wmcc 3D曲面玻璃

6、3D曲面玻璃

中文名3D曲面玻璃

外文名 3 Dimensional Glass

性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出3D多形状

应用高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃

诞生时间自2008年以来吹起显示器非平面具曲面想法，2014年美国康宁成功研制出3D 大猩猩玻璃并与亚洲尤其是台湾厂商合作开发进行量产

准备。

（1）简介

自2008年以来吹起显示器非平面具曲面想法，市面上有2D、2.5D产品出现，经IPHONE创办人贾伯斯构思3D曲面玻璃发展蓝图后，开启了发展趋势相继有厂商投入3D产品各种成型技术研发，材料大厂如美国CORNING、德国SCHOTT、日本NEG、日本AGC也相继开发出适合模造成型用的玻璃材料，不断改善玻璃硬度与耐刮伤等脆弱问题。3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。

曲面玻璃成型是热工加工范畴，要确保玻璃表面晶莹剔透属于高层次技术，需投入、累积相当经验才能克服瓶颈，各大厂多年来的努力目前市面有5”以下产品出现，以便携式产品居多，正在往大尺寸及多元产品发展，积极迈入量产准备，其中尤以台湾厂商表现最为凸出，面对移动互联网终端十倍速的发展需求，3D曲面玻璃商机大好可期。

（2）性能

轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳…等优点，可型塑做出3D多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐。

（3）应用的范围

3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。

(完整word版)国内手机3D玻璃加工企业30强

国内手机3D玻璃加工企业30强内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 柔性显示屏对手机、可穿戴式设备而言是革命性的突破，而3D玻璃才能贴合柔性屏起到物理保护作用。未来，5G信号、NFC、wifi及无线充电将成为手机标配，3D玻璃盖板迎来重大机遇。为此，三星S6 edge、三星S7、小米Note、小米5、VIVO Xplay 5等已经开始采用3D玻璃屏或3D玻璃后盖，苹果、华为、OPPO等手机主机厂也将于2017年推出采用3D玻璃的手机。据统计，2016年3D盖板玻璃销量将达到4700万片，其中大部分来自我国。那么国内知名的3D玻璃加工厂商有哪些？哪些企业正在布局3D玻璃产业？（排名不分先后） 1、伯恩光学伯恩光学有限公司成立于1986年，原为富士光学有限公司及伯恩光学有限公司，至2010年，正式整合为伯恩光学有限公司。至今，工业园的厂房面积已达850,000平方米，技术与产能的结合，令伯恩成为目前全球的玻璃面板生产商，全球市占额超过60%。深圳和惠州两大生产基地的年总产值高达300亿元。伯恩光学是全球的玻璃盖板生产商，也三星国内的3D玻璃制造商，伯恩光学属于低调实务的公司，因为同行蓝思科技上市才在2016年准备上市。

2、蓝思科技蓝思科技是一家以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务的上市公司。目前业务已经覆盖视窗防护玻璃、触摸屏单体、触摸屏模组、摄像头、按键、陶瓷、金属配件等。产品应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载触控、智能穿戴、智能家居等。蓝思科技是全球第二大玻璃盖板生产商，已开始向三星、小米等供3D玻璃。2015年6月，蓝思科技3D曲面玻璃生产项目在蓝思科技榔梨生产基地（二期）建设，预计2016年投产。该项目年产3D曲面玻璃2700万片；面板规格：143.4×70.5mm，厚度：0.3～1.1mm。 3、富泰华富泰华工业有限公司是富士康集团的一个子公司。富泰华主营纳米技术、环保制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电/ 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。鸿海希望拿到苹果产品的盖板玻璃订单已经不是一、两天了，除了先前专门针对iPhone4设立的正达光电外，去年9月份富士康旗下郑州富泰华也投资了约5000万元人民币，用来建设了一条智能手机盖板玻璃制造工艺研发小型试验线，研发的工艺技术包括：激光开片+数控开片、数控磨边钻孔、研磨抛光、化学强化、清洗、油墨印刷、激光打标、AR/AS镀膜(物理气相沉积涂层)等；配套的设备有玻璃激光切割工艺开发、玻璃快速减薄工艺开发、CNC高速玻璃研磨开发、玻璃全自动印刷机开发等。 4、星星科技星星集团有限公司位于浙江省台州市，始建于1988年，是一家多元产业的大型民营企业集

3D玻璃曲面贴合视窗防护屏的生产技术

一种3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，它及一种曲面视窗防护屏。本技术新型是为了解决现有3D曲面屏幕存在装配间隙，防水、防尘效果不佳的技术问题。一种3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，由外向内依次由硅胶膜、第一3D曲面玻璃基板、非导电膜层、凸点层、第二3D曲面玻璃基板组成。本技术新型将非导电膜层镀在凸点层上表面，解决了非导电膜层与玻璃表面应力不同而产生的超薄玻璃抗冲击强度明显下降的问题。本技术新型3D玻璃曲面贴合视窗防护屏可用于手机、电视及电脑屏幕的防护。权利要求书 1.一种3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：由外向内依次由硅胶膜（1）、第一3D曲面玻璃基板（2）、非导电膜层（3）、凸点层（4）、第二3D曲面玻璃基板（5）组成。 2.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述第一3D曲面玻璃基板（2）表面为平滑曲面。 3.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述第二3D曲面玻璃基板（5）表面为粗糙曲面。 4.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述非导电膜层（3）按顺序由MgF2膜、SiO2膜、MgF2膜组成。

5.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述非导电膜层（3）厚度为0.05mm-0.3mm。 6.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述凸点层（4）由透明材质制成。 7.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述凸点层（4）由硅胶制成。 8.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述第一3D曲面玻璃基板（2）厚度为0.1mm-0.9mm。 9.根据权利要求1所述3D玻璃曲面贴合视窗防护屏，其特征在于：所述第二3D曲面玻璃基板（5）厚度为0.1mm-0.9mm。技术说明书一种3D玻璃曲面贴合视窗防护屏技术领域本技术新型涉及一种曲面视窗防护屏。背景技术手机上的液晶显示器及电脑显示器（LCD）由两片厚度为0.4-0.55mm的超薄氧化铟锡玻璃组

两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程

随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高，那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的？手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。 1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样

品全线跟踪。 2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。 3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。 4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。 6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。 7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 8、质量检测：需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。 9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。 10、UV转印（加纹理）：UV转印通俗点说是加纹理，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。 11、镀膜（PVD）：镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花，增加玻璃表面耐磨性。 12、丝印、喷涂或曝光显影：将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。 13、贴合：这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。 14、贴保护膜 15、包装

玻璃制作工艺及流程

玻璃一：原料及配制主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。二：熔料混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。三．玻璃成型一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则

3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构的生产技术

本技术新型公开了一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，包括固定安装在3D曲面玻璃热弯机内的下安装板和上安装板，所述下安装板上安装有下压型模块，所述上安装板上竖直固定安装有电液推杆，所述电液推杆下端的活塞杆上固定安装有上压型模块，所述上压型模块的下方通过安装杆固定安装有用于加热下压型模块的上表面的红外加热器；所述上安装板上安装有与电液推杆、红外加热器电连接的微电脑时控开关。有益效果在于：本技术新型所述的一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构能够将加热装置产生的热量大部分用于加热下压型模块的上表面，热量流失少，能源利用率高，节能环保，显著降低热压成型的生产成本，实用性强。技术要求 1.一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，包括固定安装在3D曲面玻璃热弯机内的下安装板（1）和上安装板（2），其特征在于：所述下安装板（1）上安装有下压型模块（3），所述上安装板（2）上竖直固定安装有电液推杆（4），所述电液推杆（4）下端的活塞杆上固定安装有上压型模块（5），所述上压型模块（5）的下方通过安装杆（7）固定安装有用于加热下压型模块（3）的上表面的红外加热器（8）；所述上安装板（2）上安装有与电液推杆（4）、红外加热器（8）电连接的微电脑时控开关（9）。

2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，其特征在于：所述上安装板（2）上竖直滑动安装有多根导柱（6），多根导柱（6）的下端与上压型模块（5）固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，其特征在于：当上压型模块（5）与下压型模块（3）相接触时，所述红外加热器（8）不与下安装板（1）相接触。 4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，其特征在于：所述下压型模块（3）的上表面为圆形；所述红外加热器（8）包括两个固定连接的锥形环（12），两个锥形环（12）套在下压型模块（3）上但不与下压型模块（3）的外壁面接触，两个锥形环（12）之间形成横截面为楔形的照射区（13），所述照射区（13）内安装有红外线加热管（11），所述红外线发热管发出的红外线从照射区（13）内射向下压型模块（3）的上表面。 5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构，其特征在于：所述下压型模块（3）的上表面呈方形；所述红外加热器（8）包括两个固定连接的棱台方框，每个棱台方框由四个拼接板（10）固定连接组成，两个棱台方框套在下压型模块（3）上但不与下压型模块（3）的外壁面接触，两个棱台方框之间形成横截面为楔形的照射区（13），所述照射区（13）内安装有红外线加热管（11），所述红外线发热管发出的红外线从照射区（13）内射向下压型模块（3）的上表面。技术说明书一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构技术领域本技术新型涉及3D曲面玻璃热弯机领域，具体涉及一种3D曲面玻璃热弯机的热压成型机构。背景技术

2017-2021年中国3D玻璃市场应用需求分析

我国3D玻璃市场应用需求分析（一）智能手机在3D曲面玻璃屏的众多应用市场中，智能手机市场潜在成长空间巨大。根据IDC数据统计，2015年全球智能手机出货量14.4亿部，同比增长10%。尽管智能手机出货量增速放缓，但以曲面手机为代表的高端智能手机需求仍旧保持快速增长。中投顾问发布的《2017-2021年中国3D玻璃行业深度调研及投资前景预测报告》测算，2015年全球智能手机出货量为14.4亿台，预计2020年出货量将达到16.3-20.6亿台；而每部手机至少需要一片3D曲面玻璃，由此可见3D曲面玻璃的市场需求将急速增长。图表2015年全球智能手机出货量数据来源：中投顾问产业研究中心（二）可穿戴设备 3D曲面玻璃需求将伴随智能穿戴市场的高增长而快速上升。除手机之外，以智能手表为代表的智能穿戴设备也是3D曲面玻璃主要应用领域之一，目前全球品牌大厂GOOGLE、HTC、LG、SAMSUNG、APPLE、SONY都在积极布局相关可穿戴设备。根据IDC预测，2015年全球可穿戴设备的出货量达到约4570万台，而2019年的出货量将达到1.26亿台，保持45%的年增长率。同时，智能可穿戴设备与既有智能设备的结合应用将有望拉动新一波的智能手机需求增长。由此可以预见，随着智能终端产品市场的持续增长以及电子消费市场对产品外观审美、触控手感需求的变化，3D曲面玻璃在可穿戴设备市场也将大有可为。（三）VR设备近年来，显示屏技术的升级，创造了广阔的市场、利润空间和投资价值。盖板的外观发展由直面2D到2.5D，直至现在的3D曲面，从国际大品牌的下一代智能手机判断，可能出现使用3D曲面玻璃结合OLED 显示新的搭配。毋庸置疑，3D曲面玻璃将成为OLED之后智能手机的另外重要技术创新，也将是苹果下一中投顾问·让投资更安全经营更稳健

(完整word版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)

从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。 1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。 2、2.5D玻璃： 2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。 3、3D玻璃： 3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。

不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。 OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。这些玻璃是这样生产出来的： 2.5D玻璃加工工艺

3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。 4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。 CNC雕刻利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。超声波清洗利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面细化。超声波清洗利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。玻璃热弯平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制

2016年3D曲面玻璃行业分析报告

2016年3D曲面玻璃行业分析报告 2016年11月

目录一、手机外观创新趋势，3D弧面屏迎良机 (4) 1、3D玻璃渐成趋势 (5) 2、优势凸显，与OLED成佳配 (7) （1）热弯技术是3D玻璃加工的核心工艺 (10) 3、5G时代，3D玻璃受热捧 (11) 二、后盖重回玻璃时代，iPhone 8或成引爆点 (13) 1、苹果或将采用“OLED屏+3D玻璃” (14) 2、成本降需求升，渗透率将逐步提升 (17) 3、蓝思科技掌握3D核心工艺，志在3D龙头 (21) （1）蓝思科技解决“热弯成型”和“热熔成型”相关技术难题 (21) （2）定增加码3D玻璃，志在3D龙头 (23)

后盖重回玻璃时代，iPhone 8或成引爆点：三星已经在3D玻璃的应用上取得了成功，业内预计苹果也在积极考虑“AMOLED+3D玻璃”的方案。作为行业风向标的苹果和三星都采用双面3D玻璃以后，势必将带动其他品牌手机快速跟迚。3D曲面玻璃价格目前在70 元/片左右，是现有2.5D玻璃的3倍左右。目前市场上搭载曲面屏的依然是高端旗舰机，价格均在3600元以上，我们预计随着曲面屏的渗透率提升，成本将逐步下降，预计到2019年3D曲面玻璃价格相比现有价格下降30%左右，渗透率将达到50%左右，则市场空间将超过400 亿元。当3D 玻璃成为趋势，随之而来的就是相关产业的爆发。一方面是3D玻璃生产制成中相关设备及配套产业链的爆发，另一方面也是3D玻璃配套应用产品的爆发。尤其是3D曲面玻璃热弯所需要的热弯机，预计一年设备销售空间近百亿。手机外观创新趋势，3D弧面屏迎良机：智能手机等消费电子产品经历数年技术革新后，硬件配置的升级空间不断缩小，智能手机的竞争已从纯粹的硬件配置比拼上升到功能性配置、个性化外观的综合比拼。智能终端产品的屏幕是人们选择手机的关键因素之一，随着人们对智能终端产品的外观审美以及性能要求的提升，相关产品屏幕也从平面触屏逐渐向2.5D曲面、3D曲面过渡。3D曲面玻璃轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩先、坚硬、耐刮伤、耐候性等优点，可型塑做出3D多形状外观，具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能。而5G 通信采用

手机3D玻璃盖板的生产工艺流程

手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。下面我们来系统的了解一下每道加工工序。开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。磨边：第一道工序和普通盖板一样。CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm。抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。质量检测：需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。 UV转印： UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。 PVD：

钢化玻璃生产工艺手册-V2.0

钢化工艺手册版本号：2.0 目录 1.玻璃及钢化玻璃的特性 1.1.玻璃的特性 1.2.钢化玻璃及特性 2.玻璃钢化的要素 2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求 2.2.加热 2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素 2.2.2.加热温度与加热时间的关系 2.2. 3.玻璃出炉温度的确定 2.2.4.图表的使用 2.3.冷却 3.有关加热规程与操作说明 4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法

5.厚玻璃钢化的特殊方法 6.弯玻璃钢化 6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题 6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法 7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准 8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明 9. SO2使用要求 10.加热平衡使用规则 11.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项 12.几点说明 12.1关于GB(国标)中对碎片的要求 12.2二次钢化 13.附图表 1．玻璃及钢化玻璃的特性： 1．1玻璃的特性：玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。 1．2钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装

两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程

品全线跟踪 2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。 3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。 4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 5、玻璃活洗：不同加工企业活洗工艺时段不同，一般在磨边之后需活洗，然后再次打磨抛光。一般采用超声波活洗+宏达威玻璃活洗剂。宏达威水基超声波玻璃活洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效活除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铀、落尘、微粒、或油性污垢等，活洗不发蒙。 6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。 7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 8、质量检测：需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。 9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时 450 C高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。 10、UV转印（加纹理）：UV转印通俗点说是加纹理，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质）,转印过程中无像素损失。 11、镀膜（PVD）:镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑, 手感舒适，不易刮花，增加玻璃表面耐磨性。 12、丝印、喷涂或曝光显影：将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。 13、贴合：这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。 14、贴保护膜 15、包装

玻璃生产工艺

我国玻璃生产工艺状况的调研报告班级：粉体一班姓名：钱金龙学号： 1103011032 完成时间： 2013、12、24 成绩：

我国玻璃生产工艺状况的调研报告钱金龙粉体一班1103011032 摘要：“玻璃”一词有两种含义：一是作为一种材料和制品，二是指物质的一种物理化学状态。广义的玻璃包括无机物质和有机物两大类，传统的玻璃是指无机玻璃。国内的一般定义为经熔融冷却为固体时，不结晶的无机物。关键词：玻璃浮法流程图玻璃：一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由

两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程一开料开孔一精雕一研磨 -清洗一热弯一抛光一检测一钢化一UV转印一镀膜（PVD -印刷（丝印、喷涂）—贴合一贴膜-包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。 1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。 2、C NC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。 3、C NC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。 4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。 6热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。 7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 8、质量检测：需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。 9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般 4-6 小时450C高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。 10、UV转印（加纹理）：UV转印通俗点说是加纹理，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。 11、镀膜（PVD :镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑, 手感舒适，不易刮花，增加玻璃表面耐磨性。 12、丝印、喷涂或曝光显影：将产品LOG（字符制网版，调油墨，辅以定位治具,

某玻璃幕墙加工工艺流程

工作行为规范系列某玻璃幕墙加工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75354某玻璃幕墙加工工艺流程 Processing process of a glass curtain wall 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。玻璃幕墙加工工艺流程 1.玻璃幕墙加工工艺流程组成包括以下几项内容:特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。 2.拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备见机械设备配备计划章节。 3.生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要

求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 4.特种配件及铁角码加工流程特种配件及铁角码加工要领: (1)接单 ①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 (2)材料领用 ①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ②材料领用必须由仓管员认可后再发放。 (3)切割

中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃生产工艺流程主要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿 5、气候循环试验三中空玻璃加工工艺根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃设计优化及切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易

玻璃纤维的生产工艺及流程

玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程2010-12-26 18：47玻璃纤维(简称玻纤)是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品，其性质和用途十分广泛，其细度为0.03mm-0.06mm为0.07mmg，产品细如丝，软如棉、抗拉力强、颜色银白、无毒无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温，绝缘性能好，广泛用于建材、石油、化工绝缘材料特别是发展玻璃钢的主要材料。 (一)原材料选用及清洗。 1、原材料的选择各种废旧玻璃，片径不少3 cm但有机、水银、茶色和高温玻璃例外。 2、原材料的清洗：将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水，用铁铣或扫把来回搅和清洗，把玻璃表面上的泥沙清洗干净后，然后再捞到第二个池内重新清洗一次，一定要把泥沙洗掉，尔后再捞到一底部有漏洞的铁筛或别的容器内将水流尽，方可使用。 3、如玻璃表面有油污，用温水加4%的烧碱洗净方可使用。 4、如纯平板玻璃2 MM以下加2%的硼砂。 (二)生产专用设备。 1、化纤生产专用设备一台 2、设备另部件：电动机：0.5-0.80KV。80-1450转/分钟四级。交流接触器：80A以上一只。三号按扭开关：一只小刀闸：15A电度表：三相25A可配互感器电流：控制开关：100 A以上活洛皮带、保安器、电线20-26，铝芯、钢芯二种。 50 50 4.30 30角铁数米轴、轴承、轴座205只滚筒铁皮、皮带轮四只3、所备工具：喷灯一只，汽油、酒精喷灯均可使用，最好使用煤油喷灯安全可靠。自制，35mm铁夹子自制，手把必须绝缘。绝缘勺：一把长35mm抽丝钳：一把长用于挑玻璃液和调整坩埚内温度之用，手把必须绝缘。钢锯条一根：10牙20牙均可，下丝用。以上抽丝钳和绝钓子均在铁炉中打制。电极板：30 30CM数个，弹黄钢为宜。电钳一把，耐压500 V电笔一只起子：6、8、10各把 (三)机械、电路的安装及使用方法：说明安装电丝和电器。 1、机械安装：根据图纸尺寸规格要求安装机械，机架离地面高度为1.6--1.7 M 为宜，坩埚架必须安置在集中的中心度位置，坩埚架必须放平，坩埚至集中糟的距离为38-40公分，滚筒离地面的距离为40，滚筒到坩埚顶部的距离80左右，坩埚到排丝的倾斜度为25-30度。 2、按照图纸及设备用电说明：(包括电压、消耗功率等)，按照每台机组耗电量的说明，选用电线的截面积大小、功率。再接在各个配电电器部份内，接头一定要接牢。 3、电路的使用说明：从你所用的电表内输入线15A闸刀纳入的电线就是电机所用的电源，电动机与抽丝机的单槽皮带是A型活路皮带。抽丝机的电压0.5-0.8 KW。从80A的输出三线，接入三线，直接接入倒顺开关，其中二线进入倒顺开关，