灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工方案

建研地基基础工程有限责任公司

2015年01月21日

工程桩施工方案

工程名称:唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工

审批:

审核:

编制:

建研地基基础工程有限责任公司

2015年01月21日

目录

一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5)

二、施工方法 (5)

2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6)

2.1.1、施工工艺 (6)

2.1.2、施工顺序: (6)

2.1.2.1、施工准备 (6)

2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6)

2.1.2.3、埋设护筒 (6)

2.1.2.4、泥浆制备 (7)

2.1.2.5、钻孔 (8)

2.1.2.6、清孔 (9)

2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10)

2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12)

2.1.3、常见问题及预防措施 (12)

2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12)

2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13)

2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13)

2.2、后压浆施工方法 (14)

2.2.1、施工方法及原理 (17)

2.2.2、压浆参数的设定 (18)

2.2.3、后压浆施工工艺 (19)

2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20)

唐家营城中村改造项目(B地块)

工程桩施工方案

一、工程概况

工程地点:拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块),西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期,北侧为建业商

务中心。

建设单位:云南驰久房地产开发有限公司

主体设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司

勘察单位:云南地质工程勘察设计研究院

监理单位:云南新迪建设咨询监理有限公司

施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司

1.2、基坑工程概况

(1)主体建筑

本项目为高层住宅区,拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。

(2)工程桩

项目拟设3层地下室,基坑周长约410.00m,项目总用地面积14037.20m2。

1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工,场地标高约为1886.5m,工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。

二、施工方法

旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分

为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。

2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法

2.1.1、施工工艺

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

2.1.2、施工顺序:

2.1.2.1、施工准备

施工准备包括:选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。

旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备,可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。

2.1.2.2、旋挖机的安装与定位

安装旋挖机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,并准确定位,使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。

2.1.2.3、埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个

作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

本项目拟采用钢护筒。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径约大20cm,每节长度约2~3m。护筒顶面高出施工地面20~30cm。

护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

2.1.2.4、泥浆制备

为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;

泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。根据本项目地层情况及类似工程经验,配制泥浆性能指标如下:

泥浆比重:一般地层为1.1~1.3;

粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:新制泥浆不大于4%。

胶体率:不小于95%。

PH值:大于6.5。

2.1.2.5、钻孔

钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

旋挖机在钻孔施工时,附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固,所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。本项目成孔深度约为60m,根据实际施工经验得出,正常情况下每根桩的成孔时间约为5.5~6.5小时。

钻孔阶段注意事项

(1)安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

(2)用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。

(3)钻孔过程中在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

(4)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力,护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

(5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。

(6)钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0~1.5m 范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。

2.1.2.6、清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm;当孔壁不易坍塌时,不大于10cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

清孔阶段注意事项

(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。

(2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。

(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。

(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。

2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼的制作方法及要求

(1) 进场钢筋规格符合设计要求,并附有厂家的材质证明,现场取样送试验室

进行原材及焊接试验检验。

(2) 钢筋笼制作严格依施工图进行,允许偏差符合规范规程规定。

(3) 主筋采用闪光对接和双面焊接的连接方式,连接时满足每个断面接头数不

超过主筋总数的50%。错开焊接,断面间距不小于1m。

(4) 搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

(5) 主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

(6) 保护层垫块或支架,每笼不少于3组,每组不少于4块。

(7) 根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接,

压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。

(8) 笼子成型后,经过总包方及监理验收合格后方可使用。

(9) 根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)》规定,钢筋

笼制作允许偏差如下:

主筋间距: 10mm;

螺旋筋螺距:±20mm;

钢筋笼直径:±10mm;

钢筋笼长度:±100mm;

主筋保护层:±20mm。

钢筋笼的吊放

(1) 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。

(2) 钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。

(3) 笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。

(4)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形,防止损坏注浆管。起吊过程中要注意安全、密切配合。

(5) 吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放。

(6) 入孔后,由垫块及通过插杆定位。

钢筋笼的制作及安装注意事项

(1)钢筋笼制作时,主筋连接,桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。

(2)钢筋笼应整体吊装,吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前,必须清除槽底沉渣,孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检测合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

(3)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

(4)在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件,以便于需要时凿出预埋件。

2.1.2.8、灌注水下混凝土

清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。

灌注混凝土注意事项

(1)砼坍落度18~22cm、粗骨料粒径小于40mm。

(2)混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

(3)采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直,密封可靠;导管下口距孔底30cm~50cm为宜。

(4)首盘浇筑:初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上,且连续灌注。

(5)正常灌注混凝土时,导管底部埋于砼中深度宜为2~6m之间。

(6)一次拆卸导管不得超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管,导管最小埋深2.0m。

2.1.3、常见问题及预防措施

2.1.

3.1、成孔常见问题及预防措施

(1)塌孔

预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头。地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。

(2)缩径

预防措施:钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

(3)桩孔偏斜

预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。

在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。

2.1.

3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施

https://www.360docs.net/doc/2c13222109.html,/link?url=hVBp9momrlSxsAAnx9wHSGDrMzc3GKKBK12TD5bjxMp2SngT6_K1hrsiWeb BQzejqmbodG53JVI5kF2vJrSKxa

(1)钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施:钢筋笼制作完成后,注意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直,砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查。

(2)钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施:严格控制砼质量,坍落度控制在20±2cm,砼和易性要好。砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格按照规范控制在2-6m之间,提升导管时,不宜过快,防止导管钩钢筋笼,将其带上等。

2.1.

3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施

(1)堵管

预防措施:商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。

(2)桩顶部位疏松

预防措施:首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响,极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测,只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时,才能确认终灌标高已经达到。

(3)桩身砼夹泥或断桩

预防措施:成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤,第一次清孔必须彻底清除泥块,砼灌注过程中导管提升要缓慢,特别到桩顶时,严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深,单桩砼灌注时,严禁中途断料。拔导管时,必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深,严禁凭经验拔管。

2.2、灌注桩后注浆施工方法

一、概述

灌注桩由于具有适用于不同地层土质,桩径桩长变幅大,承载力高,无噪声振动等优点,使其成为桩基工程中的主要桩型。

中国建筑科学研究院地基所1993年先后研发成功灌注桩桩底和桩侧后注浆专利技术,以加固灌注桩沉渣、泥皮和一定范围土体,提高单桩承载力,减小沉降。具有构造简单,便于操作,成本较低,可靠性较高,压浆时间不受限制等优点。

现已应用于北京、上海、天津、武汉、福州、厦门等地的上百项高层建筑的桩基工程,技术、经济效益显著,极具推广使用价值。

二、产生背景

泥浆护壁法成孔灌注桩是目前桩基础使用最多的桩型之一,经清孔、洗孔后,最后进行水下灌注混凝土。

●桩侧泥皮及非挤土桩应力松弛问题

泥浆护壁造成桩周形成一薄弱层,这种泥皮含水量高、压缩性大、强度低,使得桩侧阻力的发挥大幅降低。

桩底沉渣及持力层扰动问题

钻孔及施工过程中土体碎屑沉淀在孔底形成沉渣,沉渣清理难于清理或清理不彻底,使桩端相当于支承载软弱层上,降低桩端承载力,使桩基沉降量大大增加。

●同场地灌注桩竖向承载力离散性问题

同种桩型、桩径和持力层,由于施工技术水平差异、沉渣厚度不同,导致同一场地竖向承载力差别较大。

通过预埋于桩侧、桩底的注浆管阀,在成桩后一段时间内向桩周土高压注入浆液,固化沉渣、泥皮,加固土体,大幅提高单桩承载力,减小桩基沉降。增强桩身质量稳定性。

后注浆的技术经济效益

●有效消除泥浆护壁成孔灌注桩缺陷;

●大幅提高承载力,对126项灌注桩后注浆工程静载试验数据统计分

析表明,后注浆桩承载力增幅为40~100%。由此可减少桩数或减

小桩径、桩长。对于大型单项工程,其经济效益可达千万元,由于

工程量减小,工期也相应缩短;

●建筑物沉降相应减小约30%。

●后压浆对于桩基设计有重要意义,既可用减小桩径或缩短桩长,又

可用减少桩数来达到降低造价的目的,尤其对于高层剪力墙、核心

筒可以解决单桩承载力不足无法布桩的问题

●改项技术实施所需人员少,设备简单,只要实施人员认真负责,各

道工序按要求操作,压浆效果可得到保证。

●后注浆工法已由建设部于2000年批准为国家级工法,并已列入国

家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。

工程应用与经济效益

项目名称:首都机场3号航站楼

工程简介:基础桩采用灌注桩后注浆技术,桩长缩短28m,桩基造价节约34%(约7800万元)。

项目名称:CCTV新台址

工程简介:基础桩采用灌注桩后注浆技术,桩径800mm~1200mm,桩端持力层密实细中砂,单桩极限承载力33000kN,桩长由原设计51m缩短至33m。

2.2.1、施工方法及原理

于钢筋笼上设置2根底端带单向阀的注浆钢管, 桩混凝土灌注之后一定时间采用高压注浆泵将浆液通过注浆管和单向阀压入桩底,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在粉砂层的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径,向下扩散相当于增加了桩长;群桩区域所有的浆液连成一片,使得地层成为一个整体,从而使得原来不满足要求的粉砂层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中,无论如何清孔,孔底都会留有或多或少的沉渣;在初灌时,混凝土从细长的导管落下,因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合,降低了摩擦系数,以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合,增强该部分的密实程度,提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的结合层上返,消除了泥皮,提高了桩侧摩阻力,同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。

2.2.2、压浆参数的设定

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况,先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。

(1)水灰比:水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.55~0.60,浆液用3x3mm的滤网进行过滤,浆液采用纯水泥浆。

(2)注浆压力控制

压力值与土层性质、强度,桩身施工质量有关,宜通过经验确定,对于粉土、粘性土等细粒土2~3MPa,粗颗粒土可取1.2~2MPa,风化岩可取3MPa 以上,根据本项目地勘资料显示,桩端地质为粉砂层,故注浆压力宜采用2.0 MPa。采用的最大压力注浆可能使地表隆起和基桩上抬量过大,如遇可采用间歇注浆。

(3)压浆量:压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与地质土层情况及桩间距有关,取决于土层的孔隙率,根据以往施工经验注浆流量为2.4m3/h。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。在保持浆液连续注入条件下,压力

宜低不宜高,注浆流量控制宜小不宜大,速率宜慢不宜快。

(4)闭盘压力:闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动土层,也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在2MPa。

根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。

2.2.3、后压浆施工工艺

2.2.

3.1、施工工艺流程

灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。

2.2.

3.2施工要点

(1)压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm 的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

(2)压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

(3)压浆时间的选择

本工程桩施工位于负5米位置,距基底还有两层内支撑梁及两层土方,若施工至基底时在进行后压浆施工,将会带来以下两点不利因素:第一、不利于压浆管的保护,在土方开挖或桩顶超灌砼凿除时容易造成压浆管的破坏;

第二、由于工程桩施工后,剩余土方和支撑梁施工间隔时间较长,待土方开挖至基底时压浆对工程桩的承载力变化较低。

根据以往工程实践,在土层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。

后注浆时间宜在成桩后1~3周内进行。为避免压浆管的损坏和提高工程桩的承载力,故综合以上因素考虑,我方建议在工程桩施工面进行灌注桩后注浆施工。

(4)压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用2根桩循环压浆,这样就能保证同一2根桩压浆时间间隔30~60min以上,给水泥浆一个在土层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

2.2.

3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施

(1)喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。,属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2,总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2,其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2,地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格:为保证注浆管连接强度,桩侧后注浆采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管,管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头,注浆头长度为50cm,出浆孔分为4排,每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

(3)桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀(软管为钢丝挂胶水管),注浆阀出浆孔分为4排,每排5个出浆孔(钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管)。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管:桩侧注浆共设四道注浆截面,分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m(以上为绝对高程),每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管,其中一道为备用注浆管,如一根注浆管堵塞时,采用另根备用管实施桩侧注浆,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 桩端注浆管:沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管(如声测管兼注浆管时,采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀),注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接,注浆管底部长出设计桩底端50cm,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 (1)后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始;不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置, 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞(在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入)7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 )浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为 辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 (1)600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管,施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受iMPa静水压力,管阀外部应有防砂石 冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入,保证注浆管道畅通。 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压, 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆: a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制: 审核: 批准: 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有: (1)《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2010) (3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5022-2002) (7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) (8)公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼,层高18层(地下1层). 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》,场地位于山前斜坡地带,高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点,高程为2637.79米,地面标高为2634.88~2640.21米,相对高差5.33米,地形较起伏,西南低、东北高,交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下: 4m1:灰褐色,以粉土为主,含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4 圾。松散,稍湿,层厚0.9-3.0米。

合格 (21)湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl :棕红-褐红色,稍湿,硬塑,以粘粒为 主,含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无,稍具光泽,干强度中等, 顶面埋深为0.9-3.0米,层厚2.6-12.3米。 (22)非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl :棕红-褐红色,稍湿,硬塑,以粘粒 为主,含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无,稍具光泽,干强度中等, 顶面埋深为5.0-14.2米,层厚1.3-7.7米。 (31)第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状,含有石 膏,可塑,局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米,层厚1.0-9.8米,岩芯大多呈粘 土状,局部呈碎块状,具有遇水软化,在阳光照射下出现裂纹等特点。 (32)第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构,中厚层状构造,节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露,揭露层厚为2.6-19.5米,岩芯破 碎、大多短柱状、柱状,具有遇水软化,在阳光照射下出现裂纹,易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水,因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况

1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块,文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处,且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305.20平方米,净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块:净用地5999.11平方米,容积率≤17.7,计容建筑面积≤106634平方米,建筑密度:≤60%;B-02-02地块:净用地5610.22平方米,容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56%。总建筑面积:118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求,本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,桩数为547根,桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型,直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0.45,抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L 根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层,中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表:

注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt(d为桩身直径,单位m)。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆,0.8t(桩长 <15m);1.6t(桩长>15m)。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原,地貌单元属河口三角洲冲淤积平原,场地原为

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称:唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工 审批: 审核: 编制: 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序: (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目(B地块) 工程桩施工方案 一、工程概况

工程地点:拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块),西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期,北侧为建业商 务中心。 建设单位:云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位:云南地质工程勘察设计研究院 监理单位:云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 (1)主体建筑 本项目为高层住宅区,拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。 (2)工程桩 项目拟设3层地下室,基坑周长约410.00m,项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工,场地标高约为1886.5m,工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制: 审批: 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求,特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理,项目经理根据各岗位人员的分工不同,安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查,确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下: 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定: 4.2.1后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接;

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置:对于直径不大于1200mm 的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根;对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩,宜对称设置3根; 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆;桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下,每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀,当有粗粒土时,宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部; 4.2.4对于非通常配筋桩,下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 4.2.5钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能: 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损; 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定: 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂; 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值; 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min; 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:

灌注桩后注浆监理细则

钻孔灌注桩后注浆监理实施细则 一、方案审查 后注浆施工时,监理单位要求施工单位,除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还要编制注浆技术的专项施工方案,提供各种注浆参数。重点审查方案的合理性,技术组织措施的具体性与全面性,国家强制性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头,既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞,又要使其在成桩后能用清水顺利开塞,严格埋设好注浆管,选择合适的注浆泵,配制合适的注浆水灰比,确定合理的注浆量和注浆压力,并控制好注浆节奏。因此,对后注浆技术方案审查其以下几部分的内容是否符合要求。 1、后注浆装置应符合下列要求: ①、后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定,桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 ②、桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置,对于600mm<d≤1000mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根。 ③、钢筋应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 2、后注浆管阀应具备以下功能: ①、管阀应能承受1Mpa以上的静水压力;管阀的外部保护层,应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损; ②、管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足

以下要求: ①、浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱合土宜采用0.5—0.7;对于非饱和土宜采用0.7—0.9;而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6;对于低水灰比浆液宜掺入减水剂,当地下水处于流动状态时,宜掺入速凝剂; ②、桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土、粉土,宜为5—10Mpa;对于饱和土层宜为1.5—6Mpa;软土取低值,一般不超过2Mpa,密实粘性土取高;桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2; ③、注浆流量不宜超过75L/min; ④、单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算: G c = a p d + a s nd 式中:a p 、 a s分别为桩底、桩侧注浆量经验系数:a p= 1.5—1.8;a s = 0.5—0.7;对于卵、砾石、中粗砂取较高值; n 桩测注浆断面数; d —桩直径(m); G c 注浆量,以水泥重量计(t) 对于独立单桩和柱距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的部分基

后注浆专项施工方案

华能如东风电场一期(24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据

第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基(灌注桩)施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范?、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范?。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内,呈梯形,电场一期工程位于海提布置,场址区域南北长约6km施工场地在回填平地,规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组,总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆,注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根; ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管;

③、浆液水灰比为0.6,注浆水泥量:①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg (注浆前期水泥用量适当增加),注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目,以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况,可以采取间歇注浆,间歇时间一般控制在30min—60min为宜;桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道,压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工; ②桩基施工、验收按照以下规程、规范: ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004); ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求,总体布置如下: 1、注浆设备 ①、注浆泵:采用高压注浆泵,该泵为三缸单作用柱塞式定量泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶:使用射流式搅拌机,能使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。 ③、滤网(20和40目):在投放水泥浆进入贮浆桶前,通过滤网,使大颗粒

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88); 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4个φ5的出浆孔,4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序:原则上先进行桩端压浆,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序,相对一个单位,应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走,即往上走。注浆时,应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程,水泥浆液向上走的同时,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透性较好时(如砾砂层及圆砾层等),水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围,水泥浆对桩的作用相对也减小。因此,先灌注基础四周的桩,并通过压力控制扩散半径,使基础周围形成一道防渗墙后,再对基础内的桩进行注浆,这样就能有效的利用灌入的水泥浆,对桩周土层压密的效果。 压浆量:

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

西安铁路枢纽西安站改扩建工程迁建机务段、车辆段及客整所剩余工程XZGS-1标段 迁建西安机务段桩基后注浆 施工方案 编制:日期: 复核:日期: 审批:日期: 中铁二十局集团有限公司西安站改工程项目经理部 二〇一五年十一月

目录 一、编制依据·············································错误!未指定书签。 二、工程概况·············································错误!未指定书签。 三、质量、安全工作目标······························错误!未指定书签。(一)质量目标 ·······································错误!未指定书签。(二)安全目标 ·······································错误!未指定书签。 四、施工主要设备表与各施工作业人员一览表···错误!未指定书签。(一)机械设备配备表 ······························错误!未指定书签。(二)各种施工作业人员一览表 ··················错误!未指定书签。 五、现场施工管理人员组织构架·····················错误!未指定书签。 六、施工前准备 (3) (一)现场准备 ·······································错误!未指定书签。(二)技术准备 ·······································错误!未指定书签。 七、后注浆施工方案····································错误!未指定书签。(一)后注浆施工前期准备工作 ··················错误!未指定书签。(二)注浆施工参数及流程 ························错误!未指定书签。(三)后注浆机械设备及施工控制 ···············错误!未指定书签。(四)后注浆施工质量保证措施 ··················错误!未指定书签。(五)安全管理及防护措施 ························错误!未指定书签。

后注浆灌注桩施工方案

新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据

三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (一)工期保证措施 (二)质量保证措施 (三)安全生产与文明施工措施 (四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料,针对该工程特点认

真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况: (一)工程名称:新乡市国际商务中心基坑支 护工程; (二)工程地址:新乡市金穗大道东段与新五 街交汇处东北角; (三) 桩基形式:采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m;桩径 600mm。(施工时以图纸为准); (四)现场地质情况: 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》(详勘)--河南省地矿建设工程(集团)有限公司。 二、编制依据 (一)新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》(详勘)。 (二)采用的主要规范: 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002; 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; (三)类似工程施工经验;

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根;桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管,且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

(1)注浆阀比钢筋笼长200伽。 (2)注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开;并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》(JGJ 94——2008)相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比~,对于非饱和土水灰比为~(松散碎石土、砂砾为~);低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆压力,降低可注性,乃至转化为压力注浆。因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》(JG 2008)桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~,软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意,注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 Prepared on 24 November 2020

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚,连接采用套丝连接,连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm,上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用高压水从压浆管压入)→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 (1)浆液水灰比宜控制在 ~。注浆终止压力不小于。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在~。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道

(1)600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受1MPa静水压力,管阀外部应有防砂石冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 (3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 (4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 (5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 (1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通。 (2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 (3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 (1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 (2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆:a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。

后注浆专项施工方案

后压浆施工专项方案 1.工程概况 (一)工程名称:兴事发国际商务中心桩基工程; (二)工程地址:荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北; (三) 桩基形式:采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m;桩径 800mm。(施工时以图纸为准); (四)现场地质情况: 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主,具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》(详勘)--河南省地矿建设工程(集团)有限公司(2014年7月) 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作,接长采用接头丝扣连接。加

工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管,每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm,并保证丝扣的正直,以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头(俗称花管),钻4排出浆孔,梅花型设置,孔上下间距100 mm,钻孔完毕应将管内铁屑清理干净,以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm,底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时,必须对每节压浆管进行注水检验,检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定,绑扎间距为2m,压浆竖管应采用丝扣连接,压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住,严禁强力下放及来回猛力转动,防止压浆管端部封口胶带破损,以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住,以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住,涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗,不得碰撞和挤压压浆管,在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路,严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检,经检测证明质量合格,并将检测报告上交监理,经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.6,并由300目过滤筛过滤浆液

后注浆专项施工方案 (2)

后注浆专项施工方案

目录 1 总体概述 (2) 1.1 工程概况 (2) 1.2 场地工程地质及水文地质条件 (2) 1.3 设计说明 (2) 1.4 施工方案编写依据 (3) 2工程施工方案 (3) 2.1方案针对性 (3) 2.2 施工方法 (4) 2.3 施工工艺流程 (4) 2.4 后注浆的施工工艺及技术措施 (5)

1 总体概述 1.1 工程概况 工程名称: 建设单位: 设计单位: 工程地点:施工范围:桩基工程 1.2 场地工程地质及水文地质条件 现场地质情况详见工程勘察地质报告。 1.3 设计说明 (1)本工程设计采用Ф800、Ф600钻孔灌注桩,共计1244根,其中Ф800桩采用后注浆工艺。桩长、标高、桩数详见下表; 终孔标高的决定以设计桩长为主,以成孔进尺为辅; (3)桩孔成孔型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,并应立即灌注水下混凝土; (4)采用导管灌注水下混凝土,超灌高度不小于1.0m,充盈系数不小

于1.05,不大于1.25。 (5)桩底注浆技术要求: 1)本工程P1型桩采用桩端桩侧复式注浆技术,注浆宜于成桩后2天后进行, 2)在钻孔灌注桩放置钢筋笼时预埋三根注浆管,均匀布置(管底预留注浆孔并临时封闭以防混凝土堵塞), 注浆管应与钢筋笼同时绑扎并沿截面对称布置,在非通长钢筋部位允许有3根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底.后注浆作业开始前,宜进行试注浆,优化并最终确定注浆参数。 3)桩侧注浆为两个断面,其绝对标高分别为-18.900,-28.900; 4)对独立单桩和群桩初始注浆的5根基桩的注浆量应按估算值乘以1.2的系数,具体尚需根据现场情况定; 5)注浆施工工艺须满足《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)第6.7节要求 6)注浆参数:采用普通硅酸盐水泥,标号P.O 42.5,注浆量2.8t,注浆终止压力2~3MPa,水灰比0.55。 详见本工程桩基设计图纸。 1.4 施工方案编写依据 (1)、本工程有关图纸及资料。 (2)、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。 (3)、我公司所具备的施工条件和类似工程施工经验。 2工程施工方案 2.1方案针对性 (1)、根据我单位施工经验及本工程地质资料,我单位拟采用10台GPS-10型工程钻机进行本工程的钻孔桩施工,成孔方式采用正循环工艺。 (2)、本工程应用到后注浆施工工艺。因后注浆施工工艺较为复杂,故施工中几点尤为重要以下几个注意点: 首先在注浆阀的制作上要求进行专业加工,确保注浆阀的质量,避免出

桩端后注浆方案

杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广 场项目桩基工程 桩 底 注 浆 专 项 施 工 方 案

浙江省地质矿产公司 杭政储出[2005]50号E-08地块 办公商业金融用房及绿化广场项目项目部 二0一0年八月 灌注桩后注浆施工方案 因本工程MT区域遇漂石,部分桩位桩长改变,为提高桩端持力层的承载力和减少整体沉降量,在钻孔灌注桩施工完毕,桩身混凝土具有一定的强度以后对桩底进行注浆加固。 制作钢筋笼时,在钢筋笼上预埋两根1寸×(壁厚)的焊接管作为注浆管。下笼后,使注浆管底部的喷浆头插入桩底的圆砾石层或沉渣夹层中,然后灌砼成桩,桩身混凝土达到一定强度后,即可对桩底进行注浆加固。 一、桩底注浆机理 桩底压力注浆能提高单桩承载力,减少沉降量,其作用机理为:

1.对于圆砾层,压力注浆时浆液通过渗透、扩散,将原来充填于卵砾和砂颗粒之间的承压水挤走,浆液凝结后,使持力层的强度得到提高,高压浆液在桩底形成一个扩大头,增加了桩底的受力面积,从而使桩的端承力得到很大提高。 2.对于桩端沉渣夹层,压力注浆时桩底沉渣在高压浆液的作用下,先与浆液混合,继而高压浆液对沉渣和被扰动的桩端土体进行挤压、密实和充填,从而提高了桩的端承力,减少了桩的沉降。 3.在持续高压作用下,水泥浆液楔入到桩身和孔壁的环状间隙中,使疏松的泥皮挤压而密实固结,从而改善了桩土关系,使桩的侧壁摩阻力得以充分发挥和相应提高。 二、注浆工艺流程

桩底压力注浆工艺流程图 三、注浆技术参数 1.注浆压力: 3~4MPa 最大注浆压力: 6MPa 终止压力:不小于 2.浆液水灰比:~,底水灰比浆液加入减水剂 3.注浆水泥用量:吨(独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆量按3吨)

旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆工程施工组织设计方案

旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测 后续注浆施工方案 一、工程概况: (2) 二、施工准备 (3) 三、工作机理 (4) 四、主要机具和材料 (4) 五、施工工艺及质量要求 (4) 六、施工过程中的注意事项 (6) 七、材料质量要求及节约措施 (6) 八、安全生产、文明施工 (7)

一、工程概况: 工程名称:宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团

建设单位:宜昌新首钢房地产开发有限公司 设计单位:建设综合勘察研究设计院有限公司 监理单位:北京中城建建设监理有限公司 施工单位:山东宁建建设集团有限公司 本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团,建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层,地上3-5层,总建筑面积34900.24平方米,结构类型上部为异形柱-框架结构体系,基础部分为桩基础,设计使用年限:50年,抗震设防烈度:六度;耐火等级:三级。 现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕,且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天,根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)3.3.7 之要求,采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层,抽检数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10 根,建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后,根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)7.3.10之要求,采用0.5~1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭,需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。 二、施工准备 (一)准备工作内容 1.水电引入施工现场; 2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置; 3.安排人员作好现场保卫工作; 4.机具、人员进场;

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺,已经被越来越多的工程所采用,而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度,且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺,在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结,希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字:钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程,位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧,轨道交通3号线(明珠线)北侧,东侧为柳州南路,基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根,其中抗拔桩866根,一柱一桩为437根,立柱桩90根,桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700(桩顶下5米扩至Φ900),桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为

4200KN。抗拔桩为Φ700,设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530,自然地坪绝对标高为4.29~4.60,钻孔灌注桩砼设计强度等为C35,施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组,其中抗拔桩试桩3组(S1、S2、SZ3),一柱一桩试桩2组(SP1、SP2),单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程,由于采用逆作法施工,在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩,其中一柱一桩为437根,临时立柱桩为90根,试桩2组,试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢,构架截面尺寸450×450,立柱伸入桩顶标高以下 4.30M,(自笼顶以下5.0M)桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用,对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高,因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500,中心偏差为±5MM;P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩,每根桩需安装后注浆管,后注浆管每根安放2根,根据设计要求,对于一柱一桩(P1、P2)需进行超声波检测,声测管数量为一柱一桩(P1、P2)的20%,声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后,抗压承载力设计值为4200KN。

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