模板工程施工方案(专家论证)
模板工程施工方案(专家论证)
【最新资料Word版可自由编辑！】
苏州工业园区德威国际学校
一期工程
高大模板支撑安全
专项施工方案
建设单位：苏州工业园区教育发展投资有限公司
监理单位：苏州市城建监理有限公司
总承包单位：苏州工业园区兴盛建设有限公司
审批日期： 2012年8月2日
目录
第一章编制说明及依据 (1)
第二章工程概况.................. .. (1)
第三章施工计划 (2)
第四章模板设计总结概况 (3)
第五章支撑体系构造和安装 (3)
第六章支模体系验收要求及监控方案 (6)
第七章混凝土浇筑 (8)
第八章模板的拆除 (8)
第九章施工安全文明保证措施 (9)
第十章事故应急准备和响应预案 (11)
第十一章模板工程计算........... .......... (13)
1、顶板模板排架施工平面图一份
2、顶板模板排架施工剖面图二份
3、大梁底支撑排架详图一份
4、监测点平面布置图一份
5、应急预案医院行车路线图一份
6、现场钢管检测报告一份
7、现场扣件检测报告一份
高大模板支撑安全专项施工方案
第一章编制说明及依据
一、编制说明
1、根据苏州市高大模板支撑体系文件规定，本工程教学楼G区(A-2～A-9)×(A-N～A-R)轴屋面（标高13～13.54，支撑高度-0.06～13.54 m及5.34～13.54m）结构16.0cm 厚板及梁（断面尺寸：500X1500、400*1000、350X850、300X800、300X700）；梁净跨度19.8m。模板支撑系统部分需要苏州市专家库专家论证审查。
2、本方案计算采用中国建筑研究院PKPM施工现场安全系列软件（2011单机版）。
3、本工程采用扣件式钢管排架支撑体系。
4、混凝土采用汽车输运泵。
5、计算荷载参数：板混凝土和钢筋自重25.10KN/m3，梁混凝土钢筋自重25.50kN/m3模板自重0.35KN/m2，水平倾倒混凝土的荷载标准值2KN/m2，施工均布荷载标准值1KN/m2。
二、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》
2、业主提供的工程设计图纸及其他等文件。
3、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009］87
号）。
4、关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定（苏建安监［2010］
3号）。
5、《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理若干规定》（苏建安［2010］
3 号文）。
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［2009］254 号
文）。
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
11、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、其他建设部、江苏省、苏州市等有关规定、文件等。
14、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
15、本工程施工组织设计。
16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
17、公司按GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准编制的安全体系文件
和我公司多年来的施工经验、施工操作工艺程序、可投入的技术装备能力。
第二章工程概况
一、相关单位概况
1. 建设单位：苏州工业园区教育发展投资有限公司
2. 设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司
3. 监理单位：苏州市城建开发监理有限公司
4. 总承包单位：苏州工业园区兴盛建设有限公司
5. 监督单位：苏州工业园区建筑工程质量安全监督站
二、工程概述
本工程位于苏州工业园区星华街东、东长路北、方中街西。拟建主体建筑：本工程由1幢教学楼（地上1～4层、局部地下1层）和1幢宿舍楼（地上4～5层）组成，总建筑面积26268.64 m2（其中，地下室3611.31 m2、教学楼16723.95 m2、宿舍楼5933.39 m2）。
需高支模论证部位：教学楼G区屋顶结构为框架柱结构，独立承台基础。混凝土强度等级为：基础垫层C15；其它部位C30。
本工程教学楼G区(A-2～A-9)×(A-N～A-R)轴屋面（标高13～13.54，支撑高度
-0.06～13.54 m及5.34～13.54m）结构16.0cm厚板及梁（断面尺寸：500X1500、400*1000、350X850、300X800、300X700）；梁净跨度19.8m。。立杆基础为已经浇筑好的250mm厚钢筋混凝土地面。
结构层高、构件尺寸如下表：
部位支撑高度
m
构件尺寸mm
屋面13～
13.54
主梁
500X1500
400*1000
次梁
350X850
300X800
300*700
板160厚
第三章 施工计划
一、材料计划
钢管采用φ48×2.6，梁底承重支撑杆处采用可调顶托支顶。方木为50×100mm （安全计算采用40×80mm ），模板采用15mm 厚木胶合面板。梁加固采用14mm 螺杆。
质量要求：1、钢管，应符合JGJ130-2011 标准的有关规定；应提供合格证。对锈蚀、压扁、裂缝等钢管杜绝进场。实际所用钢管壁厚大于或等于2.6mm ，应对钢管现场见证取样检测合格。
2、扣件应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831） 的规定,使用前应进行质量 检查,有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；应提供合格证。应对扣件现场见证取样检测合格。
3、木胶合板，采用15厚915×1830 胶合板，应有质量合格证，其主要技术性能符合国家《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）标准的相关规定;
4、木方选用松木，要求断面尺寸符合，厚度一致，干燥，平直，无虫蛀。
二、劳动力计划
从事搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
木工劳动力计划如下表：
2012年8月 教学楼G 区
35人 合计
35人
时 间 栋 号
第四章模板设计总结概况
本章模板设计总结概况依据第十一章模板计算书、局部安全加强及施工方便处理结果。模板计算详见第八章：模板工程计算。
利用已经浇筑好的250mm厚钢筋混凝土地坪作为立杆基础，立杆下垫50（厚）×200mm垫板，至少连续3根立杆。
教学里G区高大模板支撑体系设计
部位支撑
高m
构
件
计算尺寸
mm
设计简概
屋面18.40
～
18.67
6
梁
主梁
500X1500
、400*1000
立杆间距(400+400+400) ×400mm(最大)，梁底两承重立杆
采用可调顶托(此处增一水平拉杆)，梁侧立杆采用双扣
件；梁底方木5根；支架步距同满堂架；内龙骨方木布置6
道，外龙骨间距800mm或同满堂架立杆，外龙骨采用双钢
管48mm×2.6.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距
500+600mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm。
次梁
350×850
（300×
800）
(300*800)
立杆间距(450+450) ×700mm(最大)，梁底一承重立杆采用
可调顶托(此处增一水平拉杆)；梁底方木3根；支架步距
同满堂架；内龙骨方木间距200mm，外龙骨间距700mm或
同满堂架立杆，外龙骨采用双钢管48mm×2.60mm。
板160厚
立杆间距0.70m×0.70m（最大），立杆的步距
0.2+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+
1.50+1.40+1.10m+0.604～0.875m。立杆间距0.70m×
0.70m及以上采用双扣件。板底方木间距300mm。
第五章支撑体系构造和安装
一、支撑体系构造
1、立杆下垫50×200mm木垫板，至少连续3根立杆。
2、在立杆底距楼地面200mm设扫地杆，纵横向水平方向应纵下横上设置。步距高度1.5m。在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
3、当层高8m～20m的支撑体系，在最低步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
4、钢管扫地杆和水平拉杆应用对接，剪刀撑可采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，并应采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1,处固定。
5、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于两米，立杆距边坡边缘不得小于0.5m。
6、立杆接长严禁搭接，应采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小开0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
7、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8、在满堂支撑立杆外侧周围设1道从上至下竖向设连续式剪刀撑。中部每隔10m设1道从上至下竖向设连续式剪刀撑。剪刀撑底部与地面顶紧，与地面夹角为45。～60。。每个施工段的4角和中间每隔10m在顶部和扫地杆处设水平剪刀撑。当层高8m～20m 的支撑体系，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。(详见附图)
9、支撑顺序先柱后梁再平台，最后为水平搭头，纵模支撑加以固定。
10、与中部6M处设置竹排片一层（满铺），防止施工时重物坠落。
二、支撑体系安装
（一）模板施工准备：
A、施工原则：
⑴、模板制作及安装保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。
⑵、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
⑶、模板的支撑系统必须独立，与脚手架、混凝土泵管架均应完全脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或混凝土开裂。
⑷、各种预埋洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。
B、施工准备：
⑴、所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。
⑵、胶合板制作前先刷二道脱模剂，避免曝晒。
⑶、施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。
⑷、施工前，对操作人员进行操作细节的技术交底，以及有关安全交底。
C、配模要点
⑴、每个班组在熟悉图纸的基础上，统一配好各个部位的模板，几何尺寸必须准确，配模中的最小块模板的宽度不得小于300mm，模板的方向应一致，不得纵横交错。
⑵、所配制的模板边缘弯曲不齐整的应上刨修正，拼缝密实不产生漏浆现象，外模应上、下各配长50mm，内模按层高及各位的设计尺寸。
⑶、模板上竖向方木的间距不得大于150mm，并在拼缝处必须设置方木，方木顶端与模板上口应留有50mm的间隙，用于模板上口的的水平背方木料。目的为使模板上口不产生弯曲，保证几何尺寸的正确。
⑷、梁底模板的长度应盖住柱，墙肢的模板不得设在内侧。梁底模铺设前先按标高拉水平线后再搭设水平钢管。杜绝先铺底板后再搭设水平钢管。
⑸、门洞、窗洞、预留洞口的封口板两边必须刨直，尺寸正确，并在每次支模时把两侧的砂浆清除干净，禁防漏浆，产生毛角。
（二）施工过程要点：
严格按照本方案进行施工，不得擅自变更立杆间距及承重架步高。必须由持证上岗的专职架子工进行搭设。
1、施工工序：
场地砼浇筑（地面）→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→搭设至梁、板底时调整标高→梁底模、侧模安装→摆放板底模木搁栅→校正标高→安装板模→检查验收
2、满堂脚手架搭设参数：
满堂脚手架采用φ48*2.6钢管搭设。脚手架立杆纵横向间距详见第四章设计概况表及立杆布置图。 扫地杆距地0.2m ，纵横向水平大横杆步距为1.50mm ，满堂架搭设到一定高度时，应及时搭设纵、横方向及水平向剪刀撑。（详见剪刀撑布置图 ）
3、满堂脚手架搭设要求：
高支模满堂架支撑总高18. m m ，用标准立杆6m 及部分短钢管，同时钢管接头按要求错开。满堂架与周边先浇的框架柱等主体结构之间应进行硬拉接。沿各楼层梁边与水平拉杆对应的位置上，满堂架水平拉杆间距4~6m 与已浇筑结构梁顶死。
4、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑵水平对接接头位置要求如下图。 500
a l a /3l a l a h h A
A 立杆纵向水平杆 (大横杆)横向水平杆 (小横杆)500
a l a /3
l b A-A
接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
1001000100
5、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：所有立杆接长全部采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，同步隔跨的立杆接头竖向距离不小于500mm 。见下图： l a l a h /3h 立杆
水平杆
对接扣件500h /3
6、扫地杆设置：在距楼面不大于200mm 处设纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆进行紧固。
7、梁底可调顶托设置：梁底承重支撑用可调顶托，中间立杆与满堂架立杆同时搭设，严禁后加，梁侧和板底承重小横杆和立杆的联接必须采用双扣件。U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。在用可调顶托的立杆钢管顶增加一根水平拉杆固定。
8、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：支架底部及顶部各设一道，中间每隔3步架设置一道水平剪刀撑。 ⑵竖向剪刀撑：纵横方向均设剪刀撑，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5～8排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪力撑采用旋转扣件将斜杆与立杆或纵、横水平杆相连接。每道斜杆跨越立杆的根数宜在5～7根之间，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。剪刀撑接头采用搭接，做法同水平杆接头。
⑷水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑立面布置图（详见剪刀撑布置图）。
9、周边拉结
施工时，先浇砼的柱子采用钢管抱箍的方式与架子连接。见下图。
四个柱子用钢管卡紧，
并与满堂架拉结，2步架设一道。
预埋钢板
焊拉结钢管
预埋钢管
与架子拉结
靠楼层便于预埋钢管与架子连接四个柱子用钢管卡箍与架子连接
在周边已浇筑好的结构层处，水平拉杆与混凝土结构顶紧。
10、扣件的紧固程度不应小于m N ?40，且不应大于m N ?65。对接扣件的抗拉承载力为3kN 。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。立杆垂直度偏差全高不大于30mm 。 11、立杆基础做法
300厚混凝土地坪作为立杆基础。立杆下垫50（厚）×200mm 垫板，至少连续3根立杆。
12、在1.10m 步距层满铺竹笆片。
13、脚手架搭设完毕后，必须经项目部技术、质量、安全部门验收合格后，方可进入下一道工序模板安装工程。在浇筑混凝土前报监理验收合格后浇混凝土。
（三）主要施工方法：
A 、柱、剪力墙模板：
柱模板采用45×95方木作竖楞，ф48*2.6mm 钢管作为横楞,角部形成柱箍.柱子校正采用ф48钢管与钢管排架连接固定。为确保柱根部模板不移位，预先在柱周围钢筋上焊ф12限位钢筋。模板高度按一层高尺寸考虑，中间独立柱先行浇注至柱托底，可提高顶板的整体安全性。
B 、梁板模板：
主梁、次梁、顶板模板均采用胶合板模板，按散支散拆的方式设计，以发挥胶合板模板重量轻、刚度好的优势设计成大规格的板面。梁板模板的数量既能结合工期和尽量满足投资的要求，又要确保梁底模在梁混凝土达到设计强度的100％拆模。
框架结构梁柱接头、梁板转角部位混凝土，常常不方不正、凹凸不平，是施工质量的薄弱环节，对选用模板通常是关键因素，我们采用柱头定型模。
C、楼梯模板：
平台梁和平台板模板的构造与楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见附图）。
楼梯侧板宽度至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用1830×915×16胶合板制作，方木断面为45×95mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
3．1、支模前首先检查所配的模板是否符合设计要求，遇砼上、下接口处必须先用海绵条粘贴。在粘贴海绵条时应掌握技巧，不能用力拉紧，而是用大拇指轻按海绵条，很自然地粘贴在砼上。一般粘贴海绵条的高度在砼表面向下10mm，使模板能盖住海绵条。
3．2、模板安装时应按弹出的控制线，限住钢筋，如对控制线有误，马上与放线员联系，进行复核、校对。先竖一面的模板，初步固定，穿螺杆，再竖另一面，两边竖完后把螺杆穿好，上下各箍一道钢管，进行校正（初校），再设中间钢管，正确校正后无误差，再上紧各部位的螺杆。
3．3、钢管、扣件的联接应在同一层钢管的位置上，不得上下错位，使力矩得不到平衡，产生模板位移、跑模、膨模现象。
3．4、T字型模板的阴角处，钢管必须搭接牢固，特别是下面三道，缺一不可。
3．5、梁端头的加固离墙肢或柱的距离不大于200mm，中间控制在500mm左右，梁底的木方料应比梁底模板宽出20mm，使梁侧模搁在上面。
3．6、墙肢、梁、柱模板校正无误后，上面背方必须拉统线，使之在一条直线上，保证几何尺寸正确。
3．7、大于500mm高度的梁必须设多道方木，方料的放置应小面接触模板增大力矩，不得大面接触模板。
3．8、外墙模板螺杆的间距一般控制在450mm左右，可视墙的宽度。墙垛左右宽度的两头向内100mm左右各设一根，超过1000mm以上的设置按450mm间距。
3．9、平台模板铺设时，平台板一定要盖住梁、墙板、柱等模板，且在一个水平面上，不得凹凸不平。平台板的拼缝不得大于2mm，模板的方向铺设一致，不得纵横交错。
3．10、平台铺设时遇有柱模时，其平台模的割口一定要方正，按柱模的断面，不得翘曲不全，并盖住柱模。
3．11、墙肢上的预留洞口位置必须准确，上面用夹板封住钉牢，使之在浇筑时不会把洞内灌满混凝土，使拆模产生难度，影响美观。
3．12、所有阳角，外墙接口处的方木上必须道道用木楔（大头桢）塞牢，使角、接口不会跑浆而方正、挺刮。
3．13、井道内必须设对角对撑，保证井筒尺寸。
3．14、支完模板后，楼层上面必须清理干净，不得留任何杂物，并进行班组自检。在班组自检的基础上做好自检记录，然后报项目质检申请验收。验收时各班组长应在场，并跟随操作人员发现问题及时解决。
四、梁、板模板安装：
（一）安装常规要求：
所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部构造大样图，柱根部不得使用混凝土“方盘”而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
1、梁底模铺设：在满堂脚手架搭设完毕并经项目部验收合格后，校准梁底水平钢管标高，既铺设梁搁栅及底模。
2、梁板模起拱：根据GB50204-2002规范要求，当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
3、梁、板模板施工要点：
（1）、梁、板模板支设时，首先采用水准仪将楼层控制标高引测到满堂架立杆上，并引测梁底和板底标高，根据所测标高铺放板底及梁底搁栅，搁栅接头应错开，且不得有悬空。
（2）、搁栅铺好后铺钉九夹板模板，板模铺设从梁一侧向另一侧梁密铺，在板两端及接头处用钉子钉牢，其他部位少钉，以便拆模。模板接缝要求严密、不得漏浆。
（3）、梁的侧模与底模相交处将侧模伸到底模下，以便侧模的拆除；梁模与柱模相交处将梁模伸入柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与板底相交处，则将侧模置于板底模下，将板底模伸至梁模内边齐。
（二）模板施工注意事项
1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：模板侧面的横档不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；
墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
（三）主要安全技术措施
1、废烂木枋不能用作龙骨。
2、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
3、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
4、在2m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
5、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
6、所有操作人员进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽，系好帽带，高空作业时，系好安全带，扣好安全钩。
7、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，不得上下乱抛、乱掷建筑材料及工具、物品等。
8、扳手、锤子等工具应放在工具袋，特别是钉子，不得朝天钉。钉有钉子的模板不得随地乱放，应及时将钉子取出，防止扎脚。
9、不得在脚手架上堆放大批模板，支撑牵杆等不得搭设在脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆应设在1800mm高以下。
10、安装模板中如有停歇，应用支撑、搭头、柱头板等钉牢。
（四）产品保护
1、模板安装时，不得随意开孔。预留钢筋可一端弯成90°,与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
7、拆下的零星配件应用箱或袋收集。
第六章支模体系验收要求及监控方案
一、支模体系验收要求
1、验收组织机构：由公司安全科负责人、项目经理、项目总监、项目工程师、施工员、质量员、安全员等部门及人员组成。
2、相关验收人员：
金晓秋（总监）、公司安全科负责人、曹兰波（项目经理）、林招宝（项目执行经理）、朱京（项目工程师）、（安全员）、潘德宝（主施工）、专业监理工程师、作业班组长、搭设人员等。
3、验收程序：
①材料进场验收：项目部对进场的钢管扣件等材料进行验收，其外观及力学性能应符合国家现行标准，验收合格后方可使用，否则不得使用。
②脚手架搭设过程验收：分阶段验收，班组自检合格后，再由项目部安全工程部门验收，合格后继续搭设。
③高支模架整体验收：搭设完毕、班组自检合格后，项目部验收，再报监理验收，合格后进行模板安装；完成后通知公司、监理及安监部门验收。
4、验收方法：
①上岗证查验：脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。
②检查项目
1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；
2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；
3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；
4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；
5）、立杆垂直度检查；检查立杆底与楼板是否采用了垫板；
6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；
5、重点检查验收安全隐患大的关键部位（如深梁底部扣件紧固、连墙件设置、扣件是否紧固等），脚手架搭设好后，施工员、质检员、以及技术负责人组织班组长按施工方案及对脚手架按施工方案及脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）进行验收，