3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项

3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项

3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项

摘要:本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。以某化工厂用3×150t/h 高温高压循环流化床锅炉为例,阐述了这3台锅炉的实际运行情况,特别强调了在化工装置开车时,锅炉的负荷调节。在此基础上,针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。

关键词:CFB ;锅炉运行调节;故障处理及注意事项

1. 循环流化床锅炉原理

固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型,它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为4~8m/s),在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒,经分离器分离后,再送回炉内循环燃烧[1]。循环流化床锅炉可分为两个部分:第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成,第二部分为对流烟道,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介

2.1 锅炉主要设计参数

额定蒸发量150 t/h

额定蒸汽温度540 ℃

额定蒸汽压力(表压)9.8 MPa

给水温度191 ℃

锅炉排烟温度140 ℃

排污率≤1 %

裁断机的操作注意事项

裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时,无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 3》更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模 便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至最高位置,此时刀模设定完毕。 半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03 裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调 整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。液压裁断机 裁断机常见故障及解决方法 故障现象故障分析排除方法 一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯 不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作

单螺杆泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。 5、符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速,否则

会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

执行器调试三个步骤

AUMA 执行器调试三个步骤: 一、限位开关和力矩开关的调整: 1.关限位开关的调整,手轮顺时针将阀门或挡板全关,参照说明书上第11页8.1项。用一字螺丝刀将黑色区域内的调整杆A压下并顺时针转动,转动时你会听到齿轮的哒哒声,响18声后指针B会转动一个90度。转动调整杆A直到指针B指向标志点C为止。当指针B还有90度就会指向C点时,请在此区域内缓慢转动调整杆,当指针已经指向C 点,请立即停止转动。 检查调整是否正确:逆时针转动手轮,指针B应该离开C点。如果没有离开,则说明调试时转动调整杆过快,在指针已经指向C点后你继续转动了调整杆,请按上述方法重新调整,逆时针转动调整杆无效。 2.开限位开关的调整方法同上,只是需要逆时针转动调整杆。请参照8.2项。 3.力矩开关的调整:除非用户事先将每个执行器的力矩值给了AUMA公司,否则力矩开关出厂时都设在最小值上。力矩值的大小由用户根据实际需要来确定。总之在保证阀门正常操作,不过力矩的前提下尽量将力矩值设定最小。参照说明书13页上10项,将两个顶丝松开(不要将起卸下),转动铜盘到你所需要的力矩值,再将顶丝拧紧。 二、位置反馈信号的调整: 参照说明书上16页的位置反馈板的图。用万用表在两个测量点上测量。阀门全关后反馈信号应该是4毫安,如果不是请调整“0”微调电位计,直至调成4毫安。将阀门全开,调整“MAX”微调电位计直至调成20毫安。由于存在嵌位作用,调零与调满需要交叉进行几次,制止调准。 三、定位板的调整: 定位板的调整分正向和反向,所谓反向是指当执行器关闭时阀门打开。 正向的调整:参照说明书23——24页。参见25页的定位板图。 事先准备工作:顺时针转动P9微调电位计6——7圈使死区增大,这样做可以防止震荡现象的发生。一旦发生震荡现象又没有人及时发现,执行器总在不停地开了又关,关了又开,很快就会损坏掉。 正向调整: 关方向的调整: 1.将执行器的选择开关打到就地控制模式 2.按动关按钮使执行器全关 3.从控制室送来4毫安的指令信号 4.观察V27黄色指示灯是否亮起。如果没亮就顺时针战斗P3,使V27黄灯刚刚亮起。如 果V27已亮,请逆时针转动P3,使V27灯灭掉后再顺时针转动P3使它刚刚亮起。总之V27黄灯刚刚亮起。 开方向调整:

螺杆泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34730 螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A34730 第2页/ 总2页 螺杆泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 3.将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后,开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

干式螺杆泵工作原理

真空泵介绍 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中营造、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理,真空泵通常上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。 真空泵可以定义为:操纵机器、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而得到真空的装置。随着真空应用的扩展,真空泵的种类已生长了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到1Pa以上的超高真空范围。由于真空应用部分所涉及压力的范围很宽,因此任何一种范围的真空泵都很难完全实用于全部的压力范围,只可以根据不同的压力范围和不同的要求,利用不同范围的真空泵。为了利用方便和各种真空工艺进程的必要,偶尔将各种真空泵按其性可以要求组合起来,以机组型式应用即:真空机组。 常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、罗茨泵和将多种真空泵组合起来以机组型式应用的真空机组等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来,伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 1) 液环式真空泵:将带有多叶片的转子偏爱装在泵壳内。当它旋转时,把事变液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋变化容吸排气腔。事变液体通常为水或油,以是亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 2) 干式真空泵:它是一种泵内不消油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不必要液体,因此,实用于半导体行业、化学产业、制药产业及食品行业等必要无油干净真空情况的工艺场合。 3) 罗茨真空泵:泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 真空泵的工作原理 在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外,主要是在吸气过程中,吸气腔体积增大,真空度降低,将容器内气体吸入泵腔,在排气过程中体积变小,压强增大,最终通过油封将吸入的气体排出泵外。

Rotork电动执行机构调试步骤

Rotork电动执行机构调试步骤 1设定开关阀门方式 首先将执行机构上的红色旋钮转到停止位置(或就地位置),然后用遥控器进入设定和调整执行器的功能菜单,找到C2(关阀方式) 这个菜单,然后在这个菜单下找到CT(Close on Torque用力矩关闭阀门;Close on Limit 用限位关闭阀门) 这个选项,然后确认,这样关阀的的方式就变为了力矩关。开阀的方式同上,它的菜单为C3,找到OL,然后确认就OK了。 2设定开关阀门的位置 首先将执行机构上的红色旋钮转到就地位置,在设定和调整执行器的功能菜单下找到LC(Set Close Torque Move to Close ) 设定关位菜单,然后顺时针旋动执行机构上的黑色旋钮,阀门会向下运动直到停止,这时用遥控确认一下,这样阀门的关闭位置就定好了。 此时将阀门的行程指示牌和阀门的关闭位置对齐。 再找到LO(Set Open Limit Move to Open)设定开位菜单,然后逆时针旋动执行机构上的黑色旋钮,阀门会向上运动,当阀门移动到行程指示盘的全开位置时旋动执行机构上的黑色旋钮到停止位 置。此时用遥控器确认一下,开位就确定好了。 3锁紧行程螺母 旋动执行机构上的黑色旋钮让阀门运行到全关位置,将行程螺母旋到最下面,然后再往上退三分之一圈,然后锁死就行了。最后将手轮中心密封盖用聚四氟乙烯带密封并完全上紧,确保执行机

构中心套筒内不进水。最后将执行机构上的红色旋钮旋转到远方位置,并用挂锁锁定就行了。 注意事项:电动切手动的时候,把红色旋钮打到停止(stop)位置,然后将手/电动切换手柄切到手动位置,然后操作手轮

螺杆泵操作规程.doc

螺杆泵操作规程 目的: 规范螺杆泵的正确操作,预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围: 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责: 轮班主管负责执行,车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求: 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕,方可运行。 不得断流运行, 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中,如有异常声音或振动等情形,必须立即停止运行,迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因且彻底排除前,不允许带病运行。 吹扫管线时,严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容: 点动试泵操作 全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气,排气时戴好个人劳保用品,注意安全,防止货品溅到身上,并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等,按《开泵检查表》 逐项检查确认,接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向:点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查:用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动, 如果有任何的摩擦与咬合, 则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作: 5.2.1 点动试车合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态,按下“绿色启动”按钮,泵即启动。 5.2.3 当泵启动后,设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围,可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时,按下“红色停止”按钮,泵即停下; 远程启停泵操作: 远程装车启泵前,当班人员现场检查流程,泵边巡查,按《开泵检查表》的要求逐项落实到位,方可通知中控室启动泵,且确认泵运行正常后方可离开; 5.3.1 点动试泵合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通,在 DCS 上点击启泵命令,泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中,操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常,确 认无异常泄漏和异味,发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时,中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮,泵即停下; 注意事项: 假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因物料温度太低,物料粘度太高,物料中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起,应停泵分析原因。 检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的, 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附: 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1

三螺杆泵工作原理及特性

三螺杆泵工作原理及特性 三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 一、三螺杆泵特性: ★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开,使泵具有阀门的隔断作用 ★可实现液、气、固体的多相混输 ★泵内流体流动时容积不发生变化,没有瑞流搅动和脉 ★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗 ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50% ★流量与转速正比,借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。 二、三螺杆泵具有以下优缺点: (一)三螺杆泵优点: 1、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动 2、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强 3、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质 4、和齿轮相比,三螺杆泵可输送高粘度的物质 5、和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,三螺杆泵可用于药剂填充和计量 (二)三螺杆泵缺点: 1、三螺杆泵的缺点螺杆的加工和装配要求较高; 2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 二、三螺杆泵工作原理: 1、三螺杆泵的基本工作原理:由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是三螺杆泵的基本工作原理。 2、工作原理: 三螺杆泵属推进式容积泵,主要部件是转子和定子,转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套,这样在转子和定子间形成了储存介质的空间,当转子在定子内运转时,介质沿轴向由吸入端向排出运动。 3、杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’’’’b’’’’c’’’’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个∞形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多个独立的∞形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

螺杆泵安全技术操作规程示范文本

螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发 证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括 工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无” (无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不 漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

螺杆泥浆泵安装及原理

螺杆泥浆泵安装及原理 一、螺杆泥浆泵产品概述: G系列单螺杆泵、螺杆泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。 这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。 二、螺杆泥浆泵产品特点: 零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是单螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水)。

三、螺杆泥浆泵的优点: 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门,流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。

电动执行机构调试作业指导书

电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。

3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。

3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

25.螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位,检查罐的液位,倒好流程,确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好,各部螺丝紧固,进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求,加注量至油室观察窗1/2~2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3~5圈,无卡阻,确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门,开启放空阀门排气,直到液体灌满泵腔,检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位,倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵,确认正常后,缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常,运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内,连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2~2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位,做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门,按停泵按钮停泵,戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵,必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一,必须紧急停运: 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高,超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。

螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1) 1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口abc,因此D、F、E 也将相通。这样,凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多个独立的∞形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长 度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点:

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

螺杆泵安全技术操作规程

编号:CZ-GC-07752 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for screw pump

螺杆泵安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查 1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。 3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让

螺杆泵原理

1.单螺杆泵的概念 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 2.与其他泵相比,单螺杆泵的优势 和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点: 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分; 2)运送液体的种类和粘度范围宽广; 3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;

英托克执行器调试说明书

调试说明书 一、接线图(接线时必须断开电源) 二、操作方式简介 本执行器控制板一共有三个按键:功能键(SET)、减少键(DN) 和增加键(UP)。 手动状态阀位反馈百分之50 自动状态阀位反馈百分之50 开运行状态阀位反馈百分之59 关运行状态阀位反馈百分之59

开到位报警阀位反馈百分之50 关到位报警阀位反馈百分之0 注:开到位报警关到位报警竖杠为闪烁。 过力矩报警:右下角红点闪烁为过力矩报警状态。 在手动状态下长按功能键(SET)5-10秒进入一级设定菜单,进入设定菜单后功能键(SET)为下一项按键,UP为增加键,DN为减小键。 以下设定菜单请结合调试手册操作。 零点设定 满度设定 断信号保护 正反作用切换 自保持 在5-1界面长按功能键(SET)5-10秒进入二级菜单。 百分比显示和毫安量显示切换 反馈4毫安校准 反馈20毫安校准

给定信号校准 精确度等级 相移时间 刹车时间 单项三项切换 功能键用于手动自动切换。当第一数码管出现横杠(—)则表示本机状态,当第一数码管横杠不亮时表示远程状态。 在设定状态下,功能键则用于确认输入并进入下一项菜单。 增加键和减少键,在设定状态,用于输入设定参数。在手动状态可以直接控制阀门转动。 本控制器一共有四种操作状态:设定状态、手动状态、远程点动状态和自动状态。后三种状态为普通工作状态。可以方便地在各种工作状态之间切换。其中手动状态优先级最高,自动状态优先级最低。 设定状态用于调整各项参数。设定状态一共有两级菜单:一级菜单和二级菜单。在手动工作状态,长按功能键约3秒可进入设定状态的一级菜单。在一级菜单最后一项长按功能键7秒可进入二级菜单。如果在菜单的最后一项短按功能键,则退出设定状态;如果不是最后一项菜单,则进入下一项菜单。 手动状态时,按增加键和减少键可以直接控制阀门转动。手动状态优先级大于远程点动状态和自动状态。短按功能键可以在手动状态和远程点动/自动状态之间切换。例如远程点动无效时,按功能键则在手动状态与自动状态间切换;当远程点动有效时,按功能键则在手动状态与远程点动状态之间切换。 远程点动状态时,在远程中控室中,按手操器上的增加键和减少键可以直接控制阀门转动。按手操器上的功能键,则可以在远程点动与自动状态之间切换。 自动状态时,本执器受4~20mA给定电流控制。4mA时阀门转动到全开位置。20mA时,阀门转动到全关位置。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程 一、启动前准备: 1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准,严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。 2、正确穿戴劳保用品,作业前认真进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。准备好工用具并通知相关岗位。 3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。 4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。 5、用手或辅助工具(管钳等)盘泵3-5圈,检查有无卡阻等异常现象。 6、检查减速机油位,一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间,二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间,三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可(加油到高位丝堵处)。 7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好,电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。 8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门,让介质充满泵内,检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。 二、泵的启动: 1、若变频启动,将旋钮打到变频位置。 2、与相关岗位联系好确认无误后,按变频启动按钮启动(确认泵的转向与箭头所示相符,防止逆转)。

3、待泵运行正常后,关闭回流阀门。 4、观察进出口压力变化是否正常(进出口压差应在0.2MPa以上),如有异常应及时查找原因。 三、泵的运行及检查: 1、检查泵的运转声音有无异常,密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内,压力波动在0.1MPa以内。 2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内(启泵前准备中已提到),外壳温度不超过70℃。 3、检查电机机身温度不超过65℃,轴承温度不超过70℃,电流应在铭牌额定电流范围内,不能超额定电流运行。 4、检查进出口压力,若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。 5、按时记录好有关资料数据。 四、停泵: 1、停泵前先通知相关岗位。 2、打开旁通阀门。 3、按变频停泵按钮停泵。 4、待泵停止运转后,关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 5、冬季停泵或长时间停运的泵,应及时打开吸入室底部螺塞,放尽积液,防止冰冻损坏。 五、注意事项: 1、禁止关闭进出口阀门启泵,以防憋压。 2、禁止泵体内无液体干运转,以防损坏定子和转子。

电动执行器信号调试步骤

电动执行器信号调试步骤 一、我厂出厂时的出轴方向如下图二所示,位置发送器示意图见图一: 调试前按照产品使用说明书接好线路,调试时请将万用表打至直流毫安档(20mA 或200mA ),按极性将万用表的表棒接入到接线端子的位置反馈信号输出端子上。 注意:如果出轴杠杆需转过180度时,如下图四、图五所示,在改变出厂转轴位置需转动出轴前,需将位置发送器的锁紧螺母1和锁紧螺母2及限位凸轮松开,避免损坏电位器和限位开关,等出轴位置转动到实际使用的位置后再调整限位凸轮的位置,使限位凸轮起作用,起到开度限位作用并保护电机不产生堵转现象。然后再按下面的所对应的出轴示意图调整位置反馈信号。(出厂位置不改变时不用上述步骤)另注意下面所说的粗调电位器是位置发送器示意图所示电位器,线路板上的“调零”、“调满”两个是微调电位器。 如果现场安装开启方式及方向和我厂出厂位置相一致的话, 就按照关到位和开到图二 图一 位置发送器示意图

位时的位置调整关位时反馈信号为4mA,开位时调整反馈信号为20mA 。具体步骤如下(见图二): 一、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相一致的信号调整步骤: 1、接好线路,如果关位和开位的反馈信号误差不大,请直接微调相对应的关位和开位的“调零”和“调满”电位器调整反馈信号,使反馈信号输出为4mA 和20毫安。(注意微调电位器的调整圈数,保证电位器在有效的调节范围内)。 2、如反馈信号误差比较大,则需要调整粗调电位器,在关位时,调整粗调电位器,时反馈信号显示在3mA 左右,再调节“调零”微调电位器使关位时的反馈信号为4mA,然后将电动执行器开至全开位置,调整“调满”电位器,使反馈信号输出为20mA ,然后再将执行器关至关位,看一下反馈信号是否还是为4mA,如有误差,再调整“调零”电位器,使反馈信号输出值为4mA,接着再将执行器开至开关,调整“调满”电位器,使反馈信号输出为20mA 。即可。 二、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相反时的信号调整(如图三): 1、现场实际使用位置开位(开位)现调整反馈信号为4mA,现场实际使用位置关位(零位)反馈信号为20mA 。 2、在实际使用位置的关位(零位)时,将线路板上的拨动开关从“正”端拨到“反”端,此时反馈信号显示为11mA 左右,然后将上图所示的锁紧螺母1松开,从线路板的两个接线端子中间的圆孔中用一字起子调整粗调电位器的阻值,使当前位置的反馈信号调整为4mA ,然后将锁紧螺母1重新锁紧。即可 图三 图四

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