自络电清工艺调整

自动络筒机电清工艺调整

平纱：N=6.0

DS=1.6-1.8

LS=1.4

DL=1.25

LL=20

-D=18%-20%

-L=20 竹节纱：N=6.5

DS=(1.3-1.5)*基纱号数*倍率平均号数

（1.5倍以下取1.3；1.5-2倍取1.4；2倍以上取1.5）

LS=1.4

DL=(1.1-1.2)*基纱号数*倍率平均号数

（1.8倍以下取1.1；1.8倍以上取1.2）

LL=竹节长度

-D=基纱号数*100/平均号数-110

-L=30

注意；每次更改工艺时本岗位支数一定要更改！

厨房设备生产施工工艺流程

厨房设备生产施工工艺流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

厨具设备生产安装施工工艺流程（一）生产流程表: （二）安装施工工艺流程墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。（三）安装施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。

精编-厨房设备生产施工工艺详解流程

室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20。煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300水柱，3分钟内压力不下降为合格。

电脱盐率的因素及调整方法专题材料

优化操作提高电脱盐率近期，由于原油含盐量高以及操作不规范，造成了原油含盐量多次超标。为保证脱后原油含盐量合格，装置安全平稳运行，现对影响电脱盐的因素进行分析，并对电脱盐操作进行规范。影响脱盐率的主要因素有：注水量、混合强度、破乳剂注入量、脱盐温度、脱盐罐电场强度。 1、电脱盐注水量电脱盐的注水量要控制在原油加工量的6%～8%，注水量过大容易形成导电桥，造成事故；注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，影响脱盐效率。正常情况下，使用的注水为新区三废装置来的净化水，净化水进装置不足时，可以将注水切换为软化水。对于注水量的调节，需要从以下几个方面着手：（1）必须保证电脱盐的注水量不小于6%（占原油）。当装置增加（或减少）加工量时，注水量增加（或减少）必须同步进行，即每增加（或减少）1t加工量需同步至少增加（或减少）0.06t的注水量。禁止加工量先提至目标加工量后，再提注水量。（2）电脱盐界位要控制在电脱盐罐的第2～4根采样口之间，内操需根据电脱盐罐DCS显示界位、各层电压及电流，对电脱盐罐油水界位加强监控与调节，防止界位过高使水进入初馏系统或过低使排水带油；外操需按规定每个小时对电脱盐罐5个排样口进行排液检查，并向内操汇报油水界位是否正常，含盐污水是否含油。（3）内操要注意原油含水量的变化，当原油含水较低时，电脱

盐界位呈向下趋势，内操需及时减少注水量。当原油含水较多时，内操要适当降低注水量，但不能降到6%（占原油）以下，若原油含水量过大，排水阀全开后仍不能保证油水界位，外操要及时打开现场直排倒淋，并通知调度。在现场直排过程中，倒淋口处必须有人监护，防止油排进地漏。 2、混合强度的调节注入水与原油只有经过充分混合才能有效地萃取出其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润湿而被脱除。混合强度越高，油水混合效果越好，有利于原油中盐类的脱除。但是，过大的混合强度会产生厚的乳化层，不利于油水的分离，同样会造成脱盐率低，并可能导致脱后原油带水，影响后路操作。所以，混合强度要视不同情况，进行调整，一般重质原油易采用较小的混合强度，轻质原油采用较大的混合强度。 3、破乳剂注入量的调节破乳剂的注入会减小乳化层厚度，利于油水分离。但破乳剂注入量过大，会使油水混合程度降低，导致脱盐率降低。我装置现在使用的破乳剂注入量为8ppm（占原油）。乳化层太厚会减小脱盐率，并有可能将水带入初馏塔，正常调整时，应控制注水量、控制混合阀混合强度合适，以增加破乳剂量来减少乳化层厚度。内操要注意乳化层厚度，当乳化层较厚时，可适当增加注水量，调整混合强度，增加破乳剂的注入量，必要时进行反冲洗。原油性质的变化对乳化层厚度有很大影响：

超声波电脱盐技术

1. 技术概况电脱盐单元是常减压装置的第一道加工工序，常减压装置是炼化企业的龙头，电脱盐效果的优劣直接关系到后续加工过程的催化剂的中毒与使用寿命、装置的腐蚀与开工周期、原油加工损失率、环保排放等多项指标，是关乎各企业经济效益能否有效发挥的关键因素之一。通常的电脱盐技术组合为电场—破乳剂的电—化学组合方式，破乳剂的采用存在的主要缺陷是：生产费用高、原油适应性差、破乳与脱盐效果不理想、对污油、污水的后处理不利等。因此，为了达到降低装置生产运行费用、增强电脱盐操作的适应性、提高破乳与电脱盐效果、减轻添加化学剂对后续加工的不利影响等目的，可采用电—物理组合方式的超声波—电脱盐组合技术。生产实践表明：传统的单一电脱盐工艺早已不能满足工厂深度脱盐的需要；目前常用的破乳剂—电脱盐组合的电—化学工艺，不能满足原油性质不断变化的生产要求；新型的超声波—电脱盐组合工艺，能够适应原油复杂多变的生产需要，可达到原油深度脱盐的目的。新型超声波—电脱盐组合技术，经多年来的应用证明：在加工多种复杂劣质的原油过程中起到降低电脱盐电单耗、稳定电脱盐操作、降低脱后原油含盐、降低电脱盐切水含油量等重要作用。大量使用破乳剂，不仅，生产费用支出高，而且，转化为污染物，造成对环境的直接危害，污水处理难度增大，影响排放指标。解决破乳剂的问题，可产生显著的直接经济效益和环境效益。超声波—电脱盐组合工艺采用施加超声波作用的物理方式，不外 3 加化学添加剂，不会造成对原油的二次加工和脱盐水的生化处理的不利影响，可减轻大量使用表面活性剂物质对环境的污染排放，可有效降低污水排放的COD指标。超声波—电脱盐组合工艺用于350万吨/年原油处理量电脱盐，超声波设备能耗不足2kwh/h，能耗低，脱盐效果好。因此，超声波—电脱盐组合技术具有无污染、无排放、能耗低，投资少，见效快，效果好，是一项绿色环保经济高效的新技术。采用超声波—电脱盐组合技术，对有效降低原油脱后含盐、完全替代或部分节省破乳剂用量、节水减排、延长催化剂使用寿命、保证装置长周期运行、节能降耗等，具有现实意义和长远意义。为了达到节能降耗、节水减排的目的，适应建设节约化社会的需要，建议各炼油厂采用超声波—电脱盐组合技术。 2. 技术背景在原油开采中盐、水几乎成为原油“永远的伴生者”，开采出的原油外输之前进行了脱水处理，但进入炼油厂的原油仍含有一定量的盐和水。原油含盐、含水量过多会影响常减压装置的正常操作、增加加工设备的负荷和能耗，原油中的盐类水解生成强腐蚀性的盐酸，腐蚀设备，缩短开工周期。另外，原油中含盐高会影响二次加工原料而导致催化剂中毒，影响产品质量。因此，原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水处理，对于只需要达到防腐目的的炼油厂，要求脱后原油中盐含量小于5mg/L，对于有渣油加氢或重油催化裂化的炼油厂，要求

电脱盐培训材料

电脱盐培训材料系统培训材料一、原油电脱盐脱盐脱水原理：原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。二、电脱盐系统参数：1电脱盐罐进料温度：原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。 2电脱盐罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。电脱盐罐安全阀定压 MPa（表压）。电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－100

1、HIC－1002开度。 3电脱盐注水量：一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。 4混合强度当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制5电脱盐罐水的界位控制：电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。界位过低，将造成脱水带油。 6电脱盐罐的电流电流高：原因： a、油水界位过高。 b 、混合强度过大。 c 、油水界面乳化层厚。 d 、原油导电性强。

制造工艺生产工艺及其流程

制造工艺制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，目前单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了45纳米，更高的甚至已经有了32纳米。 CPU制造工艺 CPU“制作工艺”指得是在生产CPU过程中，要加工各种电路和电子元件，制造导线连接各个元器件等。现在其生产的精度以纳米（以前用微米）来表示，精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，有利于提高CPU的集成度。制造工艺的纳米数是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展，密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、80纳米、65纳米，45纳米,32纳米,一直发展到目前最新的22纳米，而15纳米将是下一代CPU的发展目标。

GPU制造工艺显卡的制造工艺实际上就是指显示核心的制程，它指的是晶体管门电路的尺寸，现阶段主要以纳米（nm）为单位。显示芯片的制造工艺与CPU一样，也是用微米来衡量其加工精度的。制造工艺的提高，意味着显示芯片的体积将更小、集成度更高，可以容纳更多的晶体管。和中央处理器一样，显示卡的核心芯片，也是在硅晶片上制成的。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，显示芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90纳米、80纳米、65纳米、55纳米、40纳米一直发展到28纳米制程。硅提纯生产CPU与GPU等芯片的材料是半导体，现阶段主要的材料是硅Si，这是一种非金属元素，从化学的角度来看，由于它处于元素周期表中金属元素区与非金属元素区的交界处，所以具有半导体的性质，适合于制造各种微小的晶体管，是目前最适宜于制造现代大规模集成电路的材料之一。在硅提纯的过程中，原材料硅将被熔化，并放进一个巨大的石英熔炉。这时向熔炉里放入一颗晶种，以便硅晶体围着这颗晶种生长，直到形成一个几近完美的单晶硅。以往的硅锭的直径大都是200毫米，而CPU或GPU厂商正在增加300毫米晶圆的生产。

电脱盐工作原理

匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝ )电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。关键词：电脱盐脱水原油破乳剂前言原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1] 1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难. 2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。 3）有时所加工的原油为长期贮存于罐底的剩余油，?由于此种原油中的乳化液形成的时间比较长，从而生成了较为顽固的所谓“老化”乳化液，给破乳带来了一定的困难。因此，稳定原油质量是提高脱盐率的一个关键环节。一.原油性质对电脱盐装置操作的影响分析由于原油来源紧张，原油质量与以往相比波动很大，从而直接影响了电脱盐装置的平稳操作。通过对兰州石化炼油厂的调查进行分析，分析结果如下图表。表1原油盐含量的变化对脱盐效率及脱后合格率的影响项目库西原油含盐量脱盐率% 脱后合格率% 1 80.0 94. 2 64.0 2 56.7 93.6 67.2

电脱盐操作

电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害 1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。 2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗： 3、造成设备和管道的结垢或堵塞 4、造成设备和管道腐蚀 5、造成后续加工过程催化剂中毒 6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，

厨房设备生产施工工艺流程

厨房设备生产施工工艺流程 This manuscript was revised on November 28, 2020

电脱盐装置操作法

电脱盐装置操作法一、电脱盐罐变压器跳闸的原因及处理跳闸原因是因原油乳化和含水造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。 1、跳闸原因（1）脱盐罐油水界位过高，造成原油带水。（2）混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水。（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水。（5）脱盐罐电器设备有故障。 2、处理措施（1）跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。（2）若是界面过高，先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再检查造成界面超高的原因，联系解决。（3）若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较

高时，则应停掉注水，降低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。（4）若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保持界面正常，才能使脱盐罐送上电。（5）若原油乳化后严重送电困难，应降量，切除电脱盐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢的把脱盐罐投入系统。（6）若最后判断是罐内电器问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进人检查等）。二、电脱盐罐切水带油的原因 1、脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此种情况下，水界面一建立，必将乳化层逼进电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界位极低，油水不分离或分立不好，就造成原油切水带油，如果切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，

电脱盐操作规程

电脱盐操作规程 1.1 电脱盐系统严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂(油溶性)，由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130℃左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。 1.2 电脱盐进料温度控制原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5℃/15分钟，最佳温度为130±5℃。温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。控制范围：125～135℃ 控制目标：±5℃ 相关参数：原油脱前换后温度控制方式：调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。

热水器安装流程

热水器安装流程指引 ------媒北-D先生因为物业提供的管道热水30元一吨，比较贵，所以就想自己安装热水器，但是操作之前不了解流程，费心费力费时还特别费银子，下面是我自己购买的热水器安装流程，仅供参考：一、报装流程 1.拨打煤气公司电话96833，预约煤气公司上门指导安装管道天然气热水器，煤气公司会派单，有煤气公司员工上门查看需要安装的位置，这时你可以告诉他，你想买多大容量的热水器，想安装在大概什么位置，他会根据你所说的位置给出意见，是否符合安全要求，并指引你是否需要移动煤气管道或者煤气表，是否需要煤气公司加装煤气管道，并确定所需管道尺寸、配件数量等（我家的是给我在墙上用大头笔画了一个位置，告诉我安装在那里，离开煤气管道5厘米就可以了，然后丈量了从预留的接口处到热水器煤气接口处的距离，计算加装的管道长度），此时第一步完成。 2.去商场选取自己心仪的天然气热水器，销售人员问询问你安装在何处，因为安装在室内和室外的机器是不同的，各种热水器的安装费用有商家提供的材料清单对照表，购买并约定送货时间，同时下单预约热水器公司上门安装的时间（我买的是海尔的热水器，此前询问了、参观了好几家邻居的热水器，都说安装费用不菲，大概300元以上，售后服务也不尽相同，要注意你选的热水器的

煤气接口的型号，并记录下来，安装完毕以后约煤气公司安装人员上门时要提醒他们你所购买的热水器的煤气接口是什么类型的，究其原因，后面有详细说明！）此时第二步完成。 3.送货上门，收货。通知热水器公司，已经收到货了，要求他们按时上门安装，各个户型安装方法不尽相同，但是主要是我们要给他们提要求，按照我们的意愿去安装，使之尽可能的美观，最好是在热水器的冷水接口前加装一个冷水阀门，方便以后热水器热水和物业提供的管道热水间切换使用（我的是海尔公司约的我，提前了一天打我电话问我上门时间是否有变化，确认。第二天由于临时调整了安装人员，海尔的售后多次电话确认安装人员的上门时间，并态度诚恳的道歉，最后是11点半到家的，比预约时间迟到1个半小时而已，安装过程也是很好态度，因为不是很美观，我要求了2次返工，一次是管有点短了，在墙上看起来是斜的，不好看，一次是接的弯头歪了一些，不好看，浪费了两节管。最后安装完毕以后，开水阀试水，漏水时就重新接管，最后完成时，帮忙打扫了卫生，归置了安装时移动的东西。然后一段一段的量尺寸，一个一个零件的查对个数、价格，最后我家的安装费是192元，最后一定要热水器公司出具一个安装合格证，这个是煤气公司要求的，不然不给开通热水器的煤气，原因后面说明！）。此时第三步完成。 4.约煤气公司96833，预约接通煤气，煤气公司安装工人上门以后，给他们出具安装合格证，按照事先他们给出的方案并加工好的材

电脱盐.doc

电脱盐：是原油加工的第一道工序，是预处理工序。是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，是防止催化剂中毒的重要工艺过程。 (1)预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。（2）原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在： 1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。 2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S 3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。 (3)基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 (4)工艺过程我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。 (5)电脱盐的类型 a. 交流电脱盐技术一般为水平电极板。电脱盐罐内由2 层或3 层电极板组成。上层或中层送电形成强电场区域，中，下层构成弱电场区域。典型装置：茂名1#，3#蒸馏装置。长岭的1#蒸馏装置。 b．交直流电脱盐技术一般为垂直电极板。其变压器加整流设备，电场区域由交流弱电场，直流弱电场直流强电场组成。典型装置：茂名2#蒸馏装置。高桥1#蒸馏装置。 c．鼠笼式高效电脱盐技术一般为交流式，电极板采用轴向鼠笼结构，由弱电场，过滤电场，强电场分段组成，原油依次通过三段电场，分段脱盐，脱水。典型装置：塔河分公司4#蒸馏装置。 d．高速电脱盐技术通过专门设计的进油分配器，原油从喷嘴直接进入电场内，进油方式为油相进油，高速电脱盐罐内脱出

厨房设备生产施工工艺流程

厨具设备生产安装施工工艺流程（一）生产流程表: 关有e （二）安装施工工艺流程墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。（三）安装施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好室内煤气管道的安装原则原材料仓库领料下剪板区折弯区卷板成品存检抛光组焊

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

厨房设备生产施工工艺流程

电脱盐培训讲义

原油预处理原油预处理技术：石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氯、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。这些元素，特别是硫、氯、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性，甚至造成永久性失活。原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，其意义已不只是脱除原油中的盐类。我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，已逐渐脱离了产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。原油电脱盐过程实际上是一个萃取过程。通过水把原油中溶于水的无机盐类萃取出来，水还有个洗涤的作用，同时还会把原油中的固体的机械杂质洗涤下来。电场的作用是帮助水和原油分离的。在原油电脱盐工艺过程中通常要加注破乳剂，这是因为原油中的无机盐类是溶解在原油所含的原始水中，原油中的原始水是以水滴的形式放分散在原油中，在水滴的表面有一层油膜，阻止水滴的聚结。 -脱盐指标原油的脱盐指标主要由以下三项：脱后原油含盐（NaCl当量）mg/l 脱后原油含水% 排污水的含油ppm 具体指标一方面要考虑到常减压蒸馏装置腐蚀部位的选材、允许腐蚀余度要求，另一方面要考虑下游二次加工装置对原料中重金属离子特别是Na+的含量要求。影响脱盐效果的因素：电场强度破乳剂性质及其注入量注水量和水质油水混合强度电脱盐的操作条件：温度、压力

电脱水、电脱盐讲解

第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准 1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。 2.原油脱水和脱盐的标准按我国现行的石油天然气行业标准《原油电脱水设计规范》（SY/T 0045-1999），对脱水原油的水含量标准按轻质原油（20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3）、中质原油（20℃时，密度为0.8651~0.9160g/cm3）、重质原油（20℃时，密度为0.9161~0.9960g/cm3）分为三个等级标准，即为：对于轻质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于0.5%（质量）；对于中质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于1%（质量）；对于重质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于2%（质量）；但按照1988年石油行业颁布的出矿原油技术条件（SY 7513-88），石蜡基原油含水量不大于0.5%（质量），中间基原油不大于1.0%（质量），环烷基原油不大于2.0%（质量）。国际上每个国家或企业也有各自不同的等级标准。原油脱盐的目的是分离出原油中的盐杂质，降低原油中盐含量以获得合格的净化商品原油，满足用户要求，同时脱盐与脱水往往是同时进行的，而脱水/脱盐后原油含盐量的多少以及是否需要脱盐工艺要根据具体用户或消费者而定。美国雪夫龙石油公司编制的《海上油气田工程设计实用手册》中提到大多数炼厂购买的原油中含有10PTB（0.028 kg/m3）至20PTB （0.057 kg/m3）的盐，而将此种原油注入原油蒸馏釜前需进行脱盐处理，使其含盐量降至1 PTB

电脱盐工艺过程概述-文档

电脱盐工艺过程概述前言：从地下开采出来的原油，都含有水，水中溶解NaCl、 CaCI2、MgCI2等盐类。原油在油田经过脱盐脱水处理，但输送到炼油厂的原油中仍含一定量的盐和水。作为原油加工过程的第一道工序，电脱盐装置的主要作用是从原油中脱除盐、水和其他杂质。原油中的无机盐类主要是氯化物，其中氯化钠占75%，氯化钙占 10%，氯化镁占 15%，氯化物会造成设备管线腐蚀及结垢，严重威胁后续加工装置的长周期安全运行。原油中的水，随着原油加热过程汽化，增加了塔的气相负荷，造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。水汽化需要消耗能量，多消耗循环水将蒸汽冷凝，同时增加装置的能量消耗。原油中的CaCI2、MgCI2水解产生具有腐蚀性的 HCI。 MgCI2+2H2o = Mg（OH）2+2HCI CaCI2+2H2o= Ca（OH）2 +2HCI 氯化镁和氯化钙一般在200 C开始水解，当浓度较高时，在 120C开始水解，水解反应可以在水溶液中进行，也可以靠自身的结晶水完成。温度在 300C时NaCI水解产生HCI。 NaCI+H2o = NaOH+HCI HCI溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成常减压装置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀。当加工含硫原油时，含硫化物分解放出 H2s，与金属反应生成FeS,可以附在金属表面上起保护作用，当同时有HCI存在时，HCI和FeS反应破坏保护层，放出 H2s 进一步加重腐蚀。 FeS+2HCI = FeCl2+H2s

在电脱盐的操作中，同时会有大量的过滤性固体物质沉积在电脱盐罐的底部，采用反冲洗方法可将其同水一起排出，减少装置的加热炉炉管和冷换设备的结垢，提高传热效率，延长开工周期。随着重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用，电脱盐技术不仅仅是一种单纯的防腐手段，已成为降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，防止催化剂中毒，脱除原油中碱金属和重金属以及改善产品质量的重要工艺过程，并直接关系到炼油厂的经济效、n 益。 1.1电脱盐的过程及原理常减压蒸馏装置一般采用二级电脱盐，根据装置运行需要可选用串联和并联两种操作方式。也可采用三罐串联操作，进一步强化脱水脱盐效果。原油经换热器换热后，在混合器前注水、注破乳剂，通过混合器提高混合效果后进入电脱盐罐。在电脱盐罐中，原油中的水在高压电场作用下沉降分离，将原油中含盐的微小水滴聚结成大水滴，通过自身重力沉降于罐底，依靠切水系统将其切除，达到脱盐脱水目的。原油电化学脱盐过程实质是注水洗盐，主要包括三个工艺过程：油、水、破乳剂的混合，让破乳剂破环原油的乳化状态，使

厨房设备生产施工工艺流程

厨具设备生产安装施工工艺流程（一）生产流程表: （二）安装施工工艺流程墙、地面基层处理一安装产品检验一安装吊柜一安装底柜一接通调试给、排水一安装配套电器f测试调整f清理。（三）安装施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮，保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上，两柜连接使用木螺丝钉，后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫，下水管连接处应保证不漏水、不渗水，不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时，保证水槽与台面连接缝隙均匀，不渗水。安装水龙头,要求安装牢固，上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合，应达到协调统一。安装灶台，不得出现漏气现象，安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm：（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm,并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20?20mmo 煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力