SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例

SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例

1

图1 图2

图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。

②拉伸带槽柱体→倒内外角;。

③旋转带倒角圆套→切伸切槽。

图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。

②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。

③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。

图3 图4

图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽;

②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽;

③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。

图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角;

②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6

图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔;

②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7 图8

图7提示:旋转法。

图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔;

②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。

图9 图10

图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。

图10提示:①旋转法。

图11 图12

图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

2

3

图13 图14

图13提示:①旋转。

图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16

图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。

图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。

②从库中提取→保存零件。

图17 图18

图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。

图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。

图19 图20

图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

图20提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

图21 图22

图21提示:旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图22提示:旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图23 图24

图23提示:旋转。

图24提示:旋转主体1→建立基准面→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切孔。

4

5

图25 图26

图25提示:旋转主体→拉伸切除。

图26提示:旋转主体→拉伸切除→切除内孔环台。

图27 图28

图27提示:拉伸主体→切除外形→切除内孔。

图28提示:旋转。

图29 图30 图29提示:旋转中间球(带平面、带孔)→旋转轮幅→阵列轮幅→旋转轮缘→旋转手把。 图30提示:拉伸底板→沿底板画一直线草图→过直线建立一个斜基准面→画草图→拉伸凸起→切孔。

6

图31 图32 图31提示:拉伸主体→倒角。

图32提示:拉伸主体→切孔。

图33 图34

图33提示:①旋转带球面圆锥面圆柱→拉伸切槽→画圆柱螺旋线→画圆锥螺旋线→扫描切槽。

图34提示:生成螺旋线→在螺旋线端部建立基准面→画空间直线和圆弧→过度圆弧→组合曲线→以柱螺旋线建立基准面→在基准面上画圆→扫描生成弹簧。

或采用放样法。

图35 图36

图35提示:①拉伸六棱柱→拉伸圆柱→画螺旋线→扫描切螺纹;

②旋转阶梯轴→切六棱柱→→画螺旋线→扫描切螺纹。

图36提示:①旋转带球圆柱体→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹;

②旋转球→拉伸圆柱→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹。

图37 图38

图37提示:对立两个基准面→在两个基准面上画圆→生成两个锥螺旋线→组合曲线→垂直于螺旋线建立基准面→画弹簧截面→扫描生成弹簧锥度螺旋线。

图38提示:旋转主体→画螺旋线→生成基准面→画截面草图→切除扫描螺纹。

图39 图40

图39提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿槽的曲线→扫描生成一个齿槽→阵列其它齿槽。(可在装配体中直接从库中调用保存零件)。

图40提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→生成两个基准面→分别在两个基准面内画一个齿槽的曲线→放样扫描生成一个齿槽→阵列其它齿槽。(从库中调用同上)。

图41 图42

图41提示:拉伸主体→画齿形线→生成一个齿→阵列。(可从库中调用后切除)。

图42提示:旋转主体→画螺旋线→以螺旋线建立基准面→画截面线→切除扫描螺纹。

7

图43 图44

图43提示:旋转曲面→加厚。

图44提示:①画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→放样曲面→加厚→切除多余部分。

②画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→凸台/基体放样薄壁→切除多余部分。

图45 图46

图45提示:画曲线→建立基准面→画圆→凸台/基体扫描(薄壁特征)。

图46提示:画曲线→建立多个基准面→凸台/基体放样(薄壁)。

图47 图48

图47提示:画3D草图→圆角→建立基准面→扫描。

图48提示:画3D草图→圆角→建立基准面→扫描(薄壁特征)。

8

图49 图50

图49提示:画曲线→建立基准面→画圆→扫描曲面→画直线→建立基准面→扫描曲面→剪裁曲面→组合曲面→圆角→加厚。

图50提示:画圆→生成螺旋线→画过度线→组合曲线→凸台扫描(薄壁特征)。

图51 图52

图51提示:①扫描主体曲面→拉伸一端曲面→拉伸另一端曲面→剪裁曲面→凸台/基体加厚

②拉伸主体→圆角→拉伸两端立柱→抽壳→切除立柱多余部分。

图52提示:旋转圆环→画钩曲线→建立基准面→画截面线→画引导线(在内侧)→扫描。

图53 图54

图53提示:①拉伸主体(带方孔)→补充主体→拉伸手把→圆顶。

②拉伸主体(带方孔)→补充主体→旋转手把。

图54提示:拉伸底板→圆角→画手把曲线→建立基准面→画手把两端截面→画放样中心线→凸台/基体放样→切除多余部分。

9

10

图55 图56 图55提示:旋转主体→等距曲面→对立基准面→画一个弧形封闭轮廓→切除到等距到面→镜象→阵列。

图56提示:旋转主体→等距曲面→对立基准面→画一个弧形封闭轮廓→拉伸到等距到面→镜象→阵列。

图57 图58 图57提示:旋转主体→投影曲线→建立基准面→画截面线→扫描→阵列。

图58提示:画路径曲线→建立基准面→画截面线→扫描。

图59 图60

图59提示:旋转主体→切除文字。

图60提示:画一曲线→建立基准面→画杆截面→放样杆→建立基准面→拉伸一端→拉伸另一端。

11

图61 图62

图61提示:拉伸主体→圆角→以上面为基准画小柱草图→拉伸到底面。

图62提示:拉伸(或旋转)主体阶梯轴→画一条螺旋线→以螺旋线建立基准面→画螺纹截面→扫描一条螺纹→阵列→切除多余部分。

图63 图64

图63提示:建立基准面→画两端草图→画引导线→簇样→切除大端。

图64提示:拉伸两柱→拉伸一个横柱→圆角→阵列。

图65 图66

图65提示:画两个截面→画两条引导线→放样→抽壳→切除多余部分。

图66提示:拉伸(或旋转)大圆盘→画一条半径线(与大圆盘半径相等)→以半径线对称夹角为30度的2条构造线(端点到与大圆盘相切处)→以该半径线建立基准面→画一个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线(作为扫描路径线)→拉伸扫描(三角形为轮廓

线)拉伸切除多余部分(两个方向完全贯穿)→圆周阵列(选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征)12个→旋转阶梯轴→圆角(变半径、外缘5、内缘3)→外圆圆角5。

图67 图68

图67提示:画中心杆(中心)轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆(薄壁特征)在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。

图68提示:绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。

图69 图70

图69提示:画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。

图70提示:旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。

图71 图72

图71提示:拉伸两端圆柱(两侧对称)→拉伸中间杆(两侧对称)→圆角→倒角。图72提示:旋转轴→建立基准面→切除键槽。

12

13

图73 图74

图73提示:旋转主体→切横孔→切阶梯孔。

图74提示:旋转主体→切孔。

图75 图76 图75提示:旋转。

图76提示:拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。

图77 图78

图77提示:拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。

图78提示:拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。

14

图79 图80

图79提示:旋转→切孔。

图80提示:拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。

图81 图82

图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。

图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。

图83 图84

图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。

图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。

15

图85 图86

图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。

图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。

图87 图88

图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。

图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。

图89 图90

图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切

16

除上板。

图90提示:旋转主体→切孔。

图91

图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。

92

图92提示:画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图(带回转中心线)→旋转

切除。

图93

图93提示:按俯视图画一个草图→用转换法再画底面草图→建立顶部基准面→用转换法再画上面草图→放样实体→用覃图引用法在实体上部凸台底部草图→带拔模拉伸→隐藏无用草图。

图94

图94提示:旋转底部圆台→拉伸筋板→旋转切除上部球面。

17

18

图95

图95提示:拉伸立方体→分别画两头半圆草图(两个草图)→画两个导导线草图(两个草图)→放样曲面(用两条引导线)→用曲面切除→隐藏曲面。

图96

图96提示:画一段螺旋线→画叶片草图→沿螺旋线扫描叶片→切除叶片→旋转风扇中间体→阵列三个叶片。

图97

图97提示:旋转主体→加一个筋板→阵列三个筋板。

19

图98

图98提示:拉伸底板→拉伸一个小方块→阵列全部方块。

图99

图99提示:拉伸板(拔模10度)→拉伸三个圆柱(草图中画三个圆,拉伸时不合并实体)→圆角圆柱→压凹(选定切除,间隙为1mm )→圆角上表面→抽壳(厚度1mm )。

图100

图100提示:拉伸六棱柱→弯曲(扭曲100度,基准面1剪裁距离20mm )

20

图101

图101提示:拉伸圆柱体→倒下角→建立等距曲面(选择立柱、下倒角、底面)→用包覆切除凹坑→用包覆加文字→扫描加手把→曲面切除内腔→倒上角。

图102

图102提示:旋转圆台→建立基准面(曲面切平面)→拉伸键。

图103

图103提示:旋转主体(或拉伸主体)→画样条曲线→拉伸曲面→用曲面切除→隐藏曲面。

solidworks曲面设计

. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮,新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮 ,进入草图绘制,绘制草图,如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮,出现【曲面-旋转】属性管理器,在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项,【旋转轴】旋转“边线”,在【角度】文本框内输入“360°”,单击【确定】按钮,如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮 ,进入草图绘制,绘制草图,如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮,出现【曲面-拉伸】属性管理器,在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项,在【深度】文本框内输入“28mm ”,单击【确

SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮,如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮,出现【曲面-剪裁】属性管理器,选中【标准】单选 按钮,【剪裁工具】选择“草图3”,选中【保留选择】单选按钮,【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”,选择【线性】单选按钮,单击【确定】按钮,如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令,出现【移动/复制实体】属性管理器, 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”,【旋转参考】选择“坐标原点”,在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”,在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”,在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”,单击【确定】按钮,如图7.60所示。

SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例

1 图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

2 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。 图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

3 图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。

solidworks受力分析教程

solidworks 受力分析教程 作者:JingleLi ()本教程通过承载花盆分析花架受力情况,如下图。 1.在插件工具栏选择Simulation 加载插件 匸吿乂忡臼殊宕1视荃I*刘人训二具11;E□.閉輕呵L J y 谕0% 少迪? t S CkcurlVVQik? Ph°怖View kanlo^O SOUDV^ORKS SCi>*VC^K5 50UDWOA.C SOLO^OR*S lo-Anaiysl 3Cfl MotiOR flouting TcofcDM

5.应用材料:选择零件(可批量选择),然后点击选择适合的应用材料,也可以通过在组装 体或者零件中的材质选择材料。将所有零件材料配置完成进行下一步。

6. 夹具顾问:夹具顾问下有二级菜单,可按照实际设计选择夹具,本例子是花架,点击“夹 具顾问”在右栏添加夹具,或者直接点击固定几何体操作。按照提示添加固定面, 固定的面 会显示绿色固定钉。 7. 外部载荷顾问:外部载荷顾问也有二级菜单,根据受力情况选择,花架承受花盆的重力, 选择引力选项, 进入后选择基准面和受力方向。 拯 SOL/D^WKS 梵4p= 朱就袒专时世上血 丄帥 £lni.:iti 师 坯一(W) 牛討1鬥 才 ? 宾貧架?\s F < 1 E S3 4JS 1C20 PC 庁儿 AJ9 1035 詔聞 AJ5i io*5 C3,二 杏串jUM ;外垃 ?^-=芒 '3( -I^J 3)■亠 AISl 旳 3口 3t£才书工抵卡勺 cpCJ jEffJ?m-Jr m *■ I > Jr>j JtflJI.Oflm? m* 1?:, *氐ffi?飙5加九『沁)± 卜證卑铳性吟13 ?證舷克也和 f 趾亏可戌性常U 351 痒 Q74隐 153; A151347驭押涵|⑥ AI5HL3Q Ji>. '^~r\ 365; AI9 AISl 4U0 嘲.Ek Aia Ji6L 列is 弐 苦垂 台吉h ist AJTW Z35 艮 蹲5.U : 悄弋一立厂 产 IfiSJCWJc -1: | * -11 | * 丁 福讯 3“ 2ir- 12 | ew^ssw? ~fffS MM 丁T 电庁 +7 ff ,- 上越■!' =>^httl DQ 吕 7ae-eia ■期逹宣 ?4I1D tgy m a J 33>?&25?£ 车毓列 3:彌箕 ?毘心宾 22DWQOC 瞬?UtaSS Ue4B5 43 %’耐J 卜I^D.5rft 2cm -1J i 帕 昭舟司驴神* ”涮旅 5QUDWORK5对昌厂占国站“ SOLIDS ~ KS 立祥□偏札 丄耳握旌験型釘伺兴秦匚定-曲璋功 吩卍 撫卡恃相,如;in 沪專了"阿 者击曰貳面观%粮虹中卩廉糊真佰所引 記# 陆須紐虞徉咸Hffi 比JfiHti 拘咗轴■ .匝用㈤| 0 JSSO.Srr PM* ^sr-\ IF 穴 muui 汕敕1传曲亡卫已龙效悯懈艙瞰 林旳护环想宜述者虎包折捌钟疟休 主読荃心林 L 店爷ftb 沐加工!

solidworks曲面练习-排风扇教程

solidworks曲面练习-排风扇教程 曲面实例教程 一、排风扇面板 1、新建零件,单位:MM。在右视基准面上绘制1-1所示的草图。 图 1-1 2、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”,设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm,结果如图1-2

图 1-2 3、在前视基准面上,绘制如1-3所示的草图(无关曲面已经隐藏,下同)。 中心构造线 点 图 1-3 技巧:标注尺寸时,点击点与中心构造线,在15?一侧放置,标注半径 在中心构造线另外一侧放置,标注直径。 4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”,中心构造线作为旋转轴,设置角度为360?,结果如图1-4

图 1-4 5、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面,如图1-5所示。 图 1-5 6、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图

7、在右视基准面上,绘制如图1-7所示的轮廓草图。并在轮廓草图与路径间添加穿透关系,如图1-8所示。 图 1-6 扫描路径草图 图 1-7 扫描轮廓草图

图 1-8 穿透 8、使用上面步骤中创建的草图及路径,使用默认设置,扫描得到1-9所示曲面。 图 1-9 扫描曲面 9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓(65为两红点间距离) 图 1-10 10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”,终止条件为【成型到一顶点】,

拉伸效果如图1-11。 顶点 图 1-11 11、第1次相互剪裁 单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”,具体设置见图1-12 紫色曲面将被删除 图 1-12 注意:相互剪裁后若条件允许,剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面,下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。

solidworks实例操作资料

实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后,这里给读者演示做一个小零件,如图1-21所示,让读者了解造型的过程。 图1-21零件的造型 操作步骤 (1)打开SolidWorks界面后,单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮,出现“新建SolidWorks文件”对话框,选择【零件】命令后单击【确定】按钮,出现一个新建文件的界面,首先单击【保存】按钮,将这个文件保存为“底座”。 (2)在控制区单击【前视基准面】,然后在草图绘制工具栏单击按钮,出现如图1-22所示的草图绘制界面;在图形区单击鼠标右键,取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框,在图形区就没有网格线了。在作图的过程中,由于实行参数化,对于网格一般不应用,所以在以后的作图中,都去掉网格。

SolidWorks 2006三维建模实例教程 2 图1-22草图绘制界面 (3)单击绘制【中心线】按钮,在图形区过原点绘制一条中心线,然后单击【直线】按钮,在图形区绘制如图1-23所示的图形,需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸,只需确定其形状即可,实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。 提示:在图1-23所示草图中,表示“竖直”的意思;表示“水平”的意思;表示“重合”的意思,例如图中下面显示的两个符号,表示左边的上面的 直线和原点重合,也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆 弧的圆心和圆弧的起点,在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平;同样 选择圆弧的圆心和圆弧的终点,在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。 如果不要显示这些几何关系,则可以单击视图工具栏的按钮,使其浮起,需 要显示,就使其凹下。 画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时,将鼠标靠近刚才确定的直线的终点,这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案,或者单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧,这时就可以画圆弧了,如图1-24所示。

SolidWorks支架受力分析报告

管道支吊架受力分析总结 管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,有必要对管道支吊架进行荷载受力分析,确保支吊架荷载在安全范围以内。 选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析: 系统:压力排水 材质:镀锌钢管 管径:DN100 管道数量:两根 两支架间距:6米 一、管道重量由三部分组成:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算(管架间距管重均未计入阀门重量,当管架中有阀门时,在阀门段应采取加强措施)。 1、管道自重: 由管道重量表可查得,镀锌钢管 DN100:21.64Kg/m ,支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为: f1=21.64*6kg=129.84kg*10=1298.4N 2.管道中水重 f2=πr2ρ介质l=3.14*0.1062*1000*6kg=211.688kg=2116.88N 3、管道重量 f=f1+f2+(f1+f2)*10%=3756.81N 4、受力分析 根据支架详图,考虑制造、安装等因素,系数按1.35考虑,每个支架受力为: F=3756.81*1.35/2=2535.85N 假设选取50*5等边角钢(材质为Q235)做受力分析试验 分析过程: 1、支架建立 1)在REVIT导出要进行分析的支架剖面,然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图;

2)通过草图绘制工具绘制支架轮廓; 3)通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢,并在绘制好的轮廓图上依次描图(如果没有需要的型钢号,可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹); 绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立 4)赋材质:对支架模型赋予普通碳钢材质; 2、支架加载 1)定义受力面:对横担的水管投影区域进行分割,便于为下一步载荷选择指定面(我们等效管道的作用力集中在水平中心截面); 2)边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定,保证在力的加载过程中不晃动,对支架进行加载,力的大小为2535.85N; 定义受力面力的加载 3、受力分析 从图中可以看出屈服力大小为220.594MPa,而最大应力只有164.125MPa,最大应力小于屈服力的大小,型钢处于弹性应力应变阶段。 1)应力、应变关系如下: 绘制成应力应变曲线图如下: 从图中可以看出,应力/应变曲率变化不明显,处于弹性应力应变行为阶段,各部位均没有发生屈服现象。 由相关资料可查得50*5等边角钢的抗拉强度σb=423MPa,抗剪强度σr=σb*0.8=338.4MPa,型钢吊杆拉伸强度小于它的抗拉强度,型钢横担小于它的抗剪强度,所以50*5等边角钢可以满足使用要求。 2)危险部位应力分析 图中的蓝色区域为支架应力最大的地方,也即该处最容易发生变形与开裂,在设计中应对有较大变形的地方,解决办法有两个:1、加固,可以通过增加肋板来加固,在型钢焊接的地方更应该满焊以此增大接触面,从而减小开裂的可能;2、通过选择更大规格的型钢来试验,直到满足设计要求为止。 通过上述例子,如果我们选择40*4的等边角钢来试验,通过计算和分析校核,发现可以满足使用要求,从而更加节省了型钢的用量。 以上分析只考虑了垂直方向的载荷,实际上对于有压管道,同时存在水平方向的受力,所以我们分开单独分析一下。 二、支架水平方向受力

solidworks受力分析教程

solidworks受力分析教程 作者:JingleLi()本教程通过承载花盆分析花架受力情况,如下图。 1.在插件工具栏选择Simulation加载插件 2. Simulation加载完成后选择工具栏,点击新算例 3.选择静应力分析,可以更改静应力分析的名称

4.依照工具栏的顺序,按提示操作一步一步进行。 5.应用材料:选择零件(可批量选择),然后点击选择适合的应用材料,也可以通过在组装体或者零件中的材质选择材料。将所有零件材料配置完成进行下一步。

6.夹具顾问:夹具顾问下有二级菜单,可按照实际设计选择夹具,本例子是花架,点击“夹具顾问”在右栏添加夹具,或者直接点击固定几何体操作。按照提示添加固定面,固定的面会显示绿色固定钉。 7.外部载荷顾问:外部载荷顾问也有二级菜单,根据受力情况选择,花架承受花盆的重力,选择引力选项,进入后选择基准面和受力方向。

8.连接顾问:连接顾问同样有二级菜单,点击“连接顾问”安排说明步骤选择结合-焊接、粘合剂,如果在组装体中各个面配合好,可以不用设置此项。 9.本例子无壳体,所以以上设置完后点击“运行此算例”直接进行计算。计算完查看结果。 10.结果查看与分析:分析完后看到架子受力变形很厉害,软件自动将变形形状放大很多倍数,便于查看变形结果。

但实际变形量需要设置才能看清楚,双击左边结果中的“应力”,设置变形为真实比例或自定义变形比例,选择适当单位,图标选项中选择浮点查看,以方便查看数据。 颜色的变化对应右边彩图可以知道受力大小,从此结果分析可以评估架子承受大小,易受力变形的点,和变形后的形状等。

solidworks实例操作

solidworks实例操作 实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后,这里给读者演示做一个小零件,如图1-21所示,让读者了解造型的过程。 图1-21 零件的造型 操作步骤 ,1,打开SolidWorks界面后~单击【文件】?【新建】命令或者单击按钮~出现“新建SolidWorks文件”对话框~选择【零件】命令后单击【确定】按钮~出现一个新建文件的界面~首先单击【保存】按钮~将这个文件保存为“底座”。 ,2,在控制区单击【前视基准面】~然后在草图绘制工具栏单击按钮~ ,在图形区单击鼠标右键~取消选中快出现如图1-22所示的草图绘制界面捷菜单的【显示网格线】复选框~在图形区就没有网格线了。在作图的过程中~由于实行参数化~对于网格一般不应用~所以在以后的作图中~都去掉网格。 第章基础与建模技术1 1SolidWorks

图1-22 草图绘制界面 ,3,单击绘制【中心线】按钮~在图形区过原点绘制一条中心线~然后单击【直线】按钮~在图形区绘制如图1-23所示的图形~需要注意各条图线之间的 实际大小是在参数化的几何关系。不需要具体确定尺寸~只需确定其形状即可~ 尺寸标注中确定的。 提示:在图1-23所示草图中~表示“竖直”的意思,表示“水平”的意思, 表示“重合”的意思~例如图中下面显示的两个符号~表示左边的 上面的直线和原点重合~也就是两条直线在一条直线上。最后按 住Ctrl键单击选择圆弧的圆心和圆弧的起点~在属性管理器中【添 加尺寸关系】中选择水平,同样选择圆弧的圆心和圆弧的终点~在 属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何 关系~则可以单击视图工具栏的按钮~使其浮起~需要显示~就使其

基于SolidWorks的齿轮精确建模与应力分析

第3l卷第5期基于鲥idW唧ks的齿轮精确建模与应力分析 文章缩号:I∞4—2铅9f∞沂J街一00岱一a2 基于solidworlcs的齿轮精确建模与应力分析 (陕西科技大学机电工程学院,陕西成阳712081)曹西京程伟超郭炎伟 摘要渐开线齿轮的三维实体造型是一个技术难题,如何精确地绘制出齿轮的渐开线是建模的关键。本文介绍了在S01idwd∞环境中几种齿轮精确建模的方法,以及如何利用solidWorks中嵌入的c0SM()sxp—s插件,对齿轮进行应力分析。 关键词齿轮三堆建模solidworlcsC0sMOsXPⅫ应力分析 引言 鲥idW0l{(8作为一种主流的三维设计软件,操作简 便,功能强大,在参数化特征造型、曲面造型和机械装 配功能方面尤为突出。而S01idwod口本身没有齿轮设 计模块,由于它的草图功能有限,要直接绘制渐开线并 生成较为精确的渐开线齿轮三维模型就很困难。 cosM0sxpre∞是sobdw胡【s中提供的用于零件应力有 限元分析的高效工具。作为SRAc(s帅ctulalResearch &ArIalysis corpo吼i∞)公司产品cOsMOswork8产品的 一部分,与S0bdw池无缝集成。使用COsMOSxpr≈∞ 可以在三维设计环境中直接对零件进行应力分布检 查,以找出设计的缺陷和薄弱环节,提高设计质量及零 件的可靠性。 l精确建模‘“ 1.2l,1利用CAxA生成渐开线齿轮草图 cAxA电子图板是国内常用的二维cAD软件,带 有齿轮绘制模块,而AutocAD却没有该功能。下面介 绍以c^xA辅助生成齿轮渐开线,然后在solidworI蹬 中进行齿轮建模的方法。 首先,打开CAxA,点击勰,进入齿轮参数对话 框(图1),输入所需的参数后,生成齿形图(图2),保存 为.dwg或.d矗格式。然后打开soljdworks,通过文件 选项直接打开刚才保存的.“g或,d矗文件,在第二个 对话框中选择“以草图输入到新的零件”,最后生成齿 轮草图(图3),接着拉深,拉伸长度即齿宽,完成建模。 1.2利用AutocAD生成渐开线齿轮草图 利用AutocAD自带的Autolbp开发工具,编制一 个生成渐开线曲线的程序,接着加载、运行,即可生成 渐开线齿轮二维图形,保存为.d帐或.dd格式。在 驯ldwofks中采用和导入cA)认草图一样的导人方 式,生成齿轮草图,拉伸生成模型。图1齿轮参数对话框 图2在cAx^中生成的 渐开线齿轮草图 图3导人到s洲wmb图4利用编程工具在伽dw幽后,生成的齿轮草图中生成的单个齿草图 利用编程法生成渐开线齿轮草图 渐开线直坐标参数方程为 互=m(c0可+jsi町) y;瞄(siI“+,oo酊) 利用Ⅶ或者c++编制一个生成渐开线曲线的 程序,计算出渐开线上多个点的坐标,注意,点太少,影 响渐开线的精度。保存为.戗t格式。打开S0bdworks, 利用“插入”下拉菜单中的“曲线”级联菜单中的“通过 参考点的曲线”选项,在弹出的对话框中单击“浏览”按 钮,打开刚才保存的渐开线文件,生成渐开线,此时生 成的是单个齿的齿形(图4),圆周阵列即可得到全部 齿廓曲线。接着拉伸草图即可得到所要的齿轮。 相比较之下,利用CAxA来生成齿轮草图,最为便 捷,又可保证精度。我们不但可以生成圆柱直齿轮,还 可以利用Solidwod口的“敷样”、“扫描”功能来生成圆 柱斜齿轮和圆锥直齿轮。 2应力分析幢’3j 齿轮实体模型创建完成后,可以进行应力、应变分 万方数据

solidworks曲面实例教程

第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮,新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮,出现【曲面-旋转】属性管理器,在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项,【旋转轴】旋转“边线”,在【角度】文本框输入“360°”,单击【确定】按钮,如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮,出现【曲面-拉伸】属性管理器,在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项,在【深度】文本框输入“28mm ”,单击【确定】按钮,如图7.57所示。

图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮,出现【曲面-剪裁】属性管理器,选中【标准】单选按钮, 【剪裁工具】选择“草图3”,选中【保留选择】单选按钮,【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”,选择【线性】单选按钮,单击【确定】按钮,如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令,出现【移动/复制实体】属性管理器, 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”,【旋转参考】选择“坐标原点”,在【X旋转角度】文本框输入“10°”,在【Y旋转角度】文本框输入“0°”,在【Z旋转角度】文本框输入“0°”,单击【确定】按钮,如图7.60所示。

SolidWorks模具设计教程

SolidWorks模具设计教程 作者:无维网gaoch 参考文献:SolidWorks 高级教程:模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要: ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析; 利用收缩率调整塑料产品的大小; 修复塑料产品中的未拔模面; 明确分型线和创建分型线曲面; 创建关闭曲面; 创建分型面; 创建连锁曲面; 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查; 创建侧抽芯,斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤: 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具,你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。

1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析,使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义: 跨立面:是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面:这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够,它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面:这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前,模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料,收缩率也是不同

solidworks有限元分析范例

注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板,其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的,您还是要按本书正文所教的自行来做。 一、范例名: (Gas Valve气压阀) 1 设计要求: (1)输入转速1500rpm。 (2)额定输出压力5Mpa,最大压力10Mpa。 2 分析零件 该气压泵装置中,推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件,因此对这三个零件进行结构分析。 3 分析目的 (1)验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。 (2)分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态,在工作过程中避开共振频率。 (3)计算凸轮轴零件的工作寿命。 4 分析结果 1.。推杆活塞零件 材料:普通碳钢。 在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为:162mm2,由F=PS计算得该零件端面的力F为:1620N。所得结果包括: 1 静力计算: (1)应力。如图1-1所示,由应力云图可知,最大应力为21Mpa,静强度设计符合要求。 (2)位移。如图1-2所示,零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。 (3)应变。如图1-3所示,应变云图与应力云图的对应的,二者之间存在一转换关系。

图1-1 应力云图图1-2 位移云图 图1-3 应变云图图1-4 模态分析 2 模态分析: 图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下,其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率,因此在启动及工作过程中,该零件不会发生共振情况。模态验证符合设计要求。 2。凸轮轴零件 材料:45钢,屈服强度355MPa。 根据活塞推杆的受力情况,换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。 1 静力分析: 如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图,零件上的最大应力为212Mpa,平均应力约为120MPa,零件的安全系数约为1.7,符合设计要求。 图1-5 应力云图图1-6 模态分析 2 模态分析

120个solidworks实例教程

120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。

图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

SOLIDWORKS Simulation带接触的装配体分析

局部其他零部件接触全局接触 SOLIDWORKS Simulation 带接触的装配体分析 与零件相比较,装配体在分析的过程中多了零件与零件之间受力过程,而这个过程在我们软件中是采用接触来表征的。所以,要想做好装配体的分析,必须理解软件中各种接触的含义和使用情况。 在装配体算例中,Simulation Study 树中会出现一个【连结】的文件夹,需要在该选项下指定如何将零部件连接在一起。 在Simulation 中,接触分三个层级: 全局接触、零件接触和局部接触,这三种类 型接触的优先级如右图所示,局部接触比零 部件接触具有更高的优先权,而全局接触受 制于其他零部件接触,局部接触条件优先于 全局和零部件接触条件,未指定零部件或局 部接触条件的所有相触面使用全局接触条件。其中【全局接触】是顶层装配体默认选项,通常可以删除并重新定义;【零部件接触】用于定义零部件之间相互连接的方式,可选的选项如下图所示:

【局部接触】中在零部件接触的三种接触类型的基础上,还有冷缩配合和虚拟壁这两种接触类型,如下图所示: 了解了这些基本知识后,开始对装配体进 行分析: 以虎钳的“挤压”工况为例, 虎钳(普通碳钢)对一块钢板进行挤压,虎 钳的末端受到450N的压力,通过使用零部 件接触和相触面组分别进行计算,最后不使

用简化模型,使用相触面组进行计算。 在分析之前,首先对模型进行简化处理,由于对虎钳和钢板之间受力并不关注,而平板的形变也近似为0,因此通过给予虎钳合适的约束条件来取代平板。 对于装配体的接触,由于嵌体和销钉之间虽然是相对静止的,但它们彼此之间 存在滑移的趋势,因此采用“无穿透”配合来处理。具体操作步骤如下: 1.使用零部件接触计算 在设置好材料属性(合金钢)、外部载荷(钳 臂处450N)之后,右键【连接】-【零部件 接触】-【无穿透】 勾选【全局接触】或者选取三个零部件,; 由于在分析过程中,无需考虑摩擦力因此不 勾选该选项; 采用默认网格进行计算后,得到应力及位移 结果如下图所示: 最大应力VONMISE(Mpa)276.02 合位移(mm) 1.04

solidworks汽车壳体曲面建模实例教程

本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是:首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考,然后找到各视图中对应的轮廓线,进行投影形成空间曲线,最后进行放样等操作。限于篇幅,本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪,将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪,并分别保存为单独的图片文件,以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”,打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示:

2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮,然后单击“确定”按钮,如下图所示:

2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图,然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”,在弹出的对话框中选中“俯视图”图片,单击“打开”按钮,如下图所示,图片将显示在上视基准面中。

2)拖动鼠标,将图片移动到中心位置,并调整合适的大小,单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小,绘制一个矩形,标注合适的尺寸,完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小,最终达到类似于图4的效果,单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中,可随时双击图片,激活它以调整大小和位置。) 同理,分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图,调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。

solidworks高级教程

第1章高级草图设计1.1草图环境设置 1.1.1草图环境中工具按钮的 定制 1.1.2几何关系的捕捉 1.2草图的绘制 1.2.1样条曲线 1.2.2抛物线的绘制 1.2.3转折线的绘制 1.2.4构造几何线 1.2.5派生草图 1.2.6从选择生成草图 1.2.7通过图片生成草图 1.33d草图 1.3.1基准面上的3d草图 1.3.2曲面上的样条曲线 1.3.3面部曲线的绘制 1.3.4交叉曲线的绘制 .1.4草图的编辑 1.4.1动态镜像草图实体 1.4.2圆周草图阵列

1.4.3线性草图阵列 1.5草图的约束 1.5.1完全定义草图 1.5.2检查草图的合法性1.6块操作 1.6.1创建块的一般过程1.6.2插入块 1.6.3编辑块 1.6.4爆炸块 第2章零件设计高级功能2.1扣合特征 2.1.1装配凸台 2.1.2弹簧扣 2.1.3弹簧扣凹槽 2.1.4通风口 2.2自由形 2.3压凹 2.4弯曲 2.4.1折弯 2.4.2扭曲 2.4.3锥削

2.4.4伸展 2.5包覆2.6实体分割 2.7变形 2.7.1点变形 2.7.2曲线到曲线变形 2.7.3曲面推进变形 2.8外部参照 2.9使用方程式建模 2.9.1范例1 2.9.2范例2 2.10库特征 2.10.1使用库特征建模 2.10.2新建库特征 2.11结构钢 2.12高级功能应用范例 第3章高级曲面设计 3.1各类曲面的数学概念 3.1.1曲面参数化 3.1.2nurbs曲面 3.1.3曲面的类型 3.2曲面和实体间的相互转换

3.2.1替换面和使用曲面切除 3.2.2将曲面转换为实体 3.2.3将实体转换为曲面 3.2.4曲面和实体间转换范例 3.3曲面的高级编辑功能 3.3.1直纹曲面 3.3.2延展曲面 3.3.3剪裁曲面和面圆角 3.4输入的几何体 3.4.1输入数据常见问题和解决方法 3.4.2修复输入的几何体 3.4.3识别特征 3.5放样曲面、边界曲面和填充曲面的比较 3.5.1放样曲面 3.5.2边界曲面 3.5.3填充曲面 3.6接合与修补曲面 3.7应用范例 第4章高级装配设计 第5章高级工程图 第6章模型的外观设置与渲染第7章运动仿真及动画

SolidWorks装配体实例详解爆炸篇.docx

第 9 章装配体设计·109· 9.2:装配体检查 9.2.1 案例介绍及知识要点 对如图 9-93 所示的链轮组件进行干涉检查并修复。 图 9-93 干涉检查 知识点 干涉检查 装配体中编辑零部件 9.2.2操作步骤 <1> 打开装配体 打开光盘中的“第9 章 /装配体检查 /干涉检查 / 链轮组件”

·110·SolidWorks 实用教程 <2> 干涉检查 切换到【评估】工具栏,单击【干涉检查】按钮,弹出【干涉检查】属性管理器对 话框,单击【计算】按钮,如图9-94 所示。 图 9-94干涉检查 <3>查看干涉位置 单击【结果】选项组下的目录,可以显示干涉的零件,如图9-95 所示,干涉 1 和干涉 2 都为轴承和轴干涉,干涉 3 和干涉 11 都为键和顶丝干涉,干涉 4 和干涉 12 都为轴和链轮,干涉 5 和 13 干涉都为链轮和键,干涉 6 和干涉 14 都为链轮和顶丝,干涉 7、干涉 8、干涉9 和干涉 10 都为连接板和螺栓干涉。 图 9-95检查干涉位置 <4> 忽略干涉 在【结果】选项组下的文本框中选中“螺栓和连接板的4个干涉、顶丝和链轮的 2 个干涉”,单击【忽略】按钮,单击【确定】按钮。如图9-96所示

第 9 章装配体设计·111· 图 9-96忽略干涉 <5> 打开干涉零件 在 FeatureManager 设计树中展开“轴组件”特征树,单击“轴”,在关联菜单中单击【打开零件】按钮。如图9-97 所示 图 9-97查看干涉零件 <6> 修改干涉问题 双击轴,显示轴的直径为“36”,的确与直径为“35”的孔干涉,所以修改轴的直径为“35”,如图 9-98 所示,单击【重新建模】按钮并回车,单击【确定】按钮,单击【保存】按钮,保存修改的零件,单击【关闭】按钮,在对话框单击【是】按钮。

SolidWorks支架受力分析报告

S o l i d W o r k s支架受力 分析报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

管道支吊架受力分析总结 管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,有必要对管道支吊架进行荷载受力分析,确保支吊架荷载在安全范围以内。 选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析: 系统:压力排水 材质:镀锌钢管 管径:DN100 管道数量:两根 两支架间距:6米 一、管道重量由三部分组成:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算(管架间距管重均未计入阀门重量,当管架中有阀门时,在阀门段应采取加强措施)。 1、管道自重: 由管道重量表可查得,镀锌钢管 DN100:m ,支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为: f1=*6kg=*10= 2.管道中水重

f2=πr2ρ l=**1000*6kg== 介质 3、管道重量 f=f1+f2+(f1+f2)*10%= 4、受力分析 根据支架详图,考虑制造、安装等因素,系数按考虑,每个支架受力为: F=*2= 假设选取50*5等边角钢(材质为Q235)做受力分析试验 分析过程: 1、支架建立 1)在REVIT导出要进行分析的支架剖面,然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图; 2)通过草图绘制工具绘制支架轮廓; 3)通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢,并在绘制好的轮廓图上依次描图(如果没有需要的型钢号,可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹); 绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立 4)赋材质:对支架模型赋予普通碳钢材质; 2、支架加载

SolidWorks曲面设计教程

SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者:无维网gaoch 等距面: 1. 等距曲面:往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面:在基准面1 上绘制一裁减草图,对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面:同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1,然后裁减等距曲面 4. 放样:选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面: g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N

1. 等距曲面:往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减:绘制草图并裁减,如图。 3. 投影曲线 4. 放样:把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样,一边约束成相切(或者曲率)进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N

5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充:对内部进行填充,一边设置相切,一边设置接触。最后缝合就OK 了。(再成为实体后倒个小圆角样子就更好了) 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N

1. 这种情况,都先画两个单独的曲面,如图 2. 裁减:绘制草图进行裁减。 3. 放样:两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N

4. 裁减:合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形: 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤:选取一基准面,然后进入草图,点击草图图片命令,浏览到图片路径,确定,在草图中插入了图片,然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决::用的方法就是裁剪, 然后填充,也可以用分割线然后用删除面(相切填充)。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N

solidworks实例 几十个实例

实例 图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示:旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示:画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图(带回转中心线)→旋转 切除。 3

相关文档
最新文档