明书1份 课程设计说明书 目录 一、概述 1.1 机床课程设计的目的 (4) 1.2 车床的规格系列和用处 (4) 1.3 操作性能要求 (4) 二、参数的拟定 2.1 确定转速范围 (5) 2.2 主电机的选择 (5) 三、传动设计 3.1 主传动方案拟定 (5) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (5) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (6) 3.2.2 传动式的拟定 (6) 3.2.3 结构式的拟定 (6) 3.3 转速图的拟定 (7) 四、传动件的估算

4.1 三角带传动的计算 (8) 4.2 传动轴的估算 (10) 4.2.1 传动轴直径的估算 (11) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 4.3.1 齿轮齿数的确定 (13) 4.3.2 齿轮模数的计算 (13) 4.3.3 齿宽的确定 (14) 4.4 带轮结构设计 (15) 五、动力设计 5.1 主轴刚度验算 5.1.1 选定前端悬伸量C (16) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (16) 5.1.3 计算C点挠度 (16) 5.2 齿轮校验 (19) 六、结构设计及说明 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20) 6.2 展开图及其布置 (21) 6.3 齿轮块设计 (21) 6.3.1 其他问题 (22) 6.4 主轴组件设计 (22) 七、总结 (23)

机械制造基础课程设计

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日

目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法,制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)

序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限,经验不足,设计中还有血多不足之处,希望各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉,用于双联变换齿轮的啮合,输出不同的转速,已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上,并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速,从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm(H7)和锁销孔φ8mm,在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1.编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间: [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: ; 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析 (一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置

机械制造装备设计课程设计车床设计

装备设计课程设计说明书 2013. 12 题 目:车床主轴变速箱设计 学生姓名: 学 院:工学院 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级: 指导教师:

某卧式车床主轴最低转速Nmin=40r/min,转速级数 Z=10,公比ψ=1.41,电动机的转速N电=1450r/min,N=5.5(kw) 1 运动设计 一.确定极限转速 主轴极限转速Nmax=900r/min Nmin=40r/min 二.确定公比ψ=1.41 三.主轴转速级数Z=10 四.确定结构网或结构式 结构式:10=3(1)*2(3)*2(4)-2 五.绘制转速图 (一)选择电动机 一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机,具有高效率,性能高,噪声低,振动小等优点,故选择Y系列的电动机。

查手册P30 由于N=5.5kw, N 电=1450r/min 故选择 Y132S-4型号的电动机 (二)公配总降速传动比 U Ⅱ= 3 222412 .11 *412.11*412.11*412.1114505.37min ==nd n (三)确定传动轴的轴数 传动轴数=变速组数+定比传动副数+1 (四)绘制转速图

六.转速计算 (1)主轴的转速计算 Nj=minψz/3-1=40*1.41 10/3-1=89.17r/min n4=112r/min (2)各传动轴的计算转速 各变速组内一般只计算组内最小的,也就是强度最薄弱的齿轮,故也只需要确定最小齿轮的计算转速 n3=[40,112]max=112r/min n2=[315,224]max=315r/min n1=630r/min

ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】

机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190~ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 (r/ min) 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆,粗车一端面,车 外圆φ42.4,长43,外圆φ45.4, 长41,外圆φ70,长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹,粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1

卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9,保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号

零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190~ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7,钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号

机械制造技术基础课程设计

一:课程设计原始资料 1.齿轮的零件图样 2.生产类型:成批生产 3.生产纲领和生产条件 二:课程设计任务书 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案。 2.拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具);完成某一表面工序设计(如孔、外圆表面 或平面),确定其切削用量及工序尺寸。 3.编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序卡片)l套。 4.设计夹具一套到二套,绘制夹具装配图2张。 5.撰写设计说明书1份。 三:参考文献 1.熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2.刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社

目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)

说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用,所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点,以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时,要求传动平稳且噪声低,啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件,齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 (一)传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动,传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 (二)传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳,以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 (三)载荷分布均匀性 要求齿轮工作时,齿面接触要均匀,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大,引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外,还包括接触面积和接触位置。 (四)传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时,非工作齿面间留有一定的间隙,以贮存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

机械制造技术课程设计说明书

机械制造技术课程设计 说明书 设计题目:设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工 ①14孔工序的专用夹具 姓名:_______________________ 学号:_______________________ 班级:_____________________ 指导教师:____________________ 河南机电高等专科学校

2016年11月11日 第1章零件分析............................................................. 3. 1.1零件作用分析...................................................... 3. 1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4) 2.1确定毛坯的制造形成 (4) 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4) 第3章工艺规程设计......................................................... 8. 3.1定位基准的选择..................................................... 8. 3.2制定工艺路线....................................................... 8. 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5时间定额计算 (10) 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16) 第4章工序专用夹具设计 (17) 4.1定位基准的选择 (17) 4.2夹紧力的选择 (17) 4.3定位误差.......................................................... 1.8 4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19) 参考文献 (20)

机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点

机械制造基础课程设计 设计题目:制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级: 学生: 指导教师:

目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… (一)、确定毛坯的制造形式…………………… (二)、基面的选择……………………………… (三)、制订工艺路线…………………………… (四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… (五)、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -

一、零件的分析 (一)零件的工艺分析 轴承端盖具有密封,定位的作用,因此结合面要有比较高的表面质量,孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度,这个零件从零件图上可以看出,所有加工表面是以?16mm为中心的,包括:?32H7mm及倒角,尺寸为?11mm,?7mm的沉头孔及螺纹孔,M5螺纹底孔,?11mm,?10mm进油孔,以及?56mm圆柱面,?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025; 由以上分析可知,对于这些加工表面而言,我们首先加工出?56mm外圆柱面,并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm,并以此为基准加工其它表面,并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金属模砂型铸造。 (二)基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时,主要要求保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则: 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -

机械制造课程设计 杠杆(二) 带图

辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目:杠杆(二)机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级:机械09-1班 姓名:杨再煜 学号:0907100126 指导教师:刘宏梅 完成日期:2012.06.20

任务书 一、设计题目:杠杆(二)机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:(中批或大批大量生产) 三、上交材料 1.所加工的零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.编制机械加工工艺过程卡片 1套 4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5.绘制夹具装配图(A0或A1) 1张 6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张 7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1.第l~2天查资料,绘制零件图。 2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。 4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。 5.第14~15天,零件图的绘制。 6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。 7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写。 综合评定成绩: 指导教师 日期

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

机械制造装备课程设计教材

机械制造装备课程设计 班级机自113()姓名 学号 指导教师程伟汪通悦 日期2016.6.6-2013.6.17 淮阴工学院 机械与材料工程学院

机械制造装备课程设计指导书 1、课程设计的目的 机械制造装备课程设计的目的是让学生在学习了机械制造装备和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造装备设计的基本能力。同时,课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造装备的课程设计可以使学生在下述三方面得到锻炼: (1)能把机械制造装备课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合,从而解决零件在加工中的定位、夹紧等问题,从而确保零件的加工质量。 (2)提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具的设计,从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求,设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 (3)锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。 2.工艺装备设计 要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具1套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。所设计的夹具其零件数以20件为宜,即应具有中等以上的复杂程度。 结构设计的具体步骤如下: (1)确定设计方案,绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败,因此必须充分地进行研究和讨论,以确定最佳方案,而不应急于绘图,草率从事。 学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。这四条原则如果单独拿出来分析,有些是互相矛盾的。而设计者的任务,就是要在设计实践中,综合上述四条,通盘考虑,灵活运用所学知识,结合实际情况,注意分析研究,考虑互相制约的各种因素,确定最合理的设计方案。 (2)选择定位元件,计算定位误差。在确定设计方案的基础上,应按照加工精度的高低,需要消除自由度的数目以及粗、精加工的需要,按有关标准正确地选择元件。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计

机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 姓名: 杨孟博 学号: 51404627 指导教师: 张斌 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩:

传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目:设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为5000件) 内容:(1)零件图 1张(A3) (2)毛坯图 1张(A3) (3)工序简图 1张(A2) (4)工序卡片 2张 (5)课程设计说明书 1份 班级:机械046 学生:杨孟博 指导教师:张斌 学号: 51404627 2007年 1月25日

陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6:总结 (16) 7:参考文献 (17)

传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课,技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会,在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练,从中锻炼自己的独立思考问题,解决问题的能力,为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限,此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。

《机械制造技术》课程设计实例

广东工业大学华立学院 课程设计(论文) 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻¢8mm孔夹具设计 学生学部(系) 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日

广东工业大学华立学院 课程设计(论文)任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻¢8mm锁销孔工序夹具设计学生学部(系) 专业班级 姓名 学号 一、课程设计(论文)的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻¢8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下: 1 确定生产类型,对零件进行工艺分析; 2 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件毛坯图); 3 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具和辅具); 4 确定工序尺寸及公差,各工序切削用量,画出工序简图 5 填写工艺文件,包括工艺过程卡、工序卡(可只填写部分主要工序的工序卡片); 6 设计某一工序的夹具,绘制夹具装配图和主要零件图3~5张; 7 撰写设计说明书。 二、课程设计(论文)的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计,机床夹具设计以及正确选用加工机床,与刀具、量具的正确运用。

《机械制造技术》课程设计题目制订如下: 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型:中批或大批生产 三、课程设计(论文)应完成的工作 1 零件图:1张 2 毛坯图:1张; 3 机械加工工艺过程卡片:1套; 4 机械加工工序片:3~4张; 5 机床夹具装配图:1张; 6 夹具主要零件图(包括夹具体):3~5张; 7 课程设计说明书:1份。 四、课程设计(论文)进程安排 序号设计(论文)各阶段内容地点起止日期 1 明确任务,分析零件图1-501 10月28日~10月29日 2 零件的工艺,制订工艺路线,绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日~11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算,填写工序卡片图书馆11月9日~11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日~11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日~11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日~12月11日

机械制造装备课程设计

机床课程设计 1、机床课程设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 2:机床的用途和规格 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型床主 3、各运动参数的确定 3.1计算主轴各级转速

79 .43n 6414 .141.1)112()1(1==-=-=∴+=R Lg Lg Z LgRn Lg LgRn Z 故?? n 1=nmin=53r/min 查表取标准值 n 1=53r/min n 2=n1*Φ=53*1.41=74.73 r/min n 2=75r/min n 3=n1*Φ2=53*1.412=105.3693r/min n 3=106r/min n 4=n1*Φ3=53*1.413=148.5707r/min n 4=150r/min n 5=n1*Φ4=53*1.414=209.4847r/min n 5=212r/min n 6=n1*Φ5=53*1.415=295.3734r/min n 6=300r/min n 7=n1*Φ6=53*1.416=416.4765 r/min n 7=425r/min n 8=n1*Φ7=53*1.417=587.2319r/min n 8=600r/min n 9=n1*Φ8=53*1.418=827.9970r/min n 9=850r/min n 10=n1*Φ9=53*1.419=1167.4758r/min n 10=1180r/min n 11=n1*Φ10=53*1.4110=1646.1409r/min n 11=1700r/min n 12=n1*Φ11=53*1.4111=2321.0586r/min n 12=2360r/min 2400r/min n in 2320.87r/m 53*43.79n 43.79n n Rn max max min max 取故==∴== 3.2确定传动方案 3.2.1已知条件

《机械制造技术基础课程设计》指导

课程设计任务书 学生姓名:专业班级:班 指导教师:盛步云工作单位:机电工程学院 题目: 工艺及夹具设计初始条件: 指定零件图(另见零件图纸) 及指定工序 要求完成的主要任务: 技术要求:生产纲领为中或大批生产,年产量3000~10000件。 设计内容: ?零件图壹张A3~4 ?机械加工工艺卡片壹套A4 (工艺过程卡和指定工序的工序卡共2张) ?(工艺装备)夹具装配图壹张A2~0 (至少3个视图,各种视图关系应非常清楚) ?(工艺装备)夹具主要零件图壹张A4~2 (一般画夹具体或比较复杂的非标零件) ?课程设计说明书壹份按学校规定格式 说明书要求:课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明。要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确,字数不少于5000字。包括序言、零件分析、工艺设计、夹具设计、设计中的收获和体会(小结)、参考文献等等;说明书按学校统一格式书写并装订;夹具装配图和非标零件图图纸,一般要求用正规图纸按1:1比例手工绘制。 时间安排: 指导教师签名:盛步云年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日

《机械制造技术基础课程设计》注意事项 1. 研究原始资料,明确设计要求 ①读被加工零件的零件图和装配图,了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求; ②研究零件的工艺规程,充分了解本工序的加工内容和加工要求; ③收集各类资料,调查了解同类零件所使用过的夹具及使用情况。 2. 编制加工工艺 3. 拟定夹具结构方案,绘制夹具结构草图 ①由定位基准、六点定位原理确定工件的定位方法,选择定位元件; ②确定刀具引导方式,设计引导装置或对刀装置; ③确定工件的夹紧方法,设计夹紧机构; ④确定其他元件或装置的结构形式; ⑤确定夹具体的总体结构。 一般拟定二个以上的方案进行比较。 4. 绘制夹具总图,标注有关尺寸及技术要求 ①夹具总图按国家标准绘制,一般比例为1:1,也可1:2,1:5,或2:1; ②主视图取操作者实际工作位置; ③绘制总图顺序 5. 绘制夹具零件图在夹具总图中的非标准件要绘制零件图。 6. 所有书面材料撰写和装订(含指导教师发的任务书、零件图、……、本科生课程设计成绩评定表等),按照学校统一规定进行,如参考文献一定要符合格式要求; 7. 图、表的标注、参考文献一定要符合格式要求;(最容易犯的错误) 8. 答辩前弄清楚并仔细检查要求的每个环节(每项尺寸、参数的计算、总体及元件的结构等);答辩的问题类似为:***的工作原理是什么?这样设计的依据是什么?为什么这样设计?如何计算***的值?图中***元件的作用是什么?祝大家顺利过关,取得好成绩。 9. 联系方式:027-138********,shengby@https://www.360docs.net/doc/2b5192151.html, 10.课程设计期间:每天上午在教楼教室,指导教师将抽查点名考勤,并检查设计进度,作为平时成绩的一部分。 1)研究原始资料,明确设计要求,编制加工工艺——分组讨论,提出零件分析结论和加工工艺。() 2)拟定夹具结构方案,绘制夹具结构草图——分组讨论,每人针对零件的一道工序,绘制各自的夹具结构草图,应与他人或者参考资料有较大差异。(上午) 3)绘制夹具总图,标注有关尺寸及技术要求——不能与他人相同。(7月1日全部完成) 4)绘制夹具非标零件图——分组讨论 (上午) 5)每人独立完成设计说明书,并准备答辩。(日) 6)答辩。(日) 参考资源 [1]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京:北京出版社,1990 [2]孟少农. 机械加工工艺手册第一卷[M].北京:机械工业出版社,1991 [3]东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [4]赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海:上海科学技术出版社, 1990 [5]徐圣群.简明机械加工工艺手册[M].上海:上海科学技术出版社,1991 [6]王小华.机床夹具图册[M].北京:机械工业出版社,1991 [7]孟宪栋,刘彤安. 机床夹具设计图册[M].北京:机械工业出版社,1992 [8]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,1994 [9]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004 [10]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003 [11]国家标准总局. 机床夹具零件及部件[M].北京:中华人民共和国第一机械工业部,1983 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/2b5192151.html,->电子书库->超星电子图书->使用超星阅览器(SSReader)浏览相应书籍 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/2b5192151.html,“书生图书”、其它资源 ?利用各类搜索引擎收索相应关键词,获取资料。

机械制造基础课程设计

机械制造基础课程设计书明书 课程名称:机械制造基础课程设计 题目名称:设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级: 姓名: 学号: 指导老:

工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件,车端面见平,钻中心孔。 用尾顶尖顶住,粗车三个台阶,直径、长度均 留2mm余量. 2调头,三爪卡盘夹持工件另一端,车端面, 保证总长259mm,钻中心孔。用尾顶尖顶住, 粗车另外四个台阶,长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶,长度达到尺 寸要求,螺纹大径车到 mm,其余两个台阶直径上留 0.5mm余量,切槽三个,倒角三个 2调头,双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规

定的尺寸。螺纹大径车到mm, 其余两个台阶直径上留0.5mm余量,切槽三 个,倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹,车一端螺纹M24×1.6-6g 调头,车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽,键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm,作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头,磨外圆N、P,靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明: 1、该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔,再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。

2、螺纹因淬火后,在车床上无法加工,如先车好螺纹后再淬火,会使螺纹产生变形。因此,螺纹一般不允许淬硬,所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度,工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度,热处理后需安排研磨中心孔的工序,并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力,磨后安排低温时效工序。

2018年度机械工程学院机械制造工艺课程设计设计说明书主要内容

2018年机械工程学院机械制造工艺课程设计 一、题目及来源 该设计选用了《机械制造工艺学课程设计指导书》(北京理工大学出版社ISBN 978-7-5640-3140-8 2010年5月第一版2016年1月第12次印刷),机械制造工艺课程设计题目选编。图3-1支座(刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014)、图3-2吊耳(刘亚伦1606170016—林开源1606170027)、图3-3拨叉(卫笑天1606170028—李渊博1606170039)、图3-4法兰盘(吴光辉1606170040—黎启洋1606170055)、图3-8托架(裴晨1606170056—王广1626090055)。 第一组图3-1支座(刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014)

第二组图3-2吊耳(刘亚伦1606170016—林开源1606170027) 第三组图3-3拨叉(卫笑天1606170028—李渊博1606170039)

第四组图3-4法兰盘(吴光辉1606170040—黎启洋1606170055)

第五组图3-8托架(裴晨1606170056—王广1626090055) 二、设计计算书内容 撰写课程设计计算说明书(字数不少于8000字),说明书内容包括:零件图分析;确定毛坯种类、制造方法、加工余量;拟定该零件的机械加工工艺过程,包括定位基准的选择、表面加工方案的确定、加工阶段的划分、热处理和辅助工序的安排、工序顺序的确定、各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具和辅具)确定;各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定;工序切削用量选择;工序时间定额计算。 1. 本设计选取了为该设计的核心

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