面料缩水率测试工作指引
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面料缩水率测试工作指引Fabric Shrinkage Test Procedure 1．技术部制版员在产品批量投产前，必须进行面料的缩率测试，求得缩率为依据来制作大货。
2．测试方法采用“水洗法”, 首先按照长度、阔度（长度50cm X 阔度50cm〕的比例将面料裁剪好。然后将裁好的面料放入洗衣机内，待15分钟后将面料取出，按照顾客所定的烘干标准，摊平即可测量缩率长度。3．Formula计算公式：
原长度/宽度－测试后长度/宽度
计算缩率： ---------------------------------------------- = 缩率（%）
原长度/宽度
4．如果该批次面料供应商有二个或二个以上，必须分别测试缩率。
5．同一面料颜色不同，应分别测试缩率。
6．每个制版员根据所承接的任务，将测得的缩率在测试表单上填写好。7．Criteria允收标准：
Fabric Shrinkage % 面料缩率 horizontal 经向 5％之内（含5％）
latitude 纬向 6％之内（含6％）
美标缩水率测试方法0420
美标测试程序 1.取样准备：试样应具有代表性，取样时应避免已变形区。 2.选定合适的缩水板，取样时应避免布边 1/10 之内的样品，每一布 样应选取 3 块试样，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。 洗前尺寸准备试样大小为 380*380mm( 15*15inch)。 3.平行于布边或织物长度方向作洗前标记，用记号笔和钢尺在试样 上分别作3对平行于长度或和宽度方向距离为 250mm的洗前标记 点。每一个标记点应离试样边不可少于 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 120mm。 4.选择2:试样大小为610*610mm (24*24inch)，两标记点之间长度为 500mm(18inch),在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm 的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 240mm。 5.称取试样和搭布总共约为 1.8 ±.1kg(4.0 0±5lbs)，选择中水位为 18±15gal,厚重棉织物循环方式，水温41 ± 3C,放置66±).1g AATCC 1993 标准参考洗涤剂。 6.将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣 机。(将布样放入洗衣机后，经历的自动程序及时间为:进水 4mi ns—打匀 3 mi ns—洗涤 6 mi ns—排水 3 mi ns—脱水 3 mi ns —进
水4 mins—打匀3 mins—排水3 mins—脱水6 mins—结束报警 合计 35mins） 7.打开缩水机，取出试样。如试样缠在一起，请小心地分开，注意 需防止变形。将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，设置好温度 以产生规定的排气温度，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。 8.将试样自由置于水平平整的台面上，冷却半小时以上。 9.测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm。将第一次、第 三次数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果 并精确到 0.1%。其缩水率计算如下： 缩水率 = 100* （平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“ +表”示其缩水率伸长。 9.出具报告分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到 0.1%
针织面料缩水率测试流程
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放 出适量。就OK了 以上是基本的流程。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗） A：干蒸- 1 八、 也是上面鱼说的“烫缩 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出 2 块固定的长和宽,------ 拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以，意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2 片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好, 这样布料的正面就路在外面了, 还可以方便一起看看色差，色牢度什么的，省料.，着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..
3) 现在到了干蒸的关键时刻了! 拿着这块布去烫工那里去蒸 吧!!！注意把握好时间.一般的针织布料大概5分钟就0K了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!! 嘿嘿.. 那种布, 可不是好料!! 特别注意哦:: 蒸的时候, 别让熨斗和布料接触!! 也就是说, 不是要向人家烫衣服一样去烫这块布!!! 但是距离也布要离的远了! 一寸左右 吧! 就好了. 还要随时给它翻番身, 移动位置, 这样受热才均匀, 才可以算准确点! 还有, 尽量布要打开机台的吸风器.. 4) 蒸完了, 就拿到通风的地方给它晾干, 请注意不是要拿到太阳下 晒干哦! 这样算出来的也是没效果的!! 5) 干了后就是计算了, 注意要分布料的经纬方向的... 经向也就是 直纱, 维向就纱横纱.( 斜纹的例外)例如: 经向现在缩到了38CM 了, 拿就是38-40=2 /40=*100%=5%., 也就是说这布经向的缩率是5%.. 维向的算发也是如此>> 6) 最后,干蒸这部分基本就完了. 除了提供数据给纸样那边外, 还要
织物缩水率测试
织物缩水率测试 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。 （3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。
针织面料缩水率测试流程修订稿
针织面料缩水率测试流 程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放出适量。就OK了。 以上是基本的流程。。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗）： A：干蒸------也是上面鱼说的“烫缩” 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出2块固定的长和宽,------拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边.. 3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握 好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !! 特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 . 还要随时给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 .. 4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 ! 这样算出来的也是没效果的 !! 5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向 就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2 /40=*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>> 6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是 把你的原样(也就是测试布料)留底..
成衣制版缩水率计算
成衣制版缩水率计算- s, U% X5 C( E' m1 x 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 1. 分别剪整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出50*50大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 2. 测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。* X2 N3 x6 x2 e' ^( i w" M) F 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。8 a$ L; Q% ~+ J$ M* ` 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 4 d8 k' K" z3 [& A 5 y' S 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右$ E- y5 F$ x6 `. d8 ] 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右9 z1 |$ T% A& i 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 ( X+ H5 F+ R5 e. k1 ?6 c4 | 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
织物缩水率测试实验
织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。
（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。 2.试验条件：试液为清水。温度为，浴比为1：50。试验时间：棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备： (1)取样：试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量：每个品种不得少于两块，每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记：试样沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm,横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m以上者，离布边20cm，圆筒织物离布边5cm）。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号，并用棉线沿标记精细缝纫，并记录缩水前的纵、横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤： (1)按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水3～5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留一位小数。 1．试验结果计算： 针织物的缩水率按下式计算：
面料缩率的计算
面料缩率的计算 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法： 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线；如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果（有些客户也会要求做个袖样或裤腿样），一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM 的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
欧洲标准织物缩水率测试方法
欧洲标准织物缩水率测试方法 1．测试的目的和原理 1．1 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1．2 一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2．参考测试方法 2．1 ISO 139 2．2 ISO 3759 2．3 BS EN 26330 ：1994 2．4 BS EN 25077 ：1993 3．设备和材料 3． 1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3． 2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 2． 3 Kenmore 或 Whirlpool 滚筒式干衣机 3．4 电子磅 3．5 WOB 或 ECE 洗衣粉 3．6 可量度1mm的不锈钢尺 3．7 过硼酸钠 3．8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4．标准环境要求 4．1 温度：21±2oC 4．2 相对湿度：65±5% 5．试样的准备。 5．1 梭织布 5.1.1 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.1.2 然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 5.1.3 将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且 间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.1.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.1.5 将试样的四周锁边。 5．2 针织布 5.2.2 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.2.2 然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行 方向。 5.2.3 将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方 向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.2.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.2.5 将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 6．洗涤过程
成衣制版缩水率测试方法浅析
成衣制版缩水率测试方法浅析 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
纺织品缩水率如何控制
纺织品缩水率如何控制 纺织品缩水率一直是困扰着纺织企业的一个问题：纺织物在洗涤或浸水后收缩的百分数。针对缩水率的问题，纺织产品国家标准早在2004年就作出过明确规定：纺织类产品优等品的水洗尺寸变化率不能超过2%-3%，一等品则不能超过2%-4%，合格品则不能超过2%-5%。 缩水率成“老大难”的问题根源 综观整个纺织品行业，目前国内的纺织品市场，不论是小作坊还是正规的品牌企业，基本上都没有在产品包装上注明“缩水率”；这难道是所谓的纺织品织造业集体性疏忽吗？ 据了解，想要控制纺织品的缩水率，就必须经过一道预缩的前处理或后整理工序，这道工序不管在工艺流程上还是专业技术人员上，都得花费一定的开支。目前国内纺织纺织品缩水率检测是一个必须检测项目尤其是纺织品出口企业更是要求增高，我国出口欧美纺织市场的纺织企业较多，纺织品缩水率检测服务一般都是使用美标缩水率洗衣机或者是欧标缩水率洗衣机或者是欧标要求以及日本标准等要求，不同的国家有着不同的检测要求。 一般纺织企业都有专门的部门负责纺织品的缩水率检测以及其他指标检测部门，当然也可以委托第三方检测机构检出然后出示检测证明也是可行。这都是检测证明不能解决纺织品的缩水率情况，纺织品的缩水率是有材料和生产工艺以及后期的使用造成，所以要同这几个方面入手。 要解决纺织品的缩水问题，企业应该从以下几个方面着手解决： 1.面料合格：厂家在根据客户需要采购面料时，一定要把好质量关，必须对采购的面料进行检测，因为面料的品质直接影响成品的缩水率，促使上下游企业都能够重
视起来。 2.工序严整：厂家在生产的过程中，应当重视整理程序，使面料在预缩处理后缩水率能有效控制在标准或客户要求以内。 3.加强自检自控：在成品出厂前应加强检测，根据要求在产品标识上标注其“缩水率”，使消费者更好的了解产品的详细情况，并接受检查，使之不断加强和完善。
纺织面料史上最强详解(最详细整理)
1.复合弹性纤维 STY是采用两种不同的酯类高聚物（PTT+PET）按比例经复合喷丝组件、复 合纺丝加工技术而制成的弹性纤维。具有潜在的卷缩性和低的模量，具有 很高的伸缩性和回弹性。 特性：舒适的弹性、优良的织造加工性、优良的回弹性 用途：弹性外衣、休闲装、运动装、女式袜（长、短、裤袜）、弹性牛仔 系列 规格： 50D/24F、75D/36F、100D/48F、150D/68F、300D/96F PTT可俗称为弹性涤纶。（没有任何氨纶的加入）。 PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为 polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写，最早是由Shell Chemical（壳牌化学公司）与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过PTA与PDO聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维，Shell的商品名是Corterra。Dupont的商品名是Sorona。 其中的原料PDO即1,3丙二醇的成本较高，如今用玉米提炼成本有所下降。由于PDO的引入，使得纤维结构上有了一个亚甲基-ch2-，从而纤维呈螺旋状，这就是PTT纤维具有弹性的原因。 PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。 PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性: 其表现在： 1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。 2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。 3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。 4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。 5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。 6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子.
最常见的10种纺织面料的缩水率分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/247266538.html,）最常见的10种纺织面料的缩水率分析 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。 因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一、纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度 织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二、缩水产生的原因： 1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。 4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。 三、一般面料的缩水率为 棉4%——10%；
面料知识纬斜及扭度方面精修订
面料知识纬斜及扭度方 面 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
面料知识(纬斜及扭度方面) 一斜纹(SKEW) 针织物经常出现布面线圈歪斜﹐称为斜纹﹐有称为扭力﹑扭曲等等。斜纹的现象﹐就是布面纵行线圈与横列线圈的排列不成直角。偏差的程度为斜度的一种现象。这些现象在单面平织物上最严重﹐双面布类不明显。 纵斜(waleskew)与横斜(courseskew)： 针织物之斜纹成因主要由棉纱及织机所引致﹐现先探讨棉纱引致之原因﹐首先我们分开纵斜与横斜之成因。 1﹑纵斜：主要由棉纱所引起﹐此种斜形是纵向线圈沿着圆筒布上﹐作螺旋形﹐从一方到另一方扭曲倾斜﹐并在织物内产生扭力。 2﹑横斜：主要由织机所引致﹐为织机之进纱口数量及棉纱和织物编织方法等成因累加﹐都会引致横斜﹐横斜是横列线圈在布面水平线发生偏斜。 圆筒布如经染色后﹐未开幅﹐布中如有抽去一针﹐便很容易看到此位置之纵斜现象﹐抽针位成螺旋纹斜上﹐而横斜﹐经开幅后消失﹐不易察觉。 二﹑扭骨 此现象应称为成衣扭骨﹐指织物制造成衣后﹐在洗水过程中的内张力得到释放而造成前后不对称之扭曲﹐此张力为织物在后整理定型时﹐随意入机或纠正斜纹而将织物拉直残留在织物内之张力。成品布为防止扭骨严重﹐均要作测试﹐合格才能出货。 三﹑斜纹、扭骨与棉纱之关系 以上提及纵斜主要为棉纱所致，主要原因为棉纱之捻度、捻向及纺纱方法所影响 1﹑捻向：现时市面之棉纱捻向大都是“Z”捻向，即与字母“Z”中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回，在平织物上，线圈歪斜方向为右方如用“S”捻向，即与字母“S”中部相一致，为右手方向或顺时针方向之捻向，在平织物上线圈歪斜为左方 2﹑捻度：捻度高歪斜程度大、捻度低、歪斜程度小，如在同一疏密度的平织物上，捻度高之纱线之线圈棉纱释放之残余扭力比捻度低之棉纱线圈大 3﹑纺纱方法：各种纺纱方法不同，形成纱线之形态不同，不同形态有着不同特性，对歪斜亦有不同表现
缩水率测试作业指导书2015
1.目的: 测定不同批次布料的缩水率，从而在麦架和裁剪过程中进行调整，确保成衣符合制作标准及客户尺寸要求。 2.测试频率: 每批进厂的布料（每款每色每缸均需测试）。 3.测试流程: 3.1．仪器 自动洗衣机；晾干台；1993 AATCC推荐的标准洗衣粉； 920X920mm的缝边沙囊（加重布），漂白棉是加重布1，50/50涤纶/漂白棉和丝光绸是加重布2，50/50涤纶/漂白棉和丝光平纹织物是加重布3；做标记用的不退色钢笔；有mm或1/10英寸刻度或更精细刻度的尺子；有缩水率百分刻度可精确至0.5%或更小刻度的尺子；可称重至少5kg（10镑）的天平。 3.2．测样 3.2.1 试样准备 将测样按ASTM D1776所述条件放置使自然回缩后再进行测试。即在条件室里放置4h，温度21±1℃，相对湿度65±2%。 3.2.2取样 布面效果代表大货样，没有任何褶皱或扭曲，试样全部平铺于工作台面上，不允许部分试样搭在桌边，防止产生张力。 避免在距布边距离十分之一处取样。最好取3个样，如果测样有限，取1～2个试样也可以，但是试样与试样之间应具有不同的经纬纱线结构。 3.2.3 画线 取380mmX380mm（15X15in.），各边取三对250mm（10in.）长，取点需距边50mm（2in.）以外，同方向每两点间隔约
120mm(5in)。 3.3.1洗衣 3.3.1.1用指定的水位及水温洗涤，漂洗温度不超过29℃（85℉），若达不到，则应记录所用水温。 3.3.1.2加入1993AATCC推荐的标准洗衣粉66±1g。 3.3.1.3测样和加重布共 1.8±0.1kg( 4.00±0.25lb)，或3.6±0.1kg(8.00±0.25lb)。用两种负重得到的缩水率结果可能不一样。 3.3.1.4洗涤的时候让自动经过甩干。甩干后立即取出，理清测样。 3.3.2干衣 3.3.2.1平面干。将测样平铺在平面上，不受任何合力，室温下晾干。 3.3.3条件和放置回复 3.3.3.1洗涤干燥后，将测样放在条件室里平放至少4h.温度20±1℃（70±2℉），相对湿度65±2%。 3.3.3.2若测样起皱消费者可能会用熨斗熨烫，则在测量前先用熨斗熨烫。 3.3.3.2.1由于熨烫方法不一，没有统一的规定，因此熨烫后得出的结果重复性很差，所以要慎用。 3.3.3.2.2熨烫时要注意温度，可参考AATCC 133中表1的熨烫温度。 3.3.3.2.3熨烫后，须将测样放在条件室里至少4h。 3.4．测量 3.4.1测样放在平台上不受任何力测量。 3.4.2测量时将皱褶抚平，不要有偏差。
针织物顶破强力测试方法对比分析
针织物顶破强力测试方法对比分析 Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength 文/ 王敏温箐谢火胜 摘要：为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法（GB/T 7742.1-2005）、弹子顶破法（20 mm）和钢球法（38 m m）之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。 关键词：针织物；顶破强力或胀破强力；弹子顶破；钢球法 针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张直至破坏，这种破坏作用叫顶破[1]。 由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩张至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。 目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试[1]。我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第１部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力[2], 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子（钢球）直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE（等速伸长型）强力仪。 为了了解上述三种方法之间的差异，本文选择了不同类型的针织物进行对比测试分析，探讨不同方法测试结果之间的相关性。 1 对比测试 1.1 仪器设备 胀破法：胀破仪（恒定体积增长速率为100cm3/min~500cm3/min，精度±10%），膜片。 弹子顶破强力试验：弹子顶破强力机，下降速度为10cm/min~11cm/min，弹子直径为2 cm，圆环内径为2.5 cm。
织物面料缩水率试验方法步骤
大家好！很高兴能和大家一起分享关于织物面料缩水率的测试方法，首先我们要清楚以下几个问题。 1、什么是织物缩水率？ 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。 面料的缩水率一般可分：1.自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2.洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。 测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。 注：一般面料的缩水率为： 棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。 2、影响缩水率的因素有哪些？ ①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。 ③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。 ④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。 弄清楚以上问题后，下面我们来介绍一下缩水率的测试方法。 1.参考标准： GB/T8629—2001、FZ/T70009、ISO5077/6330、IWS TM31、BS 4923、EN25077/26330、JIS L1909等 2.参考测试工具： ①缩水率试验机 ②烘干机 ③缩水率陪洗布
35面料测缩率流程规定
文件编号：GL/D35-2011受控标识： 分发号： 面料测缩率流程规定 编写：李玉国审批：刘国 编制日期：2011年3月3日实施日期：2011年3月3日
1．目的 为防止成品规格误差，确保产品满足顾客要求。 2．适用范围 适用于所有到厂合格面料的缩水率测试工作。 3．职责 3.1技术部负责对面料的伸缩率的测试。 4．工作要求 4.1面料的领用 4.1.1面料到厂后，质检部负责检验，检验合格后入库，技术部负责领回大货样料，样料最起码要五米以上的整个门幅面料。 4.2 4.2.1样料领回后，技术部专人保管。 4.2.2 分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大 小的正方形，用车线订位在面料上做好记号。 4.2.3按客户要求或者国家标准，告诉测试者的洗水要求。 4.2.4洗涤时，应先将中性洗涤剂倒入洗衣机的水中，水温不要超过30度，待洗涤 剂完全溶解后再放入面料，浸泡的时间不宜过久。洗涤时浸泡过久、水温过高。使用碱性洗涤剂、洗涤剂没有完全溶解均有可能造成不必要的褪色现象。 4.2.5应将浅色面料与深色面料分开洗涤，避免互相染色。清洗后的面料置于室外 通风处悬挂晾干，避免暴晒，暴晒会破坏纤维结构，缩短使用寿命。若选择烘干机，建议选用低温烘干，温度不宜超过35度，可避免过度缩水。 4.2.6经水洗后的测试面料一份如果客人需要，给客户确认效果，一份自己留底。 4.2.7水洗后的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线 尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝量）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3.1%；横向尺寸（横丝）宽度为92%，说明面料横向缩水率为8.7%。 4.2.8根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样板时，衣长的要求尺寸如78 公分，那么做版时，要做到78CMX(1+3.1%)=80.4CM，胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CMX(1+8.7%)=60.9CM. 4.2.9正确的大货面料到厂后，必须每个款，每批，每个颜色，重新做一下测试，
扭力测试仪操作指引
扭力测试仪操作指引 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。
3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。
ISO洗衣机对织物ISO标准缩水率的测试方法
ISO洗衣机对织物ISO标准缩水率的测试方法 纺织品缩水率是目前各个国家纺织行业都必须检测的一个重要项目，目前针对纺织品的的缩水率标准不同的国家执行各自的标准，我国是世界纺织大国，纺织品出口到世界各个地区，尤其是欧美市场更是需求巨大，针对织物的缩水率情况，不同的市场需要做不同的实验；该类实验操作方法都是大同小异。 一、测试的目的和原理 1、这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 2、一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 二、参考测试方法 1、ISO 139； 2、ISO 3759； 3、BS EN 26330 ：1994； 4、BS EN 25077 ：1993； 三、设备和材料 1、Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机； 2、Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机； 3、Kenmore 或Whirlpool 滚筒式干衣机； 4、电子磅； 5、WOB 或ECE 洗衣粉； 6、可量度1mm的不锈钢尺； 7、过硼酸钠； 8、加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm；
四、标准环境要求 1、温度：21±2oC； 2、相对湿度：65±5%； 五、试样的准备。 1、梭织布 ①、将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 ②、然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 ③、将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且间距不小于35cm的“┬”和“┴”形符号。 ④、量度6对符号“┬”和“┴”间的距离（精确到1mm）. ⑤、将试样的四周锁边。 2、针织布 ①、将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 ②、然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行方向。 ③、将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬”和“┴”形符号。 ④、量度6对符号“┬”和“┴”间的距离（精确到1mm）。 ⑤、将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 六、洗涤过程 1、Test A ①、根据服装的洗涤标签或其纤维成份或客户的要求选择适当的洗涤程序。 ②、按要求将适量的试样和加重布放入洗衣机内，关好机门，调好适当的洗涤程序开机洗涤。 ③、待水位到达零部位以后，按4:1的比例加入适量的ECE洗衣粉和过硼酸钠，使水加满后碱液的浓度为1g/l到3g/l.