光伏质检检查大纲设计

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附件3：

光伏发电并网启动试运前

质量监督检查记录

工程项目：

工程规模：

监检机构：

2011年月日

MW P光伏发电项目工程并网

发电启动前工程启动质量监督检查记录

(完整word版)设备监造和性能验收试验

附件5 设备监造和性能验收试验 1.总则 1.1 本内容用于协议执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保本公司所提供的设备符合附件一规定的要求。 1.2 本公司在技术规范书生效后1个月内，向招标方提供与技术规范设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。 2.工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。本公司严格进行厂内各生产环节的检验和试验。本公司提供的设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 本公司检验的结果满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，本公司采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。本公司发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，处理方案经招标方认可。 2.4 工厂检验的所有费用包括在总价之中。 3.设备监造 3.1 监造依据根据本规范书的原则要求并按DL／T 586--2008 《电力设备用户监造技术导则》和国家质检总局、原国家计委、原国家经贸委《设备监理管理暂行办法》（国质检质联[2001]174号）等国家有关规定及中国华电集团公司监造管理办法。 3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。 R点：本公司只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：本公司在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试

服装加工质量检验办法及标准

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。（二）过程跟踪 1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。（三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。

中频设备检验大纲

中频设备检验大纲一、主题内容、目的及适应范围： 1、本检验大纲内容根据《中频电气装配工艺要求》和《中频设备机械装配的要求及技术规范》及相关标准制定， 2、本检验大纲阐述对中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收的内容及方法； 3、本大纲目的是监督设备的制作环节和保证客户正常使用要求； 4、本检验大纲适用于一般工作条件下中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收内容 5、本检验大纲不适用于中频炉成套设备外围其他设备的验收及需方对之考核验收内容； 6、涉及双方不尽事宜由双方协商，二、检验适用标准： 1、中频电气设备部分相关标准规范 GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》 GB/T3926-2007 《中频设备额定电压》 GB/T3797-2005 《电气控制设备》 JB/T 4086-1997 《感应加热用变频机组电控设备》 JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》 JB/T4280-2004 《中频无心感应炉》 GB/T 3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》 GB/T10067.1-2005《电热设备基本技术条件：通用部分》 GB/T 10066.1-2004《电热设备的试验方法：通用部分》 GB 5959.1-2005 《电热装置的安全·通用要求》 GB 5959.3-2008 《电热装置的安全·对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》 2、中频炉部分相关标准规范 GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》 JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》 GB/T10067.1-2005 《电热设备基本技术条件：通用部分》

QC服装质量检验标准

服装质量检验标准一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及保证措施一、产品制造进度计划表设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下：二、保证施工工期的措施 1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。

根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。产品检验大纲 1、设备主要功能检测消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa；流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 3、主要形位公差检验

各类服装质检标准

各类服装质检查货标准针织服装一、外观检验： 1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：衫： 1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两膊、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。裤： 1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验：衫： 1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围； 12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。裤： 1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均； 3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等； 2、线头要彻底清剪。七、物料检验： 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果； 3、全部按照物料单指示。八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。牛仔一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。三：对称检验：衫： 1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中； 2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄； 3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位； 4、门襟长短，摆脚度； 5、两膊、两夹圈的阔度；裤： 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁； 2、前后左右及脾袋高低大小； 3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。牛仔上衣 1.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致； 2.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

服装面料基础知识培训

服装面料基础知识培训服装面料的基础知识培训培训大纲: 1、布料织法; 2、面料知识; 3、洗涤知识。布料的织法一、梭织类定义:是指采用经、纬两组纱线相交织造而成的织物，如西服面料、休闲裤面料等。特点:织物结构稳定，没有弹性(加入弹性纤维的面料除外)，布面平整、坚实耐穿、外观挺括。运用:在纺织品中它是应用最多、产量最高、品种最丰富、历史最悠久、用途最广泛的服装面料。二、针织类定义:是由一根或一组纱线在针织机按照一定的规律形成线圈，并将线圈相互串结而成的织物，如T恤、保暖内衣等。特点:织物富于弹性，布料手感柔软舒服适体。运用:在纺织品中它的生产历史不长，但其舒适的服用性能被广泛看好。近年来针织品的种类和应用范围也越来越多。三、非织造类(无纺布) 定义:是指将随机的纤维网或定向铺置的纱线经过机械加工，使相互结合而成的织物。特点:易整理性(包括耐洗性和快速变干)，抗皱性、透气性和抗紫

外线功能。有此无需熨烫，看上去效果依然很好。运用:在纺织品中它是一个新兴门类，非织物易加工低成本，近年来备受重视，发展很快，目前广泛的应用各类服装之中?????? 什么是纺织纤维, 纺织纤维定义:纤维是天然或人工合成的细丝状物质;纺织纤维则是指用来纺织布的纤维是肉眼可见的毛状物体。一般用来纺纱的纤维其长度由半寸到数寸不等。纤维纺成纱线后便可用作织成各类布料供制衣、窗帘、床单等。纺织纤维特点:纺织纤维具有一定长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如:棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想纤维。纺织纤维类别:纺织纤维分为天然纤维和化学纤维。天然纤维: 1、天然植物纤维，如:棉花、麻、果实纤维。 2、天然动物纤维，如:羊毛、兔毛、蚕丝。 3、天然矿物纤维，如:石棉。(用的不多) 化学纤维: 1、再生纤维，如:黏胶、醋脂、天丝莫代尔、竹纤维等。 2、合成纤维，如:锦纶、涤纶、腈纶、氨纶等 3、有机纤维，如玻璃纤维、金属纤维等(用的不多) 天然植物纤维:棉、亚麻。棉:天然植物纤维。它生长在棉桃内，是一种(种子纤维)。棉由播种至成熟，大约只需45天至60天。由于生产率快，需求量大，所以是全球纤维产量最多的，其中以中国、中南美洲和印度产量最大。棉的优点: 1、吸汗透气，手感柔软，穿着舒适;

技术规格书编制要求

技术规格书编制规定 1总则 1.1本规范书适用于＿＿＿＿＿设备，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1.3如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。 1.4卖方须执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5合同签订后个月，按本规范书要求，卖方提供合同设备的设计、制适、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 2 范围 1.1 拟采购的设备清单序号位号设备名称数量开/ 备备注

1.2卖方应仔细阅读本说明书和数据表中的技术要求和工艺参数，并将其作为准备和完成报价的依据。 3工程概况 3.1概述（本节说明地理位置、工程规模、分期建设情况、工程现状等） 3.2本期工程简介（视设备情况对下列内容进行取舍） 3.2.1燃料供应及其运输 3.2.2水源 3.2.3储灰场 3.2.4厂／场区总布置及交通运输 4设计和运行条件 4.1系统概况和相关设备（填写本设备所在的系统以及与之相应系统的简况，和相关设备的情况）4.2工程主要原始资料 4.2.1气象特征与环境条件 4.2.2厂／场区地质 4.2.3厂/场区地震 4.2.4燃煤

4.2.5灰渣特性 4.1.6燃油 4.1.7水质 4.3安装运行条件 5技术条件（根据具体设备的填写） 5.1参数、容量/能力 5.2性能要求启停、运行、寿命、变负荷等内容 5.3结构要求／系统配置要求 5.4配供的辅助设备要求 5.5仪表和控制要求（l＆C） 5.6标准 5.7性能保证值 5.8安装调试要求 5.9 设备数据表 6监造（检验）和性能验收试验见监造（检验）和性能验收试验 7设计与供货界限及接口规则 8清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

服装厂成品检验规范标准

编号：FYFZ－2015－01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求 1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。（可根据款式的不同变化而定）。衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。 2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。 3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧 5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢

固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽，位置及形态是否左右一致，腰袋口两端是否加固，嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当，里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致，左右对称互差不大于，下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的，条料对条，格料对格，互差不大于，遇到格子大小不一致，以袋前部位为准。 9 下摆部位：下摆的折边是否合适，下摆的撩缝是否疏粗一致，是否会影响布料的正面，下摆的暗缝线是否平服，下摆的明线是否美观，门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致，门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位：里布的缝迹是否平服，里布在纵向、纬向是否有必要的余量，袖里布、肩里布宽松量是否恰当，里布下摆撩缝是否平服，横向是否过紧或过松，驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，侧缝的裁边处理是否美观。 11关于线头：里外的线头是否剪尽。 12贴粘合衬：整件衣服的粘合衬部位是否粘合牢固，有无起泡或起皱的现象。

压力容器检验员(RQ-1)培训大纲

压力容器检验员（RQ-1）培训大纲中国特种设备检验协会

前言为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山中国特种设备检验协会 2013年8月30日

目录压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1) 附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3) 附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18) 附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29) 附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30) 附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37) 附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)

压力容器检验员(RQ-1)培训大纲第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容：（一）特种设备安全监察；（二）压力容器事故知识；（三）检验检测监督管理；（四）压力容器专业基础；（五）压力容器设备；（六）换热容器能效知识；（七）压力容器的故障与失效；（八）压力容器的运行及使用管理；（九）检验检测方法及检验检测设备；（十）压力容器定期检验；（十一）压力容器定期检验安全与防护知识。本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。第五条实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。第六条申请参加压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：（一）跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金

试验大纲

50t门座式起重机试车大纲象王重工股份有限公司二O一一年十月

1.概述 1.1 说明本试车大纲适合各种规格的港口门座起重机，港口门座起重机的主要技术性能参数参见附件《起重机主要技术性能参数》，并以附件中所列的参数作为起重机的检验依据。本试车大纲的附件《起重机主要技术性能参数》是根据产品订购合同的技术规格书编写的。试车大纲是在起重机完成制造、调试后，对起重机的性能、参数的检验和评定的指导文件。本试车大纲也可作为起重机大修后，对起重机进行检验的指导文件。 1.2 试车的目的和步骤 1.2.1 试车的目的起重机在完成总装、调试后，应按本试车大纲的要求进行试车，其目的是检验起重机各工作机构的技术性能参数是否达到设计和使用要求，起重机的金属结构是否满足设计和使用要求，起重机的电控系统是否达到设计和使用要求，起重机的安全保护装置是否安全可靠，是否符合有关的安全规范，以确保起重机投产后，安全、可靠、有效地运行。 1.2.2 试车的步骤试车按以下步骤进行：（1）试车前的准备；（2）空载试车；（3）额定载荷试车；（4）动载试车；（5）静载试车；（6）连续运行试车。在前一步工作符合要求后，方可进行下一步。由制造厂的质保部门根据各阶段的试车要求，测定并记录各类技术数据，出具试车报告。 2试车前的准备和检查

2.1 安全注意事项 2.1.1 划定试车的区域，并挂上醒目的标志，严禁与试车无关人员和车辆进入划定的试车区域。 2.1.2参加试车的工作人员必须严格听从负责人的指挥。所有的工作必须以确保人员和设备的安全为前提。 2.1.3 在试车过程中，对机构的运动部分，应有专人看守，并与试车指挥人员保持通讯联系。 2.2 试车人员的组织 2.2.1 试车由制造安装部门组织，质保部门负责实施。 2.2.2试车人员由制造厂检验人员、用户单位的有关人员、（若用户聘有第三方检验人员，则第三方检验人员代表用户）等有关人员组成。并配备有一定实际操作经验的司机。 2.2.3 检验人员应熟悉港口门座起重机的技术性能参数和试车的项目，掌握有关试车的安全知识。 2.3 试车用的仪器和设备的准备 2.3.1 配备各类测量仪器 (1)机械测量仪器：卷尺，转速表，秒表,测温仪等。 (2)电气测量仪器：钳形万用表，兆欧表等。 2.3.2 配备必要的工具为了额定载荷试车和动、静载试车，除了准备一些常用的工具和设备，如铲车、手拉葫芦、千斤顶、起重钢丝绳等以外，还必须配备供试车用的配重，应能配载试车所需要的重量。 2.4 试车前的检查

服装质量检验行业标准

服装质量检验标准一、总体要求 . 款式配色准确无误； . 尺寸在允许地误差范围内； . 做工精良； . 产品干净、整洁、卖相好. 二、外观要求 . 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等. . 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致. . 开叉顺直、注意裂口. . 口袋方正、平服，袋口不能豁口. . 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服. . 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露. . 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称. . 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致. . 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜. . 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝. .各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里. . 车在衣服外面两侧地织带、花边，两边地花纹要对称. . 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐. . 面料有绒（毛）地，要分清方向，绒（毛）地倒向应整件同向. . 若从袖里封口地款式，封口长度不能超过公分，封口一致，牢固整齐. . 要求对条对格地面料，条纹要对准确.

三、做工综合要求 .车线平整，不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线. .画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写. .面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象. .电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露. .电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面地衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶. .拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻. .若里布颜色浅、会透色地，里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色. .两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为公分，若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多. .鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀地品种，一旦发现要反复查看. .四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动. .所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固. .尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象. .上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定. 服装常见地不良情况一、车缝、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距. 、跳针——由于机械故障，间断性出现. 、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成. 、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎. 、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄.

服装面料知识培训大纲

服装面料知识课程计划即“服装面料知识培训计划课程目标：“服装面料知识”面向那些在职的商务人士，提供基本实用的服装面料知识技能培训。整个课程将给学习者灌输在服装面料方面的相关知识，与实操技能。结合“联华华商服装鞋帽部部”的实际情况和具体运用，在原有服装面料知识课程的基础上加入了很多实用的服装面料方面的相关知识，与实操技能。学习者完成课程后将掌握服装面料方面的相关知识与区分面辅料的实操技巧。课程内容：全部课程涵盖7大版块，每个版块分为若干个单元，具体是：第一部分、服装面料知识（两天，每天6小时）第一天上课内容：纤维与纱线织物的构造织物染整课堂讨论与互动练习：实样认知、分析机织物的基本结构实样认知针织物、非织造布其他织物构造实物感知衣料的外观整理工艺第二天上课内容：衣用织物的类别及其特征裘皮、皮革及服装辅料衣料的品质认知和纤维的性能检测衣物的洗涤与保存课堂讨论与互动练习：实物感知不同原料的织物类别及其特征实物感知不同纱线的织物类别及其特征实物感知不同构造形式的织物类别及其特征实物感知不同染整加工的织物类别及其特征实物感知衣料的材质风格实样进行衣料的识别服装辅料的感知练习一、纤维与纱线

1、纤维原料服装纤维的基本概念及分类天然纤维的基础特征化学纤维的基本特征服用纤维外观形态及基本性能比较 2、纱线纱线及其结构纱线的种类纱线设计及织物风格二、织物的构造 1、机织物构造机织物的基本结构织机种类及机织物织造原理机织物形态及其度量 2、针织物构造针织物的基本结构针织机种类及针织物织造原理针织物形态及其度量 3、非织造布构造非织造布的基本结构非织造布的工艺流程非织造布形态及其度量 4、其他织物构造机织针织联合织物构造编织物构造植绒织物构造花边构造绣品构造网布、复合织物构造三、织物染整 1、预处理预处理的目的及其主要工艺各类织物的预处理工艺 2、染色染色的基本概念染料织物染色性能 3、印花印花的基本概念印花方法及其特点色浆印花工艺流程 4、整理整理的基本概念常用整理工艺介绍

服装厂成品检验规范标准

服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求 1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。（可根据款式的不同变化而定）。衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。 2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。 3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在

胸部是否牵紧。 5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽，位置及形态是否左右一致，腰袋口两端是否加固，嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当，里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致，左右对称互差不大于0.5CM，下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的，条料对条，格料对格，互差不大于0.4CM，遇到格子大小不一致，以袋前部位为准。 9 下摆部位：下摆的折边是否合适，下摆的撩缝是否疏粗一致，是否会影响布料的正面，下摆的暗缝线是否平服，下摆的明线是否美观，门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致，门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位：里布的缝迹是否平服，里布在纵向、纬向是否有必要的余量，袖里布、肩里布宽松量是否恰当，里布下摆撩缝是否平服，横向是否过紧或过松，驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，侧缝的裁边处理是否美观。

设备检验大纲-中电环保

设备检验大纲（工艺专业） CEEP-MQ-001-A 编制部门：工程管理部 2015年6月

版次说明版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6

目录第一章罐体设备 (1) 1总则 (1) 2引用标准 (1) 3检验内容 (2) 3.1主要原材料入厂验收 (2) 3.2其它原材料入厂验收 (3) 3.3资质检查 (3) 3.4组装外形检查 (3) 3.5焊缝质量检查 (4) 3.6水压试验 (5) 3.7盛水试验 (6) 3.8衬胶检验 (7) 3.9衬塑检验 (8) 3.10密封试验 (8) 3.11构件检查 (9) 3.12油漆检查 (10) 3.13最终成品检查 (11) 4检验控制点 (12) 第二章通用标准件 (13) 1总则 (13) 2引用标准 (13) 3泵/风机的检验 (13) 4阀门检验 (14) 5管道管件检验 (14) 5.1碳钢/不锈钢管检验 (14) 5.2管件检验 (15) 5.3法兰检验 (15)

第一章罐体设备 1总则本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。 2引用标准设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求 ●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷） ●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷） ●《钢制压力容器》GB150-2011 ●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME ●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 ●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 ●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013 ●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001 ●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85 ●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006 ●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037 ●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009 ●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 ●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014 ●《碳素结构钢》GB700-2006 ●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708 ●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709 ●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999

技术规格书编制要求要点

技术规格书编制规定 1 总则 1.1 本规范书适用于＿＿＿＿＿设备，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。 1.4 卖方须执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后个月，按本规范书要求，卖方提供合同设备的设计、制适、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 2 范围 1.1 拟采购的设备清单 1.2卖方应仔细阅读本说明书和数据表中的技术要求和工艺参数，并将其作

为准备和完成报价的依据。 3 工程概况 3.1 概述（本节说明地理位置、工程规模、分期建设情况、工程现状等） 3.2 本期工程简介（视设备情况对下列内容进行取舍） 3.2.1 燃料供应及其运输 3.2.2 水源 3.2.3储灰场 3.2.4 厂／场区总布置及交通运输 4 设计和运行条件 4.1 系统概况和相关设备（填写本设备所在的系统以及与之相应系统的简况，和相关设备的情况）4.2 工程主要原始资料 4.2.1 气象特征与环境条件 4.2.2 厂／场区地质 4.2.3 厂/场区地震 4.2.4 燃煤 4.2.5 灰渣特性 4.1.6 燃油 4.1.7 水质 4.3 安装运行条件 5 技术条件（根据具体设备的填写） 5.1 参数、容量/能力 5.2 性能要求启停、运行、寿命、变负荷等内容 5.3 结构要求／系统配置要求 5.4 配供的辅助设备要求

测试和验收大纲(机械部分)

技术文件文件名称：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体设备）文件编号：ZBHJ-48.0M-01YY 编制部门：中钢集团吉林机电设备有限公司技术管理部编制时间：2010年1月编制：丛佩森审核：批准：

中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体部分） 1.测试和验收大纲文件的适用范围：本测试和验收大纲文件适用于《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》主体设备的初步验收和最终验收。在招标文件第2.1定义中对矿热炉设备初步验收和最终验收做了规定。初步验收：是指货物经热负荷试运转后达到了设计要求，买方对设备质量的验收。最终验收：是指货物质保期满后，买方对设备质量的验收。 2. 编制测试和验收大纲文件的依据：编制本矿热炉主体设备测试和验收大纲文件的设计依据如下：2.1 本设计依据《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》招标书，招标编号：0840STCBH277。2008年3月21日的《澄清文件》和2008年3月30日的《答疑之二》之技术规格要求。 2.2 中钢集团吉林机电设备有限公司的投标文件，时间2008年4月8日，文件名称《48MVA镍铁熔炼矿热炉设计依据及原则》。 2.3 中钢集团吉林机电设备有限公司提供的本项目的设计图纸和有关技术文件，设计图纸必须是履行了签字手续的。由卖方（设计方）提出并经买方同意并签字的设计变更单。 2.4 现行有效的国家法律和法规。 3. 测试和验收所使用的标准：

以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范，也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范：GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》 GB10067.7.2—88 《电热设备基本技术条件炼钢电弧炉》 GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》 GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》 GB5959.1-86 《电热设备的安全第1部分通用要求》 GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB5959.2-1998 《电热设备的安全第2部分对电弧炉设备的特殊要求》 GB/T 10066.1-88 《电热设备试验方法通用部分》 GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》 GB 10067.1-88 《电热设备基本技术条件通用部分》 GB 5959 《电热设备安全其它部分》 GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》 GB1800～1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1804 一般线性尺寸的未注公差 GB324 焊缝代号

设备监造大纲正式版

监理投标文件设备监造大纲批准：审核：编制：宁夏恒安建设监理咨询有限公司二○○八年十月十二日

目录 1 对国网监造大纲的理解 (1) 1.1 名词定义 (1) 1.2 监造依据 (2) 1.3 监造责任 (2) 1.4 工作范围和内容 (2) 1.5 监造目标 (2) 1.6 见证方式 (3) 2 监造工作目标、措施 (3) 2.1 目标体系建立情况 (3) 2.2 监造措施 (3) 3 技术管理情况 (5) 3.1监造工作程序 (5) 3.2监造工作方法 (7) 3.3监造人员的工作职责 (10) 4拟配备资源情况 (11) 5 关键人员的资格和能力 (11) 5.1总监资格业绩 (11) 5.2项目团队资格业绩 (12)

6 监理管理工作创新思路 (16) 7现场协调经验和能力 (17) 7.1监理单位与个有关单位之间的协调 (17) 7.2协调方式 (19) 7.3协调方式 (20) 8服务承诺 (20) 9建议 (22) 9.1准备阶段工作建议 (22) 9.2实施阶段工作建议 (22) 9.3收尾阶段工作建议 (22)

设备监造大纲 1对《国家电网公司集中规模招标主要设备监造大纲（试行）》的理解 1.1名词定义 1.1.1项目单位：国家电网公司集中规模招标的主要设备的订货方。 1.1.2监造单位：受国家电网公司委托实施集中监造的单位。 1.1.3制造单位：在国家电网公司集中规模招标中中标的设备供应商。 1.1.4技术资料：与监造单位监造的设备有关的、在设备制造过程中的技术文件（包括本设备技术协议、设计文件、工艺标准、作业指导书等）。 1.1.5项目经理/项目总监：由监造单位指定完成本设备监造任务的负责人。 1.1.6监造工程师：由监造单位指定完成本设备监造任务的专业技术人员。 1.1.7设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备订货合同。 1.1.8现场见证(W点)：对于复杂的关键工序、测试、试验要求监造人员在现场见证点。 1.1.9文件见证(R点)：需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。 1.1.10 停工待检（H点）：重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知、等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。