救生艇检验方案1

CNOOC Technique Inspection Co. Ltd

LD5-2救生艇年度检验方案

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中海石油技术检测有限公司CNOOC Inspection Technique Co. Ltd 地址:天津市塘沽区东沽石油新村

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CNOOC Technique Inspection Co. Ltd

目录

1.总述 (1)

1.1工作内容 (1)

1.2依据标准及规定 (2)

2.项目组织、设备及材料 (3)

2.1项目组织 (3)

2.2主要设备、工具 (3)

2.3主要消耗材料 (3)

3.工作内容及检验要求 (5)

3.1救生艇检验表 (5)

3.2其它工作内容 (10)

4.检验计划 (11)

4.1计划进度表 (11)

说明:此计划为单艇检验时间计划,检验多艇的时间根据安装地点及其他原因可能缩短或延长,但不会超过天; (12)

5.无损探伤程序 (13)

5.1磁粉检验程序 (13)

5.2渗透检验程序 (15)

5.3测厚检验程序 (16)

6.其它检验工艺 (19)

6.1资料、备品检验 (19)

6.2收放装置动载试验及脱钩试验 (19)

6.3艇体检查 (20)

6.4悬浮试验 (20)

6.5救生艇试重 (20)

6.6钢丝绳检查 (20)

6.7通讯装置检查 (21)

6.8电气系统检查 (21)

6.9救生艇钢丝绳掉头程序 (21)

7.健康、安全、环保措施 (22)

CNOOC Technique Inspection Co. Ltd

1.总述

救生艇是海上航行船只及作业平台上重要的安全救生设备。根据“国际海上人命安全公约”(SOLAS)的要求,对救生艇的基本要求是:在紧急情况下,应能立即投入使用。

依据中国船级社(CCS)及国际上各船级社的相关规定,救生艇必须定期进行安全检验。

本规程系根据CCS相关规定,并参考其它船级社的有关规定制定。检验周期为1年。

1.1工作内容

对LD5-2平台的两台救生艇进行年检,并对救生艇起艇机钢丝绳进行掉头。

救生艇参数如下:

1.2依据标准及规定

国际海上人命安全公约(SOLAS 1997)第Ⅲ章

海事会决议MSC.81(70)——救生设备试验1998

海上固定设施安全技术规则第14章CCS

海上固定平台安全规则第15章

海上移动平台安全规则第8章

船舶与海上设施法定检验规则(2000)第3A分册第三章

AWS D 1.1:2006 钢结构焊接规范

GB/T 5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

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2.项目组织、设备及材料2.1项目组织

2.2主要设备、工具

2.3主要消耗材料

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上表中16-17需要和平台协商,可以由平台提供

3.工作内容及检验要求3.1救生艇检验表

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3.2其它工作内容

(1)更换反光带;

(2)更换柴油机润滑油及冷却液;

(3)齿轮润滑油更换(如果必要);

(4)更换起艇架滑轮油脂。

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4.检验计划4.1计划进度表

施工进度表

11

说明:此计划为单艇检验时间计划,检验多艇的时间根据安装地点及其他原因可能缩短或延长;

12

5.无损探伤程序

5.1磁粉检验程序

5.1.1参照标准

GB/T 15822-2005 无损检测磁粉检测;

JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级;

AWS D1.1 2006 钢结构焊接规范(美国焊接学会)。

5.1.2设备

仪器:交流电磁轭型

型号:CJE-2A提升力大于5公斤

制造厂:中国上海

5.1.3检验

磁轭的磁力要通过检查他们的提升力来检查。在使用的最大极板间距每个交流电磁轭至少要有10.1bs(4.5kgf)的升力。

5.1.4磁粉和悬液

5.1.4.1磁粉

5.1.4.2悬液

(黑)型号MT-BW(油),

制造厂:中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司。

5.1.5反差剂

白色,中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司。

5.1.6标准试块

磁粉探伤适用范围见美国试验材料学会ASTM E709:2001

磁场指示器

注:使用磁场指示器时,应在用连续法对工件磁化的同时,将其平放在被检面上,并对其表面施加磁悬液,以是否出现“ ”形磁痕。

5.1.7表面处理

表面必须除去焊接飞溅、轧屑或油脂。这个表面指焊接表面两边至少25mm的地方。

5.1.8磁粉探伤方法

磁化力>4.5kgf,磁化时间不少于3秒,磁化方向为焊缝的纵向和横向。

5.2渗透检验程序

5.2.1参照标准

JB/T 9218-1999渗透探伤方法

AWS D1.1:2006 钢结构焊接规范(美国焊接协会)

5.2.2检验用剂

这些着色剂材料都是可移动溶解型形。

5.2.3基准试块

使用GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块中规定的试块。

5.2.4检验程序

5.2.4.1准备和预清洁

焊道的表面和其25mm附近的区域都要用砂轮或金属丝刷清洁。表面要除去焊接飞溅,轧屑,油渍,漆皮等。然后要用清洗剂洗工件表面。

5.2.4.2着色使用

着色剂要喷在或刷在工作面上,当工作温度在16-52℃时,着色剂使用时间是10-15分钟,如果温度低于15℃,着色时间要适当延长。

5.2.4.3冲洗

表面的着色剂液体要用棉纱擦掉,残余的着色剂要用棉纱蘸一点清洗剂清洗,注意不要过量清洗。

5.2.4.4显影

显影剂使用前要摇动使显影化学药剂均匀,这样喷在表面时既可厚薄适宜,当喷洒时喷嘴离开工作表面为300mm的距离。

5.2.4.5检验

显影剂喷洒上十分钟后,检验可以按照规范的要求检验。为了获得好的效果,在使用显影剂后7-30分钟内检验为最好。

5.2.4.6后清洁

检验工作结束,被检材料表面要清洁干净。

5.3测厚检验程序

5.3.1设备

超声测厚仪(信固II)2台

5.3.2校正试块

试块的基本要求和尺寸见图

测定曲面工件厚度时,应使用同一曲率的试块,或者对平面试块加以修正。

5.3.3耦合剂

由于母材的防腐层不可破坏,所以不可选用硅胶、糨糊等化学试剂,应根据被测工

件表面状况及声阻抗,选用无气泡、黏度适宜的耦合剂,如机油、甘油。

若工件表面粗糙,则选用比较稠的耦合剂。

5.3.4仪器校正

采用台阶试块,分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的1/2)进行校正。

将探头置于较厚试块上,调整“声速校正”旋钮(按键),使测厚仪显示读数接近已知值。

将探头置于薄的试块上,调整“零位校正”旋钮(按键),使测厚仪显读数接近已知值。

反复调整,使量程的高低端都得到正确读数,仪器即告调试完毕。

5.3.5若已知材料声速,则可预先调好声速值,然后在仪器附带的试块上,调节“零位

校正”旋钮(按键),使仪器显示为试块的厚度,仪器即调试完毕。

5.3.6测定方法

一次测定法——在测定点只进行一次测定的方法,一般适用于单晶直探头的场合。

二次测定法——在用双晶直探头测定时,将分割面的方向转动90°,在同一测定点测两次的测定方法。测定值以小的数值为准。

¢30mm多点测定法——当测定值不稳定时,以一个测定点为中心在¢30mm的范围内进行多点测定,测定值以最小值为准。

管子壁厚的测定方法——单直探头测定时,应使探头中心线与管轴中心线相垂直,并通过管轴中心;使用双晶探头测定时,探头分割线必须与管轴中心线垂直。

5.3.7测定值异常时的处理

在采用超声测厚仪测定时,有时会出现异常值,必须进行适当的处理。

没有显示值——若工件曲率半径太小或背面有大量点腐蚀时,测厚仪会没有显示值,这时应采用超声波探伤仪进行辅助测定。

显示值为实际厚度的两倍左右——工件壁厚小于3mm,且背面比较光滑,为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍,这时应采有小测距探头或专用探头。

显示值比实际厚度小——当存在夹杂、夹层等内部缺陷时,测厚仪显示值常小于公称厚度的70%,这时应采用超声探伤仪对测定点周围进行检测,确认是否受缺陷的影响,探头可采用直探头或斜探头。

5.3.8测厚过程中的位置选择

选点遵循的原则:参照CCS船体测厚指南,并按照现场的实际情况,选择适当的位置进行测量;对于外观检验时发现腐蚀严重的区域,应增加测量点数,其最小值作为测厚结果予以记录。

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