铣床操作工考核试题及答案
铣床操作工考核试题
一、是非题
1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。（）
2、改变X62W型铣床主轴时，只需转动变速盘，将所需转速值与箭头对准即可。（）
3、铣床升降台可以带动工作台垂向移动。（）
4、调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。（）
5、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。（）
6、尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成的。（）
7、切削液在铣削中主要起到防锈、清洁作用。（）
8、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。（）
9、锯片铣刀与开键铣刀侧面无刀刃，为了保证宽度尺寸，铣刀宽度自圆周至中心是完全相同的。（）
10、T型槽铣刀折断原因之一是铣削时排屑困难。（）
二、填空题
1、切削液在铣削中主要起到、作用。
2、立式铣床的主要特征是。立式铣床加工范围很广,通常可铣削、、等。
3、切削液的选用，主要根据、、来确定。
4、铣削键槽时，常用、、、等对刀方法加工。
三、简答题
1、简述铣床床身的结构与功用。(以卧式铣床为例)
2、怎样选用切削液？使用时应注意哪几点？
3、用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意哪些事项。
4、铣削平行面时，造成平行度误差的主要原因是什么？
铣床操作工考核试题答案
一、是非题
1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。（√）
2、改变X62W型铣床主轴时，只需转动变速盘，将所需转速值与箭头对准即可。（×）
3、铣床升降台可以带动工作台垂向移动。（√）
4、调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。（√）
5、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。（√）
6、尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成的。（√）
7、切削液在铣削中主要起到防锈、清洁作用。（×）
8、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。（√）
9、锯片铣刀与开键铣刀侧面无刀刃，为了保证宽度尺寸，铣刀宽度自圆周至中心是完全相同的。（×）
10、T型槽铣刀折断原因之一是铣削时排屑困难。（√）
二、填空题
1、切削液在铣削中主要起到冷却、润滑作用。
2、立式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。立式铣床加工范围很广,通常可铣削沟槽、平面、角度面等。
3、切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料、加工性质来确定。
4、铣削键槽时，常用切痕对刀法、划线对刀法、擦边对刀法、环表对刀法等对刀方法加工。
三、简答题
1、简述铣床床身的结构与功用。(以卧式铣床为例)
答：铣床床身是机床的主体，是箱体型结构。床身竖立在底座的一端，下部两侧设有电器箱和总电源开关；前臂有垂直燕尾导轨供升降台垂直移动；中部有主轴变速箱及变速手柄与变速盘；顶部有水平燕尾导轨供横梁移动，调整伸出长度；上部有铣床主轴；铣床床身内还有润滑机构，润滑主轴传动系统。
2、怎样选用切削液？使用时应注意哪几点？
答：选用时应根据工件材料、刀具材料、加工性质确定。粗加工时应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洁和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液。精加工时应选择以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。铣削铸铁等脆性金属一般不加切削液。硬质合金刀具不用切削
液。
使用时应注意：①冲注足够的切削液；②铣削一开始就立即加切削液；
③切削液应冲注在切削时热量最大、温度最高的部位；④应注意切削液的质量。
3、用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意哪些事项。
答：用三面刃铣刀铣削直角沟槽应注意以下几点：
①要注意铣刀的端面摆差，以免因铣刀摆差把沟槽宽度铣大。
②在槽宽上分几刀铣准时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象
③注意对准万能卧式铣床的工作台零位，以免铣出的直角沟槽出现上
宽下窄，两侧呈弧形凹面现象。
④在铣削过程中，不能中途停止进给；铣刀在槽中旋转时，不能退回
工件。
4、铣削平行面时，造成平行度误差的主要原因是什么？
答：造成平行度超差的主要原因有以下几方面：
⑴、基准面与工作台台面之间不清洁，虎钳导轨面与工作台面不平
行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台面不平行。
⑵、如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行
面也会随之有误差，也会影响加工表面对基准面的平行度。
⑶、端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，
而且影响平行度。
⑷、周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。
加工中心加工工艺规范
加工中心加工工艺规范 一、龙门加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
普通铣床试题及答案
普通铣床试题及答案 一选择题。（每题2分，共14分） 1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。 A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度 2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。 A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液 3外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A） A 15.87mm B 15.37mm C 15.63mm D 15.13mm 4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。 A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉 5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。 A 4块 B 3块 C 2块 D 5块 6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。 A 百分表 B 90度角尺 C 定位键 D 划针 7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。 A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面 二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分） （X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线 （X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。 （√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。 （X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。 （X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。 （√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。 （√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。 （X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
铣床及其加工
铣床及其加工 一、铣床的功能与分类 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。 （一）卧式铣床 卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。 在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。 （二）立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。如图31-33所示。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。 卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。 二、铣床附件 为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种： （一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。 （二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。 传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。若将手轮5上，可进行手动进给。 （三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。 三、铣削的应用范围及加工特点 （一）在铣床上的加工范围相当广泛。 1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行） （1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。 （2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。 （3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。 （4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。 （5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。 （6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。 （7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。 2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。 3、铣沟槽 （1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削 （2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削 4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。
职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案
职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案，共两份 一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是社会主义道德的重要组成部分，是社会道德原则和规范在职业活动中的具体化。2．法律和纪律制定的目的是为了建立维护良好的社会秩序、劳动秩序和生活秩序。 3．形位公差带的宽度方向就是给定方向或垂直于被测要素的方向。 4．适用于制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和连轴器等的钢材是合金钢钢。5．传动螺旋主要用来传递动力，要求具有较高的传动精度。 6．为了消除箱体零件的毛坯内应力，通常对毛坯进行人工时效处理。 7．机床电器控制线路必须有过载、短路、欠压、失压保护。 8．用高速钢标准铰刀铰孔，孔径为Φ20毫米，钻孔后应留的铰孔余量是0.2～0.3 毫米。9．由装配图拆画零件图时，根据给定参数经计算，确定齿轮，弹簧等零件有关尺寸。 10．当零件表面的内应力超过材料的疲劳极限时，会在工件表面产生裂纹。 11．铣刀的后面经过铲背成阿基米德螺旋面，则称为铲齿铣刀。 12．铣床主轴滚动轴承间隙过小或润滑不良，会使主轴升温太高。 13．超声波加工，特别适合于各种硬脆材料的加工。 14．计算机综合自动化制造系统，是进一步开发使用的柔性自动化加工系统。 15．计算机集成制造系统的英文缩写是CIMS 。 。。。。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21. 从业人员对自己所从事职业的态度，是其( A )、道德观的具体体现。 A、价值观 B、审美观 C、人生观 D、世界观 22.齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为(B)。 A、100% B、95%~98% C、93%~95% D、90%~98% 23.锂基润滑脂适用于(C)的润滑。 A、高温重载 B、精密仪器 C、高速精密机床的滚动轴承 D、高速齿轮 24.适用于中等负荷轴承制作的轴承合金材料是(B)轴承合金。 A、锡基 B、铅基 C、铜基 D、铝基 25.切削过程中若切削温度不高，则加工表面以(C)变形为主。 A、冷硬性 B、弹性 C、冷塑性 D、疲劳性 26.开动铣床进给时，为使进给箱中的摩擦片正常工作，总间隙调整到(A)即可。 A、2~3mm B、1~2mm C、2~4mm D、1~3mm 27.直径大于(C)mm的砂轮都要进行静平衡。 A、80 B、100 C、125 D、150
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
铣床考试试卷及答案
_____________mm 16．测量直齿圆柱齿轮的公法线长度时，必须按规定的__________进行。 __________是根据齿轮的齿数和齿形角确定的。 17．铣削齿轮的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀，分齿均匀靠__________保证，齿形主要由__________保证。
二、判断（每小题1分，共20分） ( )1．铣削运动中，主运动是消耗功率最多的运动： ( )2．用端铣刀铣平面，若已加工表面刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。 ( )3．在平口虎钳中用圆棒装夹铣削垂直面时，铣出的垂直面与基准面夹角大于900，则应在固定钳口下方垫薄铜片或薄纸。 ( )4．在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。 ( )5．铣削铸铁时，一般不加切削液，必要时可加切削油。 ( )6．铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 ( )7．常用的钨系高速钢材料牌号为Wl8Cr4V。 ( )8．X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由两个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。 ( )9．铣刀转速越高，直径越大，铣削速度就越大。 ( )10．在工件定位中，凡是少于六个支承点的都是欠定位。 ( )11．铣平面时，粗铣后发现两端尺寸厚薄不一致，则应在尺寸薄的一端垫高些。 ( )12．用一把三面刃铣刀铣花键时，对刀是使铣刀侧面刀刃通过花键的齿侧。 ( )13．夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直。 ( )14．端铣就是用端面铣刀铣削平面。 ( )15．在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。 ( )16．端铣时，一般都采用非对称铣削。 ( )17．使用盘形槽铣刀铣削轴上键槽时，必须使铣刀的对称平面通过工件轴线。 ( )18．分度头蜗轮和蜗杆的啮合间隙，应经常调整，以免影响分度精度。 ( )19．成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度，刃磨时只磨前面。 ( )20．标准直齿圆柱齿轮的齿高与直齿锥齿轮的齿高都是2．25倍模数。 三、选择（每小题2分，共30分） 1．三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 3．X6132型铣床工作台最大回转角度是________。 A．±25° B．±30 C．±45 D．±60° 3．三面刃铣刀两侧面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 4．X6132型铣床工作台纵向、横向、垂直三个方向的进给速度各有_______种。 A．16 B．17 C．l8 D.l9
普通铣工高级技师试题
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
数控铣床加工工艺设计
学号09131050701215 中南大学现代远程教育 毕业论文 论文题目数控铣床加工工艺设计 姓名武亚玲 专业机械设计制造及其自动化 层次专升本 入学时间 2009秋 管理中心重庆直属管理中心 学习中心重庆直属学习中心 指导教师李恩 2011年10月10日
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
数控铣床典型零件加工实例
模块五数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。 一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。 图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 学习目标 知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、 实际加工。
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束
机械精密模具数控铣床考试考试试题及答案
机械精密模具数控铣床考试试题及答案资料 【最新资料，WORD：档，可编辑修改】 (X )1高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 (V ) 2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 (V ) 3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定 位。 (V ) 4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 (V ) 5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量) 一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。 (X ) 6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 (X ) 7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 (V) 8用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴 线与进给方向不垂直。 (X ) 9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好 坏没有影响。 (X ) 10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大 进给量有利。 (X ) 11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 (X ) 12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 (V ) 13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小 值。 (X ) 14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧
的直径。 (V ) 15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 (X ) 16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元 件。 ( V ) 17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 (V) 18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样， 但对于同一功能指令(如公制/ 英制尺寸转换，直线/ 旋转进给转换等)则与数控系 统无关。 ( X) 19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 ( X ) 20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题 1 、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C )。 A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie 或Tin 等物质，其目 的是( B )。 A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、 抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm勺键槽，键槽侧面表面粗糙 度为Ra1.6， 最好采用( C ) A、①6键槽铣刀一次加工完成 B 、①6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 C、①5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
铣工高年级试题答案
铣工高级试题答案 一．判断题： 1．铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。（×） 2．电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。（√） 3．差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。（×） 4．杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。（√） 5．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√） 6．可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（×） 7．在梯形图中可以串联两个以上的线圈。（×） 8．CIMS着重解决的是产品产生问题。（×） 9．ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。（√） 10．看板管理是一种生产现场工艺控制系统。（×） 11．检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。（√） 12．分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。（√） 13．采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△K=±1/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。（√） 14．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√）
15．光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。（√） 16．铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铣削过程中，Pr和Ps（Pp）平面的作用很大（×）。 17．铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。（×） 18．复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜面的加工（×）。 19．矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。（×） 20．锥齿轮偏铣时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。 （√） 21、不锈钢之所以被称为难加工材料主要是这种材料的硬度高和不易氧化。（×） 22、提高劳动生产率主要是为了提高产品的数量。（×） 23、使用四爪卡盘安装工件时，其最大特点是能自动定义。（×） 24、多件加工有顺序加工、平行加工和平行顺序加工三种方法。（√） 25、钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。（√） 26、铰孔是对未停火的通孔进行精加工的一种方法。（√） 27、为了排屑方便即使镗不太深的孔，镗刀杆也应长些且直径小些。（×） 28、在铰孔时当铰刀铰到孔底后应立即停车然后慢慢把铰刀退出。（×） 29、镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和排屑。（√） 30、标准麻花钻的顶角一般在100°左右。（×） 型镗床的主轴直径80mm ( × ) 32.卧式镗床的工作台、主轴箱、平旋盘刀架都可以通过手动来实现（√）
数控铣削加工工艺分析
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
数控铣削加工工艺范围及铣削方式
页脚内容1 数控铣削加工工艺范围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为 立铣和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式铣床。 （2）根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6-2（a ）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2 （b ）所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap 为背吃刀量。垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac 为切削宽度，fz 是每齿进给
量。单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件，数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。 （3）根据铣刀和工件的运动形式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a 所示；铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向 与工件进给方向相反，称为逆铣，如图（6-3）b所示。 顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍， 工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难加工材料时，效果更 加明显。铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实 现，采用顺铣法加工时，对普通铣床首先要求铣床有消除进 给丝杠螺母副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯 表面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 （1）生产率高 （2）可选用不同的铣削方式 （3）断续切削 （4）半封闭切削 数控铣削主要加工对象 （1）平面类零件 页脚内容2
国家职业资格考试-初级铣工模拟考试试题3(有答案)
国家职业资格考试-初级铣工模拟试题3评判结果 蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案 直线的投影永远是直线 直线的投影可能是曲线 直线的投影可能是一点 直线的投影不可能是点 2、当投影线（）时，物体在投影面上所得的投影称为正投影。 互相平行，并与投影面垂直 互相垂直，并与投影面垂直 互相平行，并与投影面平行 互相垂直，并与投影面平行 3、平面铣削的技术要求包括平面度、表面粗糙度和（）。 连接精度要求 微观表面精度 相关毛坯面的加工余量尺寸 与基准面的夹角 4、在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将（）始终靠在平口虎钳固定钳口或钳体导轨上。 工件的任意表面 未经加工的定位基准面 工件的任意已加工表面 已加工过的定位基准面 5、（）是形状公差的两个项目。 直线度，平行度 圆度，同轴度 圆度，圆柱度 圆跳动，全跳动 6、标注为“M24×1.5左”的螺纹是（）。 粗牙普通螺纹 细牙特殊螺纹 细牙普通螺纹 管螺纹 7、是（）公差符号。 同轴度 形状公差中的圆柱度 位置公差的平行度
锋利程度 圆柱度 线速度 几何角度 9、关于铣床说法错误的是（）。 升降台式铣床具有固定的升降台 卧式升降台铣床主轴轴线与工作台台面平行 工具铣床是一种具有通用性能的铣床 龙门铣床属于大型铣床 10、以下关于切削液润滑作用说法正确的是（）。 增大切削过程中摩擦 增大切削阻力 提高表面质量 降低刀具耐用度 11、卧式铣床的长刀杆是通过（）紧固在主轴上的。 键块连接 锥面连接 支持轴承 拉紧螺杆 12、 X6132型铣床的最高转速是（）r/min。 1180 1150 1500 2000 13、 X6132型铣床的工作台横向最小自动进给量为（）mm/min。 23.5 37.5 8 47.5 14、卧式铣床的纵向丝杠与手轮是通过（）连接的。 圆锥销 平键 牙嵌离合器 摩擦离合器 15、在切断工件时，走刀中途发现铣刀停转或工件松动时，应（）。 先停工作台进给，再停主轴旋转 先停主轴旋转，再停工作台进给 只停主轴旋转，不停工作台进给 不能停止铣削
数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案 数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！ 一、判断题 （×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 （√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
数控铣床与工件的加工工艺
综合实训（毕业论文） 一、综合实训的目的和要求 （一）实习目的 本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。 （二）实习要求 通过金工实习，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。 2．学习车、铣、刨、磨、钳加工基本的操作技能，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念 二、实训设备与材料 1）、设备：CKA6136I型数控卧式车床 2）、刀具：90°外圆车刀、刀宽为3㎜的槽刀、螺纹刀 3）、材料：塑料棒 4）、装夹工具：三爪卡盘 5）、相关工量具：游标卡尺、螺旋测微器 三、实训的具体内容
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 （一）数控加工操作 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ44㎜外圆一头，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ①加工2×45°倒角。 ②加工Φ10 外圆。 ③加工R7 圆弧。 ④加工Φ34 外圆。 ⑤加工外圆锥。 ⑥加工Φ44 外圆。 2．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 3．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 例子：1(内)外圆复合循环指令编程，如下图 要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。 退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯
加工中心编程实例44968
加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5
表9-5 加工中心实例程序
圆周孔循环——加工中心编程实例 作者：发布时间：2007-09-08 04:04:57 来源：繁体版访问数：105 > 格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔） X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标） I：半径 J：最初孔角度，逆时针为正值 K：孔数 O0001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X100. Y0.;