FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用

1 ALTER 修改程序及代码

2 INSRT 插入程序

3 DELET 删除程序

4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6 INPUT 输入程序及代码

7 OUTPUT START 输出程序及指令

8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

9 AUX GRAPH 显示图形

10 PRGRM 显示程序内容

11 ALARM 显示发生警报内容或代码

12 POS 显示坐标

13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

14 RESET 返回停止

15 CURSOR 光标上下移动

16 PAGE 上下翻页

17 O 程序号码由 O0001~O9999

18 N 顺序号码由N0001~N9999

19 G 准备功能代码

20 X 坐标轴运动方向指令

21 Y 坐标轴运动方向指令

22 Z 坐标轴运动方向指令

23 H 长度补偿功能代码

24 F 进给(FEED)指令

25 R 圆弧半径指令

26 M 辅助功能指令

27 S 主轴指速指令

28 T 刀具号码

29 D 半径补偿功能代码

30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)

31 P 子程序调用代码

32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关

33 MEMORY 自动执行程序

34 EDIT 编辑

35 MDI 手动编辑

36 SINGL BLOCK 单句执行

37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)

38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)

39 DRY RUN 空运行

40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令

41 CYCLE START 循环 动(执行程序)

42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)

43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)

44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;

45 JOG 手动进给(行位或切削)

46 MPG 手动 驱动器

50 HIGH 手动快速进给

51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速

52 SPDL 100% 执行程序中S指令 速

53 SPDL CW 主轴顺时钟转动

54 SPDL STOP 主轴停止

55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动

56 SPDL INC 主轴(RPM)增速

57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动

58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动

59 4-,4+ 机床第四轴

60 TRVRS 执行机床各轴移动指令

61 CLNT ON 供应切削液

62 CLNT OFF 停止供应切削液

63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液

64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%

65 EMERGENCY STOP 紧急停止

66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警

67 LUB ALARM 润滑油不足报警

68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能

69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能

70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控

71 DNC 直接数控:

由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC

操作。当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。

72 BACKGROUD EDIT 背景编程:

( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。

73 MANU ABS 手动绝对值

74 PROG RSTAT 程序再起动

75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令

76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令

77 B 第五轴

数控机床及编程中常用术语

1)计算机数值控制(Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制。

2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。

5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。

7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。

8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点,它可以用机床坐标原点为参考基准。

9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。

10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中,各点距前一点的距离或角度值。

11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如:直线,圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式,在此方式中,两点间的插补沿着直线的点群来逼近,沿此直线控制刀具的运动。

15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式,在此方式中,根据两端点间的插补数字信息,计算出逼近实际圆弧的点群,控制刀具沿这些点运动,加工出圆弧曲线。

16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心,按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹.

17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心,按正角度方向旋转所形成的轨迹。

18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。

19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20)绝对编程(Absolute Prograrnming)用表示绝对尺寸的控制字进行编程。

21)增量编程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、

22)宇符(Character)用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23)控制字符(Control Character)出现于特定的信息文本中,表示某一控制功能的字符。

24)地址(Address)一个控制字开始的字符或一组字符,用以辨认其后的数据。

25)程序段格式(Block Format)字、字符和数据在一个程序段中的安排。

26)指令码(Instruction Code) /机器码(Machine Code)计算机指令代码,机器语言,用来表示指令集中的指令的代码。

27)程序号(Program Number)以号码识别加工程序时,在每一程序的前端指定的编号

28)程序名(Prograo Name)以名称识别加工程序时,为每一程序指定的名称。

29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。

30)程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合.

31)零件程序(P art Program)在自动加工中,为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序,也可以是为计算机准备的输人,经处理后得到加工程序。

32)加工程序(Machine Program)在自动加工控制系统中,按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上,完全能实现直接的操作。

33)程序结束(End of Program)指出工件加工结束的辅助功能

34)数据结束(End of Data)程序段的所有命令执行完后,使主轴功能和其他功能(例如冷却功能)均被删除的辅助功能。

35)程序暂停(Progrom Stop)程序段的所有命令执行完后,删除主轴功能和其他功能,并终止其后的数据处理的辅助功能.

36)准备功能(Preparatory Functton)使机床或控制系统建立加工功能方式的命令.

37)辅助功能(MiscellaneouS Function)控制机床或系统的开关功能的一种命令。

38)刀具功能(Tool Funetion)依据相应的格式规范,识别或调人刀具。

39)进给功能(Feed Function)定义进给速度技术规范的命令。

40)主轴速度功能(Spindle Speed Function)定义主轴速度技术规范的命令。

41)进给保持(Feed Hold)在加工程序执行期问,暂时中断进给的功能。

42)刀具轨迹(Tool Path)切削刀具上规定点所走过的轨迹。

43)零点偏置(Zero Offset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动,但其永久零点则存在数控系统中。

44)刀具偏置(Tool Offset)在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。

45)刀具长度偏置(Tool Length Offset)在刀具长度方向卜的偏晋。

46)刀具半径偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在两个坐标方向的刀具偏置。

47)刀具半径补偿(Cutter Compensation)垂直于刀具轨迹的位移,用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。

48)刀具轨迹进给速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度,其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。

49)固定循环(Fixed Cycle , Canned Cycle)预先设定的一些操作命令,根据这些操作命令使机床坐标袖运动,主袖工作,从而完成固定的加工动作。例如,钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。

50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分,子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。

51)工序单(Planning sheet)在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。

52)执行程序(Executlve Program)在 CNC 系统中,建立运行能力的指令集合。

53)倍率(Override)使操作者在加工期间能够修改速度的编程值(例如,进给率、主轴转速等)的手工控制功能。

54)伺服机构(Servo-Mwchanisnt)这是一种伺服系统,其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。

55)误差(Error)计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。

56)分辨率(Resolution)两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。

准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表:

G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-

G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0

G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0

G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销

G04 * 暂停 G54 直线偏移X

G05 * 不指定 G55 直线偏移Y

G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z

G07 * 不指定 G57 直线偏移XY

G08 * 加速 G58 直线偏移XZ

G09 * 减速 G59 直线偏移YZ

G10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精)

G17 XY平面选择 G61 准确定位(中)

G18 ZX平面选择 G62 准确定位(粗)

G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝

G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定

G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角G35 螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定

G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销

G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸

G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸

G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存

G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数

G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给

G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给

G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度

G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴)

G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定

注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2

M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定

数控编程指令代码的区别及技巧

1.G04暂停指令

G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X 后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

例如,G04 X2.0; 或G04 X2000; 暂停2秒

G04 P2000;

但谀承┛紫导庸ぶ噶钪校ㄈ鏕82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如,G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 P2000; 钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 X2.0;钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回到JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO 状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

3.地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

例如,G00 G43 H1 Z100.0;

G01 G41 D21 X20.0 Y35.0 F200;

4.镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

5.圆弧插补指令

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03 X_ Y_ I_ K_ F_或G02/G03 X_ Y_ R_ F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

6.G92与G54~G59之间的优缺点

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。

注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。

7.编制换刀子程序。

在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内,在换刀时,在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:

O2002; (程序名)

G80 G40 G49 ; (取消固定循环、刀补)

M05; (主轴停止)

M09; (冷却液关闭)

G91 G30 Z0; (Z轴回到第二原点,即换刀点)

M06; (换刀)

M99; (子程序结束)

在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5 M98 P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。

8.其他

程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

例如,换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;

G01 G00 X50.0 Y30.0 F200; 执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。

不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。

G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;

G00 G90 G54 X0 Y0 Z100.0;

以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。

10. 不同的控制系统指令的区别

对于不同的控制系统,比如说,法兰克和西门子,它们的指令本身就是很不一样的。例如:法兰克的子程序以M98开始,M99结束,但是,西门子的是以L 作为标记符,以M17结束。【https://www.360docs.net/doc/2015139477.html,整理】

[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法

[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码

20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; ?选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 (三)MDI 操作 ?使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 ?装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操作面板各按键: RESET(复位键): 按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR(光标移动键):移动光标至编辑处 PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。 地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符 POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据 。在自动方式,指令值显示。 MENU OFFSET(偏置值设定和显示)。 DGNOS PARAM(自诊断参数键)。 参数设定和显示,诊断数据显示 OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH(图形显示键):图形显示功能 INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START(输出启动键)。 ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT(插入键):在光标后插入字符或符号。 CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET(删除键):删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。 R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。 U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 X 坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。 Y 坐标字Y轴的绝对坐标值。 Z 坐标字Z轴的绝对坐标值。

加工中心操作面板教案

学科加工 中心 课题FANUC操作系统面板介绍课次 授课时间2016年5月19课的类型新授课授课方法讲授法、启发、指导授课时数 教具机床操作面板授课班级 教学目标知识目标:1.掌握机床面板操作 2.了解机床基本代码 能力目标:独立操作机床面板 情感目标:通过课堂学习和练习, 使学生加强理论与实践的结合,达 到学以致用 审 批 意 见 教学重点机床面板常用按钮的意义 教学难点使学生记住面板按钮的使用方法 教学设计附记 一、创设情境——导入任务 二、指导教学——学习新知 三、任务实施——激发记忆 四、课堂练习——引导研究 五、任务小结——拓展升华

教学内容教师活动学生活动【组织教学】 调节课堂气氛调动学生积极性 【导入任务】 如何正确使用机床操作面板? 任务1:掌握机床面板操作 复位键:按下这个键可以使CNC复位或者取消报 警等。 帮助键:当对MDI键的操作不明白时,按下这 个键可以获得帮助(帮助功能)。 软键:根据不同的画面,软键有不同的功能。软 键的功能显示在屏幕的底端。 地址和数字键:按下这些键可以输入字母,数字 或者其它字符。 切换键:在该键盘上,有些键具有两个功能。按

键可以在这两个功能之间进行切换。当一个键右下脚的字母可被输入时,就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。 输入键:当按下一个字母或者数字键时,再按该键数据被输入到缓冲区,并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中,请按下该键,这个键与软键中的[INPUT]键是等效的取消键:按下这个键删除最后输入缓冲区的字符或符号。当输入缓冲区后显示为:>N001X100Z_,按下该键时,Z被取消并且显示如下:>N001X100_。 程序编辑键: ALTER:替换 INSTER:插入 DELETE:删除 功能键: POS、PROG:按下这些键,切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键:使光标以小的单位上下左右移动翻页键:用于将屏幕显示的页面向回翻页或往下翻页

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令

22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削)

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

FANUC系统部分操作面板简介

;k;lm/n 部分面板按键功能 说明(FANUC) 一、FANUC0系统MDI面板: FANUC0系统MDI面板各键功能说明表 键名称功能说明 RESET复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途 退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中得参数或程序到外部设备。 地址与数字键按下这些键,输入字母、数字与其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外得情况,当面板上按下一个字母或数字键 以后,必须按下此键才能输入到CNC内。另外,与外部设备通 信时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内. CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同得页面。 POS 页 面 切 换 键位置显示键在CRT上显示机床当前得坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中得程序. 在MDI方式,输入与显示MDI数据。 MENU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量得显示得设定. DGNOS PRGRM 自诊断得参数键设定与显示参数表及自诊表得内容*

OPRALAR M 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRA PH 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹. ALTER 编 辑 键 替代键用输入域内得数据替代光标所在得数据。 DELET删除键删除光标所在得数据. INSRT插入键将输入域之中得数据插入到当前光标之后得位置上。CAN 取消键取消输入域内得数据。 EOB回车换行键结束一行程序得输入并且换行。 *表示尚未开发得功能键 二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表 按钮名称功能说明MODE(模式选择旋 钮) EDIT编辑模式用于直接通过操作面板输入数控 程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回 零操作,然后才可以运行。 MDIMDI模式单程序段执行模式. STEP/HAND LE 单步/手轮方式手动方式,STEP就是点动;HA NDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认得参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。 运行控制按钮START循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“MDI”位置时按 下有效,其余模式下使用无效.

SIEMENS802D加工中心操作

SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作 SIEMENS 802D系统面板1.1面板简介

按钮运行暂停。按

1.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开,若未松开,将急停按钮松开。 1.2.2机床回参考点 1) 进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式 在其他模式下,依次点击按钮和进入“回参考点”模式 2) 回参考点操作步骤 Z轴回参考点:点击按钮,Z轴将回到参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯将从变为; X轴回参考点:点击按钮,X轴将回到参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯将从变为; Y轴回参考点:点击按钮,Y轴将回到参考点,回到参考点之后,Y轴的回零灯将从变为; 回参考点前的界面如图9-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图9-2-2-2所示:

图9-2-2-1 机床回参考点前CRT 界面 图9-2-2-2 机床回参考点后CRT 界面图 1.3对刀 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。 1.3.1 X ,Y 轴对刀 铣床及加工中心在X ,Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。 (1)刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下: X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式; 通过点击 ,,按钮,将机床移动到X 方向一侧大致位置。 移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,基准工具和零件之间被插入塞尺。 将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将塞尺厚度记为3X (此处为1mm );将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为14mm ),将2X +3X +2/4X 记为DX 点击软键 ,进入“工件测量”界面,如图9-4-1-4所示。 点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如下图所示: 在系统面板上点击按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置(此处选择了G54),如图所示:

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “;” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后,进入自动加工 编辑按此按钮后,进入程序编辑 MDI 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 工) 回原点模式 按此按钮后,机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后,进入手动状态 增量 按此按钮后,进入增量模式 手轮 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

最新fanuc-0i数控系统操作面板和手动操作教学文案

FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示 (1)MODE SELECT(方式选择开关):选择操作方式的开关,有以下几种方式。 ①编辑(EDIT)编缉方式 ②自动(MEM或AUTO)存储运转方式(或称自动加工) ③MDI MDI手动数据输入方式 ④手动(JOG)手动连续进给方式 ⑤手轮手动连续进给方式 ⑥快速快速进给方式 ⑦回零(REF或ZRN)手动返回参考点方式 ⑧ DNC 联机通信、计算机直接加工控制方式 ⑨示教示教方式 操作步骤: 1.手动回参考点 手动回机床原点(参考点):将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“REF.RETURN (回零)”档位,先将手动轴选择为Z轴,再按下“+”移动方向键,则Z轴将向参考点方向移动,一直至回零指示灯亮。然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。 2.工作台的手动调整 工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样,其手动调整也有两种方式。 (1)粗调:置操作方式开关为“JOG(手动连续进给)”方式档。先选择要移动的轴,再按轴移动方向按钮,则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动,移动速度受“JOG FEEDRA TE”(快速倍率)旋钮的控制,移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制,即按即动,即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整,当移动量大时可采用此方法。(2)微调:本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量,按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄,则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动,移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定,手轮旋转360o,相当于100个刻度的对应值。

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中S指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程:BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

FANUC系统部分操作面板简介

;k;lm/n 部分面板按键功能说 明(FANUC) 一、FANUC0系统MDI面板 : FANUC0系统MDI面板各键功能说明表 键名称功能说明 RESET 复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途 退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。 地址与数字键按下这些键,输入字母、数字与其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以 后,必须按下此键才能输入到CNC内。另外,与外部设备通信时, 按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内。CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面。 POS 页 面 切 换 键位置显示键在CRT上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中的程序。 在MDI方式,输入与显示MDI数据。MENU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定与显示参数表及自诊表的内容*

OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹。 ALTER 编 辑 键 替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键 二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表 按钮名称功能说明MODE(模式选择旋 钮) EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控 程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回 零操作,然后才可以运行。 MDI MDI模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式,STEP就是点 动;HANDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮START 循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“MDI”位置时按 下有效,其余模式下使用无效。 HODE 进给保持程序运行暂停,在程序运行过程 中,按下此按钮运行暂停。按 “START”恢复运行。

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

按下此键,则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。按下此键,则可依循自动速度倍率,按压各轴的手动控制键来移动各轴。 按下此键,则可依循寸动速率,按压各轴的手动控制键来移动各轴。 按下此键再按压手动控制键任何一键,则该轴会归复原点。 按下此键,则程序欲执行自动运转。 是用于下达或编辑暂时之工作指令,详情请参阅操作手册。 用于传进数据或加工程序用,详细请参阅操作手册”程序输入方式”。 按下此键,进入程序边传边做模式。

按下此键,在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,程序指示前出现”/ ” 前置符号,则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机,请参阅NC 的操作手册。) 按下此键,M01指令程序停止有效。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制,画面中,各轴的坐标数值变化,实际上却无法移动。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 在自动模式下执行程序时,按下此键,三轴移动速度转动为寸动(近给)速度;同时间,程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 程序中断,可以原位置重新启动。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。)

X轴正方向寸动,或快速移动。 X轴反方向寸动,或快速移动。 Y轴正方向寸动,或快速移动。 Y轴反方向寸动,或快速移动。Z轴正方向寸动,或快速移动。 Z轴反方向寸动,或快速移动。 第四轴正方向寸动,或快速移动。第四轴反方向寸动,或快速移动。

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍 项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关;2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关;3、开加工中心控制柜总电源;4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则:1、定位可靠;2、夹紧力要足够。安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时,也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。具体步骤如下:1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸;2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应;3、主轴回Z轴零点;4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具;6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具;8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题:1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,否则会损伤机床和加工零件;2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上;3、交换刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具,则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法:1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。(1)第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下:①将所有刀具放入刀库,利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图5-2所示的A、B、C,并记录下来;②选择其中

『FANUC』控制器操作面板说明

『FANUC』控制器操作面板說明: 鍵盤的說明 號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、 資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.

求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.

(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.

(3) 按"PARAM"鍵,顯示參數號碼之分類. 游標移動鍵:↑、↓(從某一單節移動至下一單節.) ←、→(選擇單節內的個別文字.) 編輯(Edit)鍵: ALTER(修改) INSERT(插入) DELETE(刪除) (1)ALTER(修改):將錯誤的"數值/指令"覆蓋. (例:將"X20"修改為"X20.0".) 鍵入"X20.0" →按"ALTER" →顯示以下畫面.

法兰克加工中心操作面板各按键的意思

法兰克加工中心操作面板各按键的意思 比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置 FANUC 系列操作面板各按键: RESET(复位键):按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR(光标移动键):移动光标至编辑处PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符 POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据。在自动方式,指令值显示。 MENU OFFSET(偏置值设定和显示)。 DGNOS PARAM(自诊断参数键)。参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH(图形显示键):图形显示功能 INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START(输出启动键)。

ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT(插入键):在光标后插入字符或符号。 CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET(删除键):删除存储器中程序的字符或符号。A 坐标字绕X 轴旋转。B 坐标字绕Y轴旋转。C 坐标字绕Z轴旋转。D 补偿号刀具半径补偿指令。E 第二进给功能。F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。W 坐标字与Z 轴平行的附加轴的增量坐标值。X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。

FANUC Oi B数控系统操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明 一、机床操作面板结构及功能说明 机床操作面板由大小两块组成,小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮,大操作面板位于操装有各种按钮,指示灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明。 二、操作面板说明 1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。 3.MODE SELECT方式选择开关,选择机床的工作方式 1)EDIT:编辑方式 2)AUTO:自动方式 3)MDI:手动数据输入方式 4)JOG:点动进给方式 5)HANDLE:手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID:手动快速进给方式 ?)ZRN:手动返回机床参考零点方式 8)DNC:DNC工作方式 9)TEACH.H:手轮示教方式 4,FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关 以给定的F指令进给时,可在0—150%的范围内修改进给率。JOG方式时,亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通,程序中有“\”的程序段将不执行。 6.SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时,每按一下CYCLESTART按钮,只执行一个程序段。 7.DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时,此按钮接通,机床按空运行方式执行程序。 8.Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时,此按钮接通,可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动,MDI或JOG操作时,此按钮接通,即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将S,T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

相关文档
最新文档