014零件承认及样品制作程序

014零件承认及样品制作程序
014零件承认及样品制作程序

上海XXXX科技有限公司SHANGHAI XXXXXX TECHNOLOGY CO., LTD.

零件承认及样品制作程序

SUF-FM-001

上海XXXXX科技有限公司

文件修正履历表

为确保供应商零件、材料符合品质要求,特制定此作业办法。

2. 范围

凡本公司生产产品使用之零件、材料皆属之。

3. 职责

(1) 制造单位:负责材料零件规格审查与核准,填写所需零件、材料的请购单。

(2) 采购单位: 负责采购材料零件及供货商协助寻找,并需附供应商零件测试报告书。

(3) 生管单位:负责申请厂内零件承认书及对零件的需求下达生产任务之作业。

(4) 工程单位:样品制作书的确认与审核及零件规格的审查与核准。

(5) 品保单位:负责根据工程单位确认过的样品承认书对所采购的零件进行抽检并记录检验结

果.

(6) 文管中心: 负责对零件承认书发行与保存。

4. 定义

4.1 零件的厂内测试:由品保单位依据工程单位确认过的样品承认书对零件相关性能进行抽检式测

试.

4.2 规格确认

4.2.1 工程单位依产品设计需求,对于零件材料应定出详细规格。

4.2.2 规格确定后,可依采购单位所提供之供货商名册或请采购单位代为寻找

零件材料供货商或制造商、代用零件,并应请供货商提供零件样品或

样品制作。

4.3 规格承认

4.3.1工程单位对供应商提供之零件样品进行书面认可---『零件/材料样品承认书』.

4.3.2 品保单位对于供货商提供之零件样品,应经测试是否合于规格需求。

4.3.3 零件规格合于要求时,采购单位应请供货商提供“零件规格书”以供工程单

位承认后以作依据用,经工程单位主管审核后交文管中心发行。

5. 作业内容

5.2 流程说明:

5.2.1 材料承认作业。

5.2.2 国外材料由台湾母公司直接承认,国内采购由本公司承认。

5.2.3 制造单位按材料的需求开具『采购申请单』(SUF-FM-042),经权限主管审核后,交采购

单办理采购。

5.2.4 采购从『合格供应商名册』中挑选供应商,然后按零件材料所需规格与供应商进行洽谈

并请供应商送样,报价。若客户指定供应商所提供之新零件材料,可直接对此零件材料

做承认。

5.2.5 采购提供材料后,由工程单位对此材料进行承认工作。承认时如有本公司标准的,则可

以按本公司之标准进行检定,对于本公司暂未定立标准的,请客户提供检定标准进行检

材质证明并附书面检定报告,检定测试完毕后,且做初步判断然后送到工程单

位主管处审核。

5.2.6 工程单位主管接获『零件/材料样品承认书』(SUF-FM-097)进行审核后,转交总经理核

准。

5.2.7 『零件/材料样品承认书(SUF-FM-097)签署完成后,工程单位将之送到文管中心归档,并

由文管中心发行至以下部门:采购、品管单位、工程单位、制造单位、供货商。

6. 相关文件

6.1 文件与资料控制程序 (SUF-QP-003)

6.2 空白表单格式请参考『表单全册』 (SUF-QP-001)

7. 附件

7.1 采购申请单(SUF-FM-042)

7.2 零件/材料样品承认书(SUF-FM-097)

7.3 零件/材料样品承认书记录表 (SUF-FM-125)

样品管理控制流程

目的 规范样品的管理操作,确保样品得到有效的控制,从而确保工程,生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品:由客户提供或由公司授权人员签发的,用于工程,生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作,试模样品,材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取,样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构,性能,外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品,限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立,保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品,材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用,归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立,保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认,客户产品的信息沟通,获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通,获取。 3.4.2负责向相关部门(工程部/质量部等)送交供应商的提交样品,协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集: 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后,经工程部主管和质量部主管确认,然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受,暂收样品。 5.2样品的分类: 5.2.1 供应商样品:指由供应商制作提供,由我公司确认签发的样品,供供应商生产,检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品:指经由客户确认签发的,用于指导本公司工程设计开发,生产及验收参考标准的样品。 包括:色板,结构,电路,功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品,供生产,检验参考使用(也称生产样品)。 5.2.4 临时样品:因生产异常时与客户样品存在差异时,经客户认可暂时接收,或由工程部,品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理: 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时,由采购部要求供应商附《自检报 告》,《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告,材料样品时,转给工程部进行确认。工程部进行样品(5PCS 以上)检测,包括材料的适配动作,适时安排由生产制造部门进行试用,合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上,工程部确认OK的话,须完成供应 商《样品确认单》的制作,并将《样品确认单》转给采购,若确认NG,工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部,经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格,工程部将《样品确认单》原件发回供应商,副本两份, 一份给采购部,一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格,则将相关结果告之供应商并给予说明,若供应商要求样品全部退回,那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告,环保资料应登记到《环保测试信息清单》,内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS(化工品)、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

样品确认制作流程

样品确认制作流程(初稿) 1、目的: 规范样品制作管理流程,确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围: 该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责: 1)样品部负责样品的制作、检验、采购标准(品质部协同)的制定; 2)品质部负责样品的检查,确保制作好的样品能满足客人的品质要求; 3)采购部负责样品材料的准备; 4)仓库负责样品材料的发放; 5)注塑部负责样品箱壳的制作; 6)财务部(或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部,由样品部统筹反馈至财务)负责核实样品的成本(材料、人工) 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1)样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求,展开样品单; b、记录样品单的接收时间,以及发出时间,及样品的详细要求,做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单,并分发至相关部门(计划、生产、采购、车缝、仓库、注 塑、后勤),新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确, 是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员,分客户做相应的BOM清单,分发至计划、采购、仓库、 生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求,分业务员,分客人做好相关记录,归档。 2)工作时间要求 a、新产品(30工作日) 特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日,自样品单到工厂,所有物料需要重 新购买、箱壳需要重新上模具,调色,整体工作时间为30个工作日,外购材料需25

个工作日到工厂,注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a)标准配置,仓库有剩余大货箱壳,有物料的,3个工作日完成; b)标准配置,仓库有剩余大货箱壳,需要重新购买物料,7个工作日完成; c)标准配置,仓库无箱壳,需重新上模具生产,有物料,15个工作日完成; d)非标准配置,需要重新采购特殊物料(如特殊内装,特殊拉杆、轮子等非标准物料),25个工作日完成 c、大货样 大货出货前7个工作日,采购、箱壳给予安排,样品部2日之内完成。 3)样品操作流程 a、业务下样品单,厂长签核,发放至样品部,样品部跟催物料以及箱壳,各个部门的完工 时间以4.2规定时间完成; b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色,根据具体情形与业务协调样品的交货情况; c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间; d、样品按照确认的要求制作; e、品质部检验合格后,寄出。 5、所需记录表单 拟定:审核:核准:

样品管理控制程序

1目的 规范样品的管理操作,确保样品得到有效的控制,从而确保工程,生产和检验有据可依。 2适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 3定义 样品:由客户提供或由公司授权人员签发的,用于工程,生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 4职责 4.1工程部 4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 4.1.2负责提交客户样品的制作,试模样品,材料的内部评估、承认和签署。 4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取,样品的验证确认。 4.1.4负责样品结构,性能,外观及颜色的确认。 4.1.5负责生产样品,限度样品的样品签署。 4.1.6负责工程样品档案的建立,保存管理。 4.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 4.2质量部 4.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 4.2.2负责协助工程部向客户提交样品,材料的测试和检验。 4.2.3负责样品的使用,归还和有效周期的管理。 4.2.4负责质量样品档案的建立,保存管理。 4.3市场部 4.3.1负责样品提交客户的确认,客户产品的信息沟通,获取。 4.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 4.4采购部 4.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通,获取。 4.4.2负责向相关部门(工程部/质量部等)送交供应商的提交样品,协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集: 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后,经工程部主管和质量部主管确认,然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受,暂收样品。 5.2样品的分类: 5.2.1 供应商样品:指由供应商制作提供,由我公司确认签发的样品,供供应商生产,检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品:指经由客户确认签发的,用于指导本公司工程设计开发,生产及验收参考标准的样品。 包括:色板,结构,电路,功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品,供生产,检验参考使用(也称生产样品)。 5.2.4 临时样品:因生产异常时与客户样品存在差异时,经客户认可暂时接收,或由工程部,品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理: 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时,由采购部要求供应商附《自检报 告》,《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告,材料样品时,转给工程部进行确认。工程部进行样品(5PCS 以上)检测,包括材料的适配动作,适时安排由生产制造部门进行试用,合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上,工程部确认OK的话,须完成供应 商《样品确认单》的制作,并将《样品确认单》转给采购,若确认NG,工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部,经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格,工程部将《样品确认单》原件发回供应商,副本两份, 一份给采购部,一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格,则将相关结果告之供应商并给予说明,若供应商要求样品全部退回,那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告,环保资料应登记到《环保测试信息清单》,内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报

鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程 一.备料 1.收到样品材料,先根据来料清单,核对数量/配件是否齐全,有没有在运输途中损坏或者丢 失,再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3.有些特殊材料不能挤压,不能褶皱,如镜面PU/贴膜金属PU等,存放的时候要注意 二.开料 1. 样品材料要单独存放,不要和大货放在一起,以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压,不能褶皱,如镜面PU/贴膜金属PU等,裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少,特别是有些特殊材料或小配件,材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分,材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料,不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁,剩下的样品材料要按指令装好写上标签,方便下次再用。(有瑕疵的材料也不能扔掉) 4. 样品没有刀模的时候要手工开料,手工开料的时候要先比对纸板和样鞋,不要用错纸板, 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板,包含有折边位置,组合位置,反车位置 实板和折完边的部件一样大,不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板,即不包含折边位置,也不包含组合和反车位置(像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小,鞋身饰片大小,条带宽度比对等)组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子,一般都会有组合板,用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子,用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子,鞋头要先定一片看效果,再定剩下的鞋头。如果是手工开料,要 先剪一片鞋头试定型效果,和翘度板比对,没有问题再开剩下的鞋头,避免有鞋头定型后太小,鞋子做不起来的现象。 三.针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮,削皮要顺薄,不能有痕迹。港薄削10MM宽,顺薄到0.1MM

零件承认管理办法

1 目的 规范公司新材料、新供应商导入,确定零件申请、承认及使用的作业流程,以保障后期量产物料品质和交货顺畅。 2 适用范围 新零件、新供应商的零件承认。 3 参考文件 3.1 《供应商管理作业程序》 3.2 《采购管理作业控制程序》 3.3 《项目管理作业程序》 4 术语及定义 First source:第一资源开发承认,简称首供 Second source:第二资源开发承认,简称二供 5 职责 4.1 研发:负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性,部分零件的电气性能的确认。 4.2工程:负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。 4.3品控:负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。 4.4 项目:负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作,下达零件承认启动指令。 4.5 采购:负责主导零件承认,启动Second source第二供应商零件承认。 6程序说明 6.1 First source零件承认 6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后,PM通知采购启动零件承认作业。(一般在第二次试产前) 6.1.2采购接到通知后,依据《零件承认资料表》要求,通知供应商提供零件承认书样品和资料,资料必须涵盖下列内容: 材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。供应商提供的样品与测试报告需编号一一对 应(及测试样品编号与记录一致)。 6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口,由采购窗口确认资本资料是否齐全,不全则要求供应 商立即补全;齐全则转交给SQE工程师。(如果供应商受限测试设备能力,可通过委外或事先委托我司进行) 6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求,确认报告是否齐全,测试报告内容是否真实一致,以及安排对应的可靠性测试 6.1.5所有相关测试完成,SQE进行汇总确认。将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认 6.1.6技术工程人员接到承认书后,对承认样品及报告进行审核,并与前期打样阶段样品进行比对。确认尺寸、结构、 装配、治具配合、测试验证。必要时将报告附在承认书后。转交设计研发。 6.1.7研发部接到《零件承认书》后,根据图纸、品控、工程报告确认样品材质要求、结构性能是否满足原定设计要求。 6.1.8各流程部门确认会签OK后,转交到文控受控发行(一份采购、一份IQC、一份文控留底) 6.1.9采购收到零件承认封样后,封样样品移交给供应商后,才可以正式下订单给供应商,供应商依据封样样品以及确认 的检验标准生产出货 6.2 Second source零件承认 6.2.1采购根据销售订单及采购风险,提出二供供应商,由采购自行决定启动零件承认。 6.2.2启动零件承认后,依据6.1.2到6.1.8执行(Second source 跳过第6.1.7 ) 6.3 零件测试结果与设计规格不符,无法完成承认作业时,由项目召集RD/SQE/工程确认零件规格,评估供应商能力及风险

样品管理程序

样品管理程序 1 目的 检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围 本程序用于本实验各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。 3 职责 检测科样品管理员负责记录接收的样品状态,做好样品的标识以及样品的贮存、流转、处理过程中的质量控制。检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。 (1)收样室在受理客户委托检验时,负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收,记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室。 (2)实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查,并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。 4 步骤

4.1 样品的接收 4.1.1委托样品的接收 a.收样员在接收客户送检样品时,应根据客户的检测需求,查看样品状况(包装、外观、数量、型号、规格、等级等),并弄清楚样品,认真检查样品及其配件、资料的完整性,检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异,并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明。同时(特殊样品)应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。 b.客户吉利啊的样品由收样员按a.条办理委托手续。收件人应负责与客户联络,并交一份委托单给客户。 c.样品传递到检验科后,样品管理员与检验员进行交接验收,查看样品状况是否与流转单填写的内容相符,对已封装方式送达的样品,应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。 4.1.2 抽样样品管理 ①抽样人随身带回或亲自押交样品 a.抽样人员到客户指定地点抽样或到生产企业、商业企业抽

材料零部件控制程序

1.目的 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求,建立材料、零部件质量控制系统,通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制,以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。 2.适用范围 适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。 3. 职责 3.1 工程技术部 a).工程室 ①.物资采购组:负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。 ②.库房:负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。 b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审,并对分供方的技术能力提 出合理意见。 c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审,并对分供方的综合服务 能力提出合理意见。 3.2 质量安全部 a).质量室:参与合格分供方评审,并对分供方的质量保证能力提出合理意见。

b).检验试验组:负责材料、零部件的验收。 3.3 运营管理部 财务室:参与合格分供方评审,并对分供方的经济保证能力提出合理意见。 4. 程序 4.1 合格分供方评价 4.1.1 评价范围 为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。 4.1.2评价类型 合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。 4.1.3 准入评价 4.1.3.1准入评价时机 a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。 b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。 4.1.3.2 准入评价内容 a).分供方合法性评价 ①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。

产品设计开发控制程序

1目的 对设计和开发全过程进行控制,以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程,包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目,技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告,提出对新产品的设想与要求,并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制(试产)的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制,样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面:

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据,组织编制《设计和开发计划书》,计划书应 包括以下内容: 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容; 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式; 4.2.2.3需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等; 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等; 4.2.2.6以前类似设计的有关要求,及设计开发所必须的其它要求,如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人,负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审(保持评审记 录),对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后,作为正式文件予以实施,设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作,编 制相应的设计初稿,包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件,如

实验室样品管理程序

实验室样品管理程序 The manuscript was revised on the evening of 2021

样品管理程序 1 目的 检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围 本程序用于本实验室各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。 3 职责 检测科样品管理员负责记录接收的样品状态,做好样品的标识以及样品贮存、流转、处理过程中的质量控制。检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。 (1)收样室在受理客户委托检验时,负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收,记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室。 (2)实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查,并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。 4 步骤和要求 样品的接收 4.1.1委托样品的接收 a)收样员在接收客户送检样品时,应根据客户的检测需求,查看样品状况(包装、外观、数量、型号、规格、等级等),并清点样品,认真检查样品及其配件、资料的完整性,检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异,并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明。同时(特殊样品)应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。 b)客户寄来的样品由收样员按a)条办理委托手续。收件人应负责与客户联络,并交一份委托单给客户。 c)样品传递到检验科后,样品管理员与检验员应进行交接验收,查看样品状况是否与流转单填写内容相符,对以封装方式送达的样品,应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

新产品样品打样流程

样品打样流程 版 本:A0 页 码:第1页,共2页 流程 部门 所用记录 事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度 品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估 制作打样单 制作评估 打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样

样品打样流程版本:A0 页码:第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务 业务业务 工程部封样卡 制样书、内部联 络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知 业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止,业务须要求相关部门停止 打样。 只要客户要求发生变更,业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如 因内部原因不能完成打样,工程部需用内部联络单 通知业务,由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后,工程部须将客户原始图 纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部 保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文 件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进 行发行. 客人评估 打新终止和 变更 资料归档 封样

MY样品制作控制程序

M Y样品制作控制程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称:样品制作控制程序 文件编号:MY2-008 版本号:A 编制:审批: 日期:2004/7/1 日期:2004/7/5 修订记录

1目的 为确保样品的制作能满足顾客的需求和期望,并在批量生产中提供技术协助。 2 范围 适用于本公司样品制作与管理。 3 职责 经营部负责样品的品种计划、样品发送。 品管部负责追踪样品试作及检验样品。 经营部负责样品试制所需的原料。样品试制后成品的入库。

生产部负责样品的加工试制和生产,并对样品生产工艺进行上车及验证。 4 工作内容 样品试作的品种安排: 经营部根据市场情况或客户的要求,确定是否需要试制样品,及样品的品种。需要试制时,由经营部通知办公室与品管部安排落实。必要时须经总经理批准。 因技术力量或其它原因不能制作的样品应注明原因,经总经理裁示。 品管部根据经营部试作品种样品的通知,负责准备生产样品所需要的工艺技术资料、原料;生产部负责操作工、保全工、电工、空调工等人员及设施环境的所有准备工作。 品管部根据工艺技术资料,做好原料的检验,合格后,安排好原料的出仓、落实排包工作。开始对试制过程进行跟踪检测,直到对样品成品的检验完 成。 样品试制中原棉检验、过程检验与成品检验及监视按《过程与成品监视和测量控制程序》进行对试制全过程,直到对样品成品的跟踪检测与监视控制。 对合格成品安排入仓。 样品试制现场调度等有关样品试制过程与成品检测、机台安排的工作事项,由品管部负责安排并跟踪。 生产部按照《生产过程控制程序》《设施和工作环境控制程序》《产品标识和可追溯控制程序》对样品制作实现过程及成品进行控制。按工艺资料要求进行落实。同时配合品管部开展工作。 对特殊要求的样品,按特殊工艺要求执行。对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 样品制作完成后,由经营部负责送样与信息反馈。对客户不满意或没达到预定目标时,须按《改进控制程序》进行样品重新制作。其控制程序同上述条款。 对样品制作工艺资料的输入及变更输入,须经品管部主任审定,重大事项变更,须报总经理批准后方可进行更改实施。

检测样品的处置管理程序

检测样品的处置管理程序 1.目的 使检测/试验样品的运输、接收、处置、保护、存储、保管得到有效的控制。 2.适应范围 适用于所有检测/试验样品。 3.职责 3.1计划编制员负责检测/试验样品的接收。 3.2检测/试验人员负责检测/试验样品的存储、保管、运输、处置及期间的保护。3.3检测/试验人员负责样品标识。 3.4技术负责人负责将委托人未取的检测/试验后的样品递交给制造工程部。4.方法 4.1对检测/试验样品的运输、保护必须做到: 4.1.1选择合格的搬运工具,样品应有合理包装并有明确标识。 4.1.2搬运时,严格遵守安全操作规程,做到文明搬运、小心谨慎,严禁乱抛乱扔,防止跌落等现象; 4.1.3在搬运过程中确保样品标识不损坏、不丢弃; 4.1.4对有温度要求的样品,应确保设施和环境要求符合规范。 4.1.5在搬运过程中如发现样品受到损坏、受潮、挤压变形等可能影响检测/试验结果的,应立即通知技术负责人。 4.2检测/试验的样品的接受: 4.2.1计划编制员在接收检测/试验样品时,应记录异常情况。对检测/试验方法中所规定条件的偏离,对样品是否适合于检测/试验存有疑问,或当样品不符合所提供的描述,或对所要求的检测/试验规定得不够详尽时,检测/试验人员必须向技术负责人汇报,由技术负责人在试验之前询问顾客,得到进一步说明,以确保试验结果的准确性。 4.2.2检测中心在接受样品后,检测/试验人员及时对样品进行标识,标识内容包括:样品编号、样品委托单号、样品型号。 4.3检测/试验的样品处置: 试验前―――样品在做试验应放在“待试验”区域内。 试验中―――有样品号标签,样品每进行一项试验须在样品标签上记 录下试验名称,并在试验区域内进行。 试验后―――样品应做好标识,并放在“试验完毕”试验区域。 4.4样品的存储、保管/弃置要做到: 4.4.1检测/试验的样品只能出现在样品库和实验室; 4.4.2样品存储点的环境要求要与样品的环境要求一致; 4.4.3计划编制员及检测/试验人员必须对要检测/试验样品的图号、规格、名称、数量、要求等确认后方可接收; 4.4.4保持样品架样品摆放整齐、通道畅通,便于搬运; 4.4.5对样品进行标识,以避免与其他样品发生混淆。 4.4.6委托人要求返还的检测/试验后的样品,应及时返还给委托人,委托人对检测/试验后的样品的处理不做要求的,由技术负责人提交给制造工程部,由制造工程部对其进行处理。

样品制作流程

样品制作流程 文件编号:JS/QMP.GC-001 (A版) 编辑部门:_____________ 编辑:_____________ 审核:_____________ 批准:_____________ 批准日期:_____________ 实施日期:_____________

样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为,保证能高效有序,满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部:根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请;并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部:根据非成熟产品的样品需求信息,组织人员进行加工装配和测 试。 2.3技术部:根据样品需要,组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部:样品制作的物料保障。 2.5品质部:对于样品进行测试,验证其合格性,并出检验单。 2.6技术部:对样品加工工艺评估,出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图(见下图)

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰,以使后续的样品制作能有很强的参 照和依据;使执行单位非常清楚如何实施; 4.2对于样品制作所领的物料,要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品,在由于异常情况可能会延 误交期时要及时和业务部门沟通,告知原因、采取的改进措施以及新 的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检,然后交品质部进行检验测试,检 验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下,要针 对特别试的内容重点测试,其它内容按照正常的测试方案进行测试; 4.5当品质检验测试完成,各项指标满足满足要求时,由检验测试人员出具 检验测试报告,当发现可疑之不符合项,需和技术部沟通,以确认是 否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的,检验测试人员按照实 际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格,不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题 要写出分析报告和改进措施及计划,连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

样品控制程序

打星号(☆)的管理层需审批本文件。 总经理 ☆ 管理者代表 生产运营中 心 人事行政部 财务部 市场营销 文件修订履历 版次 修订内容摘要 制定/修订部门 制定/修订人 审核人 审批人 生效日期 A1 新制定 品质部 2014-10-1 制订部门/人:品质部 审核人: 生效日期:2014-10-01 分发部门及数量:市场营销部/生产运营中心/财务部/人事行政部各1份。共4份 文件控制印记:

1. 目的: 对公司所有的样品稿(包括客户定稿、成品留样、客户提供样品稿等)进行管理,更好的为产品加工提供准确样本,确保这些样品稿在生产运作中完整无缺的返回档案室。 2. 范围: 适用于为公司生产提供各种信息的样品稿。 3. 职责: 3.1品质部:公司各种样品稿的制作、确认、收集与整理,确保样品稿的完整、齐全; 3.2业务部:负责客户样品的接收,确认; 3.3生产部:负责样品在车间的流传管理,并返回品质部。 4. 定义 样品稿:所有为生产和加工提供各种信息的各种载体。 5. 程序 5.1样品稿的来源 a. 客户直接提供的原稿; b. 经我公司打样、制作后客户确认的样品稿; c. 我公司品质部留的成品样及相关的反映产品信息的样品稿; d. 产品首批印刷时经客户或本公司人员(机长、QC、车间主管等)确认的色样。 5.2样品稿档案的建立 a. 客户直接提供的原稿档案的建立:客户提供的原稿在原稿返回到档案室时,档案管理员 开始依管理表格建立产品档案,保存所有的原稿及其他相关的产品资料;如果客户要求 返回其原稿的,则档案管理员转交业务员返回客户,其他样品稿存档; b. 经我公司打样后客户确认的样品稿档案的建立:由我公司打样经客户确认后合格的样品 稿,由业务员第一时间交到档案室存档,并由档案管理员在样品稿上盖样品稿确认章, 并依次建立产品的初步档案,业务下单时依工作程序5.3.2执行; c. 品质部负责留样产品的收集,与《生产施工单》一起由包装组长统一于第二天上班时间 交档案管理员,档案管理员依据是否重新建立档案或补充档案进行档案管理。 5.3样品的制作: 5.3.1客户直接提供原稿,由我公司排版出菲林的,则校对员根据客户的原稿进行校对,

[样品管理程序]程序文件

[样品管理程序]程序文件 1.0目的: 通过对样品进行收集﹑分类和管理,确保样品齐全,整理和取样合理化,以及对样品资源共享。 2.0适用范围: 本程序适用于客户来样后,业务部门对样品进行复样加工﹑整理、进行电子登记、在样品间展示,以及对外寄样。 3.0职责: 3.1业务员:负责样品保管﹑整理﹑安排工厂加工和寄出样品。 3.2样品保管员:负责样品分类﹑识别﹑登记手续的管理。 3.3业务部经理:负责审批本部门样品生产,及本部门样品展柜(架)和样品存放室的样品统筹管理。 3.4经理办:负责公司样品间的统一管理。 4.0工作程序: 4.1样品加工(生产): 4.1.1业务员收到客户来样后立即开出《样品加工通知单》并呈交部门经理审批,业务员将审批后的通知单交工厂进行样品加工,工厂在通知单规定日期内将客户原样及复样一齐交回到业务员手中。业务员对样品进行验收,验收合格则予以登记签收。 4.2样品寄出和存放: 4.2.1给客户的样品,业务员需在电脑中填制《样品记录表》。 4.2.2样品寄出前,业务员负责检查是否符合样品数量、质量、包装及寄往地点等方面的要求,确保无误后,即行寄出。 4.2.3业务员须将《样品记录表》交本部门相关业务员及财会人员,并将多余样品放入样品存放室,以便必要时使用。 4.3公司样品间样品展示安排: 4.3.1经理办负责样品、种类、数量的安排,并通知各业务部门提供样品,安排展示。 4.3.2各业务部按经理办的要求提供样品,安排展示。 4.4业务员负责对样品进行分类﹑识别﹑编号。 样品编号方式如下: A-B-CA:业务员编号(2位)B:自定义码或客户编码(4位)C:海关商品编码(10位)4.5业务员定期对样品进行清理﹑更新﹑盘点,并修改相应的《样品记录表》,清理样品所产生的费用和收入应及时通知财务入帐。 4.5.1客户样品寄存超过两年并且对该商品不再经营的,由业务员通知客户自行取回,在通知传达一个月内不取回的,由业务员予以清理。 4.5.2样品超过保质期限,或已产生缺陷者,予以清理。 4.5.3对已不再经营的商品样品,由业务员转存样品存放室,并在一年以后予以清理。 4.6业务部负责对样品间所属展柜(架)和样品存放室进行管理,确保样品展示美观,样品存放井然有序。 4.7样品保管员负责根据业务员提供的《样品纪录表》加以分类、归档,以便于对样品进行查找。

样品制作流程

样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为,保证能高效有序,满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括: 1.公司新开发的产品; 2.对既有产品的升级改进; 3.成熟产品的样品; 4.仓库的库存产品; 3.0职责 3.1业务部: 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请;并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰,以使后续的样品制作能有很强的参照和依据;使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室: 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息,组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品,或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化,则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求,由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品,需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料,有安规要求的物料必须要与CDF相符,且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理,要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测,一旦自测通过,连同样品申请

单交实验室进行测试,测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时,要在样品申请单上注明存在的问题,以提醒测试人员注意。 3.4采购部: 1.收到技术部零配件申购单,给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室: 1.对于样品进行测试,验证其合格性,并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试,一般情况下,要针对特别的内容重点测试,其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成,各项指标满足要求时,由测试人员出具测试报告,测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项,需和样品制作单位沟通,以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的,测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划,连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部: 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结 样品是产品品质的代表,是定价的基础,是生产企业形象的代表,是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后,样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故,要严肃处理相关责任人。

样品制作控制程序

1 目的 建立文件化的程序,规范样品制作确认工作流程,用于我方生产和客户验收核对一致的实物标准,以确保提供客户满意的产品,同时减少制作差错,降低损耗,提高工作效率。 2适用范围 适用于本公司样品的制作及确认。 3 定义 客户承认:依客户作业方式,以下三种情况之一视为客户已予以承认合格: a)在本公司零件承认书上签核; b)于本公司绘制的图面上或样品上签核; c)直接下订单。 4 职责和权限 4.1 营销部负责客户信息、资料(如图纸、样板)的收集整理、样品制作申请单的编制,与客 户沟通协调及送样承认。 4.2 工程部负责样品制作、工艺资料的记录整理。 4.3 生产部协助工程部执行打样生产,并负责临时人员的派遣。 4.4 PMC负责原辅材料的请购、采购。 4.5 品管部负责样品检验。 5 工作程序: 5.1 样品制作控制流程图(见附件1) 6 作业内容: 6.2.1 打样资料的接收与评审 营销部在接到客户打样通知时,要与客户沟通清楚产品的要求,先自己初审,再组 织工程部、生产部进行评审,确定客户方案后再下达样品制作申请,避免在打样过程中 频繁改动方案。 6.2.2客户资料或样品的管理,参照【客户财产控制程序】作业; 6.2.3 填制【样品制作申请单】 6.2.2.1 营销部依据已评审通过的打样资料填制【样品制作申请单】,详细将客户要 求记录清楚,包括用料、数量、完成日期和其它特殊要求等;经过签批后发 放给相关部门;

6.2.2.2 对于在打样过程中或样板送检后,客户提出更改方案的情况,营销部必须 重新下达【样品制作申请单】,后附之前版本单据,重新评审和签批,并收 回之前发放的单据。 6.2.4 工程部收到申请单后,即着手安排样品制作。需要其它部门协助的,开立【工程样 品生产制作单】,要求相关部门提供协助。 6.2.5材料申购 PMC部收到【工程样品生产制作单】,如需请购原材料,即安排请购、采购作业。如 不能确定交期时,应反馈给工程部和营销部知悉。 6.2.6打样 6.2.6.1工程部收到原材料入库信息时,即着手领料,并安排机台、人员和相关资料; 6.2.6.2依据打样情况,工程部需每天更新进度状况,知会营销部; 6.2.6.3由于异常情况造成不能按时交货的情况,工程部通知营销部与客户沟通协商 处理; 6.2.6.4样品制作完成,贴上样品标签,即交于品管部依据6.2.7条要求进行作业。 6.2.7样品检测 6.2. 7.1品管部收到样品,与【工程样品生产制作单】上的要求进行比对。 6.2. 7.2并按客户要求对样品的性能进行测试,提供【样品测试报告】。 6.2. 7.3如有需要,工程部依据以上情况,编制零件承认书,连同样品一并交于营销 部。 6.2.8 样品承认 6.2.8.1营销部将样品交与客户签收,并跟进客户的承认情况,记录于【送样记录追 踪表】内,依据“承认”的定义,定期更新后知会相关部门; 6.2.8.2客户确认不合格时,由营销部与客户沟通是否停止或重新打样。如有最新要 求,则按照本文件重新执行。 6.2.8.3 营销部将签回的零件承认书、样品及图面资料,转交工程部存档实施管制, 并作为生产和品检的生产对照标准资料。 7 相关文件 7.1【工程部作业指导书】 7.2【客户财产控制程序】

样品制作管理程序

样品制作管理程序 1.0 目的 规范 样品 制作、 检验、 确认、 保管 及使 用,从 而提 高样 品阶段各项工作效率满足市场需求。 2.0 适用范围 适用于我司新项目样品阶段管理 3.0 定义 工程资料:图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。 4.0 职责 4.1 业务部提供客户打样信息,下发样品打样通知。负责样品在客户端跟踪确认情况, 并反馈确认信息。 4.2 工程部负责工程资料输出,样品打样过程跟进,问题处理、样品确认及新物料、新工 艺导入。 4.3 品质部负责样品品质检验,封样品会签等。 4.4 采购部负责新物料的采购及跟进工作。 4.5 打样组负责样品制作,样品制作总结等。

样品制作管理程序流程图 5.0程序内容 (流程图见第3页) 5.1 样品制作 5.1.1 客户有新项目需求时由业务传达需求信息,并提供相关资料(具体资料依《产品 实现控制程 序》内容所示,并提供《产品制作需 求 单》给工程 部。 5.1.2 工程部接到市场打样信息后, 由主管分配 项目,工程师根据资料排查物料,如 为 常规库存物料直接下工程资料给生产 打样,如为特殊物料需要采购请购开 发。 5.1.3 工程师严格依客户要求及设计规范进行资料 输 出,必要时 及时与客户或业务 联络, 确保技术要求完整 性,同进将 打样信息统计于《打样反馈跟踪 表》。 5.1.4 资料

完成经主管批准后可下发,特殊情况可下发临时文件,但事后及时补发。(每 款项目资料输出平均在4小时内完成) 5.1.5 采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购,并及时跟进物料到位情况 5.2 样品检验及送样 5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外,还要对样品出样最终确认或测试, 检验结果记录在《出货检测报告》中。 5.2.2 样品完成后,品质工程师应对每款样品再次确认,对品质反馈的问题做判定。对不符 合要求的样品及时要求重新制作,OK的样品交业务部。同时,需在留样的样品上 做好标识(注明日期、名称、效果等),以便后期复制样板及追朔。 5.2.3 对于客户要求的或特殊性需做可靠性测试的由工程安排品质进行,并提交可靠性 测试报告,补发给客户。 5.2.4 每款产品送样时需做《样品承认书》,对于临时打样可不用;《样品承认书》一 般按客户的要求附带相关资料及份数,未有说明的依以下基本要求来定: A、样品承认书封面,需工程主管审批 B、产品检验标准 C、产品图纸(可附我司或客户图档) D、产品检验报告 E、相关试验记录报告 F、一式四份 5.3 样品确认 5.3.1 业务部将样品送于客户后,及时跟进并反馈结果。符合要求的需要求客户回签《样 品承认书》及样品,对不符合要求工程分析原因,如需重新打样的由业务重发《产 品制作需求单》,在单上注明原由。 5.3.2 工程部在送完样后也需跟进客户确认结果,必须要进行技术沟通及协调。 5.4 样品保管及使用 5.4.1 样品确认OK或封样后,由品质工程师进行封样品复制分发。 5.4.2 各部门接到封样品或客户样板、机壳等在发放表上签收,应妥善保管样品,丢失 或损坏的根据情况给予相应的处罚。同时需及时提出申请,品质由工程主管批准补发。 5.4.3 样品有效期为六个月,存放环境:室内常温,避免潮湿、阳光直射。 5.4.4 各部需设有专用的样品柜,定期对其进行整理,任何人参阅后应及时归位。 5.5 回收及报废样品 5.5.1 工程部文员负责对样品进行回收,各部门必须配合执行。 5.5.2 样品回收通常有三种情况:

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