物料报废处理流程

《物料判定处理流程》

一、目的

为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。

二、范围

本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。

三、定义

1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求

的物料。

2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量

要求的物料。

3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，

但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格

品。

4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修

复价值的不合格品。

四、职责

1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门

退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判

定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极

配合，判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。

2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申

请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施

返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。

3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维

修品申请返修及报废品申请报废工作。

4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过维修返回公司后

采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。

5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。

6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。

7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管，各车间建立剩余料、闲

置料存放区域由各车间专人监管，质量保证部建立退料待检存放各部

门退料并负责监管工作。

五、流程

1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在

指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、

闲置料向质量保证部申请物料判定；其他部门的退料应存放在质量保

证部指定区域，按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证

部申请物料判定。

2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、

协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生

产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注

标识，并在《物料处置判定单》上填写判定时间、判定过程、处理方

式等信息后签字确认。（2）对部门退料的判定：检验员应及时组织、

协调、实施判定工作，杜绝物料过久堆积、浪费存储空间的情况发生。

经判定将判定后的物料分类存放加注标识，在《物料处置判定单》上

填写判定时间、判定过程、处理方式等信息签字确认并建立台账。在

物料被判定为维修品的，应向申请部门提供维修方案。

3、对物料的品质判定工作必须在提出判定后的两个工作日内完成。在物料

的判定过程中，质量保证部需要相关部门配合进行判定工作时，相关

部门必须给予相应的技术支持，必须提出可行性意见或判定结论，与

质量保证部共同完成物料的判定工作，参与判定的人员均应在《物料

处置判定单》上写明各自判定结论并签字确认。如达不成一致意见时

质量保证部应上报到公司管理层作出最后判定。

4、判定确认后，质量保证部应及时将《物料处置判定单》返还申请部门，

申请部门在接到《物料处置单》后及时到物料存放区对判定后的物料

进行处置。处置方式视判定结果分为：（1）合格品。被判定为合格品

的物料，申请部门应及时按照仓库管理制度办理入库手续，仓储部负

责对物料归集和管理工作并建立台账。（2）再利用品。被判定为再利

用品物料，申请部门应及时向人力资源部递交《再利用、报废申请单》办理再利用品的存放手续。人力资源部在接到申请部门存放申请后监

督申请部门将再利用品放入指定的再利用区。各部门如需对再利用品

进行生产利用时，应向人力资源部申请并说明使用理由并办理出库手

续后方可领取再利用品。（3）维修品。被判定为维修品的物料，申请

部门根据维修方案除本部门维修外，需要其他部门维修、返厂维修的均应及时填写《返修申请单》将申请单中的物料名称、材质及规格型号、数量、所属项目名称、产品状态、厂家等信息填写清楚后交予维修部门，维修部门接到《返修申请单》后，在《返修申请单》上签字确认，并及时组织、实施维修工作。维修品经返修后，维修部门应及时通知申请部门接收返修品，接收部门接收后应再次报质量保证部对维修品作重新判定，判定后合格品由申请部门办理入库手续，再利用品、报废品由申请部门办理存放手续。（4）报废品。被判定为报废品的物料，申请部门应及时向人力资源部递交《再利用、报废申请单》办理废品的存放手续。人力资源部在接到申请部门存放申请后监督申请部门废品放入指定的废品区并通知后勤保障部将报废品进行处理、变卖工作。物料处理完毕后，人力资源部在《再利用、报废申请单》上填写处理完成的确认签字及完成时间。

5、物料处理完毕，申请部门将填写完整的《物料处置判定单》、《返修申请

单》《再利用、报废申请单》递交到人力资源部存档备案。

产品报废处理流程

产品报废处理流程一、目的：为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。二、范围：凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、客供品、包装物料）均按此规定作业。三、定义：不良品与报废品区别不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。四、作业内容： 1.报废品处理标准各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由品保部门判断是否要返工处理。由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。报废品处理标准也可以参考内部文件QP20 《不合格品管制程序》，《产品报废申请单》也见此文件。 2 报废品类型不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由仓库部、质保部协助负责组织实施。客退品：品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师进行判定，能修复且客户又要求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理做报废处理。包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和仓库部协助负责组织实施因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为仓库部、质保部门协助负责组织实施。 3.报废处理流程申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据；质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。 4.报废品控制仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

物料报废管理流程

物料报废管理流程 1.目的建立物料的报废申请，审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。 2 .范围适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。 3. 责任 3.1 库房管理员负责提出物料的报废申请。其他部门如有报废申请，统一交由库房申报，并由提出报废申请的部门领导审核签字。 3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料的质量情况。 3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。 4. 内容 4.1 物料申请报废范围： 4.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用的物料。 4.1.2 因产品更新换代、研发设计更改、工艺更该或更改包装，经质检部门确认不再使用的物料。 4.1.3 入库检验合格，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用的物料。 4.2 管理办法 4.2.1 物料的申请报废应由库房提出，库房管理员填写《物料报废申请审核表》，提出报废申请。

4.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签署因何原因报废及是否同意报废的意见，并上报总裁批准后方可实施报废。 4.2.3 被确认报废的物料，库房管理员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。 4.2.4 可转售的物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标识的物料必须销毁，防止流入假冒产品。 4.2.5 需销毁的物料，由生产部或库房主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实施，做好销毁记录。 4.2.6 财务部和库房主管以批准后的《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务处理。 5．记录记录名称保存部门保存期限物料报废申请审批表仓库三年报废物资作价出售表仓库三年 6．物料报废管理流程图

产品报废处理流程

产品（物料）报废管理办法一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用投入生产的物品。 1.1 经销售、品管改版定性为不在投入生产的物品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的物品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的物品。二、目的为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。三、适用范围凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗品的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间各小班组负责组织对本部报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请部门，要求其重新清理或重写单据。 3.3 实施部门：实施部门依据有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

3.4财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单，单位共同协助完成报废产品的报废处理。附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。附二：报废审批表1

物料报废处理流程

物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

物料判定、报废处理流程一、目的为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。二、范围本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时

应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。

仓库报损报废流程

报损报废流程一：目的规范商品日常管理，登记并销毁无法销售和无法退货的破损商品，加快对问题商品的处理速度，有效控制商品库存和毛利。二：定义在销售过程中，因出现品质问题，影响正常销售必须折价或废弃的商品。三：报损报废范围： 1.该商品确定为无法销售的单品 2.商品已损坏 3.包装破损且无法重新包装的 4.空包装 5.被盗四：报损报废的职责仓库：负责库存产品的报损及报废盘点及申请。五：工作流程 5.1报废作业流程图（见附件一） 5.2仓管应准时上报一个月未动库存，营运经理依仓管上报的数据及时反馈给公司的销售部门，采购部及市场部，由市场部进行资源整合。 5.2每月盘点后，对于须报废之产品，由仓管及时提报《报废申请单》，说明报废原因及数量，交营业部经理审核，品保部、财会部会签，最后依有关财务核决权限规定（损失之认列类）进行核准。

5.3报损报废单一式三联，第一联交填单部门，第二联交品保部，第三联交财务部记账。 5.4《报废申请单》核准后，交仓管将商品运至销毁点进行彻底销毁。 5.5销毁前应由仓管对销毁商品进行盘点记录，同时，仓管员应对报废品及时进行处理，报废时必须拍照，相关人员共同监毁。 5.6商品处理完后，由仓管部将照片连通报废申请单订在一起，并做好登记，编号，然后存档备查。单据存档时间:2年。 5.7仓管应与当日将报损报废商品的清单交帐务员及时进行系统帐务处理，并同财务部共同销账，以确保双方库存数量一致性。 5.8商品因破损而要变价销售，应由行政主管，仓库主管，营运经理，总经理共同核价才可以折价销售，绝对不允许未经授权私自折价或者折价而未作记录。 5.9报损品如能销售，销售款由仓管填写《缴款单》，交出纳签收，作相应会计处理，同时《缴款单》及时寄回财会部，款项由出纳及时划回公司财会部。 5.10每周仓库记账员要统计报损报废商品总数量，总金额，报仓库主管汇总并分析损耗原因并协同相关部门作出相应的预防措施，以便控制损耗。六：注意事项 1.所有的报损商品都必须统一存放在固定区域内 2.所有的报损都必须有防损人员，收货组人员及其他营业部人员共同执行

产品怎么申请报废处理和报废过程

近年来，我国人民生活水平不断提高，环保意识的不断增强，相关的法律法规也相对完善，对于产品报废也有明确的规定。因此，对于那些已经没有使用价值的产品，要按照相关的流程和方法申请报废，从而让他们物尽其用，得到有效解决。报废办法：产品报废的常见方法有安全拆解、焚烧销毁、安全填埋、生化处理、已经回收利用等，具体要根据产品的类型性质来确定具体的报废方法。在确定报废工作必须要进行时，可以提前咨询专业的销毁报废公司，获取较好的解决方案。报废处理的目的：有效利用仓库空间，降低了仓库成本，真实地反映了公司的库存资产，对不良产品进行规范、合理、快捷的报废；有效回收利用报废产品中的有用部分，提升资源的利用率，形成循环发展的经济模式。

可申请报废的适用范围：所有本公司的材料/产品已废弃（包括半成品和产品、退货产品、包装物）均按照该规定工作。申请报废处理流程： 1.申请办理废弃处理的部门：负责整理和鉴定废弃产品的材料，填写领导审批签名，形成有效文件后转入仓库部门。仓库以有效的内容为基础，负责处理废弃产品的材料，并在输入废弃内容后将有效原件交给财务部相关部门的审查文件。 2.质量保证部门：负责废弃物和材料的质量鉴定。 3.负责人必须在接到通知后48小时内确认不良产品。环保365产品销毁中心隶属三六五（上海）废弃物处理服务中

心，专业提供咨询处理各类产品报废销毁处理方案，主要是为了配合国家环保相关部和工业、安全生产、海关、工业信息化、质量管理、安检、工商等部门针对缺陷产品及不合格、过期、假冒伪劣、质量问题、变质等产品的销毁处理能得到规范、安全、环保的处置，可以提供产品收集、分类、运输、销毁处置一站式服务。不仅可以达到保护消费者合法权益，维护企业信誉和形象的目的，还可以促进“节能减排、绿色生产”，形成循环经济模式。

退货处理流程

退货处理流程一、目的为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。二、适用范围客户退回的所有成品，包括质量问题、非质量问题。三、职责分工 1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。 2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。 3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。 4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。 5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。 6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。四、责任原因区分 1、分厂原因纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货；

2、品质原因由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货； 3、技术原因图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货； 4、采购原因原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货； 5、销售原因计划下达错误、装卸及运输变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等； 6、其它对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。五、流程（一）退货原因确认无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前，业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写《客户退货责任鉴定报告》明确型号、数量、退货原因。

物料报废处理流程

《物料判定处理流程》一、目的为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。二、范围本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。四、职责 1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极

配合，判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过维修返回公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。 5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。 7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，质量保证部建立退料待检存放各部门退料并负责监管工作。五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、闲置料向质量保证部申请物料判定；其他部门的退料应存放在质量保证部指定区域，按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证部申请物料判定。 2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注

退货处理流程

退货处理流程Revised on November 25, 2020

纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货； 2、品质原因由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货； 3、技术原因图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货； 4、采购原因原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货； 5、销售原因计划下达错误、装卸及运输变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等； 6、其它对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。五、流程（一）退货原因确认无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前，业务人员或跟线人员需对退货产品分

废旧物资管理办法及处理流程

废旧物资管理办法及处理流程第一章总则第一条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。第二条本办法适用于公司所属各基地和职能部门第三条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。第四条采购部负责公司废旧物资处理工作。第二章废旧物资管理第五条各基地（职能部门）对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。第三章处理程序及工作流程第六条废旧物资应区分具体情况进行处理：

1、报废的设备等固定资产对固定资产的报废标准的界定同集团公司关于固定资产的报废标准，由资产的使用部门打内部公文单，后附填写《固定资产处理单》，对该设备的名称、规格及型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、帐面净额、报废原因等一一填写完毕，设备部签字确认报废情况属实，同意变现意见，财务部确认该固定资产的账面金额，转总经理处，总经理签署处置意见，总经理审批（总经理审批权限在单位资产原值3万元以内，超过3万元的上报审批程序同集团公司下发的财务管理制度－固定资产管理制度第九条审批权限）后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招（议）标工作，处置所得上缴公司帐户。 2、各基地（职能部门）对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资打内部公文单，后附《材料、低耗品处理单》，以书面形式报设备部门签署意见后，传到财务部门确认物资的原始价值、经理签字确认；公文报总经理审批后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招（议）标工作，处置所得上缴公司帐户。 3．各基地（职能部门）对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置如果属于：（1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应将需要处理的废旧物资打公文单，后附《废旧物资处理单》，以书面形式上报设备部，

半成品和原材料的报废处理流程及要求

半成品和原材料的报废处理流程及要求集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.目的明确半成品和原材料的报废处理流程及要求。 2、适用范围适用于库存不合格材料和生产工单半成品的报废作业。 3、职责仓管员：根据材料不合格库库存数量提出《报废申请表》生产班长：根据产线不可维修的半成品、产成品数量提出《报废申请表》生产主管：《报废申请表》的核对及评估工程部主管：根据《报废申请表》、《报废处理单》对产品的报废给出处理意见财务：根据《报废申请表》核算成本计划部主管：对《报废申请表》、《报废处理单》进行会签总经理助理: 对财务核算后的《报废申请表》和《报废处理单》进行审批总经理：审批《报废申请表》和《报废处理单》 4、程序、产成品报废流程报废申请经总经理批准后，生产物料员根据《报废申请明细表》在ERP系统的库存交易单中录入《报废品入库单》（仓库选择<不合格成品库>，库位FNG- 11）。录入《报废品入库单》后将单据打印，并将报废的产成品分类包装，标识明确，连同《报废品入库单》一同送仓库入库。仓管员接收确认无误后，在ERP系统中将《报废品入库单》审核。仓管员根据《报废品入库单》在ERP系统中录入《产线报废单》，并上报审核。仓管员将《产线报废单》审核后通知生产物料员，由生产对报废的产成品做报废品处理。、仓库报废流程报废申请经总经理批准后，仓管员根据《报废申请明细表》在ERP系统中录入《仓库报废单》，并将单据审核。《仓库报废单》审核后，通知后勤部门，进行报废品处理。如数量巨大，可由采购部协助解决

SAP-库存报废与问题物料处理流程-__ v1[1].0_0316

业务流程名称:库存报废与问题物料处理流程编号及版本号编号：BPD-MM11 版本：V1.0 业务流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

1. 业务流程目的：该流程主要包含了库存问题物料的处理与库存报废的处理。 2. 业务流程的相关原则： 2.1问题物料主要指由于质量原因造成无法被继续正常使用的物料，以及因为库存呆滞造成的物料库存；库存报废主要指经过公司各相关部门确认后需要做报废处理的物料库存。 2.2 问题物料的处理方式主要有三种方式：（1）库存报废–经过各相关部门确认后无法继续使用的物料；（2）退换货–经过与供应商沟通后，可以做退换货处理的物料；（3）变卖–本公司无法使用，但其他公司或者客户可以使用的物料，可以协商后卖出，取得收入； 2.3对于要做报废处理的物料库存，如果在系统中作了报废操作后，在系统中就不存在库存数量与金额。报废后的实物需进入到实物报废仓由仓管员作人工管理，不再在系统中体现，但系统中可以查询报废历史纪录。 2.4 注意事项：（1）问题物料的变卖需要符合公司营业执照规定的营业范围。如果不在营业范围，则不能做变卖处理；（2）保税材料报废后做变卖，需要到海关做报关手册核销；（3）问题物料的处理方式的决定及报废的审核需要各相关业务部门会签，并加强流程控制。 3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变 3.1相关的规则和政策改变 ?规范了问题物料的处理方式及报废流程； ?必须制定问题物料处理及物料报废的管理制度； 3.2 对组织结构调整的要求 ?无

物料报废管理程序

第页共4 页 1 发布日期2015/04/29 物料报废管理程序实施日期2015/04/29 1、目的规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。为有效的利用仓库空间，降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷。特制定本规定。 2、适用范围：适用于汕头市万晖实业有限公司的所有报废产品及物料（含半成品和成品、客户退货产品、呆滞物料、包装物料等）均按此规定作业。 3、职责 3.1 生产部：（含：注塑车间、喷涂车间3F/4F、镀膜车间5F、装配车间2F）负责组织对制程产生的报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门 3.2 塑胶部工程组：负责对塑胶部提交的报废产品及物料确认审核，并判断是否有返修价值（针对注塑车间产品部件及装配车间产品报废，涂装部产品直接由品管部作判定确认） 3.3 品管部：负责对相关部门提交的报废产品及物料的品质鉴定及记录，同时负责对客退品（无法返修）清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门 3.4 PMC部：根据其他部门有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的分类清点与保管，并定期进行报废（变卖或废弃）处理。同时负责对仓储呆滞物料清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字形成有效单据。 3.5 财务部：负责对报废品进行估价及成本核算 3.6 总经办：负责对报废品的最终审核及批准 4、定义 4.1 不良品与报废品区别

2 第页共4 页发布日期2015/04/29 物料报废管理程序实施日期2015/04/29 4.1.1 不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。 4.1.2 报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品（如：塑胶部件、喷涂半成品、装配成品、废旧纸箱、废旧吸塑盘、废油漆、废设备配件、与生产相关的废旧物料等） 4.2 报废类型： 4.2.1 因客户工程变更或工艺改进；使原有产品物料报废 4.2.2 因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 4.2.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 4.2.4 品质部在检验过程中发现的不良品（不可修复的） 4.2.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 4.2.6 呆滞料由报废部门提供给业务及工程先期给出消化方案，无法进行消化的 4.2.7 客户退货不良品：经品质部与工程部确认不可修复的 5、流程 5.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓库（注塑车间产品报废申请审批后，直接由注塑车间直接碎料报废，无须转存仓库）。 5.2 塑胶工程组在接到塑胶部填写的《产品报废申请单》时，应立即安排技术人员对申请部门提出需要报废的产品物料做技术上的评估，并提出部门建议； 5.3 品管部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排品管人员对申请部门提出需要报废的产品物料做品质上的评估，并提出部门建议； 5.4 财务部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排相关的财务人员进行核对清点，并及时做好成本核算，并根据《产品报废申请单》上的责任部门及相关责任人给予相对应的负激励。

产品报废管理程序

文件编号ENG-C-007 页码第 1 页共 4 页修订记录表修订次生效日期修订内容修订页码版次备注总经办国际营销中心国内营销中心财务部 PMC 采购品质部人事行政部研发部生产部工程部仓储部

文件编号ENG-C-007 页码第 2 页共 4 页1.0. 目的规范公司产品报废流程，控制公司运营成本。 2.0. 试用范围适用XX电源有限公司。 3.0. 定义无法修复或无修复价值的不良产品、客退品及呆滞料 4.0. 职责生产部：负责组织对制程产生的报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门工程部：负责对相关部门提交的报废产品及物料确认审核，并判断是否有维修价值品质部：负责对相关部门提交的报废产品及物料的品质鉴定及记录，同时负责对客退品（无法修复）清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门仓储部：根据其他部门有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的分类清点、记录与保管行政部：负责对仓储部门分类的报废品进行分类处理财务部：负责对报废品进行估价及成本核算总经办：负责对报废品的最终审核及批准 5.0. 程序 5.1流程图：呆滞料不良品客退品待报废是否存在修复价值工程判定是否有修复价值操作部门

文件编号 ENG-C-007 页码第 3 页共 4 页 5.2不良品 5.2.1 生产制程中产生的不良品，由生产人员送于工程人员修复。 5.2.2 工程部接到生产送修的不良品，应及时安排人员进行修复，修复OK 的产品交由生产，生产必须重新测试老化后，按正常产品下机。 5.2.3无法修复的不良品，工程人员必须判定出具体原因及相关的责任单位、责任人并由相关部门给予相对应的负激励。 5.2.3.1工程部维修人员造成的原因，由工程部给予责任人负激励，并将无法修复不良品退还生产。 5.2.3.2生产部在接受到无法修复的不良品时，应按工程判定的责任人，给予相对应的负激励；同时将无法修复的不良品分类清理，并填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批； 5.3 客退品 5.3.1 品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师进行判定，能修复且客户又要求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理，并填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批； 5.4 呆滞料 5.4.1 呆滞料由报废部门提供给业务及工程先期给出消化方案，无法进行消化的，分类清理，并填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批； 5.5工程部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排技术人员对申请部门提出需要报废的产品物料做技术上的评估，并提出部门建议；返工处理品质检验检验合格返回报废部门分类清点报废单申请价值及成本核算变卖、废弃 OK OK OK NG 仓储及财务分类清点品质部检验财务部核算

物料报废处理流程

配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在《物料处置判定

半成品和原材料的报废处理流程及要求

**有限公司管理规程文件报废流程文件编号：WI-7.5.3-01 版本：A 编制：日期：2016-05-31 校对审核：日期：2016-05-31 批准：日期：2016-05-31 文控：日期：2016-05-31 文件会签记录文件更改记录

1.目的明确半成品和原材料的报废处理流程及要求。 2、适用范围适用于库存不合格材料和生产工单半成品的报废作业。 3、职责仓管员：根据材料不合格库库存数量提出《报废申请表》生产班长：根据产线不可维修的半成品、产成品数量提出《报废申请表》生产主管：《报废申请表》的核对及评估工程部主管：根据《报废申请表》、《报废处理单》对产品的报废给出处理意见财务：根据《报废申请表》核算成本计划部主管：对《报废申请表》、《报废处理单》进行会签总经理助理：对财务核算后的《报废申请表》和《报废处理单》进行审批总经理：审批《报废申请表》和《报废处理单》 4、程序 4.1、产成品报废流程 4.1.1报废申请经总经理批准后，生产物料员根据《报废申请明细表》在ERP系统的库存交易单中录入《报废品入库单》（仓库选择＜不合格成品库＞，库位FNG-11）。 4.1.2录入《报废品入库单》后将单据打印，并将报废的产成品分类包装，标识明确，连同《报废品入库单》一同送仓库入库。 4.1.3仓管员接收确认无误后，在ERP系统中将《报废品入库单》审核。 4.1.4仓管员根据《报废品入库单》在ERP系统中录入《产线报废单》，并上报审核。 4.1.5仓管员将《产线报废单》审核后通知生产物料员，由生产对报废的产成品做报废品处理。 4.2、仓库报废流程 4.2.1 报废申请经总经理批准后，仓管员根据《报废申请明细表》在ERP系统中录入《仓库报废单》，并将单据审核。 4.2.2《仓库报废单》审核后，通知后勤部门，进行报废品处理。如数量巨大，可由采购部协助解决、材料报废申请流程

产品报废处理流程

产品（物料）报废管理办法一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1 客户返退不可修复的产品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的废品。二、目的为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。三、适用范围凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗工具的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间负责人对本车间报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

3.3 实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。附：报废审批样表1

物料报废处理流程

xxxx有限公司物料报废处理流程文件编号WI-755-02版本号B0 页次1/2 生效日期2017-01-10 1、目的：为使不符合使用要求的物料能及时处理，保证产品品质，完善物料管理，减少公司财产损失。 2、范围：本程序适用于库存原材料不良，生产不良品，呆滞物料，供应商要求报废的退货物料，成品。 3、定义：无 4、职责： 4.1仓库:负责库存呆滞物料及不良材料提报，及报废物料的管理。 4.2PMC部:负责对须报废物料的确认，控制，补料。 4.3质管部:负责对报废物料的品质确认。 4.4技术部:负责对因工程变更须报废物料的确认。 4.5财务部:负责监督对报废物料的变卖。 5、程序： 5.1库存呆滞物料经IQC判定不合格须作报废处理时，由仓库开具《报废申请单》，经质管、PMC、技术、 PMC及总经理批准后交统计文员由 ERP系统出数后，由仓管员将物料由物料存放区移至报废区存放。 5.2生产过程中人为作业不良品经质管部判定为不合格须用报废处理时，由车间物料员开具《报废申请单》，经品管，PMC、工程、采购、及总经理批准后，由物料员将物料由物料存放区移至报废区存放。 5.3供应商来料不良需退回供应商，但经供应商确定不须退回直接在本厂作报废处理时，先由仓库开具《退货单》经供应商签收后，开具《报废申请单》，经质管、PMC、采购、及厂长或总经理批准后，由仓管员将物料由退货区移至报废区存放。 5.4返工拆出之返工机材料经质管部判定不合格的，由返工组开具《报废申请单》，经质管、PMC、总经理批准后，由物料员将物料移至报废区存放。 5.5因设计和开发更改原因，造成库存物料不可使用须作报废处理的，由技术部发出设计和开发更改申请《联络单》，货仓依据设计和开发更改申请《联络单》上处理意见对库存物料，开具《报废申请单》，经质管、PMC、技术、生产、及总经理批准后交由统计文员由ERP系统出数后，由仓管员将物料由物料存放区移至报废区存放。 5.6因库存重检品管部判定不合格物料须作报废处理时，由仓管员依据IQC检验报

废弃产品报废处理流程处理费用

现如今，社会变化迅速，人们的生活节奏也快，我们经常可以在超市里看到临近产品保质期日子的时候，很多商品都在进行打折促销活动。例如某某牌酸奶买一送二，某某牌牛肉干买一送一等，仔细研究你就会发现，附送的产品均是快到保质期的即将过期的产品。这通常就是商家为了提高销售额保证成本而采取的促销手段。但是这些大量的产品过期之后变为废弃产品如何处理呢，若是再次流入市场特别是过期食品对消费者的身体健康会造成严重的危害，但是如果随意处理，更会到时资源环境恶化，因此，通过销毁中心进行专业的废品处理，是很多产品公司的选择。废弃产品种类很多，有我们在文章开头介绍的废弃食品，也有废弃的工业品、化妆品等等，不同的产品销毁方式也不同。 1.食品、服装、化妆品、涉密文件等可焚烧类的产品进行焚烧处

理，销毁流程如下： 2.机械设备、汽车配件、塑料玩具等适合用固体拆解的方式来进行报废处理，具体的步骤可以参考下图： 3.液体产品如：饮料、牛奶、酒水、添加剂等适合通过生化处理的方式进行销毁，销毁步骤如下：

以上所提及的产品销毁属于普通的销毁方式，由于需要销毁的产品种类不一，销毁的数量有多有少，因此，产品销毁价格也是有差异的，具体价格根据实际情况而定，如果有次需求，可以在选择销毁厂家后具体咨询，货比三家，从而选择性价比高的企业。环保365产品销毁中心隶属三六五（上海）废弃物处理服务中心，专业提供咨询处理各类产品报废销毁处理方案，主要是为了配合国家环保相关部和工业、安全生产、海关、工业信息化、质量管理、安检、

工商等部门针对缺陷产品及不合格、过期、假冒伪劣、质量问题、变质等产品的销毁处理能得到规范、安全、环保的处置，可以提供产品收集、分类、运输、销毁处置一站式服务。不仅可以达到保护消费者合法权益，维护企业信誉和形象的目的，还可以促进“节能减排、绿色生产”，形成循环经济模式。

产品报废处理流程

产品报废处理流程产品,物料,报废管理办法一、报废品的定位 1.0 报废品:产品出现不合格～无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1 客户返退不可修复的产品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的废品。二、目的为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷～特制定本办法。三、适用范围凡本车间物料/产品报废,含半成品和成品、退货产品、包装物料,均按此办法作业。,适应车间小型易耗工具的报废处理, 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门:车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》～并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据,如报废物料是组件～则由车间将可用配件拆解后～方可报废。可用件退还仓库～作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门:负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理～则将单据退回申请单位～要求其重新清理或重写单据。

3.3 实施部门:实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后～即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对～共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。附一:1、不良的外购产品、物料放于指定区域～由仓库统计数据后～报采购部门～再有采购部门通过供应商联络办理退化。,如有相关指令报废的则即时处理,。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单～走报废流程。附:报废审批样表1 报废申请单物料名称型号/规格物料数量申请单位报废原因质检判定签字日期生产部门审核财务部门审核行政部门审核总经理批准报废流程图报废品产生生产工位出现不良品对不良品进行分类～并进行分别登记、标记并操作工自分、自检