轮对压装机
压力：300T
压碾缸柱塞行程：700mm
压料速度：1. 进场速度：180-1800mm/min
2.回程速度：240-2400mm/min
3.工作速度：0-180mm/mmin
上下连接梁垂直距离：1650mm
主柱和辅助柱的横向开口尺寸：1800-3100mm 辅助柱移动速度：200-1500mm
油箱容量：1000L
主液压泵最大流量：46L/min
辅助液压泵最大流量：66L/min
液压系统工作压力：最大31.5MPa
功率：415V±10% 3P AC 50Hz±5%
总功耗：45KW
空载功耗：3.5KW
设备净重：大约32000kg
设备外形尺寸：9000*6000*2800mm
设备基础占地面积：10000*6500mm
车轮直径适用范围：600-1300mm
车轴长度适用范围：1500-3000mm
环境温度：0-48℃
相对湿度：≤98%
噪音：（设备一米外）≤85dB
WY型滚动轴承压装机设计说明书
目录 目录------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 中文摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述----------------------------------------------------------------------4 1.2WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5 第2章设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6 2．1设计内容及要求-----------------------------------------------------------6 2．2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------7 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图---------------------------------7 3.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9 3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------9 3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------9 3.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------9 3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------9 3.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------10 3.2.1.4液压缸工作行程的确定----------------------------------------11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------11 3.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------12 3.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------13 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------13 3.2.2.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------13 3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------13 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------14 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------14 3.2.2.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------14 3.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------15 3.2.2.7缸体长度的确定----------------------------------------------15 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------16 3.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------17 3.2.3.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------17
压铆操作规程
一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2）开机按开机顺序开机。 3）安装压铆模具 4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。 5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。 2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。 3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。 4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。 5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。 6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。 7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。 8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。 六、设备保养 1．每天上班前对设备进行日保养 2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表
压装机简介
压装机简介 一、机器的结构概述： 1. 油压压装机机身简图 液压压装机由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。
2. 油压压装机油缸 油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。 3. 液压压装机操纵机构 操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。 4. 液压压装机限程装置 由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。 上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。 下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。 滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。 滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下
切管机操作规程
切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
汽车装配工艺现状 发展趋势和市场预测
汽车装配工艺现状发展趋势和市场预测 汽车情报 [摘要]全面阐述了汽车整车、发动机、变速器等关键零部件装配工艺装备概况及制造水平现状，并对未来五年汽车装配工艺装备需求情况进行了分析预测。(今日提醒:哪些股票已发出一级预警?) 1. 发动机、变速器、后桥等关键零部件及整车装配工艺装备 1.1发动机装配工艺装备 随着中国汽车工业的快速发展，特别是引进技术和国外二手设备的再利用，使发动机装配的设备水平大幅度提高。 发动机装配工艺装备主要分为五个类型：总成和分总成装配线；移载翻转设备；自动拧紧设备；专用装配设备和检测设备。 1.1.1发动机装配线的型式及发展(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！) 国内各发动机制造企业所采用的发动机装配线型式较多，大致可归纳为；自由滚道＋双链桥架小车式；自由滚道＋单链牵引地面轨道小车式；自由滚道＋带随行支架地面板式；自由滚道＋单链牵引地面轨道小车式＋带随行支架地面板式；悬挂链式等。 以上各装配线的主线皆为强制流水(连续或间歇)，装配对象与
主线的运行是一致的(同步)，故称为同步装配线或刚性装配线。 随着汽车工业的发展，发动机装配线正由刚性装配线向柔性装配线方向发展，柔性装配线的特点是装配节拍可以在一定的范围内自由调整，可以实现多品种混流生产并适应生产纲领的变化。又由于在装配作业时装配对象和装配工人保持相对静止状态，对保证装配的高质量及采用专门的装配设备提供了方便的条件，便于实现装配的自动化。因此国内引进的轿车发动机装配线均采用了柔性装配线( 即非同步装配线)。 目前国内用于发动机装配非同步装配线主要型式有，纵置单滚杠式、摩擦式机动辊道式、双链滚轮式和鳞板式等。一般从美国和日本引进的发动机非同步装配线为摩擦式机动辊道式，如一汽二发和天内；从德国引进的发动机非同步装配线为纵置单滚杠式，如上海大众和一汽大众。 大总成(中型)非同步装配线在中国的发展，是随着引进轿车技术和国外二手设备再利用而发展起来的。北京内燃机厂和一汽第二发动机厂在80年代末分别引进的美国通用汽车公司2.0L发动机生产线及美国克莱斯勒公司的488发动机生产线，该两条生产线上总成和分总成装配线采用的就是非同步装配线。这一时间可以说柔性装配线已经在中国中小型机械的装配生产中得以应用，以后国内新建的几个大型发动机厂，如上海大众、一汽大众、天津内燃机厂等
机加工车间操作规程全解说课材料
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
机械毕业设计1599仪表壳自动化压装机的设计说明书
第一章引言 1.1 序言 毕业设计是完成了全部基础课，技术基础课，专业课以及参加了生产实现之后，在大学四年学习中最后一个学期进行的。这是毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，通过这次毕业设计对未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，解决问题能力，为今后的工作打下基础。 通过本次毕业设计，得到以下的收获与训练： 1.能熟悉运用理论力学，机械设计等课程的专业知识及设计计算。 2.结构设计的能力，能运用学过的知识，完成零件的结构与设计，并通过学过的软件完成绘图。 3.学会使用图表及手册资料。熟悉查找与本课题相关的各种资料名称，出处，能做到熟悉运用。 1.2 课题来源 本课题来源于常州红梅电力设备厂，压装机可用于试制产品的压装，压装空间适用于各种产品。 应用的设计原理：采用高质量的交流伺服电机，减速器，PLC传动方式，具有导向装置。向下压入的速度可调，采用无级调速方式。本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。压装机可采用手动/自动程序两种操纵方式进行控制。1.3设计要求 本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。 技术指标：每分钟完成任务15只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。
压装机安全操作规程示范文本
压装机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压装机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头 下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50-5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf
设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
滚动轴承压装机设计说明书解析
目录 摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 第1章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述--------------------------------------------------------------------------3 1.2 WY滚动轴承压装机简介---------------------------------------------------------3 第2章设计内容及任务要求------------------------------------------------------------5 2．1设计内容及要求---------------------------------------------------------------5 2．2 液压系统的设计流程-----------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算------------------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算--------------------------------------------------7 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图-----------------------------------------7 3.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9 3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------------------9 3.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------------------9 3.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------------------9 3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数----------------------------------------------------------9 3.2.1 压装缸尺寸计算--------------------------------------------------------------9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定------------------------------------------------------9 3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-------------------------------------9 3.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算---------------------------------------------------10 3.2.1.4液压缸工作行程的确定-----------------------------------------------------11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定-----------------------------------------------------------11 3.2.1.6 最小导向长度的确定-------------------------------------------------------13 3.2.1.7 缸体长度的确定-----------------------------------------------------------14 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算-------------------------------------------------------14 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------------14
压装机安全操作规程
压装机安全操作规程 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50—5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
压装机说明书
压装机说明书 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50—5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
托辊压装机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1378 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 托辊压装机操作规程正 式样本
托辊压装机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各 个部分的工作原理和维护保养方法。 2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和 工件之间。 3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头 的距离和托架的高低。 4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整 油泵压力，使其满足压装工件的要求。 5、压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡 圈内外密封时可使用自动压装。
6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上，以防损伤导轨。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
伺服压装机说明书
伺服压装机说明书 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50—5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
轮轴压装机安全操作规程及保养
轮轴压装机安全操作规程及保养 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。 4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。 5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。 6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。 7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。 8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。 9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。 10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。 11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。 13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。 14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。 (2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。 (3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 (4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。 (5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。 2.班中保养 (1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。 (2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。 3.班后保养 (1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
压装机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压装机安全操作规程正式 版
压装机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备规格与技术参数： 设备名称： XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm （前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程： 200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通
孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50-5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率： 2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口： USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S
1.销钉自动压装机工作头的设计
1．销钉自动压装机工作头的设计
设计要求： 1．按上述玻璃瓶的尺寸设计自动压装工作头的结构（给出所有的位置尺寸和结构尺寸），画1#装配图1张； 2．设计弹簧夹头的的结构，确定尺寸和公差及材料，画3#零件图1张； 3．设计绕性联结器的结构，确定尺寸和公差，画3#零件图2张； 4．按工作头的工作速度2000次/小时设计控制电机动作的继电器电路，画出电气控制电路图1张。 5．写论文。
2．自动旋压封盖机工作头设计
图5—8说明： 本例所示的工作头用于将放在玻璃瓶颈上的铝箔密封盖旋压固紧。小瓶在到达旋紧工位之前先由传送带传送到位于回转工作台圆周上的某一个成形孔中，回转工作台带着小瓶转位到充填工位，并在此处用注射器将所需一定数量的液体注入，若是粉剂则用专门的充填头将它充入瓶中。接着将小瓶传送至加盖工位，在旋紧操作开始之前已吃将盖放在瓶颈上。 工作头机构的说明： 为了图形清晰，在图(土)中只画出了一个旋压工具，但是实际上有三个旋压工具，它们装在始终旋转着的主轴上。图中所示的工作头是一个独立部件，由电动机运过三角带驱动。 图(2)(a)示出未封盖的小瓶到达前工作头的正常位置。 在旋压工作头的下面是一个由凸轮驱动的升降座，在小瓶到达后，升降座把小瓶升高进入成形盖中，如图(2)(b)所示。由此图还可看到，当小瓶上升时，引起弹簧加载的主轴向上运动。 小瓶继续向上升高，将使三个旋压工具向内摆动，与密封盖的边缘接触，这样就将它的下部封在瓶颈凸缘处，如图(2)(c)所示；这时工件保持不动。 进行上述相反的操作顺序，使已加盖的小瓶进入另一位置，再转位到排出工位并移置到另一个传送器上。弹簧加载的主轴的作用如同一个脱模装置，保证工件可从成形盖中脱出。 工作头结构中包含了弹簧加载部件(如图所示)，它们的作用是补偿小瓶颈部尺寸的误差。 典型玻璃瓶工件的尺寸是：瓶体直径25毫米×瓶体长50毫米；瓶颈直径15毫米，凸缘直径20毫米×厚度3毫米；小瓶全长58毫米，铝箔盖直径25毫米×深度6毫米。 采用上述工件时，本工作头的工作速度为每小时3600次。
托辊压装机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD888 托辊压装机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD888 2 / 2 托辊压装机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。 2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。 3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。 4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。 5、压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。 6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上，以防损伤导轨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
自动压装机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD414 自动压装机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD414 2 / 2 自动压装机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。 二、 工装位置要正确并安装牢固。 三、 工件要夹紧，在压装的过程中工件不能移动和旋转。 四、 检查工装与工件位置是否合适。 五、 检查接近开关之间的距离是否合适，以免压装过量或压装不到位。 六、 严禁用手把持工件，以免受伤。 七、 工作结束时要关闭控制器电源。 八、 做好设备的清洁和保养工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
压装机安全操作规程实用版
YF-ED-J9616 可按资料类型定义编号 压装机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压装机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设备规格与技术参数： 设备名称： XSC-5000-200-3 伺服电子 压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为 900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前 后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程： 200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30
四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50-5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率： 2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口： USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S