皮带秤仪表操作说明
皮带秤操作手册
承德承申自动化计量仪器有限责任公司
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目录
仪表的键盘和前面板-------------------------------------2 仪表功能----------------------------------------------------4 仪表程序----------------------------------------------------4 仪表的启动和停止----------------------------------------7 显示事件信息----------------------------------------------7 服务数据----------------------------------------------------7 标定功能----------------------------------------------------8 调零-----------------------------------------------------12 计数器1或2的复位-------------------------------------12 安装与调整-------------------------------------------------13 维护与保养-------------------------------------------------14 事件信息-----------------------------------------------------14
（一）仪表的键盘
1各按键的作用如下：
启动键和停止键。（用于启动和停止控制器）
上下选择键（预选下部显示；功能选择）
左右选择键（预选下部显示：开关量）
复位计数器。（将计数器清零）
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文需要按此键。
DEL 复位，确认事件信息；和当输入有误时按此键可删除输入。
ESC 中止功能键（当进入功能画面时，按此键可以退出）
ENT 确认键；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值前应该先按此键才能进行数值的输入。
数字键，输入数字用。
符号键、小数点键，输入符号和小数点。
2 仪表前面板的指示灯
POWER OK
所有电源供电正常，信号灯亮。
CPU OK
微处理器就绪，信号灯亮。
ALARM （报警）如果有报警事件发生，信号灯亮。
LIMIT VALUE1
如果预置的极限值超过下限值，信号灯亮。
LIMIT VALUE2
如果预置的极限值超过上限值，信号灯亮。
一个新仪表上电后，两个绿灯，三个红灯同时闪亮
左上角显示工作状态,右上部显示器显示：P=0kg/h
左下角显示事件信息,右下部显示器显示：I=0kg/h
报警灯闪烁，出现E1闪烁，按进入工作状态。
这时仪表处于德文状态，需要输入参数A01，把仪表设置为英语状态。
步骤如下：
调分配功能，显示器显示：事件信息（德文，Greignisse zeigen）
选“系统参数”进入下显示区显示:programmieren(德文)
确认,下部显示区Par.lesen (德文)
选“写入参数”项下显示区显示: par.eingeben(德文)
确认，在下显示区显示:--------
输入密码07734后
确认2次
显示A01参数内容 DEUTSCH
输入, 下显示区显示DEUTSCH闪烁
选择英语（ENGLISH）
确认
中断2次，返回到正常工作方式
这样仪表就进入了英语状态。
（二）仪表功能总述
一个仪表的功能分为：
仪表在正常工作时，需要输入正确的参数，才能完成正确的计量，控制。（1）程序(Programming)
在程序菜单中有下列子项：(Programming)
注：3，4，5仪表不用
通过选择键选择任意一个程序后，确认后进入该程序
1 读参数(read parameters) 只能看参数不能修改参数
调分配功能，显示器显示：事件信息（display event）或其它功能
选“程序”进入下显示区显示:programming
确认
选“读参数”项下显示区显示: read parameters
确认，下显示区显示参数A块
有两种方法查看参数块里的参数
1 选择下显示区显示需要查看参数块B。C----
确认，下显示区显示该参数块的第一个参数内容
或下显示区显示该参数块的所有参数的内容。
中止功能键，返回显示参数块，重复1的步骤查看其它参数。
2
确认，下显示区显示参数A01的内容，一直确认将连续显示
A-----S之间块中所有参数的内容。
中断，返回显示参数块
中断，返回到正常工作方式
2根据参数表对仪表输入对应的参数。
输入参数步骤如下：
调分配功能，显示器显示：事件信息（display event ）或其它功能
选“程序”进入下显示区显示:programming
确认
选 “写入参数”项下显示区显示:enter parameters
确认，在下显示区显示：---------
输入密码07734，如果密码有效，则不需要输入密码。
确认，显示参数A 块
有两种方法选择参数块里参数
1 选择下显示区显示查看参数块B 。C----
确认，下显示区显示该参数块的第一个参数内容
或 下显示区显示该参数块的所有参数的内容。
中止功能键，返回显示参数块，如果选择其它参数块，重复1
的步骤选择参数。 2 确认，下显示区显示参数A01的内容，一直确认将连续显示
A-----S 之间块中所有参数的内容
要输入或更改参数的数据时，选定该参数
输入，下显示区显示数据闪烁或--------
或数字键或选择键选择需要数据
如果输入有错误，按此键删除错误字符
确认
如果输入开关量，先选需要的输入开关量参数
输入
左右选择键（下部显示：选择开关量的位置）
选择下显示区显示需要的开关量数据。
确认
中断，返回到参数块，如果更改其它参数，重复上述1或2步
骤。
中断，返回到正常工作方式
（2）仪表的启动和停止
1 条件：在键盘方式,参数设置为键盘启动和停止
启动键。（用于启动控制器），下显示区显示:I，V，Q等。
停止键。（用停止控制器）
2用皮带机的速度来启动和停止仪表
皮带机的开，仪表开，皮带机的停止，仪表停止。
（3）显示事件信息（displayevent ）
调分配功能，下显示器显示：事件信息（displayevent ）或其它功能
选“显示事件信息”进入下显示区显示: display event
确认，在下显示区显示仪表报警，警告
查看所有的报警，警告
中断，返回到正常工作方式
（4）服务数据(Service Values )
调分配功能，下显示器显示：事件信息(display event) 或其它功能
选“服务值”进入下显示区显示: Service Values
确认，在下显示区显示仪表的版本号，如FBW 0200-00
查看仪表各种数据
中断，返回到正常工作方式
（5）标定功能 (Calibration Functtions)
标定功能包括：
标定前准备工作
1、皮带秤与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带机张力恒定，
皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。
2、控制仪表选择键盘运行模式下，启动皮带机和仪表。
3、设定皮带运转周期C01参数值为1，准确测量皮带运行一周的时间输入到C02中。
4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入B 组和C 组参数值。其中，C02参数为皮
带机运行一周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S），用实测值输入。
5、功能性检查：起动称重器，若上显示区左下部出现任一事件信息，应排除故障。
1脉冲/皮带环形（LB：Imp/Circuit）
条件：1 皮带机运行2 皮带上无料
调分配功能，显示器显示：事件信息(display even) 或其它功能
选“标定功能”进入下显示区显示: Calibration Functtions
确认，下显示区显示:--------
输入密码07734，如果密码有效，则不用输入。
确认
选“脉冲/皮带环形”项下显示区显示:（LB：Imp/Circuit）
确认
仪表程序开始运行
在上部显示区显示：以秒为单位表示的剩余运行时间
在下部显示区显示：速度传感器脉冲量
仪表程序结束
在上部显示区显示：皮带速度
在下部显示区显示：速度传感器脉冲总量
确认
中断，返回到正常工作方式
2除皮（TW：Taring）
条件：1 皮带机运行 2 皮带上无料
调分配功能，显示器显示：事件信息(display event) 或其它功能
选“标定功能”进入下显示区显示: Calibration Functtions
确认，下显示区显示:--------
输入密码07734，如果密码有效，则不用输入。
确认
选“除皮”项下显示区显示:（TW：Taring）
确认
仪表程序开始运行
在上部显示区显示：用百分比表示剩余运行时间
在下部显示区显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续的平均皮重。
仪表程序结束
在上部显示区显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值，
在下部显示区显示：总皮重的平均值，用占正常皮带负荷的百分比表示
确认
中断，返回到正常工作方式
3重量检测（CW:Weight Check）
条件：1 皮带机运行 2 皮带上无料，3 加上砝码，输入参数C08，C08=砝码重量
调分配功能，显示器显示：事件信息（display event）或其它功能
选“标定功能”进入下显示区显示: Calibration Functtions
确认，下显示区显示:--------
输入密码07734，如果密码有效，则不用输入。
确认
选“重量检测”项下显示区显示:（CW：Weight Check）
确认
仪表程序开始运行
在上部显示区显示：用百分比表示剩余运行时间占全部运行时间的比例
在下部显示区显示：连续计量结果的平均值
仪表程序结束
在上部显示区显示：整个程序运行期间的喂料量
在下部显示区显示：整个程序运行期间砝码与测量值的比值
确认
中断，返回到正常工作方式
结果凭估：
KOR=0.9------1.2 设备正常
KOR在其它情况下，请检查机械设备
实物标定
用称量校验（CW）的方法无法达到符合实际的完美效果时，要想得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正D02参数值。其方法：用斗或车收集皮给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改D02参数值。
D02（新值）=D02（原先值）?（Za /Zg ）
式中：
Za: 称量的物料实际值
Zg：称重器显示的物料值
注：校验前D02参数值一般系统设置为1.0。
4时间设置（Set Time）
调分配功能，显示器显示：事件信息（display event）或其它功能
选“标定功能”进入下显示区显示: Calibration Functtions
确认，下显示区显示:--------
输入密码07734，如果密码有效，则不用输入。
确认
选“Set Time”项下显示区显示:（Set Time）
确认，输入年，月。日，时，分，秒
如果输入有错误，按此键删除错误字符
确认
中断，返回到正常工作方式
（5）调零(>0:Zero Set)
条件：1 皮带机运行 2 皮带上无料
调分配功能，显示器显示：事件信息（display event）或其它功能
选“调零”进入下显示区显示:>0:Zero Set
确认
仪表程序开始运行：
在上部显示区显示：用百分比表示剩余运行时间。
在下部显示区显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续的平均皮重。
仪表程序结束：
在上部显示区显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值。
在下部显示区显示：总皮重的平均值，用占正常皮带负荷的百分比表示。
确认
中断，返回到正常工作方式
（6）计数器1或2的复位
1 计数器1的复位
计数器清零
输入所需清零的计数器号码1，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数
器从零开始。
如果输入有错误，按此键删除错误字符
确认输入
2 计数器2的复位
计数器清零
输入所需清零的计数器号码2，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数
器从零开始。
如果输入有错误，按此键删除错误字符
确认
（三）安装与调整
1、机械安装与调整：
（1）安装及检查：固定螺栓的位置尺寸是否正确。
（2）开箱验收：设备水平运到现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否正确，齐全。
（3）对中安装：通过首环螺钉，将设备水平吊装到安装基础上，使机械部分中心线和卸料的中心线重和，以防物料在输送过程中偏载。
（4）调整水平：用水平尺，在机械部分上按纵横两个方向上检测水平度，在调整水平时，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈，用螺母紧固，而后再复测
一次水平度，以确保安装水平。
（5）使称重传感器进入工作状态：
1将承重螺钉端头与承重体用软薄纤维物拉几次，擦拭干净。
2将承重螺钉向下旋动，使压头与钢环表面良好接触，打紧防松螺母。
3松开提起支持保护螺钉，使称重架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在称
重传感器上。
4称重传感器下侧的过载限定位保护螺钉与传感器下面的间隙，设备出厂前
是调好的，在检查或更换称重传感器时，其间隙值见随该机提供的“数据
表”中的相应栏目为据。
（6）有电气技术人员按规程安装和检查有关设施及电线电缆。
（7）空载试运行。
2电控柜的安装与系统接线
电子皮带秤的电气安装与调整：
（1）电控柜的安装：
仪表与整个控制系统全部安装在电控柜中，电控柜是密闭要求安装在通风、干
燥、附近没有强电磁干扰源的地方，并有良好的接地点（接地电阻＜4Ω），所需
电缆应架空或通过电缆沟。
电缆允许长度（max）：称重传感器，速度传感器：500m；
控制信号电缆：300m。
强电电缆与信号电缆平行架设，两电缆之间相距应大于300mm。
（2）电子皮带秤的调整：
电子皮带秤的机械安装与调整全部达到要求后，要进行电气检查，检查所有接线是
否松动和脱落，接线是否正确，松开称重传感器保护螺栓，清理承重传感器压头间
的粉尘，杂物，使承重螺栓端头与称重传感器良好接触。
（3）接通电源使仪表工作。
检查设备参数，若丢失，需重新输入。
（4）运行标定程序后，再进行电子皮带秤控制工作。
（四）维护与保养：
电子皮带秤在恶劣的条件下能长期工作，这是由设计保证的，但是必要的维护和保养能使设备稳定地工作在最佳状态，延长使用寿命，给用户带来更大的经济效益，主要有以下几方面要注意：
（1）每天清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，是延长机械部分寿命，提高精度的最有力办法。
（2）称重传感器是电子皮带秤的心脏，要经常检查称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘，长期不用或维修时，应使用传感器的保护
螺栓将称重架稍稍提起，防止正常压力作用在传感器上。
（3）控制箱虽然是密封的，但是在粉尘比较大的环境下经常开门，要注意清理电器元件和线路上的粉尘，开门的钥匙一定要由操作维护人员掌握，维护和事
故处理一定要由专业人员处理，如发现仪表有问题，则必须由专业人员或我
厂派人处理。
（4）每台电子皮带秤随机带上一份设备档案，内有全部数据和参数，我厂将定期访问用户，如果用户自行更换备件，请务必严格按数据表要求更换同型号的
备件。
（五）事件信息
称重器的所有重要功能都受到内部监视，如在故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告示、警告2 。
按可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文件。
1系统信息S
● S1：内存故障
存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。
● S2：未释放
外部释放信号丢失，仪表不能启动。称重器处于停止状态。
● S3：运行时间大于最小设定时间
皮带输送和测量的时间超过预定值，见参数K03，K04。
● S4：内部电气运行
控制仪表通电时间，如果需要，进行必要的维护工作。
● S9：主机数据联接
串行通信被中断大于是10s
2 批量B
● B1：超过允差
● B4：批量有效数据超过允差
3 电气E
● E1：电源故障
电源故障或线断路，这个期间不能计量流量。
● E2：监视传感器故障
传感器线短路或思路，仪表不能操作。
● E3：未用
4 校验C
● C1：L/C输入
称重传感器输入或接线错误。见参数Q08。
● C2：GA1输入
皮带周期传感器输出频率超过2700Hz 。见参安息Q03。
● C3：皮带打滑
● C4：皮带松弛
● C5：皮重校正超出最大值
● C7：未用
● C8：空转故障（打滑）
皮带周期传感器测得输送皮带长度已改变。
● C9：未用
5 极大值H
● H1：流量大于最大值。
● H2：皮带负荷大于最大值
实际皮带负荷超过了预定的极大值。
● H3：速度高于最大值
实际皮带速度超过了预定的极大值。
● H4：称重传感器输入值高于最大值
6 极小值L
● L1：流量小于最小值
● L2：皮带负荷小于最小值
● L3：皮带速度小于最小值
● L4：称重传感器输入值小于最小值
电子皮带秤实物标定方法
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
多功能仪表使用说明
★★★配套意大利ZAPI控制器★★★MDI仪表说明书 合肥钦力电子有限公司
1 特性 1.1 特点 1．MDI多功能数字仪表适用于所有装有ZAPI电控器的各种形式的电动车辆。2．MDI多功能数字仪表的信号取自斩波器，而不是电瓶，这样不同电压等级的车辆也可用同一仪表。 3．电瓶的放电状态由微处理器进行一定的换算模拟获得。该换算考虑了制动及起动等大电流情况对电瓶的影响。 4．用MDI数字式手持单元，可以选择100种不同放电曲线。 5．MDI多功能数字仪表是一个以微处理器为基础的系统。对电瓶放电状态测量是高精度的，具有很高的可靠性和灵敏度。同时MDI多功能数字仪表还可以显示工作小时和电控系统故障。 6．MDI多功能数字仪表有三个内部功能。 ●显示放电状态。 ●工作小时。 ●显示电控系统故障。 7．MDI多功能数字仪表不直接连到电瓶，而仅与斩波器相连。与传统显示仪表相比，MDI多功能数字仪表无需复杂接线，也节省了安装时间。 1.2 显示功能说明。 1.2.a 发光二极管显示功能 MDI多功能数字仪表用发光二极管显示电瓶放电状态。 MDI多功能数字仪表有五个发光二极管，一红四绿，表示电瓶的放电状态。充足电时，四个绿色发光二极管全亮。随着电瓶不断放电，四个绿灯随电瓶剩余电量的减少逐步并按一定顺序熄灭，直至电瓶欠压，红灯亮，表示电瓶开始欠压。 1.2.b 液晶显示功能 小时计： 在MDI多功能数字仪表中部装有液晶显示器，它可以用来显示 1．工作小时(以实际方式显示工作时间,例如30小时显示为”H 30”或”L 30”) 2．系统故障，MDI多功能数字仪表显示故障状态时是以相应的代码表示，故障发生时，红色发光二极管将闪烁，以引起注意。 3．软件版本：电锁刚闭合时，MDI多功能数字仪表显示EPROM中的软件版本，即EP××。 4．其它信息，MDI多功能数字仪表上有三种图案，分别告知司机下列信息：“L”图案： 表示车辆处在“软”方式工作状态，在这种状态下，最大速度和加速度都被减小了。 “H”图案： 表示车辆处在“硬”方式工作状态，在这种状态下，最大速度正常输出。
电子皮带秤说明书样本
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
在线分析仪表的选择与应用 胡锐
在线分析仪表的选择与应用胡锐 发表时间：2018-02-26T11:21:40.423Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：胡锐[导读] 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。 中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳 515200 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。因此，在线分析仪器在我国的化工业生产过程中的重要性也越来越显著。正是出于这样的背景，本文针对在线分析仪表的各项构成部分为切入点，对当前工业上生产常用的在线分析仪表的分类与选择进行概述，同时阐 述了在线分析仪在工业生产过程中的具体应用。以供广大同行参考与借鉴。 关键词：在线分析仪表；选择；应用引言 在许多工业领域的生产过程中，工程师通常都会利用在线分仪表进行连续的测量，以确定被测介质的物理或者化学参数的准确性。由于在线分析仪表的一般调试程序通常用于监测生产工艺介质，因此一般是采用的现场安装的方式，在这种安装模式下，在线分析仪表能够自主完成取样、分析、信号处理、传输作业等一系列的工作。此外，为了使生产出来的产品各项工艺达到生产要求，通常还要利用DCS对其进行控制与调节。 通常，为了保证在线分析仪表测量与控制的精确性，安装工人可以再取样点旁边或者独立的保护装置中架设在线分析仪。此外，为了能将样品顺利从管道设备中提取出来并进行检测，可将附带有切断阀的探头安装在取样装置处。并且，在对样品进行初步处理的时候只需要通过前级预处理装置就可以完成，而后续的处理可通过预处理装置完成，且具有样品分配以及流路切换等功能，从而满足分析仪表对于样品在温度以及净化等参数上的要求。DCS可接收通过电缆远传过来的样品信息的电信号，并及时根据信息数据对工艺流程加以控制与调整。 1、常用在线分析仪表的选择与分类 1.1、选择分析仪表选型的一般原则 在选取合适的在线分析析仪表时，应该事先详细的了解被分析对象的工艺、生产过程、介质特性，另外必须要注意仪表的技术性能，是否存在其他的一些制约条件。 在对在线分析仪器进行选型之前，我们应该充分评估仪表具备的技术性能以及能够带来的经济效益，使在线分析仪器能够发挥应有的作用，即保证产品的工艺质量，降低生产的成本，符合可持续发展性和经济性。 （3）所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质所需要的操作温度、压力以及对应的物料性质，尤其是全部背景组份及含量的要求。 （4）仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标，须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。 （5）对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。 （6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 1.2、常用在线分析仪表的选择 通产而言，如果对变换气、水煤气或者是合成气等一般性气体的监测一般都是利用气相色谱分析仪检测，值得注意的是，如果一旦发现检测出来的数据有异常应该立即停止检测，禁止进行下一道检测工序。而如果需要检测某混合气体中含有的气体含量，就需要利用磁氧分析仪或者红外气体分析仪来检测，使用这些仪器能够最大限度保证作业检测过程中的安全与稳定。另外，为了响应我国可持续发展的要求，应该尽可能的减少有害气体的排放，考虑这一点的话，我们可以利用氧化锆分析仪来检测气体。另外，为了保障在线分析仪器能够安全作业，我们可以采取pH计、电导仪、浊度计、溶氧仪、酸碱浓度计等仪器作为辅助。 2、在线分析仪表在样品处理系统中的应用 在线分析仪器具有监测数据实时、监测时间长等优势，因此，取样会更加标注，得出的数据也会更加的准确。我们在取样的过程中，往往为了提高样品的传输速度，对于连续取样和样气处理有着较为严格的要求，取样关系着数据的准确程度以及能否能降低成本，可以说，样品信息处理系统是在线分析的核心与关键。下面将介绍在线分析仪表在样品处理系统中的应用。 2.1、取样处理系统的组成 在线分析仪表的样品处理系统是整个作业过程中的关键部分，其中它主要包含有4个步骤，分别为：样品的提取、样品的传输、样品的处理、样品废气的处理。 2.2、探头和取样点的选择 为了减小在线分析仪器的预处理负荷，我们一般会从探头入手，选取合适的探头完成作业。其中，有过滤器的过滤式探头适用于样品含量较多的情景，而直通式探头一般用于含尘量小的情况，大口径直通式探头比较适用于脏液情况。选择取样点时应注意下列内容，即避免不必要的工艺滞后，在满足样品温度、温度以及清洁度的要求下，尽可能靠近分析仪表所在位置选择取样点。 2.3、样品的传输 我们在样品的传输过程中，应该尽可能的减少输送管线中存在的弯头以及输送长度，从而最大限度的减少样品的积聚。此外，为保持样品的物理与化学性质，我们应该及时注意样品的温度，将温度控制在合适的范围内。避免出现负压取样、管线泄漏、样品变质等情况的发生，避免样品信息失真。 2.4、样品预处理 样品预处理分前级预处理和预处理系统。前级预处理对样品进行初步处理，主要是降温、除尘、减压等，减少滞后时间和预处理系统的负担，预处理系统是对样品进一步处理，如流量、温度、压力的调节；进一步冷却、除湿、除尘、限流，流路切换和泄压等。 2.5、样品的排放
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
多功能电力仪表使用说明书
多功能电力仪表使用手册 使用手册 USER MANUAL 目录 一、多功能电力仪表使用手册 (2) 1、概述 (2) 2、技术参数 (2) 3、编程和使用 (3) 测量显示 (3) 编程操作 (5) 4、通迅 (10) 通迅报文举例 (11) MODBUS地址信息表 (11) 5、功能输出 (13) 二、多功能三相电压、三相电流、有功电度、无功电度表 使用手册 (14) 1、概述 (14) 2、使用 (14) 三、多功能有功电度、无功电度使用手册 (16) 4、概述 (16) 5、使用 (16) 四、多功能三相电流、有功电度表使用手册 (18) 1、概述 (18) 2、使用 (18) 五、接线图 (19) 120*120接线图 (20) 96*96接线图 (21) 80*80接线图 (22) 72*72接线图 (23) 六、常见问题及解决方法： (24) 1 多功能电力仪表--使用手册 一、概述 多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为0.5级、实现LED 现场显示和远程RS-485数字接口通讯，采用MODBUS-RTU通讯协议。
1）辅助电源： 多功能电力仪表具备通用的(AC/DC)电源输入接口，若不作特殊声明，提供的是AC/DC85~270V电源接口的标准产品，保证所提供的电源适用于该系列的产品，以防止损坏产品。 注：采用交流供电时，建议在火线一侧安装1A保险丝 电力品质较差时，建议在电源回路安装浪涌抑制器防止雷击，以及快速脉冲群抑制器。 2）输入信号： 多功能电力仪表采用了每个测量通道单独采集的计算方式，保证了使用时完全一致对称，其具有多种接线方式。适用于不同的负载形式。 注：具体接线及仪表参数（脉冲常数等）见仪表所带接线图。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
控制器说明书新
第一章前言 1.1 概述 我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。 2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。 该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。 2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。 2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。 显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。 1.2 环境参数 1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。 2．储存温度 -40℃～+70℃ 运行温度 -10℃～+50℃ 3．最大相对湿度 95% 1.3 电源 ●220VAC±10% 50Hz ●保险丝2A ●EMI/RFI滤波器 1.4 称重传感器 ●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器 ●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V ●最大输入信号33mV ●称重传感器屏蔽接地 ●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 ●电缆距离小于60米时，选择本地补偿 ● 1.5 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。 1.6 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件) 仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。 1.8 主要性能 ●四行显示，通过菜单选择 ●5个状态指示灯 ●显示物料流量或负荷的电流输出 ●表示物料总重量的脉冲输出 ●自动调零、调间隔 ●自动零点跟踪
第七章 在线分析仪表
第七章在线分析仪表 第一节概述 一、基础知识 分析仪器是用以测量物质（包括混合物和化合物）成分和含量及某些物理特性的一类仪器的总称。用于实验室的称为实验室分析仪器，用于工业生产过程的称为过程在线自动分析仪表，也称为流程分析仪器。 二、过程分析仪表的组成 一般的分析仪表主要由四部分组成，其原理框图如下图所示，各部分功能如下： 1．采样、预处理及进样系统 这部分的作用是从流程中取出具有代表性的样品，并使其成分符合分析检查对样品的状态条件的要求，送入分析器。为了保证生产过程能连续自动地供给分析器合格的样品，正确地取样并进行预处理是非常重要的。如果忽视这一点，往往会使仪器不能正常工作。采样、预处理及进样系统一般由抽吸器、冷藏器、机械夹杂及化学杂质过滤器、干燥器、转化器、稳压器和流量指示器等组成。必须根据被分析的介质的物理化学性能进行选择。 2.分析器 分析器的功能是将被分析样品的成分量（或物性量）转换成可以测量的量。随着科学技术的进步，分析器可以采用各种非电量电测法中所使用的各种敏感元件，如光敏电阻、热敏电阻及各种化学传感器等。 3．显示及数据处理系统 用来指示、记录分析结果的数据，并将其转换成相应的电信号送入自动控制系统，以实现过程自动化。目前很多分析仪器都配有微机，用来对数据进行处理或自动补偿，并对整个仪器的分析过程进行控制，组成智能分析仪器仪表。 4．电源 对整个仪器提供稳定、可靠的电源。 三、取样与预处理系统 安装在生产流程中的分析仪表是否能正常地工作，很大程度上取决于取样预处理系统性能的好坏。 取样预处理系统包括取样、输送、预处理（清除对分析有干扰的物质，调整样品的压力、
电子皮带秤选型方法
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
皮带秤详细设计说明书
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。
电子皮带秤控制器的使用实践
电子皮带秤控制器的使用实践 原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性，导致计量和控制效果不理想。对此，我们采取的改造措施是：利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带称控制器功能，从而达到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。 １电子皮带秤的控制器功能 当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器，称重传感器将重量转换成电信号（ｍＶ级）送入称重控制器，经过放大、滤波、Ａ／Ｄ转换成数字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入控制器，经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算，从而得出物料的瞬时流量和累计质量值，并输送到上层控制系统（如ＤＣＳ）中显示。同时，控制器根据接收到的上层控制系统设定的流量信号，控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子皮带秤的一般工作原理，其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件，负责信号的处理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看，可以省去电子皮带秤的现场控制器，完全通过ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的所有功能，既节约了企业的投资，又达到了比较好的控制效果。 ２物料的流量计算 要在ＤＣＳ里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算，包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。 根据电子皮带秤的工作原理可知，物料的瞬时流量计算公式：Ｆ＝ｋｖＱ，其中，Ｆ为流量，ｋｇ／ｓ；ｋ为称量系数；ｖ为皮带速度，ｍ／ｓ；Ｑ为称量段负荷，ｋｇ／ｍ。ｋ可通过实物标定获得，ｖ，Ｑ可通过处理现场传送过来的信号得到。 在实施由ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出（也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出）１００，２００，３００，４００Ｈｚ对应的线速度，通过折线函数将０～５００Ｈｚ信号转化为相应的线速度ｖ。 称量段负荷计算公式是：Ｑ＝２（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ。Ｍｔ是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号，Ｍ０是电子皮带秤自身的皮带重量（通过电子皮带秤的零点标定获得，后面我们会提到），Ｌ是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中，现场传送过来的荷重信号变化比较大，影响了ＰＩＤ的自动控制。因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。 综上所述，物料瞬时流量的计算公式：Ｆ＝７．２ｋｖ（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ物料总的流量计
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
皮带秤使用说明书
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
仪表设备维护检修规程(在线分析仪表)
仪表设备维护检修规程 第五节在线分析仪表 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用在线分析仪表的技术标准、使用维护、标定校准和启动注意事项的内容及方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于NOx分析仪、SO2分析仪、PA200-CY型氧分析仪、PA200-DH 型氧分析仪、PA200-GXH 型气体分析仪、氮气分析仪、工业酸度计、工业电导仪、气相色谱仪、可燃性、有毒性气体报警仪的维护与校正。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 NOx分析仪 2.1 主题内容与适用范围 本规程规定了NOx分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的岛津URA-208气体分析仪。 2.2 主要技术参数 测定物：NOx（气态），O2（气态）； 测定范围：NO 0-4200mg/Nm3，O2 0-20.8~21%； 电源：100VAC±10%； 输出信号：4-20mADC； 2.3 维护 2.3.1 巡回检查。 每班至少进行两次巡回检查，内容包括； a.查看仪表运行情况，有无报警，观察仪表显示屏的显示是否正常，输出与示值是否相符。 b.查看仪表测定数据是否正常。向工艺人员询问分析仪指示是否在正常范围内，如果超出正常范围，需协同工艺人员查找、分析原因，解决异常。 c.查看仪表相关耗材是否需要更换，查看预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况，如果带水较多，需进行处理。 d.查看气路管道是否密闭，有无脏污，伴热管加热是否正常，排液管线是否通畅。 e.查看在线监测室空调运行是否正常。 f.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 2.3.2 定期维护 定期维护内容； a.每班做好运行情况的检查记录。 b.每周进行一次仪表清洁工作。 c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。 d.定期对损耗耗材进行更换。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
DX-9100 数字控制器面板操作说明
DX-9100 数字控制器面板操作说明 一、面板布置第2页 二、启动模式第6页 三、下载模式第6页 四、时间调度模式第6页 五、时间调度时间编程第7页 六、实时时钟日历第9页 七、模拟输入显示模式第11页 八、模式滚动模式第12页 九、数字输入显示第13页 十、输出模块显示模式第13页十一、数字计数器显示模式第15页十二、可编程功能模块显示模式第15页十三、模拟/数字常量显示模式第18页
面板布置 控制器内的工作参数和值可以通过前面板显示出来并修改。前面板的布置由七个功能块组成，这些功能块包括用来完成许多种任务的发光二极管、数码管和操作键。 DX-9100控制器，1型 emdxtb59 图1：DX-9100-8154的前面板布置图
DX-9100控制器，2型 emdxtb60 图2：DX-9100-8454的前面板布置图 功能块的功能 两种型号控制器功能块的功能如下所述。 功能块A ：两个七段绿色数码管显示所选项目的索引号。 功能块B ：四个七段红色数码管监视、显示并更新所选项目的值： ● 模拟输入、输出和常数以数字表示。 ● 数字输入、输出和常数以“ON ”或“OFF ”表示。 ● 数字输入的计数器及其他合计值以数字表示，交替显示“个” 位和“千”位数。 功能块C ：八个红色发光二极管指示DX （或为在功能块A 中选中的XT ）的数字输入的状态，在时间调度模式下为定时模块中的星期日期以及在实时时钟模式下的当前星期日期。 功能块D1（1型）：三个红色发光二极管以○t （根据设置可为○C 或○F ）或％指示测量单位。在内部的锂电池需要更换时发光二极管会闪烁。
电子皮带秤的准确度提高措施
电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的